JPS6322776B2 - - Google Patents
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- JPS6322776B2 JPS6322776B2 JP55172782A JP17278280A JPS6322776B2 JP S6322776 B2 JPS6322776 B2 JP S6322776B2 JP 55172782 A JP55172782 A JP 55172782A JP 17278280 A JP17278280 A JP 17278280A JP S6322776 B2 JPS6322776 B2 JP S6322776B2
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- Edible Oils And Fats (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱硬化処理された固形状油脂含有食
品の製造法に関するものである。更にくわしくは
油分離を起さずに適度なかたさと食感をもつ固形
状に加熱硬化された固形状油脂含有食品の製造法
に関するものである。
品の製造法に関するものである。更にくわしくは
油分離を起さずに適度なかたさと食感をもつ固形
状に加熱硬化された固形状油脂含有食品の製造法
に関するものである。
従来から食用油と鶏卵液とを水中油型に乳化し
て加熱処理して得られる固形状食品の製造法が知
られており、このような方法としては例えば特公
昭50―13349号公報に開示されている「保存性の
ある鶏卵加工品製造法」があるが、この製造法で
は加熱固化処理の際の油分離抑制の意味から油分
の上限値は50%(以下%は特記しない限り重量基
準である)であるという制約があり、また特開昭
54―122768号公報に開示されている「卵加工食品
の製造法」では加熱固化処理時の油分離抑制の意
味から油分の上限値が75%とされ、卵白臭の抑制
の意味から油分の下限値が55%という制約があつ
た。
て加熱処理して得られる固形状食品の製造法が知
られており、このような方法としては例えば特公
昭50―13349号公報に開示されている「保存性の
ある鶏卵加工品製造法」があるが、この製造法で
は加熱固化処理の際の油分離抑制の意味から油分
の上限値は50%(以下%は特記しない限り重量基
準である)であるという制約があり、また特開昭
54―122768号公報に開示されている「卵加工食品
の製造法」では加熱固化処理時の油分離抑制の意
味から油分の上限値が75%とされ、卵白臭の抑制
の意味から油分の下限値が55%という制約があつ
た。
本願発明者らは任意の油分で、かつ、加熱固化
処理による油分離や卵臭の発生のない固形状油脂
含有食品を得るべく鋭意検討した結果、油脂の乳
化助剤として鶏卵とラクトアルプミンを併用し水
中油型乳化となししかるのちに加熱処理すること
によつて広範囲な油分で風味、食感がよくかつ油
分離のない固形状油脂含有食品を安定に製造でき
ることを見出し本発明に到達した。
処理による油分離や卵臭の発生のない固形状油脂
含有食品を得るべく鋭意検討した結果、油脂の乳
化助剤として鶏卵とラクトアルプミンを併用し水
中油型乳化となししかるのちに加熱処理すること
によつて広範囲な油分で風味、食感がよくかつ油
分離のない固形状油脂含有食品を安定に製造でき
ることを見出し本発明に到達した。
本発明の目的は90%以下という広い油分範囲で
油分離を生じることなく、また卵臭の発生がな
く、かつ適当なかたさ、風味、食感を保有する固
形状油脂含有食品を提供することにある。
油分離を生じることなく、また卵臭の発生がな
く、かつ適当なかたさ、風味、食感を保有する固
形状油脂含有食品を提供することにある。
本発明の固形状油脂含有食品の製造法は、油脂
90%以下と、全卵および/又は卵黄とラクトアル
ブミンを含有する水性相10%以上とを水中油型に
乳化せしめしかるのち加熱硬化処理することを特
徴とする。
90%以下と、全卵および/又は卵黄とラクトアル
ブミンを含有する水性相10%以上とを水中油型に
乳化せしめしかるのち加熱硬化処理することを特
徴とする。
本発明で使用する油脂とは食用に適する油脂で
例えば大豆油、ナタネ油、トウモロコシ油、綿実
油などの液状油が一般的であるが、パーム油、ヤ
シ油等の固形脂も除外するものではなく、更にそ
れらの油脂に硬化、分別、エステル交換等の物理
的化学的処理を施した油脂をも包含する。
例えば大豆油、ナタネ油、トウモロコシ油、綿実
油などの液状油が一般的であるが、パーム油、ヤ
シ油等の固形脂も除外するものではなく、更にそ
れらの油脂に硬化、分別、エステル交換等の物理
的化学的処理を施した油脂をも包含する。
油脂の割合は水中油型乳化を安定に行うために
90%以下とすべきであり、風味食感をよくするた
めには25〜85%が好ましい。また本発明で使用す
る全卵及び卵黄とは新鮮な鶏卵より得られた生
卵、生卵に食塩を加えた加塩卵、生卵に蔗糖を加
えた加糖卵、及びそれらを凍結処理した凍結卵等
である。
90%以下とすべきであり、風味食感をよくするた
めには25〜85%が好ましい。また本発明で使用す
る全卵及び卵黄とは新鮮な鶏卵より得られた生
卵、生卵に食塩を加えた加塩卵、生卵に蔗糖を加
えた加糖卵、及びそれらを凍結処理した凍結卵等
である。
全卵及び卵黄の使用割合は、そのラクトアルブ
ミンとの併用の効果により従前のように多量に用
いる必要はなく、卵臭をきらう向きには、好まし
くは対水性相あたり20%以下の割合で使用すれば
よい。
ミンとの併用の効果により従前のように多量に用
いる必要はなく、卵臭をきらう向きには、好まし
くは対水性相あたり20%以下の割合で使用すれば
よい。
また本発明に使用するラクトアルブミンとは、
生乳から分離精製されたアルブミンをさすが、乳
糖、カゼイン等の乳成分を一部残留していてもさ
