JPS63198268A - コネクタ端子の電線圧着構造 - Google Patents
コネクタ端子の電線圧着構造Info
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- JPS63198268A JPS63198268A JP62028355A JP2835587A JPS63198268A JP S63198268 A JPS63198268 A JP S63198268A JP 62028355 A JP62028355 A JP 62028355A JP 2835587 A JP2835587 A JP 2835587A JP S63198268 A JPS63198268 A JP S63198268A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コネクタ端子の電線との圧着部において、接
触抵抗が小さくかつ高温で安定な特性を示すようにした
、コネクタ端子の電線圧着構造に関する。
触抵抗が小さくかつ高温で安定な特性を示すようにした
、コネクタ端子の電線圧着構造に関する。
自動車用ワイヤーハーネスなどの接続に使用するコネク
タ端子は、一般に第１図のような構成を有する。１は基
板で、その前方に電気接触部Ａ１、後方に電線接続部Ａ
２を備え、該電線接続部Ａ２において基板１の両側から
起立連成した一対のワイヤバレル２および絶縁体バレル
３によって、電線の導体４および絶縁被覆５をそれぞれ
加締め圧着するようにしたもので、圧着部の内底には電
線固着力を強化するセレーション６が設けである。
タ端子は、一般に第１図のような構成を有する。１は基
板で、その前方に電気接触部Ａ１、後方に電線接続部Ａ
２を備え、該電線接続部Ａ２において基板１の両側から
起立連成した一対のワイヤバレル２および絶縁体バレル
３によって、電線の導体４および絶縁被覆５をそれぞれ
加締め圧着するようにしたもので、圧着部の内底には電
線固着力を強化するセレーション６が設けである。
コネクタ端子Ａの電線との接続方法には、いわゆるＷ型
圧蓋、Ｃ型圧着、およびＦ型圧者のほか半田付は等の方
式があるが、第２図ａ−ｃに示すようなＦ型圧着方式が
量産結線に最適として広く用いられている。図中、７は
アンビル、８はクリンパを示す。
圧蓋、Ｃ型圧着、およびＦ型圧者のほか半田付は等の方
式があるが、第２図ａ−ｃに示すようなＦ型圧着方式が
量産結線に最適として広く用いられている。図中、７は
アンビル、８はクリンパを示す。
Ｆ型圧者における圧着状態の良否を判断する基本特性と
して、接触抵抗と電線固着力があげられ、その値は第８
図の圧着特性曲線に示すように、圧着形状によって変化
することがよく知られている。
して、接触抵抗と電線固着力があげられ、その値は第８
図の圧着特性曲線に示すように、圧着形状によって変化
することがよく知られている。
圧着形状は、第３図のように圧着時のクリンプ高さくＣ
／Ｈ）とクリンプ中（Ｃ／Ｗ）で表わされる。Ｃ／ Ｈ
を設定するうえで、接触抵抗の安定領域（第８図の斜線
部）が望ましいが、端子の首部強度や振動による断線を
考慮する必要がある。一方、電線固着力曲線において、
最大値を境にしてＣ／ Ｈが大きい方では電線が抜け、
小さい方では電線が破断する。
／Ｈ）とクリンプ中（Ｃ／Ｗ）で表わされる。Ｃ／ Ｈ
を設定するうえで、接触抵抗の安定領域（第８図の斜線
部）が望ましいが、端子の首部強度や振動による断線を
考慮する必要がある。一方、電線固着力曲線において、
最大値を境にしてＣ／ Ｈが大きい方では電線が抜け、
小さい方では電線が破断する。
このようなわけで、従来のコネクタ端子のＦ型圧着では
長い開成式 で定義されるＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率が４０％付近で実施し
ていた。
長い開成式 で定義されるＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率が４０％付近で実施し
ていた。
従来のＦ型圧着方式では、圧着部の接触抵抗が高温雰囲
気で増加することが数多くの実験や事例で明らかにされ
ていた。したがって、自動車における最近のめざましい
電子化傾向による微少電流回路の増加や大容量オルタネ
ータの出現による大電流回路の発熱問題等から、高温雰
囲気でも安定な特性を示す圧着部導電性の品質向上が要
請されていた。
気で増加することが数多くの実験や事例で明らかにされ
ていた。したがって、自動車における最近のめざましい
電子化傾向による微少電流回路の増加や大容量オルタネ
ータの出現による大電流回路の発熱問題等から、高温雰
囲気でも安定な特性を示す圧着部導電性の品質向上が要
請されていた。
発Ｊ坏）Ｊ戊
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは前記の問題を解決すべく、コネクタ端子圧
着部の特性（接触抵抗および電線固着力）に影響を及ぼ
すと考えられる要因を取りあげ、実験計画法に基づく分
散分析の手法を用いて鋭意研究を重ねた結果、前記で定
義したＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％とすることに
より、高い電線固着力をもち、接触抵抗が低く、しかも
