JP2002184548A - 平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法 - Google Patents
平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平型ケーブルと電気接続子との導通接続を安
定した状態で良好に行うことができる平型ケーブルと電
気接続子との導通接続方法を得る。 【解決手段】 平型導体１をテープ状の絶縁被覆２で覆
った平型ケーブル３を成形クリンパ５の上に置き、複数
のクリンプ片４ａを突設した電気接続子４をアンビル８
で押圧してクリンプ片４ａを平型導体１に突き刺して導
通をとり、平型ケーブル３を通り抜けたクリンプ片４ａ
を成形クリンパ５で曲げ成形する。クリンプ片４ａの先
端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、クリンプ片
４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にしてクリンプ片４ａの
先端側を曲げ成形する。
定した状態で良好に行うことができる平型ケーブルと電
気接続子との導通接続方法を得る。 【解決手段】 平型導体１をテープ状の絶縁被覆２で覆
った平型ケーブル３を成形クリンパ５の上に置き、複数
のクリンプ片４ａを突設した電気接続子４をアンビル８
で押圧してクリンプ片４ａを平型導体１に突き刺して導
通をとり、平型ケーブル３を通り抜けたクリンプ片４ａ
を成形クリンパ５で曲げ成形する。クリンプ片４ａの先
端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、クリンプ片
４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にしてクリンプ片４ａの
先端側を曲げ成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気機器や
自動車の電気配線等に用いる平型ケーブルと電気接続子
との導通接続方法に関するものである。
自動車の電気配線等に用いる平型ケーブルと電気接続子
との導通接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の平型ケーブルと電気接続子との導
通接続部は、図７に示すように、平型導体１をテープ状
の絶縁被覆２で覆った平型ケーブル３で平型導体１の両
側の絶縁被覆２の箇所で、電気接続子４の両側縁から突
設した複数のクリンプ片４ａをそれぞれその長さの50％
を超えるように突き刺して反対側に導出させ、絶縁被覆
２から突き出した各クリンプ片４ａの先端側を破線で示
すように内向きにカールさせて曲げ成形し、これらクリ
ンプ片４ａの先端部を絶縁被覆２を破って平型導体１に
接触させることにより形成していた。
通接続部は、図７に示すように、平型導体１をテープ状
の絶縁被覆２で覆った平型ケーブル３で平型導体１の両
側の絶縁被覆２の箇所で、電気接続子４の両側縁から突
設した複数のクリンプ片４ａをそれぞれその長さの50％
を超えるように突き刺して反対側に導出させ、絶縁被覆
２から突き出した各クリンプ片４ａの先端側を破線で示
すように内向きにカールさせて曲げ成形し、これらクリ
ンプ片４ａの先端部を絶縁被覆２を破って平型導体１に
接触させることにより形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の平型ケーブルと電気接続子との導通接続部で
は、各クリンプ片４ａの先端部が絶縁被覆２を破って平
型導体１に接触させることができ難く、安定した導通が
得られない問題点があった。
うな構造の平型ケーブルと電気接続子との導通接続部で
は、各クリンプ片４ａの先端部が絶縁被覆２を破って平
型導体１に接触させることができ難く、安定した導通が
得られない問題点があった。
【０００４】また、図８に示すように平型ケーブル３を
成形クリンパ５の上に載せ、複数のクリンプ片４ａを突
設した電気接続子４を位置決めガイド７でガイドしつつ
アンビル８で押圧して各クリンプ片４ａを平型導体１に
突き刺し、各クリンプ片４ａをその長さｈ1 の50％を超
えるように先端側部分の突き出し寸法ｈ2 を定めて平型
ケーブル３から突出させた状態で、その突き出し部分を
成形クリンパ５の曲げ成形凹部６で内向きにカールさせ
て曲げ成形し、その曲げ成形部４ａａの先端を平型導体
１に接触させて、平型ケーブル３をクランプする構造の
ものもあるが、突き出し寸法ｈ2 が長いと平型導体１を
クリンプ片４ａが貫通する部分での接触が不十分となっ
て、各クリンプ片４ａと平型導体１との導通がやはり安
定して得られない問題点があった。
成形クリンパ５の上に載せ、複数のクリンプ片４ａを突
設した電気接続子４を位置決めガイド７でガイドしつつ
アンビル８で押圧して各クリンプ片４ａを平型導体１に
突き刺し、各クリンプ片４ａをその長さｈ1 の50％を超
えるように先端側部分の突き出し寸法ｈ2 を定めて平型
ケーブル３から突出させた状態で、その突き出し部分を
成形クリンパ５の曲げ成形凹部６で内向きにカールさせ
て曲げ成形し、その曲げ成形部４ａａの先端を平型導体
１に接触させて、平型ケーブル３をクランプする構造の
ものもあるが、突き出し寸法ｈ2 が長いと平型導体１を
クリンプ片４ａが貫通する部分での接触が不十分となっ
て、各クリンプ片４ａと平型導体１との導通がやはり安
定して得られない問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、平型ケーブルと電気接続
子との導通接続を安定した状態で良好に行うことができ
る平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法を得るこ
とにある。
子との導通接続を安定した状態で良好に行うことができ
る平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法を得るこ
とにある。
【０００６】本発明の他の目的は、平型ケーブルと電気
接続子との導通接続を安定した状態で得られる曲げ成形
を容易に得られる平型ケーブルと電気接続子との導通接
続方法を得ることにある。
接続子との導通接続を安定した状態で得られる曲げ成形
