JPS63309494A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタイプライタ−やコンピュータープリンターな
どの印像形成装置において、サーマルヘッドの加熱によ
り熱溶融性インクを記録用紙に転移して印像を形成する
ために使用する前記熱溶融性インクを保持する感熱転写
記録媒体に関する。

（従来の技術〕 従来、熱溶融性インク層を形成させた感熱転写記録媒体
は、ワックスなどのバインダー材に顔料を分散混合して
着色材とし、常温で固体の熱溶融性インク層を樹脂フィ
ルムや高密度紙などの基材に塗布形成したものであり、
この熱溶融性インク層を記録用紙に圧接してサーマルヘ
ッドにより加熱し、加熱された箇所のインクを記録紙に
溶融転移させるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この様な従来技術による感熱転写記録媒体に用いる熱溶
融性インクは、顔料や染料が着色材として使用され又バ
インダーとしてワックス類が使用されて来た。

しかしながら、従来バインダーとして使用されてきたワ
ックス類への顔料の分散には、多く゛の困雑性を有して
おり、実際上程々の剪断力による分散機を用いて分散し
ようとしても分散不良ないし分散の不安定化を生じるこ
とが多く、又顔料であるが故に透明度の高い鮮明な着色
が冑にくいという問題点があった。

又染料による着色方法では、顔料による着色に比べ透明
度の高い着色は得られるものの不十分であり、逆に染料
の移行による用紙の汚染などの問題点があった。

本発明は、鮮明なカラー印像が得られ、かつ従来の顔料
分散の様な操作や問題点を解消することができる熱溶融
性インクを有する感熱転写記録媒体の開発を目的として
なされたものである。

（問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とする所は支持体の片面上に熱溶融性イン
ク層を形成してなる感熱転写記録媒体において、該イン
ク層総吊１００重量部に対し、アクリル酸エステルおよ
び／またはメタクリル酸エステルの１種又はそれ以上の
６０モル％以上とカチオン染料可染ダイサイトを有する
モノマー（但し、スチレンスルホン酸又はその塩を除く
。）の１種又はそれ以上の１モル％以上から成る共重合
体のカチオン染料による染色物１０重量部以上、ワック
ス類９０重Φ部以下および樹脂類５０重量部以下を含有
することを特徴とする感熱転写記録媒体に存し、これに
より所期の目的を達成したものである。

〔作　用〕

以下に本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明における前記のアクリル酸エステルおよび／また
はメタクリル酸エステルとの共重合体の染色物は、雨上
ツマ−を共重合した後、カチオン染料で染色することに
よって製造できる。

前記のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルとしては炭素数１２〜２２の飽和および／また
は不飽和の脂肪族アルコールとアクリル酸、メタクリル
酸とのエステル類が好ましく、炭素数が１２未満では油
脂類、ワックス類に相溶しなくなる。

また特に炭素数が１４未満では、得られる共重合体の染
色物の溶融温度が室温前後になりべとつきやすくなるこ
とから、通常の使用にあたっては特に炭素数１４以上の
エステル類が好ましい。

これを具体的に示せば、アクリル酸ドデシルエステル、
メタクリル酸ドデシルエステル、アクリル酸テトラデシ
ルエステル、メタクリル酸テトラデシルエステル、アク
リル酸ヘキサデシルエステル、アクリル酸へキサデセン
エステル。

メタクリル酸ヘキサデシルエステル、メタクリル酸へキ
サデセンエステル、アクリル酸オクタデシルエステル、
アクリル酸オクタデセンエステル、メタクリル酸オクタ
デシルエステル、メタクリル酸オクタデセンエステル、
アクリル酸エイコサンエステル、メタクリル酸エイコサ
ンエステル、アクリル酸トコサンエステル、メタクリル
酸トコサンエステルなどをあげることが出来る。

本発明におけるカチオン染料可染ダイサイトを有するモ
ノマーとしては、スチレンスルホン酸以外のスルホン酸
基、リンｒ！ｉ基、カルボン酸基又はこれらの塩を有す
るモノマーがあげられ、例えばスチレンスルホン酸以外
のスルホン酸基を有するモノマーとしては、ビニルスル
ホン酸。

アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、アクリロイル
オキシエチルスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピ
ルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸等、リン酸基を有するモノマーとしては、
２−ヒドロキシェヂルアクリロイルホスフェート、２−
ヒドロキシエチルメタクリロイルホスフェート、３−ク
ロロ−２−アシッドホスホキシプロピルメタクリレート
等、カルボン酸基を有するモノマーとしては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
等、又これらの塩、例えばリチウム塩、ナトリウム塩、
カリウム塩、アンモニウム塩等をあげることが出来る。

アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステ
ルとカチオン染料可染ダイサイトを有するモノマーとの
共重合比率は、得られる染色物の溶融温度、油脂類、ワ
ックス類との相溶性１色濃度などによって選択出来るが
、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エス
テルが６０モル％未満では油脂類、ワックス類との相溶
性が不十分となる傾向を示し、カチオン染料可染ダイサ
イトを有するモノマーが１モル％未満では充分な色濃度
が得られない。

これらアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルとカチオン染料可染ダイサイトを有するモノマ
ーと溶媒中で重合開始剤を使用して重合するが、重合に
使用する溶媒は特に限定されず、ジメチルホルムアミド
、ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、■ヂ
レンカーボネート、プロピレンカーボネートなどで良い
。

又重合に際して溶媒中のモノマー濃度は１〜３０手ω％
、好ましくは５〜２０重Ｍ％の範囲内で実施出来る。

溶媒中の七ツマー濃度が高すぎると重合中の凝析物が多
くなり又重合反応熱の除去が困難となるなどの点で好ま
しくなく、又あまりの低濃度では経済的に不利である。

ざらに、使用される重合開始剤としてはＡＩＢＮ、ｔ−
ブチルハイドロペルオキシド。

キュメンハイドロペルオキシドの様な通常のラジカル重
合開始剤でよい。

この様な重合開始剤を使用して通常の重合反応で採用さ
れている重合温度で重合するのであるが、重合温度は１
０〜１００℃、通常４０〜９０℃で実施すれば良い。

本発明は、この様な共重合体の製造方法によって何ら限
定されろものではない。

次で得られた共重合体をカチオン染料で染色するが、使
用されるカチオン染料としては通常の塩基性染料及びカ
チオン染料を包含する。

染色方法は特に限定されないが、例えばカチオン染料の
水溶液と本発明の前出の共重合体溶液を接触処理するこ
とにより基本的に達成される。

染色処理条件としては、特に限定されないが、室温〜１
００℃、通常３０〜８０℃で良い。かかる染色処理のの
ち本発明の共重合体の染色物は染色溶液から分離される
が、分離方法としては例えば蒸留などの方法により溶媒
を除ぐか、直接大ｍの水中に投入して析出する着色物を
濾過分離する方法などがある。

かかる染色条件、分離、ｖ３製方法などによって本発明
は限定されない。

本発明における共重合体の染色物の溶融温度は特に限定
されないが、好ましくは３０〜１５０℃、特に好ましく
は５０〜８０℃のものが良い。インク組成物中の共重合
体の染色物の含量が高い場合、この温度範囲未満では室
温付近でインク自体が粘着しやすく、またこの温度範囲
を越えると熱溶融時に高いエネルギーを要し、さらに熱
転移インク母も同じエネルギー量では少なくなり、実用
的ではない。また本発明における共重合体の染色物の溶
融粘度は本発明のインク組成物中に占める含母や他の添
加成分により自由に選択でき、特に限定することはでき
ないが、より良い溶融転移性を発現するには、溶融粘度
があまりに大き過ぎないものが好適に使用され、好まし
くは１２０℃における溶融粘度（フローテスタ−１１０
０Ｎｇ／ｒｍにて測定）が１００ＯＰ　ａ　−Ｓ以下、
特に５００ｐａ−ｓ以下のものが好ましい。

尚、本発明における共重合体の分子量としては特に限定
されないが、インク組成物中の共重合体の染色物の含量
が高い場合、共重合体の分子♀が大きすぎると、溶融転
移しがたくなり、印像の解像度が低下する傾向を示すの
で、重量平均分子量で５０万以下のものが好ましく、特
に２０万以下のものが好ましい。