高温雰囲気でも安定であることを見出し、本発明に至っ
た。
着部の特性（接触抵抗および電線固着力）に影響を及ぼ
すと考えられる要因を取りあげ、実験計画法に基づく分
散分析の手法を用いて鋭意研究を重ねた結果、前記で定
義したＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％とすることに
より、高い電線固着力をもち、接触抵抗が低く、しかも
高温雰囲気でも安定であることを見出し、本発明に至っ
た。
すなわち、本発明のコネクタ端子の電線圧着構造は、第
１図に示すように、基板１の一方に相手端子に対する電
気接触部Ａ、を有し、他方に電線接続部Ａ２を有し、該
電線接続部Ａ２において、前記基板１の両側から起立連
成した一対のワイヤバレル２によって電線の導体（素線
）４を加締め圧着するようにしたコネクタ端子Ａにおい
て、圧着部におけるＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％
としたことを特徴とする。
１図に示すように、基板１の一方に相手端子に対する電
気接触部Ａ、を有し、他方に電線接続部Ａ２を有し、該
電線接続部Ａ２において、前記基板１の両側から起立連
成した一対のワイヤバレル２によって電線の導体（素線
）４を加締め圧着するようにしたコネクタ端子Ａにおい
て、圧着部におけるＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％
としたことを特徴とする。
電線の圧着特性（接触抵抗および電線固着力）の良否に
影響する要因として、材厚、材質、ワイヤバレル長、プ
レス機種（カム式、油圧式）やベルマウス、セレーショ
ン、プレスオイル、スズメッキなどの有無がある。
影響する要因として、材厚、材質、ワイヤバレル長、プ
レス機種（カム式、油圧式）やベルマウス、セレーショ
ン、プレスオイル、スズメッキなどの有無がある。
コネクタ端子Ａの材質は、通常の端子用材料たとえばＲ
ＦＣ，Ｃ２６００などが用いられる。材厚およびワイヤ
バレル長はコネクタ端子への大きさと適用電線径により
異なる。プレスオイルの使用は電線導体４とワイヤバレ
ル２との接触抵抗のうえから好ましくないが、プレス圧
着に不可避であるから、できるだけ少なくするのが望ま
しい。
ＦＣ，Ｃ２６００などが用いられる。材厚およびワイヤ
バレル長はコネクタ端子への大きさと適用電線径により
異なる。プレスオイルの使用は電線導体４とワイヤバレ
ル２との接触抵抗のうえから好ましくないが、プレス圧
着に不可避であるから、できるだけ少なくするのが望ま
しい。
基板１のスズメッキおよび圧着部内底のセレーション６
は、それぞれ接触抵抗を低め、電線固着力を高めるうえ
で、それぞれ設けるのが好ましい。
は、それぞれ接触抵抗を低め、電線固着力を高めるうえ
で、それぞれ設けるのが好ましい。
Ｃ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率は２５〜４５％、好ましいのは３１
〜３５％の範囲である。接触抵抗が最小になるのは第４
図に示すようにＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率が３３％付近である
が、電線固着力の安定性の面から上限を３５％、下限を
３１％とした。
〜３５％の範囲である。接触抵抗が最小になるのは第４
図に示すようにＣ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率が３３％付近である
が、電線固着力の安定性の面から上限を３５％、下限を
３１％とした。
本発明によれば、コネクタ端子の圧着部におけるＣ／Ｈ
−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％とすることにより、従来の
４０％と比べて圧着部における断面形状が偏平となり、
電線導体と端子（ワイヤバレル）と接触面積が増大し、
接触抵抗の低下と共に電線固着力が高まり、導電性が向
上する。
−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％とすることにより、従来の
４０％と比べて圧着部における断面形状が偏平となり、
電線導体と端子（ワイヤバレル）と接触面積が増大し、
接触抵抗の低下と共に電線固着力が高まり、導電性が向
上する。
また、後述する実施例において明らかにするように、圧
着部における内底部に圧着に使用したプレスオイルが介
在せず、端子表面の酸化皮膜が除去されて、クリーンな
面同志の接触となり、接触抵抗の低下と共に高温雰囲気
での安定性が得られる。
着部における内底部に圧着に使用したプレスオイルが介
在せず、端子表面の酸化皮膜が除去されて、クリーンな
面同志の接触となり、接触抵抗の低下と共に高温雰囲気
での安定性が得られる。
１）圧肴侍性
第１図に示すコネクタ端子Ａにおいて、圧着特性に影響
すると考えられる種々の要因と水準を選び、実験計画法
１６の手法を用いて、接触抵抗および電線固着力につい
ての分散分析を行なった。
すると考えられる種々の要因と水準を選び、実験計画法
１６の手法を用いて、接触抵抗および電線固着力につい
ての分散分析を行なった。
その結果を表１に示した。
表 １
表１から、圧着特性についての特性値側の有意要因は一