を容易に得られる平型ケーブルと電気接続子との導通接
続方法を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平型導体をテ
ープ状の絶縁被覆で覆った平型ケーブルを成形クリンパ
の上に置き、複数のクリンプ片を突設した電気接続子を
アンビルで押圧してクリンプ片を平型導体に突き刺して
導通をとり、平型ケーブルを通り抜けたクリンプ片を成
形クリンパで曲げ成形してクランプする平型ケーブルと
電気接続子との導通接続方法を改良するものである。
ープ状の絶縁被覆で覆った平型ケーブルを成形クリンパ
の上に置き、複数のクリンプ片を突設した電気接続子を
アンビルで押圧してクリンプ片を平型導体に突き刺して
導通をとり、平型ケーブルを通り抜けたクリンプ片を成
形クリンパで曲げ成形してクランプする平型ケーブルと
電気接続子との導通接続方法を改良するものである。
【０００８】本発明に係る平型ケーブルと電気接続子と
の導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケーブル
からの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜5 ％
の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形すること
を特徴とする。
の導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケーブル
からの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜5 ％
の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形すること
を特徴とする。
【０００９】また、本発明に係る平型ケーブルと電気接
続子との導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケ
ーブルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％
〜5％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形
し、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第１の
導通部と、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の内面と平
型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所での第２
導通部とで導通させることを特徴とする。
続子との導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケ
ーブルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％
〜5％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形
し、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第１の
導通部と、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の内面と平
型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所での第２
導通部とで導通させることを特徴とする。
【００１０】このようにクリンプ片の先端側の平型ケー
ブルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜
5 ％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形する
と、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第１の
導通部以外に、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の内面
と平型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所での
第２導通部が得られ、平型ケーブルと電気接続子との導
通接続を安定した状態で良好に行うことができる。特
に、第２の導通部は、クリンプ片の先端側の曲げ成形部
の内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触して形成さ
れているので、接触状態が非常に安定し、信頼性の高い
導通部となる。
ブルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜
5 ％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形する
と、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第１の
導通部以外に、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の内面
と平型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所での
第２導通部が得られ、平型ケーブルと電気接続子との導
通接続を安定した状態で良好に行うことができる。特
に、第２の導通部は、クリンプ片の先端側の曲げ成形部
の内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触して形成さ
れているので、接触状態が非常に安定し、信頼性の高い
導通部となる。
【００１１】クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの
突き出し寸法がクリンプ片の長さの50％を超えると、導
通部の安定性が得られなくなり、導通部の信頼性が低下
する。クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出
し寸法がクリンプ片の長さの5 ％より小さいと、クリン
プ片の先端側の曲げ成形が不十分となり、第２導通部が
