JPS63309570A - 熱溶融性インク組成物 - Google Patents
熱溶融性インク組成物Info
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- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱により溶融・流動化しうるインク組成物に関
する。ざらに詳しくは熱転写インク。
する。ざらに詳しくは熱転写インク。
熱転写捺染インク、熱溶融性印刷インクなどに好適な、
熱溶融により転写又は直接に受像体へ印像することの出
来る熱溶融性インク組成物に関する。
熱溶融により転写又は直接に受像体へ印像することの出
来る熱溶融性インク組成物に関する。
従来、熱溶融性インクは、ワックス類、ポリ(エチレン
・酢酸ビニル)樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ(塩化ビニル・酢酸ビニル)樹脂などの熱溶
融性樹脂をビヒクルとしてこれに着色材として顔料を分
散させたインクが知られている。
・酢酸ビニル)樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ(塩化ビニル・酢酸ビニル)樹脂などの熱溶
融性樹脂をビヒクルとしてこれに着色材として顔料を分
散させたインクが知られている。
この様なインクは直接溶融状態で受像体へ印像する使用
方法や、あらかじめ支持体(例えば樹脂フィルムや高密
度紙など)に印刷形成した印像を熱の介在によって溶融
転写するものや、かかる支持体にインクを溶融塗布した
媒体を記録用紙等の受像体に圧接してサーマルヘッドな
どの熱によって加熱された個所のインクを受像体へ溶融
転移させる等の用に供される。
方法や、あらかじめ支持体(例えば樹脂フィルムや高密
度紙など)に印刷形成した印像を熱の介在によって溶融
転写するものや、かかる支持体にインクを溶融塗布した
媒体を記録用紙等の受像体に圧接してサーマルヘッドな
どの熱によって加熱された個所のインクを受像体へ溶融
転移させる等の用に供される。
この様な従来技術による熱溶融性インクは、着色材とバ
インダー(ビヒクル)及び添加材から構成されている。
インダー(ビヒクル)及び添加材から構成されている。
着色材として顔料が使用され又バインダーとして各種の
熱溶融性樹脂やワックス類などが目的に応じて使用され
て来た。
熱溶融性樹脂やワックス類などが目的に応じて使用され
て来た。
しかしながら、従来使用されてきた顔料は、この様な熱
溶融性のバインダーへの分散に、多くの困難性を有して
おり、実際上程々の剪断力による分散機を用いて分散し
ようとしても分散不良ないし分散の不安定化を生じるこ
とが多く、インクlに問題があった。
溶融性のバインダーへの分散に、多くの困難性を有して
おり、実際上程々の剪断力による分散機を用いて分散し
ようとしても分散不良ないし分散の不安定化を生じるこ
とが多く、インクlに問題があった。
又顔料であるが故に高濃度着色や透明度の高い鮮明な着
色が得にくいという問題があった。
色が得にくいという問題があった。
本発明者は、鮮明なカラー印像が得られ、かつ従来の顔
料分散の様な操作や問題点を解消することができる熱溶
融性インクを提供することを目的としてなされたもので
ある。
料分散の様な操作や問題点を解消することができる熱溶
融性インクを提供することを目的としてなされたもので
ある。
本発明の要旨とする所は熱によって溶融・流動化する熱
溶融性インク組成物において、アクリル酸エステルおよ
び/またはメタクリル酸エステルの1種又はそれ以上の
60モル%以上と酸性染料可染ダイサイトを有するモノ
マーの1種又はそれ以上の1モル%以上から成る共重合
体の酸性染料による染色物と、ワックス類および/また
は樹脂類を主成分として含み、1配の染色物は前記のイ
ンク組成物総量100重量部に対して99車量部まで含
有することを特徴とする熱溶融性インク組成物に存し、
これにより所期の目的を達成したものである。
溶融性インク組成物において、アクリル酸エステルおよ
び/またはメタクリル酸エステルの1種又はそれ以上の
60モル%以上と酸性染料可染ダイサイトを有するモノ
マーの1種又はそれ以上の1モル%以上から成る共重合
体の酸性染料による染色物と、ワックス類および/また
