JP2002151227A - 電線圧接工法および圧接端子のコネクタハウジングへの装着方法 - Google Patents

電線圧接工法および圧接端子のコネクタハウジングへの装着方法

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JP2002151227A JP2000348104A JP2000348104A JP2002151227A JP 2002151227 A JP2002151227 A JP 2002151227A JP 2000348104 A JP2000348104 A JP 2000348104A JP 2000348104 A JP2000348104 A JP 2000348104A JP 2002151227 A JP2002151227 A JP 2002151227A
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寧 齋藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度よく圧接高さが制御可能な電線圧接工法
を提供する。 【解決手段】 圧接端子１００を、その長手方向全長に
わたって嵌合可能な受け治具１に備えられた端子嵌合溝
部４に、嵌合状態にセットする。セット後、圧接端子１
００の圧接刃１０２の上方位置に対応して電線１０３を
配置する。その後、昇降駆動自在な圧接ヘッド７の昇降
駆動により電線１０３を圧接刃１０２に圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子の圧接刃
に被覆層を有する電線を圧入して互いに接続させる電線
圧接工法および圧接端子のコネクタハウジングへの装着
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４に示される如く、圧接端子
１００は、その長手方向一端部に対応する別の端子が接
続される端子接続部１０１を備え、長手方向中間部に圧
接刃１０２を備え、長手方向他端部に電線１０３を抱持
する電線保持部１０４を備えた構造とされている。
【０００３】そして、圧接刃１０２の上方位置に対応さ
せると共に圧接端子１００の長手方向に沿って電線１０
３を配置し、アプリケータ等に装着された圧接ヘッドに
より電線１０３を圧接刃１０２に押し付けて圧入すれ
ば、圧接刃１０２により電線１０３の被覆層が切り込ま
れて内部の導体部が露出され、圧接刃１０２の縁部と電
線１０３の導体部とが互いに圧接されて導通した接続状
態が得られるように構成されている。また、図５に示さ
れる如く、電線保持部１０４においては、電線１０３の
被覆層表面側に折り曲げられ、電線１０３端部を抱持し
て保持するように構成されている。
【０００４】そして、この種の圧接端子１００を用いた
コネクタにおいては、例えば、図６に示される如く、第
１コネクタハウジング１１０に並列状に備えられた複数
の溝状端子装着部１１１に、それぞれ圧接端子１００を
所定姿勢で嵌合状態にセットし、各圧接端子１００にお
ける圧接刃１０２の上方位置に対応して電線１０３を順
次、配置すると共に、圧接ヘッドにより配置された電線
１０３を圧接刃１０２に順次、圧入していく。
【０００５】一方、第２コネクタハウジング１１５に並
列状に備えられた複数の溝状端子装着部１１６にも同様
に、それぞれ圧接端子１００を所定姿勢で嵌合状態にセ
ットし、各圧接端子１００における圧接刃１０２の上方
位置に対応して電線１０３を順次、配置すると共に、配
置された電線１０３を圧接刃１０２に順次、圧入してい
く。
【０００６】そして、図８に示される如く、圧接加工済
みの第１コネクタハウジング１１０におけるカバー体１
１２を、各圧接端子１００を覆うべく嵌合させて係止さ
せ、その後、圧接加工済みの第２コネクタハウジング１
１５の各圧接端子１００を覆うべく、第１コネクタハウ
ジング１１０と第２コネクタハウジング１１５とを重合
状に合体させて、コネクタの組み付けを行っていた。
【０００７】ところで、図９に示される如く、圧接刃１
０２に圧接された電線１０３の圧接刃１０２に対する圧
接高さをＨ、圧入された電線１０３の導体部１０３ａの
最低高さをＨａ、最高高さをＨｂとし、Ｈ＝（Ｈａ＋Ｈ
ｂ）／２とした場合、電気的接続特性と電線１０３の圧
接高さＨとの相互間には、図１０に示すような関係があ
る。なお、図中、ＨＬは圧接高さＨの下限高さをあらわ
す。
【０００８】そして、圧接端子１００に対する電線１０
３の圧接加工による製造工程時の圧接高さＨの設定値Ｈ
0（設計値）は、正負の公差αを含めた製造領域が図１