得られなくなる。
突き出し寸法がクリンプ片の長さの50％を超えると、導
通部の安定性が得られなくなり、導通部の信頼性が低下
する。クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出
し寸法がクリンプ片の長さの5 ％より小さいと、クリン
プ片の先端側の曲げ成形が不十分となり、第２導通部が
得られなくなる。
【００１２】さらに、本発明に係る平型ケーブルと電気
接続子との導通接続方法は、成形クリンパの曲げ成形凹
部は、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の該クリン
プ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し部分を曲げ
成形できる形状になっていることを特徴とする。
接続子との導通接続方法は、成形クリンパの曲げ成形凹
部は、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の該クリン
プ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し部分を曲げ
成形できる形状になっていることを特徴とする。
【００１３】このような曲げ成形凹部を備えた成形クリ
ンパを用いると、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲
の該クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し
部分の曲げ成形を容易に行うことができる。
ンパを用いると、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲
の該クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し
部分の曲げ成形を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係
る平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法の実施の
形態の一例の各工程を示す縦断面図である。
る平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法の実施の
形態の一例の各工程を示す縦断面図である。
【００１５】本例では、平型導体１をテープ状の絶縁被
覆２で覆った平型ケーブル３を成形クリンパ５の上に置
く。この成形クリンパ５の上面には、電気接続子４の複
数のクリンプ片４ａを内向きにカールさせて曲げ成形す
る曲げ成形凹部６が設けられている。
覆２で覆った平型ケーブル３を成形クリンパ５の上に置
く。この成形クリンパ５の上面には、電気接続子４の複
数のクリンプ片４ａを内向きにカールさせて曲げ成形す
る曲げ成形凹部６が設けられている。
【００１６】かかる状態で、複数のクリンプ片４ａを突
設した電気接続子４を位置決めガイド７でガイドしつつ
アンビル８で押圧して各クリンプ片４ａを平型導体１に
突き刺して導通をとり、平型ケーブル３を通り抜けたク
リンプ片４ａを成形クリンパ５の曲げ成形凹部６で曲げ
成形してクランプする。この例の電気接続子４には、各
クリンプ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形した際
に対向する箇所に窓４ｂが設けられている。
設した電気接続子４を位置決めガイド７でガイドしつつ
アンビル８で押圧して各クリンプ片４ａを平型導体１に
突き刺して導通をとり、平型ケーブル３を通り抜けたク
リンプ片４ａを成形クリンパ５の曲げ成形凹部６で曲げ
成形してクランプする。この例の電気接続子４には、各
クリンプ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形した際
に対向する箇所に窓４ｂが設けられている。
【００１７】本発明では、特にクリンプ片４ａの先端側
の平型ケーブル３からの突き出し寸法ｈ2 を、クリンプ
片４ａの長さｈ1 の50％〜5 ％の範囲、好ましくは40％
〜5％の範囲に止どめて、該クリンプ片４ａの先端側を
曲げ成形凹部６で曲げ成形する。
の平型ケーブル３からの突き出し寸法ｈ2 を、クリンプ
片４ａの長さｈ1 の50％〜5 ％の範囲、好ましくは40％
〜5％の範囲に止どめて、該クリンプ片４ａの先端側を
曲げ成形凹部６で曲げ成形する。
【００１８】このようにすると、クリンプ片４ａが平型
導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の導通部９ａ以
外に、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４ａａの内
面と平型導体１の曲がり部１ａの外面とが接触している
箇所での第２導通部９ｂが得られ、平型ケーブル１と電
気接続子４との導通接続を安定した状態で良好に行うこ
とができる。特に、第２の導通部９ｂは、クリンプ片４
ａの先端側の曲げ成形部４ａａの内面と平型導体１の曲
がり部１ａの外面とが接触して形成されているので、接
触状態が非常に安定し、信頼性の高い導通部となる。
導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の導通部９ａ以
外に、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４ａａの内
面と平型導体１の曲がり部１ａの外面とが接触している
箇所での第２導通部９ｂが得られ、平型ケーブル１と電
気接続子４との導通接続を安定した状態で良好に行うこ
とができる。特に、第２の導通部９ｂは、クリンプ片４
ａの先端側の曲げ成形部４ａａの内面と平型導体１の曲
がり部１ａの外面とが接触して形成されているので、接
触状態が非常に安定し、信頼性の高い導通部となる。
【００１９】次に、クリンプ片４ａの先端側の平型ケー
ブル３からの突き出し寸法ｈ2 を、クリンプ片４ａの長
さｈ1 の50％〜5 ％の範囲、好ましくは40％〜5 ％の範
囲に止どめて、該クリンプ片４ａの先端側を曲げ成形す
るとよい理由について、具体的に説明する。
ブル３からの突き出し寸法ｈ2 を、クリンプ片４ａの長