本発明の感熱転写記録媒体は、支持体上の片面に少くと
も一層の熱溶融性インク層を有する。

該インク層には、少くとも１種の本発明の共重合体のカ
チオン染料染色物が含有される。

本発明の感熱転写記録媒体の形態は特に限定されない。

その形態の一つとして少くともイエロー、マゼンタ、シ
アンの各色より成り、本発明の特定の共重合体のカチオ
ン染料染色物は、すくなくともこれらの各色を与えるも
のが使用され、これらを含有する熱溶融性インクが同一
支持体上に部分塗工されている感熱転写記録媒体があげ
られる。

本発明の感熱転写記録媒体の支持体上の熱溶融性インク
層は前出の共重合体の染色物のみでもよいが、より好ま
しくはこれにワックス類の様な他の熱溶融性物質を共存
させるのが良い。

本発明に使用されるワックス類としては、融点が５０〜
２００℃、好ましくは６０〜１５０℃のワックス類が良
好で、融点が５０’ＣＪζりも低すぎると解像度が低下
する傾向を示し、逆に融点が２００℃より高い場合には
、サーマルヘッドに高エネルギーを要し、又熱転写イン
ク量も少くなり、実用的ではない。

この様なワックス類には、以下に代表的なものを例示す
るが、これらに限定されるものではない。

ワックス類としてはライスワックス、本ろう。

キャンデリラワックス、カルナウバワックスなどの植物
性ワックス、ラノリン、密ろう、セラックワックスなど
の動物性ワックス、モンタンワックスなどの鉱物性ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス、塩素化パラフィンワッ
クス、リシノール酸アマイド、ウラリン酸アマイド、オ
レイン酸アマイドなどの合成ワックスなどをあげること
が出来る。

これらの内、１種又は２種以上を併用してインクとして
の融点が５０〜２００℃の範囲内に調整して使用される
。

インク層でのこれらワックスの使用量は、インク層総量
１００重量部に対し９０重重量以下が良く、９０重量部
以上では希釈による色濃度の低下により画像温度が得ら
れず実用的ではない。

次に本発明のインク層には伯の樹脂類を使用しても良い
。この様な樹脂類としてはスチレン・ブタジェン共重合
体、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル・エヂレン共重合体樹
脂、酢酸ビニル共重合体樹脂などをあげることが出来る
。これら樹脂の使用量はインク層総ｔｉ１ｏｏ重量部に
対し５０重量部以下が良く、使用するワックス類の融点
に応じて調整するのが良い。即ち併用するワックス類の
融点が低い場合には、樹脂類の使用量の多い方が良く、
ワックス類の融点が高い場合には、樹脂の使用量は少く
て良い。

樹脂類の使用量が５０重量部以上の場合には、インクの
転写量が少なくなり好ましくない。

以上の様に本発明のインク層の組成比は、インク層総量
１００重量部に対し前出の共重合体のカヂオン染料染色
物１０重聞部以上、ワックス類９０重量部以下、さらに
は樹脂類５０重量部以下から成っている。

さらに又、本発明のインク層には、上記成分以外に各種
添加剤が含有されても良い。例えばひまし油、あまに油
、オリーブ油などの植物性部、鯨油、牛脂などの動物性
油、鉱物性油、可塑剤などが好適に使用されて良い。又
例えば老化防止剤、安定剤などが配合されても良い。

本発明の感熱転写記録媒体は、上記の成分を含有する熱
溶融性インクを転写シート支持体に塗工する。

本発明の感熱転写記録媒体に用いられる基材としての支
持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面平滑性
の高い支持体が望ましい。

耐熱強度としては、サーマルヘッド等の熱源によって軟
化、可塑化しない支持体としての強靭さと寸法安定性を
必要とし、表面平滑性としては、支持体上の熱溶融性イ
ンク層が良好な転写率を示ずに充分な平滑度が望まれる
。

支持体の好ましい平滑度は、ベック試験機による平滑度
試験（ＪＩＳ　Ｐ　８１１９）で１００ＳｅＣ以上のも
のが良い。

材料としては例えば普通紙、コンデンサー紙。

ラミネート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエチレ
ン、ポリエヂレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−
樹脂フィルム複合体。