は樹脂類を主成分として含み、1配の染色物は前記のイ
ンク組成物総量100重量部に対して99車量部まで含
有することを特徴とする熱溶融性インク組成物に存し、
これにより所期の目的を達成したものである。
(作 用〕
以下に本発明についてざらに詳細に説明する。
本発明における前記アクリル酸エステルおJ、び/また
はメタクリル酸エステルと酸性染料可染ダイサイトを有
するモノマーとの共重合体の染色物は、雨上ツマ−を共
重合した後、酸性染料によって染色することによって製
造できる。
はメタクリル酸エステルと酸性染料可染ダイサイトを有
するモノマーとの共重合体の染色物は、雨上ツマ−を共
重合した後、酸性染料によって染色することによって製
造できる。
前記のアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸
エステルとしては炭素数12〜22の飽和および/また
は不飽和の脂肪族アルコールとアクリル酸、メタクリル
酸とのエステル類が好ましく、炭素数が12未満では油
脂類、ワックス類に相溶しなくなる。
エステルとしては炭素数12〜22の飽和および/また
は不飽和の脂肪族アルコールとアクリル酸、メタクリル
酸とのエステル類が好ましく、炭素数が12未満では油
脂類、ワックス類に相溶しなくなる。
また特に炭素数が14未満では、得られる共重合体の染
色物の溶融温度が室温前後になりべとつきやすくなるこ
とから、通常の使用にあたっては特に炭素数14以上の
エステル類が好ましい。
色物の溶融温度が室温前後になりべとつきやすくなるこ
とから、通常の使用にあたっては特に炭素数14以上の
エステル類が好ましい。
これを具体的に示せば、アクリル酸ドデシルエステル、
メタクリル酸ドデシルエステル、アクリル酸テトラデシ
ルエステル、メタクリル酸テI〜ラデシルエステル、ア
クリル酸ヘキサデシルエステル、アクリル酸へキサデセ
ンエステル。
メタクリル酸ドデシルエステル、アクリル酸テトラデシ
ルエステル、メタクリル酸テI〜ラデシルエステル、ア
クリル酸ヘキサデシルエステル、アクリル酸へキサデセ
ンエステル。
メタクリル酸ヘキサデシルエステル、メタクリル酸へキ
サデセンエステル、アクリル酸オクタデシルエステル、
アクリル酸オクタデセンエステル、メタクリル酸オクタ
デシルエステル、メタクリル酸オクタデセンエステル、
アクリル酸エイコサンエステル、メタクリル酸エイコ1
ノンエステル、アクリル酸ドコザンエステル、メタクリ
ル酸トコサンエステルなどをあげることが出来る。
サデセンエステル、アクリル酸オクタデシルエステル、
アクリル酸オクタデセンエステル、メタクリル酸オクタ
デシルエステル、メタクリル酸オクタデセンエステル、
アクリル酸エイコサンエステル、メタクリル酸エイコ1
ノンエステル、アクリル酸ドコザンエステル、メタクリ
ル酸トコサンエステルなどをあげることが出来る。
本発明における酸性染料可染ダイサイトを有するモノマ
ーとしては、アミン塩を有するモノマーがあげられ、例
えば、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、メタクリロイルオキシエチルトリメデル
アンモニウムクロライド、アクリルアミドエチルトリメ
チルアンモニウムクロライド、メタクリルアミドプロピ
ルトリメチルアンモニウムクロライド等の第4級アンモ
ニウム塩基を有するモノマーあるいはメタクリル酸ジメ
チルアミノエチル。
ーとしては、アミン塩を有するモノマーがあげられ、例
えば、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、メタクリロイルオキシエチルトリメデル
アンモニウムクロライド、アクリルアミドエチルトリメ
チルアンモニウムクロライド、メタクリルアミドプロピ
ルトリメチルアンモニウムクロライド等の第4級アンモ
ニウム塩基を有するモノマーあるいはメタクリル酸ジメ
チルアミノエチル。
アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメヂ
ルアミノプロビル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル
、メタクリル醒ジエヂルアミノエチル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル。