さｈ1 の50％〜5 ％の範囲、好ましくは40％〜5 ％の範
囲に止どめて、該クリンプ片４ａの先端側を曲げ成形す
るとよい理由について、具体的に説明する。
【００２０】図２（Ａ）〜（Ｄ）はクリンプ片４ａの先
端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法ｈ2 が、クリ
ンプ片４ａの長さｈ1 の50％〜5 ％の範囲の状態で、好
ましくは40％〜5 ％の範囲の状態で、換言すればクリン
プ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法
ｈ2 が浅い状態で、平型ケーブル３から突出したクリン
プ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形する過程を示
す要部断面図である。
端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法ｈ2 が、クリ
ンプ片４ａの長さｈ1 の50％〜5 ％の範囲の状態で、好
ましくは40％〜5 ％の範囲の状態で、換言すればクリン
プ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法
ｈ2 が浅い状態で、平型ケーブル３から突出したクリン
プ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形する過程を示
す要部断面図である。
【００２１】最終状態まで曲げ成形された状態を示す図
２（Ｄ）から明らかなように、この状態では、クリンプ
片４ａが平型導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の
導通部９ａと、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４
ａａの内面が平型導体１に接触している箇所での第２導
通部９ｂとの２つの導通部を各クリンプ片４ａが備えて
いる。特に、第２導通部９ｂはクリンプ片４ａの先端側
の曲げ成形部４ａａの内面と平型導体１の曲がり部１ａ
とが相互に押し合って形成されているので、非常に安定
した導通部となっている。
２（Ｄ）から明らかなように、この状態では、クリンプ
片４ａが平型導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の
導通部９ａと、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４
ａａの内面が平型導体１に接触している箇所での第２導
通部９ｂとの２つの導通部を各クリンプ片４ａが備えて
いる。特に、第２導通部９ｂはクリンプ片４ａの先端側
の曲げ成形部４ａａの内面と平型導体１の曲がり部１ａ
とが相互に押し合って形成されているので、非常に安定
した導通部となっている。
【００２２】図３の１〜８は、図２（Ａ）〜（Ｄ）と同
様に、クリンプ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの
突き出し寸法ｈ2 が、クリンプ片４ａの長さｈ1 の50％
〜5％の範囲の状態で、平型ケーブル３から突出したク
リンプ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形する各過
程を、その各過程での実物を樹脂で固めて断面として示
した写真である。これら写真によれば、図２（Ａ）〜
（Ｄ）と同様な姿で加工が行われていることが分かる。
様に、クリンプ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの
突き出し寸法ｈ2 が、クリンプ片４ａの長さｈ1 の50％
〜5％の範囲の状態で、平型ケーブル３から突出したク
リンプ片４ａの先端側をカールさせて曲げ成形する各過
程を、その各過程での実物を樹脂で固めて断面として示
した写真である。これら写真によれば、図２（Ａ）〜
（Ｄ）と同様な姿で加工が行われていることが分かる。
【００２３】これに対し、図４（Ａ）〜（Ｄ）はクリン
プ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法
ｈ2 が、クリンプ片４ａの長さｈ1 の50％を超えた状態
で、換言すればクリンプ片４ａの先端側の平型ケーブル
３からの突き出し寸法ｈ2 が深い状態で、平型ケーブル
３から突出したクリンプ片４ａの先端側をカールさせて
曲げ成形する過程を示す比較例の要部断面図である。
プ片４ａの先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法
ｈ2 が、クリンプ片４ａの長さｈ1 の50％を超えた状態
で、換言すればクリンプ片４ａの先端側の平型ケーブル
３からの突き出し寸法ｈ2 が深い状態で、平型ケーブル
３から突出したクリンプ片４ａの先端側をカールさせて
曲げ成形する過程を示す比較例の要部断面図である。
【００２４】最終状態まで曲げ成形された状態を示す図
４（Ｄ）から明らかなように、この状態でも、クリンプ
片４ａが平型導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の
導通部９ａと、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４
ａａの先端が平型導体１に接触している箇所での第２導
通部９ｂとの２つの導通部を各クリンプ片４ａが備えて
いる。特に、第２導通部９ｂはクリンプ片４ａの先端側
の曲げ成形部４ａａの先端が平型導体１に接触している
だけであって、図２（Ｄ）の第２導通部９ｂと相違して
いる。
４（Ｄ）から明らかなように、この状態でも、クリンプ
片４ａが平型導体１を突き抜ける箇所で導通する第１の
導通部９ａと、クリンプ片４ａの先端側の曲げ成形部４
ａａの先端が平型導体１に接触している箇所での第２導
通部９ｂとの２つの導通部を各クリンプ片４ａが備えて
いる。特に、第２導通部９ｂはクリンプ片４ａの先端側
の曲げ成形部４ａａの先端が平型導体１に接触している
だけであって、図２（Ｄ）の第２導通部９ｂと相違して
いる。
【００２５】なお、図２（Ａ）〜（Ｄ）及び図４（Ａ）
〜（Ｄ）はタブ幅が2.3 ｍｍの汎用のクリンプ片４ａで
実験したものである。
〜（Ｄ）はタブ幅が2.3 ｍｍの汎用のクリンプ片４ａで