アルミ箔等の金属シート等がいずれも好適に使用される
。

支持体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常６０μｍ
以下、特に２〜２０μｍであるのが望ましい。なお本発
明の感熱転写記録媒体はその支持休店面側の構成は任意
である。なお又、中間層（例えば接着性樹脂層）上塗層
（例えば保護層）等のインク層以外の層構成を有してい
ても良い。

本発明の感熱転写記録媒体において、熱溶融性インク層
を重合体フィルム等の支持体に塗布するのに適した技術
は当業界において公知であり、これらの技術は本発明に
も適用することが出来る。例えばインクの塗工法として
は、一般のボットメルトコーティングやソルベントコー
ティングによって行われるが、水系塗液として塗工する
ことも可能である。塗工機はエアーナイフコーター、ロ
ールコータ−、ブレードコーター、バーコーター等の公
知のコーターで塗工されるし、又フレキソ法、グラビア
法等での公知の印刷機も使用され得る。フルカラー画像
を１７６ためには、少くともイエロー、マピンタ。

シアンの各色のインクを同一支持体上に線順次。

画順次０点順次の方式で部分印刷をして実施される。

又受像シートとしては紙、プラスチックフィルムあるい
は合成紙などを用いることが出来る。

本発明の熱溶融性インク組成物における前出の着色材と
しての特定の共重合体のカチオン染料染色物は、それ自
身、熱溶融性であり、かつワックス類とも良く相溶して
溶融時均−に溶解分散する。この理由については明確で
はないが、本発明の特定の共重合体の染色物中の染料分
子および共重合体鎖中の脂肪族基が関与していると考え
られる。

（発明の効果） 本発明によれば、従来の顔料を使用したインクに比べ、
顔料の分散工程が不要となることが効果の第１点にあげ
ることが出来る。

さらに本発明のインク層は熱溶融時に均一な溶融状態を
与えることが出来、印像のドツト精度１芭調の再現性を
向上出来る。

又色調はカチオン染料を使用するため鮮明であり極めて
高い透明感のある印像を与えることが出来る。

〔実施例〕

以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明の実ＦＭ＠様がこれらに限定されるものではな
い。なお以下に用いる「部」とは全て重量部を示す。

本発明の共重合体は以下に述べる方法で製造した。

１″、１られた共重合体中の七ツマー組成比は、共重合
体の染色物の燃焼法による元素分析を行うことにより求
めた。

溶融温度は共重合体の染色物を２枚のガラス板に挾み加
温し２枚のガラス板がくっくつ湿度を測定することによ
り求めた。

製造例１ 窒素置換した５００　ｍ１重合フラスコにＮ−メチルピ
ロリドン３６０ｇ、ステアリルメタクリレート３４ｇ、
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸６ｇを
仕込み撹拌しながら９０℃に胃温し、アゾビスイソブヂ
ロニトリル２３を加え重合を開始した。引き続き撹拌を
続け、９０℃で１５時間重合した。

得られたポリマー溶液にアイビン力チロンブリリアント
レッド４０Ｈ（カチオン染料Ｃ，！。

ベーシックレッド１４、保土谷化学工業■製）３０９を
添加し、７０℃で６０分間撹拌した。

次にこの溶液を大損の水中に投入して着色したポリマー
を析出させ、分離・乾燥して共重合体の染色物３５．３
ｇを得た。得られた共重合体中の七ツマー組成比はステ
アリルメタクリレート７５七ル％、アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸２５モル％であり、染色物
の溶融温度ハ４８〜５３℃テ１２０℃テノ溶融粘度ハ３
００　Ｐ　ａ　−５であった。

製造例２ 製造例１においてカチオン染料をアイゼンカチオンブリ
リアントイエロー５ＧＬＨ（Ｃ，Ｉ。

ベーシックイエロー１３．保土谷化学工業■製）２４ｇ
に変えた以外は製造例１と同様にして行い、共重合体の
染色物３３．０ｇを１ｑだ。染色物の溶融温度は４５〜
５０’Ｃで、１２０℃での溶融粘度は３１０ｐａ−ｓで
あった。