ルアミノプロビル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル
、メタクリル醒ジエヂルアミノエチル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル。
メタクリル酸第3ブチルアミノエチル、アクリル酸第3
ブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の7ミノ基を有
するモノマーの塩、例えば塩酸塩、硫酸塩、蟻酸塩、酢
酸塩、乳酸塩等をあげることが出来る。
ブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の7ミノ基を有
するモノマーの塩、例えば塩酸塩、硫酸塩、蟻酸塩、酢
酸塩、乳酸塩等をあげることが出来る。
アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステ
ルと酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーとの共重
合比率は、得られる高分子色材の溶融温度、油脂類、ワ
ックス類との相溶性1色濃度などによって選択出来るが
、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エス
テルが60モル%未満では油脂類、ワックス類との相溶
性が不十分となる傾向を示し、酸性染料可染ダイサイト
を有するモノマーが1モル%未満では充分な色ci度が
得られない。
ルと酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーとの共重
合比率は、得られる高分子色材の溶融温度、油脂類、ワ
ックス類との相溶性1色濃度などによって選択出来るが
、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エス
テルが60モル%未満では油脂類、ワックス類との相溶
性が不十分となる傾向を示し、酸性染料可染ダイサイト
を有するモノマーが1モル%未満では充分な色ci度が
得られない。
これらアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸
エステルと酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーと
を溶媒中で重合開始剤を使用して重合するが、重合に使
用する溶媒は特に限定されず、ジメチルホルムアミド、
ジエチルホルムアミド、N−メチルピロリドン、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネートなどで良い。
エステルと酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーと
を溶媒中で重合開始剤を使用して重合するが、重合に使
用する溶媒は特に限定されず、ジメチルホルムアミド、
ジエチルホルムアミド、N−メチルピロリドン、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネートなどで良い。
又重合に際して溶媒中の七ツマー濃度は1〜30重ω%
、好ましくは5〜20重量%の範囲内で実施出来る。
、好ましくは5〜20重量%の範囲内で実施出来る。
溶媒中の七ツマー濃度が高すぎると重合中の凝析物が多
くなり又重合反応熱の除去が困難となるなどの点で好ま
しくなく、又あまりの低濃度では経済的に不利である。
くなり又重合反応熱の除去が困難となるなどの点で好ま
しくなく、又あまりの低濃度では経済的に不利である。
さらに、使用される重合開始剤としてはAIBN、t−
ブチルハイドロペルオキシド。
ブチルハイドロペルオキシド。
キュメンハイドロペルオキシドの様な通常のラジカル重
合開始剤でよい。
合開始剤でよい。
この様な重合開始剤を使用して通常の重合反応で採用さ
れている重合温度で重合するのであるが、重合温度は1
0〜ioo℃、通常40〜90°Cで実施すれば良い。
れている重合温度で重合するのであるが、重合温度は1
0〜ioo℃、通常40〜90°Cで実施すれば良い。
本発明は、この様な共重合体の製造方法によって何ら限
定されるものではない。