実験したものである。
【００２６】図５はタブ幅が2.3 ｍｍの汎用のクリンプ
片４ａを用いて平型導体１に接続した３種のサンプル
Ａ，Ｂ，Ｃに＋80℃〜−30℃のサーマルショックを与え
て、接触抵抗値の変化を示したものである。ここで、サ
ンプルＡはｈ1 とｈ2 の比が65％の図４に示す比較例を
示し、サンプルＢはｈ1 とｈ2 の比が35％の図２に示す
本発明例を示し、サンプルＣは図７に示す従来例を示
す。
片４ａを用いて平型導体１に接続した３種のサンプル
Ａ，Ｂ，Ｃに＋80℃〜−30℃のサーマルショックを与え
て、接触抵抗値の変化を示したものである。ここで、サ
ンプルＡはｈ1 とｈ2 の比が65％の図４に示す比較例を
示し、サンプルＢはｈ1 とｈ2 の比が35％の図２に示す
本発明例を示し、サンプルＣは図７に示す従来例を示
す。
【００２７】この図５から明らかなように、本発明のサ
ンプルＢによる接続部の接触抵抗値がサーマルショック
に対して安定していることが分かった。即ち、クリンプ
片４ａの先端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、
クリンプ片４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にして該クリ
ンプ片４ａの先端側を曲げ成形すれば、クリンプ片４ａ
の先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法がクリン
プ片４ａの長さの50％を超える状態にして該クリンプ片
４ａの先端側を曲げ成形したものに対して、サーマルシ
ョックに対する接触抵抗値の安定性が優れていることが
判明した。
ンプルＢによる接続部の接触抵抗値がサーマルショック
に対して安定していることが分かった。即ち、クリンプ
片４ａの先端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、
クリンプ片４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にして該クリ
ンプ片４ａの先端側を曲げ成形すれば、クリンプ片４ａ
の先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法がクリン
プ片４ａの長さの50％を超える状態にして該クリンプ片
４ａの先端側を曲げ成形したものに対して、サーマルシ
ョックに対する接触抵抗値の安定性が優れていることが
判明した。
【００２８】図６は前述した３種のサンプルＡ，Ｂ，Ｃ
を高温放置（100 ℃×120 時間）した後、4.5 Ｇ，20Ｈ
ｚ〜200 Ｈｚ、掃引時間３分の条件で、前後、左右、上
下の３方向に振動させる振動試験をした後の接触抵抗値
を測定した結果を示したものである。
を高温放置（100 ℃×120 時間）した後、4.5 Ｇ，20Ｈ
ｚ〜200 Ｈｚ、掃引時間３分の条件で、前後、左右、上
下の３方向に振動させる振動試験をした後の接触抵抗値
を測定した結果を示したものである。
【００２９】この図６から明らかなように、本発明のサ
ンプルＢによる接続部の接触抵抗値が温度兼振動変化に
対して安定していることが分かった。即ち、クリンプ片
４ａの先端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、ク
リンプ片４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にして該クリン
プ片４ａの先端側を曲げ成形すれば、クリンプ片４ａの
先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法がクリンプ
片４ａの長さの50％を超える状態にして該クリンプ片４
ａの先端側を曲げ成形したものに対して、接触抵抗値が
温度兼振動変化に対して接触抵抗値の安定性が優れてい
ることが判明した。
ンプルＢによる接続部の接触抵抗値が温度兼振動変化に
対して安定していることが分かった。即ち、クリンプ片
４ａの先端の平型ケーブル３からの突き出し寸法を、ク
リンプ片４ａの長さの50％〜5 ％の範囲にして該クリン
プ片４ａの先端側を曲げ成形すれば、クリンプ片４ａの
先端側の平型ケーブル３からの突き出し寸法がクリンプ
片４ａの長さの50％を超える状態にして該クリンプ片４
ａの先端側を曲げ成形したものに対して、接触抵抗値が
温度兼振動変化に対して接触抵抗値の安定性が優れてい
ることが判明した。
【００３０】なお、上記例では、１枚の平型ケーブル３
と電気接続子４のクリンプ片４ａとの導通について示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、平型ケ
ーブル３は複数枚が重ね合わされ、内部の平型導体１が
クリンプ片４ａで導通されるものにも本発明は同様に適
用されるものである。
と電気接続子４のクリンプ片４ａとの導通について示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、平型ケ
ーブル３は複数枚が重ね合わされ、内部の平型導体１が
クリンプ片４ａで導通されるものにも本発明は同様に適
用されるものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る平型ケーブルと電気接続子
との導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケーブ
ルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜5
％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形してい
るので、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第
１の導通部以外に、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の
内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所
での第２導通部が得られ、平型ケーブルと電気接続子と
の導通接続を安定した状態で良好に行うことができる。
特に、第２の導通部は、クリンプ片の先端側の曲げ成形