０に示されるような接触抵抗の安定領域内に入るように
設定する必要がある。
【０００９】また、実際の製造工程においては、一般的
に工程能力Ｃpkを評価し、製品のバラツキの分布が図１
１に示されるように公差α内で製造できるように設定お
よび製造管理を行っている。そして、この工程能力Ｃpk
は、Ｃpk＞１．３３を満足することが一般的に要求され
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
コネクタや各種機器の小型化に伴い、圧接端子１００も
小型化が進み、その結果、図１２に実線で示された圧接
端子１００の関係曲線Ａに比較して、仮想線で示された
より小形の圧接端子１００の関係曲線Ｂの方が、接触抵
抗の安定領域はより狭くなる傾向にあり、従って、製造
可能領域もより狭くなる傾向にあった。
【００１１】そして、その製造可能領域が狭くなる傾向
に連れて設定できる公差α領域も狭くなるため、従来一
般的であった工程能力Ｃpkの値を満足することが次第に
困難となってきている。
【００１２】即ち、図１３に示される如く、実線で示さ
れた圧接端子１００における分布曲線Ａ１では、工程能
力Ｃpkに余裕があるが、仮想線で示されたより小形の圧
接端子１００における分布曲線Ｂ１では、従来の工程能
力Ｃpkを満足しなくなってきている。そして、この問題
を解決するには、製造時のバラツキを一点鎖線で示した
分布曲線Ｂ２のように低減する必要があり、従って、製
造時の圧接高さＨを高精度で制御する必要があった。
【００１３】一方、前述のような電線圧接工法において
は、予め第１コネクタハウジング１１０や第２コネクタ
ハウジング１１５の端子装着部１１１、１１６に圧接端
子１００を装着した状態で、電線１０３を圧入する方法
であるため、樹脂により成形されるハウジング１１０、
１１５の成形公差（そり、たわみを含む）が、圧接高さ
Ｈのバラツキの要因として大きく影響していると考えら
れる。
【００１４】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、精度
よく圧接高さが制御可能な電線圧接工法および圧接端子
のコネクタハウジングへの装着方法を提供することを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
の電線圧接工法の技術的手段は、圧接端子の圧接刃に電
線を圧入することにより互いに接続する電線圧接工法に
おいて、前記圧接端子を、その長手方向全長にわたって
嵌合可能な受け治具に備えられた端子嵌合溝部に、嵌合
状態にセットした後、前記圧接刃の上方位置に対応して
電線を配置し、昇降駆動自在な圧接ヘッドの昇降駆動に
より前記電線を圧接刃に圧入する点にある。
【００１６】また、前記受け治具は、前記端子嵌合溝部
が複数並列状態で配置され、各端子嵌合溝部にそれぞれ
圧接端子を嵌合状態にセットした後、前記各圧接刃の上
方位置に対応して電線を順次、配置し、昇降駆動自在な
圧接ヘッドの昇降駆動により前記配置された電線を圧接
刃に順次、圧入していく方法としてもよい。
【００１７】そして、圧接端子のコネクタハウジングへ
の装着方法として、前記電線圧接工法により前記電線が
圧入された状態の前記端子嵌合溝部にセットされている
前記圧接端子を、押し治具によって圧接端子の長手方向
に沿って押し出すことにより、コネクタハウジングの端
子装着孔に装着する方法としてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１において、１は金属等により
加工形成された受け治具で、矩形平板状の基板部２と、
基板部２の上面側に所定間隔を有して並列状態で突設さ
れた複数の側壁体３とを備え、互いに隣接する各側壁体
３間に圧接端子１００が嵌脱自在に嵌合可能な端子嵌合
溝部４が構成されている。
【００１９】そして、この並列状態で配置された各端子
嵌合溝部４は、圧接端子１００の長手方向長さより僅か
に長く構成されており、圧接端子１００をその長手方向
全長にわたって嵌合可能とされている。
【００２０】また、各側壁体３の長さ方向一端部側の上
部には、矩形状の切欠き部５が形成されており、端子嵌
合溝部４内に圧接端子１００が嵌合された状態で、電線
保持部１０４を折り曲げ加工可能に構成されている。さ
らに、各側壁体３の高さは、図２に示される如く、圧接
端子１００が端子嵌合溝部４内に嵌合された状態で、圧
接刃１０２が切起こし形成された両側の電線案内壁１０
５が上方に僅かに突出する高さに構成されている。
【００２１】そして、図１および図２に示される如く、
圧接端子１００に電線１０３を圧接する場合には、受け
治具１の各端子嵌合溝部４内にそれぞれ圧接端子１００