定されるものではない。
次で得られた共重合体を酸性染料で染色するが、使用さ
れる酸性染料としては、共重合体のダイサイトと結合し
うる基すなわちスルホン酸基やカルボン酸基を有してい
る染料であればよく、通常の酸性染料の他、直接染料2
M性媒染染料なども好適に使用できる。
れる酸性染料としては、共重合体のダイサイトと結合し
うる基すなわちスルホン酸基やカルボン酸基を有してい
る染料であればよく、通常の酸性染料の他、直接染料2
M性媒染染料なども好適に使用できる。
染色方法は特に限定されないが、例えば酸性染料の水溶
液と本発明の前出の共重合体溶液を接触処理することに
より基本的に達成される。
液と本発明の前出の共重合体溶液を接触処理することに
より基本的に達成される。
染色処理条件としては、特に限定されないが、室温〜1
00°C,通常30〜80’Cで良い。かかる染色処理
のうち本発明の共重合体の染色物は、染色溶液から分離
されるが分離方法としては例えば蒸留などの方法により
溶媒を除くか、直接人聞の水中に投入して析出する着色
物を濾過分離する方法などがある。
00°C,通常30〜80’Cで良い。かかる染色処理
のうち本発明の共重合体の染色物は、染色溶液から分離
されるが分離方法としては例えば蒸留などの方法により
溶媒を除くか、直接人聞の水中に投入して析出する着色
物を濾過分離する方法などがある。
かかる染色条件、分離、精製方法などによって本発明は
限定されない。
限定されない。
本発明にあける共重合体の染色物の溶融温度は特に限定
されないが、好ましくは30〜150°C1待に好まし
くは50〜80℃のものが良い。インク組成物中の共重
合体の染色物の含量が高い場合、この温度範囲未満では
室温付近でインク自体が粘着しやすく、またこの温度範
囲を越えると熱溶融時に高いエネルギーを要し、さらに
熱転移インク聞も同じエネルギー量では少なくなり、実
用的ではない。また本発明における共重合体の染色物の
溶融粘度は本発明のインク組成物中に占める含量や他の
添加成分により自由に選択でき、特に限定することはで
きないが、より良い溶融転移性を発現するには、溶融粘
度があまりに大き過ぎないものが好適に使用され、好ま
しくは120℃における溶融粘度(フローテスター、1
00に’J/ctttにて測定)が1000Pa −s
以下、特に500pa−3以下のものが好ましい。
されないが、好ましくは30〜150°C1待に好まし
くは50〜80℃のものが良い。インク組成物中の共重
合体の染色物の含量が高い場合、この温度範囲未満では
室温付近でインク自体が粘着しやすく、またこの温度範
囲を越えると熱溶融時に高いエネルギーを要し、さらに
熱転移インク聞も同じエネルギー量では少なくなり、実
用的ではない。また本発明における共重合体の染色物の
溶融粘度は本発明のインク組成物中に占める含量や他の
添加成分により自由に選択でき、特に限定することはで
きないが、より良い溶融転移性を発現するには、溶融粘
度があまりに大き過ぎないものが好適に使用され、好ま
しくは120℃における溶融粘度(フローテスター、1
00に’J/ctttにて測定)が1000Pa −s
以下、特に500pa−3以下のものが好ましい。
尚、本発明における共重合体の分子量としては特に限定
されないが、インク組成物中の共重合体の染色物の含量
が高い場合、共重合体の分子量が大きすぎると、溶融転
移しがたくなり、印像の解像度が低下する傾向を示すの
で、重量平均分子量で50万以下のものが好ましく、特
に20万以下のものが好ましい。
されないが、インク組成物中の共重合体の染色物の含量
が高い場合、共重合体の分子量が大きすぎると、溶融転
移しがたくなり、印像の解像度が低下する傾向を示すの
で、重量平均分子量で50万以下のものが好ましく、特
に20万以下のものが好ましい。
本発明の熱溶融性インク組成物は前出の共重合体の染色
物のみでもよいが、より好ましくはさらに他の熱溶融性
物質、例えばワックス類。
物のみでもよいが、より好ましくはさらに他の熱溶融性
物質、例えばワックス類。
樹脂類などが含まれる。これらワックス類、樹脂類など
の熱溶融性物質の融点は50〜200’C1好ましくは
60〜150℃のものが良好で融点が50°Cより低す
ぎると印象の解像度が低下する傾向を示し、逆に融点が
200’Cより高い場合には熱溶融時に高いエネルギー