部の内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触して形成
されているので、接触状態が非常に安定し、信頼性の高
い導通部となる。
との導通接続方法は、クリンプ片の先端側の平型ケーブ
ルからの突き出し寸法を、クリンプ片の長さの50％〜5
％の範囲にして該クリンプ片の先端側を曲げ成形してい
るので、クリンプ片が平型導体を突き抜ける箇所での第
１の導通部以外に、クリンプ片の先端側の曲げ成形部の
内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触している箇所
での第２導通部が得られ、平型ケーブルと電気接続子と
の導通接続を安定した状態で良好に行うことができる。
特に、第２の導通部は、クリンプ片の先端側の曲げ成形
部の内面と平型導体の曲がり部の外面とが接触して形成
されているので、接触状態が非常に安定し、信頼性の高
い導通部となる。
【００３２】クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの
突き出し寸法がクリンプ片の長さの50％を超えると、導
通部の安定性が得られなくなり、導通部の信頼性が低下
する。クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出
し寸法がクリンプ片の長さの5 ％より小さいと、クリン
プ片の先端側の曲げ成形が不十分となり、第２導通部が
得られなくなる。
突き出し寸法がクリンプ片の長さの50％を超えると、導
通部の安定性が得られなくなり、導通部の信頼性が低下
する。クリンプ片の先端側の平型ケーブルからの突き出
し寸法がクリンプ片の長さの5 ％より小さいと、クリン
プ片の先端側の曲げ成形が不十分となり、第２導通部が
得られなくなる。
【００３３】さらに、本発明に係る平型ケーブルと電気
接続子との導通接続方法は、成形クリンパの曲げ成形凹
部が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の該クリン
プ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し部分を曲げ
成形できる形状になっているので、クリンプ片の長さの
50％〜5 ％の範囲の該クリンプ片の先端側の平型ケーブ
ルからの突き出し部分の曲げ成形を容易に行うことがで
きる。
接続子との導通接続方法は、成形クリンパの曲げ成形凹
部が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の該クリン
プ片の先端側の平型ケーブルからの突き出し部分を曲げ
成形できる形状になっているので、クリンプ片の長さの
50％〜5 ％の範囲の該クリンプ片の先端側の平型ケーブ
ルからの突き出し部分の曲げ成形を容易に行うことがで
きる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る平型ケーブルと
電気接続子との導通接続方法の実施の形態の一例の各工
程を示す縦断面図である。
電気接続子との導通接続方法の実施の形態の一例の各工
程を示す縦断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はクリンプ片の平型ケーブルか
らの突き出し寸法が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の
範囲の状態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の
先端側をカールさせて曲げ成形する過程を示す要部断面
図である。
らの突き出し寸法が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の
範囲の状態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の
先端側をカールさせて曲げ成形する過程を示す要部断面
図である。
【図３】１〜７はクリンプ片の平型ケーブルからの突き
出し寸法が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の状
態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の先端側を
カールさせて曲げ成形する各過程を、その各過程での実
物を樹脂で固めて断面として示した写真である。
出し寸法が、クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の状
態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の先端側を
カールさせて曲げ成形する各過程を、その各過程での実
物を樹脂で固めて断面として示した写真である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）はクリンプ片の平型ケーブルか
らの突き出し寸法が、クリンプ片の長さの50％を超えた
状態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の先端側
をカールさせて曲げ成形する過程を示す比較例の要部断
面図である。
らの突き出し寸法が、クリンプ片の長さの50％を超えた
状態で、平型ケーブルから突出したクリンプ片の先端側
をカールさせて曲げ成形する過程を示す比較例の要部断
面図である。
【図５】クリンプ片を平型導体に接続した３種のサンプ
ルＡ，Ｂ，Ｃにサーマルショックを与えて、接触抵抗値
の変化を示した線図である。
ルＡ，Ｂ，Ｃにサーマルショックを与えて、接触抵抗値
の変化を示した線図である。
【図６】３種のサンプルＡ，Ｂ，Ｃを高温放置し、且つ
振動試験をした後の接触抵抗値を測定した結果を示した
線図である。
振動試験をした後の接触抵抗値を測定した結果を示した
線図である。
【図７】従来の平型ケーブルと電気接続子との導通接続
部の一例の縦断面図である。
部の一例の縦断面図である。
【図８】従来の平型ケーブルと電気接続子との導通接続
部の他の例の接続過程の縦断面図である。
部の他の例の接続過程の縦断面図である。