しつかえない。ラクトアルブミンの使用割合は特
に限定されないが、得られる固形状油脂含有食品
のかたさ、風味の面から対水性相0.1〜5%が好
ましい。
生乳から分離精製されたアルブミンをさすが、乳
糖、カゼイン等の乳成分を一部残留していてもさ
しつかえない。ラクトアルブミンの使用割合は特
に限定されないが、得られる固形状油脂含有食品
のかたさ、風味の面から対水性相0.1〜5%が好
ましい。
又、本発明の方法においては、その水性相に天
然ガム質を含有せしめてもよい。使用しうる天然
ガム質は天然、動植物類もしくは細菌類から分離
精製された粘性多糖類、蛋白類であり、たとえば
でんぷん、キサンタンガム、グアーガム、タラガ
ントガム、セルロース、ローカストビーンガム、
ペクチン、ゼラチン等があげられる。
然ガム質を含有せしめてもよい。使用しうる天然
ガム質は天然、動植物類もしくは細菌類から分離
精製された粘性多糖類、蛋白類であり、たとえば
でんぷん、キサンタンガム、グアーガム、タラガ
ントガム、セルロース、ローカストビーンガム、
ペクチン、ゼラチン等があげられる。
天然ガム質はその使用に際して水性相に溶解さ
せるが、たとえばA型でんぷん、ゼラチン等のよ
うに加温溶解が必要なものはあらかじめ加温溶解
して使用する。また天然ガム質は水中油型乳化を
行う時点に油相に分散して添加することもでき
る。また、他の粉体成分、たとえばラクトアルブ
ミン等も油相に分散して添加することもできる。
せるが、たとえばA型でんぷん、ゼラチン等のよ
うに加温溶解が必要なものはあらかじめ加温溶解
して使用する。また天然ガム質は水中油型乳化を
行う時点に油相に分散して添加することもでき
る。また、他の粉体成分、たとえばラクトアルブ
ミン等も油相に分散して添加することもできる。
天然ガム質の使用割合は特に限定されないが得
られる固形状油脂含有食品のかたさ、風味の面か
ら対水性相あたり15%以下が好ましい。
られる固形状油脂含有食品のかたさ、風味の面か
ら対水性相あたり15%以下が好ましい。
本発明における水中油型乳化はPH3以上の酸〜
中性領域で行なわれるのが通常であるが、PH6.0
〜7.5の中性領域で行えば更に乳化の安定性が向
上する。本発明における水中油型乳化の方法はと
くに限定されないが、脱気型のミキサーであらか
じめあらく乳化したのち、油の粒子をさらに細か
く安定されるために、コロイドミルもしくは高圧
型のホモジナイザーを通すことが好ましい。また
加熱硬化処理は水中油型に乳化したのち容器に封
入し湯中もしくは蒸気中で常圧もしくは加圧下に
行う公知の方法によつて行えばよい。また本発明
においては、風味づけのために食塩、化学調味
料、酸味料、糖類、スパイス類、香料のほか野菜
類、肉類等の固形物を、本発明の目的を損なわな
い限り水中油型乳化の前後をとわず任意に添加す
ることができる。
中性領域で行なわれるのが通常であるが、PH6.0
〜7.5の中性領域で行えば更に乳化の安定性が向
上する。本発明における水中油型乳化の方法はと
くに限定されないが、脱気型のミキサーであらか
じめあらく乳化したのち、油の粒子をさらに細か
く安定されるために、コロイドミルもしくは高圧
型のホモジナイザーを通すことが好ましい。また
加熱硬化処理は水中油型に乳化したのち容器に封
入し湯中もしくは蒸気中で常圧もしくは加圧下に
行う公知の方法によつて行えばよい。また本発明
においては、風味づけのために食塩、化学調味
料、酸味料、糖類、スパイス類、香料のほか野菜
類、肉類等の固形物を、本発明の目的を損なわな
い限り水中油型乳化の前後をとわず任意に添加す
ることができる。
以上のように本発明によれば、90%以下という
広い油分範囲において、加熱固化処理時に油分離
を生じることなく適度なかたさと風味、食感を保
有する固形状油脂含有食品を製造することができ
る。
広い油分範囲において、加熱固化処理時に油分離
を生じることなく適度なかたさと風味、食感を保
有する固形状油脂含有食品を製造することができ
る。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。尚、例中の部は重量基準である。
る。尚、例中の部は重量基準である。
実施例 1
下記配合の水性相70部を脱気型ミキサー中に入
れ50mmHgの減圧下で大豆サラダ油30部を撹拌し
ながら添加し水中油型プレミツクスをつくる。こ
れをさらに高圧型ホモジナイザーに通して油粒子
径2〜4μの水中油型乳化脂を得た。この乳化脂
を円筒状ガラスびんに密封し98℃の湯中で40分間
加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。このも
のは油分離を生じることなく、風味、食感も良好
であつた。
れ50mmHgの減圧下で大豆サラダ油30部を撹拌し
ながら添加し水中油型プレミツクスをつくる。こ
れをさらに高圧型ホモジナイザーに通して油粒子
径2〜4μの水中油型乳化脂を得た。この乳化脂
を円筒状ガラスびんに密封し98℃の湯中で40分間
加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。このも
のは油分離を生じることなく、風味、食感も良好
であつた。
全卵 6%
ラクトアルブミン(蛋白含有率79%) 2%
キサンタンガム 0.3%
コーンスターチ 5.0%
食塩 1%
水 85.7%
実施例 2
下記配合の水性相45部を脱気型ミキサー中に入
れ50mmHgの減圧下でナタネサラダ油55部を撹拌
しながら添加し水中油型プレミツクスをつくる。
これを更にコロイドミルに通して油粒子径1〜
3μの水中油型乳化脂を得た。この乳化脂を円筒
状ケーシングフイルムに密封し98℃の湯中で35分
間加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。この
ものは油分離を生じることなく、風味、食感も良