を要し、又熱転移インク量も少なくなり実用的ではない
。
の熱溶融性物質の融点は50〜200’C1好ましくは
60〜150℃のものが良好で融点が50°Cより低す
ぎると印象の解像度が低下する傾向を示し、逆に融点が
200’Cより高い場合には熱溶融時に高いエネルギー
を要し、又熱転移インク量も少なくなり実用的ではない
。
本発明のインク組成物に使用される前出のワックス類、
樹脂類として以下代表的なものを例示するが、これらに
限定されるものではない。
樹脂類として以下代表的なものを例示するが、これらに
限定されるものではない。
ワックス類としてはライスワックス、本ろう。
キャンデリラワックス、カルナウバワックスなどの植物
性ワックス、ラノリン、密ろう、セラックワックスなど
の動物性ワックス、モンタンワックスなどの鉱物性ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス、塩素化パラフィンワッ
クス、リシノール酸アマイド、ラウリン酸アマイド、オ
レイン酸アマイド、ポリエチレンワックス、ポリエチレ
ンオキシドワックスなどの合成ワックスなどをあげるこ
とが出来る。
性ワックス、ラノリン、密ろう、セラックワックスなど
の動物性ワックス、モンタンワックスなどの鉱物性ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス、塩素化パラフィンワッ
クス、リシノール酸アマイド、ラウリン酸アマイド、オ
レイン酸アマイド、ポリエチレンワックス、ポリエチレ
ンオキシドワックスなどの合成ワックスなどをあげるこ
とが出来る。
樹脂類としてはスチレン・ブタジェン樹脂。
酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、酢
酸ビニル・塩化ビニル共重合体樹脂。
酸ビニル・塩化ビニル共重合体樹脂。
塩化ビニル樹脂、天然ロジン、水添ロジン、ロジン変性
物2石油樹脂、ケトン樹脂などをあげることが出来る。
物2石油樹脂、ケトン樹脂などをあげることが出来る。
本発明のインク組成物中の前出の共重合体の染色物の吊
はインク組成物総1100重最部に対し99重ω部まで
が良く、好ましくは10〜50重量部がよい。又本発明
のインク組成物中のワックス類、IfA脂類の使用量は
インク組成物総量100@m部に対し1重量部以上が良
く、好ましくは90〜50重量部が良い。尚99重量部
以上では希釈による色濃度の低下により印像色濃度が低
くなり好ましくない。
はインク組成物総1100重最部に対し99重ω部まで
が良く、好ましくは10〜50重量部がよい。又本発明
のインク組成物中のワックス類、IfA脂類の使用量は
インク組成物総量100@m部に対し1重量部以上が良
く、好ましくは90〜50重量部が良い。尚99重量部
以上では希釈による色濃度の低下により印像色濃度が低
くなり好ましくない。
上記のワックス類および樹脂類のうち樹脂類の使用量が
多くなるとインク組成物の粘度は高くなる傾向を示すが
、受像体への接着性や堅牢性は向上する傾向を示す。又
ワックス類の使用量が多くなると、インク組成物の粘度
は低下する傾向を示すが、接着性や堅牢性が低下する傾
向を示す。
多くなるとインク組成物の粘度は高くなる傾向を示すが
、受像体への接着性や堅牢性は向上する傾向を示す。又
ワックス類の使用量が多くなると、インク組成物の粘度
は低下する傾向を示すが、接着性や堅牢性が低下する傾
向を示す。
さらに本発明のインク組成物には、上記成分以外に各種
添加剤が含有されても良い。例えばひまし油、あまに油
、オリーブ油などの植物性油、鯨油、牛脂などの動物性
油、スピンドル油などの鉱物性油、ジオクヂルフタレー
トなどの可塑剤などをめげる事が出来る。又例えば熱老
化防止剤、酸化防止剤などの安定化剤が配合されても良
い。
添加剤が含有されても良い。例えばひまし油、あまに油
、オリーブ油などの植物性油、鯨油、牛脂などの動物性
油、スピンドル油などの鉱物性油、ジオクヂルフタレー
トなどの可塑剤などをめげる事が出来る。又例えば熱老
化防止剤、酸化防止剤などの安定化剤が配合されても良
い。
本発明の熱溶融性インク組成物が適応される受像体とし
ては、紙、プラスチック、合成紙。
ては、紙、プラスチック、合成紙。
ガラス、金属、布など幅広くあげることが出来る。