１ 平型導体 １ａ 曲がり部 ２ 絶縁被覆 ３ 平型ケーブル ４ 電気接続子 ４ａ クリンプ片 ４ａａ 曲げ成形部 ５ 成形クリンパ ６ 曲げ成形凹部 ７ 位置決めガイド ８ アンビル ９ａ 第１の導通部 ９ｂ 第２導通部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 和正 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 山村 円博 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E051 HA07 5G355 AA08 BA01 BA11 CA06
Claims (3)
- 【請求項１】 平型導体をテープ状の絶縁被覆で覆った
平型ケーブルを成形クリンパの上に置き、複数のクリン
プ片を突設した電気接続子をアンビルで押圧して前記ク
リンプ片を前記平型導体に突き刺して導通をとり、前記
平型ケーブルを通り抜けた前記クリンプ片を前記成形ク
リンパで曲げ成形してクランプする平型ケーブルと電気
接続子との導通接続方法において、 前記クリンプ片の先端の前記平型ケーブルからの突き出
し寸法を、前記クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲に
して該クリンプ片の先端側を曲げ成形することを特徴と
する平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法。 - 【請求項２】 平型導体をテープ状の絶縁被覆で覆った
平型ケーブルを成形クリンパの上に置き、複数のクリン
プ片を突設した電気接続子をアンビルで押圧して前記ク
リンプ片を前記平型導体に突き刺して導通をとり、前記
平型ケーブルを通り抜けた前記クリンプ片を前記成形ク
リンパで曲げ成形してクランプする平型ケーブルと電気
接続子との導通接続方法において、 前記クリンプ片の先端の前記平型ケーブルからの突き出
し寸法を、前記クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲に
して該クリンプ片の先端側を曲げ成形し、 前記クリンプ片が前記平型導体を突き抜ける箇所での第
１の導通部と、前記クリンプ片の先端側の曲げ成形部の
内面と前記平型導体の曲がり部の外面とが接触している
箇所での第２導通部とで導通させることを特徴とする平
型ケーブルと電気接続子との導通接続方法。 - 【請求項３】 前記成形クリンパの曲げ成形凹部は、前
記クリンプ片の長さの50％〜5 ％の範囲の該クリンプ片
の先端側の前記平型ケーブルからの突き出し部分を曲げ
成形できる形状になっていることを特徴とする請求項１
または２に記載の平型ケーブルと電気接続子との導通接
続方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377204A JP2002184548A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法 |
| PCT/JP2001/010902 WO2002049167A1 (fr) | 2000-12-12 | 2001-12-12 | Procede permettant la connexion d'un cable plat avec un connecteur |
| GB0217398A GB2374213B (en) | 2000-12-12 | 2001-12-12 | Method of connecting flat cable and terminal |
| DE10195519T DE10195519T1 (de) | 2000-12-12 | 2001-12-12 | Verfahren zum Verbinden eines flachen Kabels und einer Anschlussklemme |
| US10/217,228 US6626695B2 (en) | 2000-12-12 | 2002-08-09 | Method of connecting flat cable and terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377204A JP2002184548A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184548A true JP2002184548A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18845966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377204A Pending JP2002184548A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 平型ケーブルと電気接続子との導通接続方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6626695B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002184548A (ja) |
| DE (1) | DE10195519T1 (ja) |
| GB (1) | GB2374213B (ja) |
| WO (1) | WO2002049167A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1261081B1 (en) * | 2001-05-21 | 2010-03-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for assembling for flat cable connector and determining its connecting state |
| JP4839014B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-12-14 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具付きフラット回路体の製造方法、及び該端子金具付きフラット回路体の製造型、並びに該端子金具付きフラット回路体の製造装置 |