部を除き一致することが明らかになった。
部を除き一致することが明らかになった。
また、分散分析の結果に基づいて、Ｃ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率
と電線固着力および接触抵抗との関係をそれぞれ第４図
に示した。
と電線固着力および接触抵抗との関係をそれぞれ第４図
に示した。
なお、特性値の測定は次のようにして行った。
（１１接触抵抗
第５図に示す回路を製作し、開放電圧２０ｍＶ、短絡電
流１０＋＋＋Ａにて回路の電圧降下を測定し、電線抵抗
を差し引く。
流１０＋＋＋Ａにて回路の電圧降下を測定し、電線抵抗
を差し引く。
（２）電線固着力
引張速度２００ ｍ／ｍｉｎ 、チャック間距離１００
龍で電線が抜ける、あるいは破断するときの荷重を測定
する。
龍で電線が抜ける、あるいは破断するときの荷重を測定
する。
２）ｖ５日・ ′での±
次に、高温雰囲気（１２０℃）で圧着部の接触抵抗が増
加する要因として、次の二つが考えられる。
加する要因として、次の二つが考えられる。
（１） ワイヤバレル部内側と電線表面との接触力が
低下し、（応力緩和等による）集中抵抗が増加する。
低下し、（応力緩和等による）集中抵抗が増加する。
（２） ワイヤバレル部内側と電線表面との間に、絶
縁物が発生し、皮膜抵抗が増加する。
縁物が発生し、皮膜抵抗が増加する。
これらの要因を追求するため、表１の結果に基いて、圧
着条件として良いものと悪いものと判断される二つの条
件（Ａ、Ｅ）を表２に示すように選んで、劣化のメカニ
ズムについて調査した。表３にその調査内容を示した。
着条件として良いものと悪いものと判断される二つの条
件（Ａ、Ｅ）を表２に示すように選んで、劣化のメカニ
ズムについて調査した。表３にその調査内容を示した。
表３
その結果、高温放置実験（１２０℃Ｘ５００ｈ）前後の
結晶粒度の変化については、Ｃ／Ｈが小さいほど結晶粒
度が小さく （加工硬化を受ける）、ワイヤバレル先端
と曲げ加工部に加工応力が集中するものの、実験前後で
Ａ、Ｂの両者共に結晶粒度に変化のないことがわかった
。
結晶粒度の変化については、Ｃ／Ｈが小さいほど結晶粒
度が小さく （加工硬化を受ける）、ワイヤバレル先端
と曲げ加工部に加工応力が集中するものの、実験前後で
Ａ、Ｂの両者共に結晶粒度に変化のないことがわかった
。
また、圧着断面の経時変化については、Ａ、 Ｂ共に空
隙の増加がみられず、接触抵抗と空隙とは相関がみられ
なかった。
隙の増加がみられず、接触抵抗と空隙とは相関がみられ
なかった。
一方、温度別の高温放置実験については、電線を圧着し
たコネクタ端子を１００℃、１５０”ｃ。
たコネクタ端子を１００℃、１５０”ｃ。
２００℃、２５０°ｃ、３００°Ｃの雰囲気中に放置し
、接触抵抗の経時変化を測定し、その結果をそれぞれ第
６図および第７図に示した。図から、１５０℃以上の雰
囲気では、Ａ、Ｂ共に経時変化が少なく良好であるが、
１００°Ｃ雰囲気中では試料Ｂの劣化が著しいことがわ
かった。
、接触抵抗の経時変化を測定し、その結果をそれぞれ第
６図および第７図に示した。図から、１５０℃以上の雰
囲気では、Ａ、Ｂ共に経時変化が少なく良好であるが、
１００°Ｃ雰囲気中では試料Ｂの劣化が著しいことがわ
かった。
次に、波長分散型Ｘ線マイクロアナライザを用いて、劣
化試料の元素分析を行なった。試料は第６．７図で示し
た高温放置実験終了品などを用い、第１図におけるセレ
ーション６の部分を分析個所として選んだ。この元素分
析結果を表４に示した。
化試料の元素分析を行なった。試料は第６．７図で示し
た高温放置実験終了品などを用い、第１図におけるセレ
ーション６の部分を分析個所として選んだ。この元素分
析結果を表４に示した。
表４中、隘４，８は前記１）圧着特性の項で使用この元
素分析の結果、次のことがわかった。
素分析の結果、次のことがわかった。
（１）材質・メッキ以外の元素としてＣ１０が検出され
た。
た。
＋２１１００℃×５０ｈ品にはＣが多く検出され、０は
少なかった。
少なかった。
＋３１２００℃×５０ｈ品には０が多（検出され、Ｃは
少なかった。
少なかった。
（４）試料Ａについては、セレーション凹部にＣが多く
検出された。また、スズメッキ表面では、極部的にＣが
多く検出されたが分布は斑であった。
検出された。また、スズメッキ表面では、極部的にＣが
多く検出されたが分布は斑であった。
（５）試料Ｂについては、初期状態でＣが全面に検出さ
れたが、耐久後は、ワイヤバレルと電線が密着している
箇所にＣが検出された。
れたが、耐久後は、ワイヤバレルと電線が密着している
箇所にＣが検出された。
（６）電線被覆付きの試料と、除去した試料との検出結
果は同じであった。一般に言われている被覆から発生ず
るＣ１は検出されなかった。
果は同じであった。一般に言われている被覆から発生ず
るＣ１は検出されなかった。
以上から明らかなように、圧着部における接触面にＣが
多く検出されるものは全般的に接触抵抗が高いことから
、Ｃが皮膜抵抗増大の原因と考えられる。しかし、本発
明により、Ｃ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％の範囲に
することで、圧着特性が改善され、さらにスズメッキや
セレーションを施すなどの条件を付加することで高温雰