製造例３ 製造例１においてカチオン染料をアイビンカチロンピュ
アーブルー５０Ｈ（Ｃ，１，ベーシックブルー３、保土
谷化学工業■製）３２ｇに変えた以外は製造例１と同様
にして行い、共重合体の染色物３１．５ｇを得た。染色
物の溶融温度は４７〜５２℃で、１２０℃での溶融粘度
は３３０Ｐａ−５であった。

製ｊｂ例４ ステアリルメタクリレート３４ｇをトリデシルメタクリ
レート３／ＩＪに変えた以外は製造例１と同様に重合、
染色を行い、水中に投入し共重合体の染色物３０．５９
を１９だ。（９られた共重合体中の七ツマー組成比はト
リデシルメタクリレート８０モル％、アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸２０モル％であり、染色
物の溶融温度は３０〜３５℃で、１２０℃での溶融粘度
は１８０Ｐａ・Ｓであった。

製造例５ 窒素置換した５００　ｄ重合フラスコにＮ−メチルピロ
リドン２０９を仕込み９０℃に昇温した。次にこのフラ
スコ中へ撹拌しながらステアリルメタクリレート１１．
９ｇ、アリルスルホン酸ナトリウム２．１　ｇ、Ｎ−、
メチルピロリドン２００９からなるモノマー溶液および
アゾビスイソブチロニトリル１．３９．　Ｎ−メチルピ
ロリドン２３．７ｇからなる触媒溶液を２時間かけて滴
下しながら重合を行い、引き続き１５時間反応を続けた
。

１ｑられたポリマー溶液にアイゼンカチオンブリリアン
トイエロー５０　Ｌ　）−１２００％（カチオン染料Ｃ
，１，ベーシックイエロー１３、保土谷化学工業■製）
１０ｇを添加し、７０℃で６０分間撹拌した。

次に製造例１と同様に水中に投入し、共重合体の染色物
６．０ｇを得た。得られた共重合体中の七ツマー組成比
はステアリルメタクリレート８０モル％、アリルスルホ
ン酸ナトリウム２０モル％であり、染色物の溶融温度は
４０〜４５℃で、１２０℃での溶融粘度は２００ｐａ−
５であった。

製造例６ ステアリルメタクリレート１１．９ｇをトリデシルメタ
クリレート１１．９ｇに変えた以外は製造例５と同様に
重合、染色を行い、水中に投入し共重合体の染色物５．
０９を得た。１ｑられた共重合体中の七ツマー相成比は
トリデシルメタクリレート８０モル％、アリルスルホン
酸ナトリウム２０モル％であり、染色物の溶融温度は２
０〜２５°Ｃで、１２０℃での溶融粘度は１２０ｐａ−
ｓであった。

製造例７ ”ＩＪＬ例５におけるモノマー溶液をステアリルメタク
リレート２１．３ｇ、ライトエステルＰ−Ａ（２−ヒド
ロキシエヂルアクリロイルボスフェート、共栄社油脂化
学工業■製）３．７ｇ、Ｎ−メチルピロリドン２００９
からなるモノマー溶液に変えた以外は製造例５と同様に
重合を行った。

ｊｑられたポリマー溶液にアイゼン力チロンブルーＧＬ
Ｉ−１（カチオン染料Ｃ，１，ベーシックブルー６５、
保土谷化学工業Ｉｌ製）１５ｇを添加し、７０℃で６０
分間撹拌した。

次に製造例１と同様に水中に投入し、共重合体の染色物
１１．４ｇを得た。得られた共重合体中の組成比はステ
アリルメタクリレート８０モル％。

ライトエステルＰ−Ａ２０モル％であり、染色物の溶融
温度は５５〜６０℃で、１２０℃での溶融粘度は２５０
Ｐａ−ｓであった。

製造例８ 製造例５におけるモノマー溶液をステアリルメタクリレ
ート２３．Ｏｇ、アクリル酸２．５　ｇ、　Ｎ−メヂル
ピロリドン２００　ｇからなる七ツマー溶液に変えた以
外は製造例５と同様に重合を行った。