| JP2006310007A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの組立方法、ワイヤハーネス及びコネクタ |
| JP4500254B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2010-07-14 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体 |
| US7410384B2 (en) * | 2006-05-16 | 2008-08-12 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical contact with stapled connection |
| GB201204866D0 (en) * | 2012-03-20 | 2012-05-02 | Trw Ltd | Fork type electrical connector |
| DE102013206069B3 (de) * | 2013-04-05 | 2014-05-22 | Lear Corp. | Sitz-Sensoranordnung und Verfahren zum Herstellen derselben |
| JP6569127B2 (ja) * | 2016-02-02 | 2019-09-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 金属板と合成樹脂材との固定構造、及びこれを有する配線部材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3247316A (en) * | 1964-04-22 | 1966-04-19 | Amp Inc | Electrical connector for terminating aluminum foil |
| BE789365A (fr) * | 1971-09-30 | 1973-03-27 | Amp Inc | Connecteur electrique |
| GB1474249A (en) * | 1974-01-09 | 1977-05-18 | Amp Inc | Electrical contact for flat conductor cable |
| US4066319A (en) * | 1974-04-30 | 1978-01-03 | Elco Corporation | Method and apparatus for flat conductor cable termination |
| US3924917A (en) * | 1974-04-30 | 1975-12-09 | Elco Corp | Flat cable termination method and apparatus |
| GB1528998A (en) * | 1976-06-18 | 1978-10-18 | Pressac Ltd | Electrical connecting method |
| US4957453A (en) * | 1989-11-06 | 1990-09-18 | Amp Incorporated | Electrical socket |
| JPH0569863A (ja) | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Kubota Corp | 多目的作業機 |
| JPH0569863U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-21 | 昭和電線電纜株式会社 | コネクタ |
| EP1160937B1 (fr) * | 2000-06-02 | 2006-12-06 | Saint-Gobain Glass France | Elément de raccordement électrique soudable avec dépôt de soudure |
| JP2002042941A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-08 | Yazaki Corp | 電気接続端子 |
| JP3738959B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2006-01-25 | 矢崎総業株式会社 | 端子加締め方法及び装置 |
| US6267618B1 (en) * | 2000-11-01 | 2001-07-31 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal fitting for flat conductor |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377204A patent/JP2002184548A/ja active Pending
-
2001
- 2001-12-12 GB GB0217398A patent/GB2374213B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 DE DE10195519T patent/DE10195519T1/de not_active Withdrawn
- 2001-12-12 WO PCT/JP2001/010902 patent/WO2002049167A1/ja active Application Filing
-
2002
- 2002-08-09 US US10/217,228 patent/US6626695B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| GB2374213A (en) | 2002-10-09 |
| US6626695B2 (en) | 2003-09-30 |
| GB2374213B (en) | 2005-01-12 |
| GB0217398D0 (en) | 2002-09-04 |
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