囲気（１２０℃）中での接触抵抗の増加が最小限に抑え
られ（第６，７図）、安定であることがわかる。
多く検出されるものは全般的に接触抵抗が高いことから
、Ｃが皮膜抵抗増大の原因と考えられる。しかし、本発
明により、Ｃ／Ｈ−Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％の範囲に
することで、圧着特性が改善され、さらにスズメッキや
セレーションを施すなどの条件を付加することで高温雰
囲気（１２０℃）中での接触抵抗の増加が最小限に抑え
られ（第６，７図）、安定であることがわかる。
光皿■四来
以上説明したように、本発明のコネクタ端子の圧着構造
によれば、圧着部における接触抵抗が小さく、電線固着
力の高いすくれた圧着特性をもち、かつ高温雰囲気中で
も安定なものが得られる。
によれば、圧着部における接触抵抗が小さく、電線固着
力の高いすくれた圧着特性をもち、かつ高温雰囲気中で
も安定なものが得られる。
第１図は本発明の説明に供するコネクタ端子の斜視図、
第２図ａ ％ Ｃは同上のコネクタ端子の圧着過程の説
明図、 第３図は同上の圧着部の断面図、 第４図は本発明の一実施例を示す圧着特性曲線を表わす
グラフ、 第５図は本発明の実施に使用した接触抵抗の測定装置の
説明図、 第６図および第７図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す圧着特性曲線を表わすグラフ、第８図は従来例の圧着
特性曲線を示すグラフである。 Ａ・・・コネクタ端子、Ａ１・・・電気接触部、Ａ２・
・・電線接続部、■・・・基板、２・・・ワイヤバレル
、４・・・導体。 特許出願人 矢崎総業株式会社 →
明図、 第３図は同上の圧着部の断面図、 第４図は本発明の一実施例を示す圧着特性曲線を表わす
グラフ、 第５図は本発明の実施に使用した接触抵抗の測定装置の
説明図、 第６図および第７図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す圧着特性曲線を表わすグラフ、第８図は従来例の圧着
特性曲線を示すグラフである。 Ａ・・・コネクタ端子、Ａ１・・・電気接触部、Ａ２・
・・電線接続部、■・・・基板、２・・・ワイヤバレル
、４・・・導体。 特許出願人 矢崎総業株式会社 →
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板の一方に電気接触部を有し、他方に電線接続部を
有し、該電線接続部において前記基板の両側から起立連
成した一対のワイヤバレルによって電線の導体を加締め
圧着するようにしたコネクタ端子において、電線圧着部
における次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｃ／Ｈはクリンプ高さを、Ｃ／Ｗはクリンプ巾
を、それぞれ表わす。） で定義されるＣ／Ｈ・Ｃ／Ｗ比率を３１〜３５％とした
ことを特徴とするコネクタ端子の電線圧着構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028355A JPS63198268A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コネクタ端子の電線圧着構造 |
| US07/137,199 US4812138A (en) | 1987-02-12 | 1987-12-23 | Connector terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028355A JPS63198268A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コネクタ端子の電線圧着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63198268A true JPS63198268A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH0241145B2 JPH0241145B2 (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12246301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028355A Granted JPS63198268A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コネクタ端子の電線圧着構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812138A (ja) |
| JP (1) | JPS63198268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174896A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ電線への端子圧着構造及び端子圧着方法並びに端子付アルミ電線の製造方法 |
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