JPS61295079A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は互いに異なる２色の記録像を得る為の感熱転写
材に関する。さらには２色の分離が良好衣ゐ感熱転写材
に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が＠蓋かつコンパク
トで騒音が々く、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて１発色型の加工紙が不要で
あり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させて彦る熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に
転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。

また上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字する
方法として特開昭５６−１４８５９１には基材上にたが
いに異なる着色料が含有されてなる２つの熱溶融性高融
点インキ層Ａおよび低融点インキ層Ｂが基材側から順次
積層され低熱印加エネルギーの場合には低融点インキ層
Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギーの場合
には熱溶融性インキ層Ａ、Ｂともに転写し２色記録を得
るという２電型感熱転写記録要素が開示されている。こ
の方法ではＡ層とＢ層の融点差が小さい場合にＶｉＡ層
とＢ層に同種材料を用いている為２層の分離が困難であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は上記した欠点を除き、諸々の熱転写性能
を維持しつつ、普通紙上に鮮明な２色記録印字を与える
ことができる感熱転写材を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

すカわち、本発明は支持体上に、支持体側から互いに色
調の異彦る第１の熱溶融性インク層及び第２の熱溶融性
インク層を設けてなり、且つ該層間に、印字時の熱エネ
ルギーでは浴融しない微粉末層を設けたことを特徴とす
る感熱転写材に関する。

以下必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に詳細に
説明する。以十−の記載において、址比を表わす「係」
および「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

第１図は、本発明の記録方法に用いられる最も基本的な
態様における感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。

すなわち感熱転写材６は通常ｔ」シート状の支持体１上
に熱転写性インク層５を形成してなる。また熱転写性イ
ンク層５は、それ自体複層構造を有しており、支持体側
から順に設けた第１インク層２剥離層３第２インク層４
からなる。

支持体１としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、七ロア１ンあるいは硫酸紙、コンデンザー紙彦どが好
適に使用できる。

支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッド
を考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望まし
いがたとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択的
に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない。

また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支
持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、プリイミ
ド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設けるこ
とによシ支特体の耐熱性を向上することが出来、あるい
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る・ 第１インク層２、第２インク層４の構成はそれぞれ熱溶
融性バインダー、着色剤からなりその他可塑剤、分散剤
、油剤、充填剤なども適宜用いられる。

着色剤は第１インク層２と第２インク層４にＭいに相異
なる色調のものを剥離層３には熱ヘッドから供給される
熱量・に対１．では不融の微粉末、例えば無水ケイ酸を
用いる。アルミナ、アルミナ水和物の微粒子から構成さ
れる緻密々薄層であり、その働きは第１インク層２、第
２インク層４の分離を完全にする為のものであり、ひい
ては鮮明な２色印字を得る為である。

第１インク層２．第２インク層４の熱溶融性・ぐインダ
ーとしては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン。

カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石
油ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、低分子
量ポリエチレン、フイッシャートログシワソクスなどの
合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコールｆｘ　トＩ）ｆ
ＫＲ１ルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタン
の脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイルアミドな
どのアミド類、その他ポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポＩＪ　ＪＭ化
化工ニル系樹脂セルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、　天然コム、スチレンブ
タノエンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴムなど
のニジストマー類、ポリイソブチレン、ポリブテンある
いは可塑剤、鉱油、植物油々どの油剤を適宜混合させ用
いる。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料・顔料が使用される。

着色剤の含有綾は第１インク層２、第２インク層４のそ
れぞれについて１〜８０％の範囲が適当である。また第
１インク層２．第２インク層４にはそれぞれ必要に応じ
て分散剤、あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化
物等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い。

第１インク層２の厚さは０．５μ〜１０μの範囲が好−
ましく熱転写性インク層５全体の厚さは２μ〜２０μが
好−ましい。

また第１インク層２と第２インク層４の分離を良くする
為に設けられる剥離層３としては、熱ヘッドからの熱印
加時溶融せずかつ剥離層３自体の切れの良い例えば無水
ケイ酸、ケイ酸塩、アルミナ、アルミナ水和物などの粒
径が４００ｍμ以下から形成される緻密な層である。粒
径が４００ｍμを越えると緻密な層が形成されず、非印
字時に第１インク層２と第２インク層４をバインドする
機能が果たされにくくなる。層厚としては０．０１μ〜
２μが好ましく更に好捷しくは０，１μ〜１．５μが良
い。００１μ未満であると剥離効果が薄く２μを越える
と非印字時に第２インク層４が剥落する恐れがある。

第１インク層２の色調と、第２インク層４の色調が得た
い場合には第１インク層２に黒色等の暗色を第２インク
ｌｅｄ　４には黄色等の明色を配置するのが良く、第２
インク層４の色調と、第１インク層２の色調および第２
インク層４０色調の混色が得たい場合には例えば第１イ
ンク層２がイエロー第２インク層４がマゼンタに配色し
ておけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の顔
料濃度あるいは層厚比率を変えることにより様々な互い
に異々る２色の記録を得ることが出来る。さらには、第
１インク層２、第２インク層４のどちらか一方を白色に
為せば同様の手法を用いて、岨印字修正が可能とがる。