を嵌合する。この際、圧接端子１００の電線保持部１０
４は、側壁体３の切欠き部５側になるようにセットす
る。
【００２２】次に、圧接端子１００がセットされた受け
治具１をプレス装置に装着されたアプリケータ等の所定
位置にセットする。そして、昇降駆動自在とされた圧接
ヘッド７の下方位置に対応する受け治具１にセットされ
た圧接端子１００の圧接刃１０２および電線保持部１０
４の上方位置に対応して電線１０３を配置し、この状態
で、圧接ヘッド７を昇降駆動して圧接ヘッド７により電
線１０３を圧接刃１０２側に押し付けて圧入すれば、前
述同様、圧接刃１０２により電線１０３の被覆層が切り
込まれて、圧接刃１０２の縁部と電線１０３の導体部と
が互いに圧接されて導通した接続状態が得られる。ま
た、電線保持部１０４側においては、圧接ヘッド７と連
動して昇降駆動される圧着ヘッド（図示省略）により、
電線１０３の被覆層表面側に折り曲げられ、電線１０３
端部を抱持して保持する。
【００２３】圧接ヘッド７の下方位置に対応する圧接端
子１００に対する電線１０３の圧接工程が終了すると、
未圧接の圧接端子１００の圧接刃１０２が圧接ヘッド７
の下方位置に移動されるように、受け治具１を一側方に
所定距離移動し、同様にして電線１０３を配置すると共
に圧接ヘッド７を昇降駆動して、圧接刃１０２に電線１
０３を圧接すると共に電線保持部１０４で電線１０３を
保持する。
【００２４】以下同様にして、各圧接端子１００の圧接
刃１０２に電線１０３を順次圧接していく。
【００２５】なお、各圧接端子１００毎に電線１０３を
圧接していく方法を示しているが、圧接ヘッド７等を圧
接端子１００の数に対応させて複数備えた構造とすれ
ば、各圧接端子１００に対してそれぞれ電線１０３を配
置し、同時に圧入していく方法とすれば、作業性の向上
が図れる。
【００２６】このようにして各電線１０３が圧入され
て、各圧接刃１０２と各電線１０３とが圧接された各圧
接端子１００を、図３に示される如く、樹脂により成形
されたコネクタ８のコネクタハウジング８ａに備えられ
た各端子装着孔９に装着する場合には、受け治具１の各
端子嵌合溝部４内に圧接端子１００がセットされている
状態で、各圧接端子１００を押し治具１０によって圧接
端子１００の長手方向に沿って押し出すことにより、対
向配置されたコネクタハウジング８ａの各端子装着孔９
に挿入されて装着され、各端子装着孔９にそれぞれ圧接
端子１００が装着されると、リテーナ１１をコネクタハ
ウジング８ａに差し込み装着することによって各圧接端
子１００が抜止状に保持される。
【００２７】この押し治具１０による圧接端子１００の
端子嵌合溝部４からの押し出しは、側壁体３上方に突出
する電線案内壁１０５上部を押し操作すればよい。
【００２８】また、各圧接端子１００の押し出し操作
は、単一毎に行ってもよく、まとめて同時に押し出し操
作する方法であってもよい。
【００２９】以上のように、本実施形態の電線圧接工法
によれば、圧接端子１００の圧接刃１０２に対する電線
１０３の圧接時に、従来のような成形公差の多い樹脂に
より成形されたコネクタハウジング１１０、１１５を使
用せず、受け治具１を使用する方法であり、精度よく圧
接高さＨの制御が行え、小型の圧接端子１００に対して
も安定した良好な圧接が行える。
【００３０】また、圧接端子１００は、受け治具１の端
子嵌合溝部４に、長手方向全長にわたって嵌合可能とさ
れているため、圧接ヘッド７等による圧接加工時に圧接
端子１００の姿勢が安定して保持され、この点からも精
度よい制御が行える。そして、圧接端子１００が安定し
て保持されるため、圧接ヘッド７側で圧接端子１００を
姿勢保持させる必要もなく、圧接ヘッド７の構造の簡素
化も図れる。
【００３１】さらに、本実施形態のコネクタハウジング
８ａへの装着方法によれば、圧接端子１００に対する受
け治具１上での圧接工程後、受け治具１の端子嵌合溝部
４にセットされている状態の圧接端子１００を押し治具
１０によって押し込み操作する方法であり、作業性に優
れる。
【００３２】また、従来のようにコネクタハウジング１
１０、１１５上で圧接する必要がなく、分割構造のコネ
クタハウジング構造とする必要がなく、コネクタハウジ
ング８ａの構造の簡素化も図れ、組み付け工程も簡易と
なり、この点からも作業性の向上が図れる。
【００３３】なお、上記実施形態において、コネクタハ
ウジング８ａの並列配置された端子装着孔９の数に合わ
せて、端子嵌合溝部４が５個所備えられた受け治具１を
開示しているが、端子嵌合溝部４の数等は実施形態に何
ら限定されない。
【００３４】また、コネクタハウジング８ａの端子装着