本発明の熱溶融性インク組成物の必須成分である特定の
共重合体の染色物は、それ自身、熱溶融性であり、かつ
ワックス類など無極性の物質も含め、他の熱溶融性物質
の樹脂類とも良く相溶して均一に溶解分散出来る。
共重合体の染色物は、それ自身、熱溶融性であり、かつ
ワックス類など無極性の物質も含め、他の熱溶融性物質
の樹脂類とも良く相溶して均一に溶解分散出来る。
この理由については明確ではないが、本発明の特定の共
重合体の染色物中の染料分子d3よび共重合体鎖中の脂
肪族基が関与していると考えられる。
重合体の染色物中の染料分子d3よび共重合体鎖中の脂
肪族基が関与していると考えられる。
(発明の効果〕
本発明によれば、従来の熱溶融性インクの製造に使用さ
れた顔料の分散工程が不要となることが大きな効果であ
る。
れた顔料の分散工程が不要となることが大きな効果であ
る。
ざらに本発明のインクは、インクが溶融時に均一な溶融
状態を与えることが出来、印像の精度1色調の再現性が
向上出来る。
状態を与えることが出来、印像の精度1色調の再現性が
向上出来る。
又色調は酸性染料を使用するため鮮明でおり極めて高い
透明感のある印像・印字を与えることが出来る。
透明感のある印像・印字を与えることが出来る。
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明の実!態様がこれらに限定されるものではない
。なお以下に用いる[部ゴとは全て重量部を示す。
、本発明の実!態様がこれらに限定されるものではない
。なお以下に用いる[部ゴとは全て重量部を示す。
本発明の共重合体は以下に述べる方法で製造した。
得られた共重合体中の七ツマー組成比は、共重合体の染
色物の燃焼法による元素分析を行うことにより求めた。
色物の燃焼法による元素分析を行うことにより求めた。
共重合体の溶融温度は共重合体の染色物を2枚のガラス
板に挟み加温し2枚のガラス板がくつくつ温度を測定す
ることにより求めた。
板に挟み加温し2枚のガラス板がくつくつ温度を測定す
ることにより求めた。
インク組成物の溶融温度は融点測定器(柳本MPJ−2
型)により求めた。
型)により求めた。
製造例1
窒素置換した500 d重合フラスコにN−メチルピロ
リドン420g、ステアリルメタクリレート21.3g
、メタクリレートDMC−80(メタクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライド、純度80%
、三洋化成工業■製)4.7gを仕込み撹拌しながら9
0℃に昇温し、アゾビスイソブチロニトリル1.3gを
加え重合を開始した。引き続き撹拌を続け、90℃で1
5時間重合した。
リドン420g、ステアリルメタクリレート21.3g
、メタクリレートDMC−80(メタクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライド、純度80%
、三洋化成工業■製)4.7gを仕込み撹拌しながら9
0℃に昇温し、アゾビスイソブチロニトリル1.3gを
加え重合を開始した。引き続き撹拌を続け、90℃で1
5時間重合した。
得られたポリマー溶液にスミランプラックWA(fil
性染料C,1,アシッドブラック52、住友化学工業■
製> 25.69を添加し、70℃で60分間撹拌した
。
性染料C,1,アシッドブラック52、住友化学工業■
製> 25.69を添加し、70℃で60分間撹拌した
。
次にこの溶液を大量の水中に投入して着色したポリマー
を析出させ、濾過・乾燥して共重合体の染色物12.0
9を得た。得られた共重合体中の七ツマー組成比はステ
アリルメタクリレート80モル%、メタクリレートDM
C−8020モル%であり、染色物の溶融温度は57〜
62℃で120℃での溶融粘度は250Pa−sであっ
た。
を析出させ、濾過・乾燥して共重合体の染色物12.0
9を得た。得られた共重合体中の七ツマー組成比はステ
アリルメタクリレート80モル%、メタクリレートDM
C−8020モル%であり、染色物の溶融温度は57〜
62℃で120℃での溶融粘度は250Pa−sであっ
た。
製造例2
窒素置換した500rId1重合フラスコにN−メチル
ピロリドン209を仕込み90℃に昇温した。次にこの
フラスコ中へ撹拌しながらステアリルメタアクリレート
21.3g、ジメチルアミノエチルメタクリレート3.