好であつた。
れ50mmHgの減圧下でナタネサラダ油55部を撹拌
しながら添加し水中油型プレミツクスをつくる。
これを更にコロイドミルに通して油粒子径1〜
3μの水中油型乳化脂を得た。この乳化脂を円筒
状ケーシングフイルムに密封し98℃の湯中で35分
間加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。この
ものは油分離を生じることなく、風味、食感も良
好であつた。
全卵 8%
卵黄 6%
ラクトアルブミン 4%
キサンタンガム 0.5%
食塩 2%
食酢(酸度10%) 10%
水 69.5%
実施例 3
下記配合の水性相15部を脱気型ミキサー中に入
れ50mmHgの減圧下で大豆サラダ油85部を撹拌し
ながら添加し水中油型プレミツクをつくる。これ
をさらにコロイトミルに通して油粒子径1〜2μ
の水中油型乳化脂を得た。この乳化脂を円筒状プ
ラスチツクチユーブに密封し115℃の加圧釜で20
分間加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。こ
のものは油分離を生じることなく、風味食感も良
好であつた。
れ50mmHgの減圧下で大豆サラダ油85部を撹拌し
ながら添加し水中油型プレミツクをつくる。これ
をさらにコロイトミルに通して油粒子径1〜2μ
の水中油型乳化脂を得た。この乳化脂を円筒状プ
ラスチツクチユーブに密封し115℃の加圧釜で20
分間加熱凝固させ固形状油脂含有食品を得た。こ
のものは油分離を生じることなく、風味食感も良
好であつた。
全卵 15%
ラクトアルブミン 4%
コーンスターチ 4%
食塩 4%
水 73%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油脂90重量%以下と、全卵及び/又は卵黄と
ラクトアルブミンを含有する水性相10重量%以上
とを水中油型に乳化せしめしかるのちに加熱硬化
処理することを特徴とする固形状油脂含有食品の
製造法。 2 水中油型乳化を、水性相のPHが6.0〜7.5の中
性領域で行う特許請求の範囲第1項記載の固形状
油脂含有食品の製造法。 3 水性相に天然ガム質を含有せしめる特許請求
の範囲第1項記載の固形状油脂含有食品の製造
法。 4 天然ガム質としてでんぷんのり及び/又はキ
サンタンガムを使用する特許請求の範囲第3項記
載の固形状油脂含有食品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55172782A JPS5799150A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Preparation of solid food containing fat or oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55172782A JPS5799150A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Preparation of solid food containing fat or oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5799150A JPS5799150A (en) | 1982-06-19 |
JPS6322776B2 true JPS6322776B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=15948242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55172782A Granted JPS5799150A (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Preparation of solid food containing fat or oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5799150A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914767A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Kao Corp | ドレツシングの製造方法 |
JPS59224666A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | Shiichi Jozo Kk | 濃縮ドレツシング |
JPS6054648A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Q P Corp | 加熱固化性乳化物 |
JP4718524B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2011-07-06 | キユーピー株式会社 | 蛋白調整卵焼き |
JP4531801B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-08-25 | キユーピー株式会社 | 加熱調理用殺菌加工液全卵及びこれを用いた加熱調理卵製品 |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP55172782A patent/JPS5799150A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5799150A (en) | 1982-06-19 |
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