１ｑられたポリマー溶液にアイゼン力チロンブルーＧＬ
Ｉ−１２６ｇを添加し、７０℃で６０分間撹拌した。

次にＷＡ造例１と同様に水中に投入し、共重合体の染色
物１７．０９を得た。得られた共重合体中のモノマー組
成比はステアリルメタクリレート１５モル％、アクリル
酸２５モル％であり、染色物の溶融温度は５０〜５５℃
で、１２０℃での溶融粘度は２４０Ｐａ−３であった。

実施例１〜３ 下記の熱溶融性インクを各々厚さ６μｍのポリエチレン
フタレートフィルム支持体上にバーコーターで塗布して
膜厚１０μｍのインク層を有する本発明の感熱転写記録
媒体の試料を得た。

製造例１〜３の共重合体染色物　　　　３０部パラフィ
ンワックス（融点５５℃）　　　　６０部ウつトラセン
ＵＥＯ２０５１０部 （エチレン・ビニルアセテート共重合体）（Ｍ　Ｉ　：
　１０５０．酢酸ビニル含量：　２５．５ｗｔ％、融点
６８℃、東洋曹達工業（体製） 上記で得られた感熱転写記録媒体試料をサーマルプリン
ター（発熱素子密度８　ｄｏｔ／ｍの薄膜型ラインサー
マルヘッドを搭載した試験機）で普通紙上に印字した所
各々マゼンタ、イエロー。

シアンの鮮明な印字が出来た。

実施例４〜８ 下記の熱溶融性インクを各々厚さ６μｍのポリエチレン
フタレートフィルム支持体上にｔｌＴｉして膜厚１０μ
ｍのインク層を有する本発明の感熱転写記録媒体の試料
を１７だ。

製造例４〜８の共重合体染色物　　　　３０部パラフィ
ンワックス（融点６４〜６６℃＞　　６０部ウルトラセ
ンＵ　Ｅ　０２０５　　　　　　　　１０部上記で得ら
れた感熱転写記録媒体試料をサーマルプリンター（発熱
素子密度８　ｄｏｔ／ｍの薄膜型ラインサーマルヘッド
を搭載した試験機）で普通紙上に印字した所各々マゼン
タ、イエロー。

シアンの鮮明な印字が出来た。

実施例９〜１１ 下記の熱溶融性インクを各々厚さ６μｍのポリエチレン
テレフタレートフイルム支持体上に塗布して膜厚１０μ
尻のインク層を有する感熱転写記録媒体の試料を１１だ
。

」−記で得られた感熱転写記録媒体試料を実施例１〜３
で用いたと同じサーマルプリンターで普通紙上に印字し
た所、各々鮮明な印字が出来た。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の片面上に熱溶融性インク層を形成してな
   る感熱転写記録媒体において、該インク層総量１００重
   量部に対し、アクリル酸エステルおよび／またはメタク
   リル酸エステルの１種又はそれ以上の６０モル％以上と
   カチオン染料可染ダイサイトを有するモノマー（但し、
   スチレンスルホン酸又はその塩を除く。）の１種又はそ
   れ以上の１モル％以上から成る共重合体のカチオン染料
   による染色物１０重量部以上、ワックス類９０重量部以
   下および樹脂類５０重量部以下を含有することを特徴と
   する感熱転写記録媒体。
2. （２）カチオン染料可染ダイサイトを有するモノマーが
   スチレンスルホン酸以外のスルホン酸基、リン酸基、カ
   ルボン酸基又はこれらの塩を有するモノマーである特許
   請求の範囲第１項記載の感熱転写記録媒体。
3. （３）該熱溶融性インク層に使用されるアクリル酸エス
   テルおよび／またはメタクリル酸エステルの１種又はそ
   れ以上の６０モル％以上とカチオン染料可染ダイサイト
   を有するモノマーの１種又はそれ以上の１モル％以上と
   から成る共重合体のカチオン染料による染色物が少くと
   もイエロー、マゼンタ、シアンの各色からなり、これら
   を含有する熱溶融性インクが同一支持体上に部分塗工さ
   れている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の感熱転
   写記録媒体。