8g、N−メチルピロリドン160gからなる七ツマー
溶液およびアゾビスイソブチロニトリル1.3 g、
N−メチルピロリドン23.79からなる触媒溶液を2
時間かけて滴下しながら重合を行い、引き続き15時間
反応を続けた。
ピロリドン209を仕込み90℃に昇温した。次にこの
フラスコ中へ撹拌しながらステアリルメタアクリレート
21.3g、ジメチルアミノエチルメタクリレート3.
8g、N−メチルピロリドン160gからなる七ツマー
溶液およびアゾビスイソブチロニトリル1.3 g、
N−メチルピロリドン23.79からなる触媒溶液を2
時間かけて滴下しながら重合を行い、引き続き15時間
反応を続けた。
)qられたポリマー溶液に塩酸を加え中和した後、スミ
ランプラックWA17.09を添加し70℃で60分間
撹拌した。
ランプラックWA17.09を添加し70℃で60分間
撹拌した。
次に製造例1と同様に水中に投入し、共重合体の染色物
27.59をjqだ。jqられた共重合体中の七ツマー
組成比はステアリルメタクリレート70Eル%、ジメチ
ルアミンエチルメタクリレート30モル%であり、染色
物の溶融Q度は55〜60°Cで、120’Cでの溶融
粘度は240pa−sであった。
27.59をjqだ。jqられた共重合体中の七ツマー
組成比はステアリルメタクリレート70Eル%、ジメチ
ルアミンエチルメタクリレート30モル%であり、染色
物の溶融Q度は55〜60°Cで、120’Cでの溶融
粘度は240pa−sであった。
製造例3
ステアリルメタクリレート21.3gをトリデシルメタ
クリレート21.3gに変えた以外は製造例2と同様に
重合、染色を行い、水中に投入し共重合体の染色物30
.5gを得た。(qられた共重合体中のモノマー組成比
はトリデシルメタクリレート75モル%、ジメチルアミ
ンエチルメタクリレート25モル%であり、染色物の溶
融温度は30〜35℃で、120℃での溶融粘度は17
0Pa−sであった。
クリレート21.3gに変えた以外は製造例2と同様に
重合、染色を行い、水中に投入し共重合体の染色物30
.5gを得た。(qられた共重合体中のモノマー組成比
はトリデシルメタクリレート75モル%、ジメチルアミ
ンエチルメタクリレート25モル%であり、染色物の溶
融温度は30〜35℃で、120℃での溶融粘度は17
0Pa−sであった。
製造例4
製造例2において、スミランプラックWA17.0gを
カヤラスプラブルーFF2GL (直接染料C,1,ダ
イレクトブルー106、日本生薬II製)17.7gに
変えた以外は製造例2と同様にして行い、共重合体の染
色物20.9g(溶融温度55〜60℃、120℃での
溶融粘度250pa−5)を19だ。
カヤラスプラブルーFF2GL (直接染料C,1,ダ
イレクトブルー106、日本生薬II製)17.7gに
変えた以外は製造例2と同様にして行い、共重合体の染
色物20.9g(溶融温度55〜60℃、120℃での
溶融粘度250pa−5)を19だ。
実施例1
下記組成の熱溶融性インクを溶融混合により調製した。
r!A造例2の共重合体の染色物 30部ウつ
トラセンUE681 14部くエチレン
・酢酸ビニル共重合体) (Ml:350.酢酸ビニル含量: 20wt%、融点
85℃、東洋曹達工業■製) パラフィンワックス(融点55°C) 5+)部
55〜60℃で溶融し、120℃での粘度65CpSの
熱溶融性インクを1ワた。
トラセンUE681 14部くエチレン
・酢酸ビニル共重合体) (Ml:350.酢酸ビニル含量: 20wt%、融点
85℃、東洋曹達工業■製) パラフィンワックス(融点55°C) 5+)部
55〜60℃で溶融し、120℃での粘度65CpSの
熱溶融性インクを1ワた。
ポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ25μ乳の
インク層を形成さけたのち紙に重ね、裏面からの熱によ
って容易に紙面にインクを転移出来た。
インク層を形成さけたのち紙に重ね、裏面からの熱によ
って容易に紙面にインクを転移出来た。
実施例2
下記組成の熱溶融性インクを溶融混合して調製した。
製造例1の共重合体染色物 10部ウつトラ
センUE72022.5部 (エチレン・酢酸ビニル共重合体) (MI:150.酢酸ビニル含量: 28wt%、融点
65℃、東洋四速工業(4木製) パラフィンワックス(融点55℃) 67.5部5
7〜63℃で溶融し、120℃での粘度200cpsの
熱溶融性インクを得た。
センUE72022.5部 (エチレン・酢酸ビニル共重合体) (MI:150.酢酸ビニル含量: 28wt%、融点
65℃、東洋四速工業(4木製) パラフィンワックス(融点55℃) 67.5部5