孔９も二段に配置された構造のものを示しているが、一
段であってもよく、実施形態に示される形状・構造に何
ら限定されない。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の電線圧接工法に
よれば、圧接端子を、その長手方向全長にわたって嵌合
可能な受け治具に備えられた端子嵌合溝部に、嵌合状態
にセットした後、圧接刃の上方位置に対応して電線を配
置し、昇降駆動自在な圧接ヘッドの昇降駆動により電線
を圧接刃に圧入する方法であり、圧接端子の圧接刃に対
する電線の圧接時に、受け治具を使用する方法であり、
精度よく圧接高さの制御が行えるという利点がある。
【００３６】また、圧接端子は、受け治具の端子嵌合溝
部に、長手方向全長にわたって嵌合されるため、圧接ヘ
ッドによる圧接加工時に圧接端子の姿勢が安定して保持
され、この点からも精度よい制御が行えるという利点が
ある。
【００３７】さらに、受け治具は、端子嵌合溝部が複数
並列状態で配置され、各端子嵌合溝部にそれぞれ圧接端
子を嵌合状態にセットした後、各圧接刃の上方位置に対
応して電線を順次、配置し、昇降駆動自在な圧接ヘッド
の昇降駆動により配置された電線を圧接刃に順次、圧入
していく方法によれば、圧接作業が順次行え、作業性に
優れるという利点がある。
【００３８】また、電線が圧入された状態で端子嵌合溝
部にセットされている圧接端子を、押し治具によって圧
接端子の長手方向に沿って押し出すことにより、コネク
タハウジングの端子装着孔に装着する方法によれば、圧
接工程後、端子嵌合溝部にセットされている状態の圧接
端子を押し治具によって押し込み操作でき、作業性に優
れると共にコネクタハウジングの構造の簡素化も図れる
という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る工程説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る工程説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る工程説明図である。
【図４】圧接端子に対する電線の圧接工程説明図であ
る。
【図５】同圧接状態斜視図である。
【図６】従来例を示す工程説明図である。
【図７】従来例を示す工程説明図である。
【図８】従来例を示す工程説明図である。
【図９】圧接高さを示す説明図である。
【図１０】圧接高さと接触抵抗との関係図である。
【図１１】圧接高さと度数との関係図である。
【図１２】圧接高さと接触抵抗との関係図である。
【図１３】圧接高さと度数との関係図である。
【符号の説明】
１ 受け治具 ２ 基板部 ３ 側壁体 ４ 端子嵌合溝部 ７ 圧接ヘッド ８ コネクタ ８ａ コネクタハウジング ９ 端子装着孔 １０ 押し治具 １００ 圧接端子 １０２ 圧接刃 １０３ 電線 １０４ 電線保持部 １０５ 電線案内壁
フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA14 5E051 JA08

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧接端子の圧接刃に電線を圧入すること
    により互いに接続する電線圧接工法において、 前記圧接端子を、その長手方向全長にわたって嵌合可能
    な受け治具に備えられた端子嵌合溝部に、嵌合状態にセ
    ットした後、前記圧接刃の上方位置に対応して電線を配
    置し、昇降駆動自在な圧接ヘッドの昇降駆動により前記
    電線を圧接刃に圧入することを特徴とする電線圧接工
    法。
  2. 【請求項２】 前記受け治具は、前記端子嵌合溝部が複
    数並列状態で配置され、各端子嵌合溝部にそれぞれ圧接
    端子を嵌合状態にセットした後、前記各圧接刃の上方位
    置に対応して電線を順次、配置し、昇降駆動自在な圧接
    ヘッドの昇降駆動により前記配置された電線を圧接刃に
    順次、圧入していくことを特徴とする請求項１記載の電
    線圧接工法。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の電線圧
    接工法により前記電線が圧入された状態の前記端子嵌合
    溝部にセットされている前記圧接端子を、押し治具によ
    って圧接端子の長手方向に沿って押し出すことにより、
    コネクタハウジングの端子装着孔に装着することを特徴
    とする圧接端子のコネクタハウジングへの装着方法。
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