7〜63℃で溶融し、120℃での粘度200cpsの
熱溶融性インクを得た。
実施例1と同様にポリエチレンテレフタレートフィルム
に25μmの厚さのインク層を形成させたのち紙に重ね
裏面からの熱によって容易に紙面にインクを転移出来た
。
に25μmの厚さのインク層を形成させたのち紙に重ね
裏面からの熱によって容易に紙面にインクを転移出来た
。
実施例3
下記組成の熱溶融性インクを溶融混合して調製した。
製造例3の共重合体染色物 30部パラフィ
ンワックス(融点65°C) 70部50〜55
°Cで溶融し、120’Cでの溶融粘度60CpSの熱
溶融性インクを得た。このインクは溶融時紙、布に直接
印字出来た。
ンワックス(融点65°C) 70部50〜55
°Cで溶融し、120’Cでの溶融粘度60CpSの熱
溶融性インクを得た。このインクは溶融時紙、布に直接
印字出来た。
実施例4
下記組成の熱溶融性インクを溶融混合により調製した。
’I造例2の共重合体染色物 10.0部製造
例3の共重合体染色物 7.5部つルトラセン
tJE720 20.6部(エチレン・酢
酸ビニル共重合体) パラフィンワックス(融点54℃) 61.9部5
5〜60’Cで溶融し、120℃での粘度230CI)
Sの黒色熱溶融性インクを得た。実施例1と同様にして
紙、布へインクを転移出来た。
例3の共重合体染色物 7.5部つルトラセン
tJE720 20.6部(エチレン・酢
酸ビニル共重合体) パラフィンワックス(融点54℃) 61.9部5
5〜60’Cで溶融し、120℃での粘度230CI)
Sの黒色熱溶融性インクを得た。実施例1と同様にして
紙、布へインクを転移出来た。
実施例5
下記組成の熱溶融性インクを溶融混合して調製した。
製造例4の共重合体染色物 15部パラフィ
ンワックス(融点65℃)85部63〜68℃で溶融し
、120’Cでの溶融粘度70cpsの熱溶融性インク
を19だ。このインクは溶解時、紙、布に直接印字出来
た。
ンワックス(融点65℃)85部63〜68℃で溶融し
、120’Cでの溶融粘度70cpsの熱溶融性インク
を19だ。このインクは溶解時、紙、布に直接印字出来
た。
Claims (2)
- (1)熱によって溶融・流動化する熱溶融性インク組成
物において、アクリル酸エステルおよび/またはメタク
リル酸エステルの1種又はそれ以上の60モル%以上と
酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーの1種又はそ
れ以上の1モル%以上から成る共重合体の酸性染料によ
る染色物と、ワックス類および/または樹脂類を主成分
として含み、上記の染色物は前記のインク組成物総量1
00重量部に対して99重量部まで含有することを特徴
とする熱溶融性インク組成物。 - (2)酸性染料可染ダイサイトを有するモノマーがダイ
サイトとしてアミン塩を有するモノマーである特許請求
の範囲第1項記載の熱溶融性インク組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62146038A JPS63309570A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱溶融性インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62146038A JPS63309570A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱溶融性インク組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63309570A true JPS63309570A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15398702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62146038A Pending JPS63309570A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 熱溶融性インク組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63309570A (ja) |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62146038A patent/JPS63309570A/ja active Pending
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