本発明の感熱転写材６を得るには、第１インク層２、第
２インク層４のそれぞれについて上記した熱溶融性バイ
ンダー、着色剤、および必要により添加剤等をアトライ
ター等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適
当な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液々い
し分散液状の第１インク層塗剤Ａ、第２インク層塗剤Ｂ
を得る。

剥離層３の形成には、気相法により得られた無水ケイ酸
あるいはアルミナのコロイド粒子を水あるいは有機溶媒
中に分散させて、必要に応じて混合させ塗剤Ｃとするか
、液相法で製造されたシリカゾル又はアルミナゾルを必
要に応じて混合し、塗剤Ｃとする。

次に該インクを支持体上に塗剤Ａ、塗剤Ｃ１塗剤Ｂの順
に塗工し必要に応じて加熱し、乾燥することにより、第
１インク層２、剥離層３．第２インク層４の順で形成す
れば良い。

本発明に用いられる感熱転写材６の平面形状は特に限定
されるものではないが、一般にタイプライタ−りがン状
あるいはラインプリンター等に用いられる巾広のテープ
状などの形態で使用される。

以下本発明にかかる感熱転写材６を用いて２色印字を行
う感熱転写記録方法を説明する。まず第２インク層４の
色による感熱転写記録は第２，３図に示す如く該感熱転
写材６と熱ヘッド７を対向させて熱エネルギーを印加し
熱転写性インク層５を紙に付着させた直後に感熱転写材
６と紙８を引き離すことにより、加熱された第２インク
層４が剥離層３０部分で剥れて被記録体８０紙上に記録
３ａとして転写させられて求める一色を得る。

この場合剥離層３は第２インク層４とともに転移しても
良いし、第１インク層２側に残っても良い。また剥離層
３中で分断し、第１インク層２と第２インク層４両方に
付着１．でも良い。

以下剥離層が第１インク層２側に残った場合についての
み説明する。他ノフ、第１インク層２の色又は第１イン
ク層２の色第２インク層４の色の混色による感熱転写記
録は第４．５．７図に示１如く熱転写性インク層５を熱
エネルギー印加し、紙に付着させた後、感熱転写材６の
インク冷却過程ｔを設けた後、支持体１と冷えた熱転写
インク層５を剥離させ第１インク層２、剥離層３、第２
インク層４ともに被記録体の紙上に記録５ａと１．で転
写させる。この２種の操作により２色記録をイＩＩるこ
とか可能となる。すなわち熱〜・・ノド７から加えられ
る熱エネルギーにより扱Ｇ［シ録体８に感熱転写材６の
熱転写性インク層５をイ・１着せしめた後・１７２層５
を支持体１から剥離１．て記録をイυる感熱転写記録方
法において、剥離する時のタイミングを変えて被記録体
トに互いに異なる２色の記録像を得る方法である。

この方法に用いる感熱転写月６としては前記１゜た要件
の他に第１インク層２のインク層の浴融温度が５０℃〜
１５０℃で１５０　’Ｃにあ・けるＩＩ′ｇ融粘度（回
転粘度ｄｌ）が５００　ｃｐｓ以ト−であることが後述
する点で望土しい。

々お本発明でＨうＨ融温度とに１、フローデスタ−（ｃ
ｂ″Ｔ　５００型島津製作所＋４７ｎ！Ｊｕ）を用いて
荷重１０ｋｇ昇温速度２℃／分の条件で試料インクの見
用は粘度一温度曲線を求めた時に、流出開始温度として
求められるものである。第２インク層４としてにｔ　＋
ｉｆｌ記した熱溶触性パイングー中の樹脂を少くとも５
０％以ヒ含有し、その他前記１−だワックス類、ｎＴ塑
剤、鉱油、植物油などの油剤を適宜混自さけ一インク層
としてのｍ融温度が６０℃〜１５０℃、１５０℃の（４
融結度（Ｉｑ１転粘度剖’　）　７１’　２００（ｌ　
ｌ）　１１〜１，０００，０００　ｃｐｓになる様に選
ぶのが良い。

この時、非熱酢融性層である剥離層の効果と相１つ−Ｃ
２層の分離効果が著１７い。また第２インク層４の印字
のキレを良くする為に、第２インク層４を凹凸状に形成
したりしてももちろん良い。

以Ｆ図面を用いて熱詠として最も典型的な熱ヘッドを用
いる場合について更に詳Ｌ　＜　ｇＱ明する。

第２図、第３図は第２インク層４のみを転写させる場合
の概要を示す。感熱転写材６の厚さ方向模式断面図であ
る。第２図Ｖ上記録前の状態を表す。

第２図において６目感熱転写材７け熱ヘッド７ｂは熱ヘ
ッドのヒータ一部８は被記録体９けプラテンを示す。

合筆１インク層２が黒、第２インク層４が赤の場合につ
いて説明する。第３図は記録後を表［、、Ｍヘッド７が
右方向に移動しテープがリール（図示せず）に巻き］二
げられ感熱転写材６が被記録体８から熱ヘッド７のヒー
タ一部７ｂを通過した直後に引き離され、被記録体８上
に赤色の記録４ａが得られた事を示す。

第４図、第５図は、第１インク層２、剥離層３、第２イ
ンク層４ともに転写する場合の概要を示す感熱転写材６
の厚さ方向模式断面図である。

第４図は記録前の状態を表す。第２図と異なる点は、感
熱転写材６が加熱された後被記録体８と密着したままあ
る距離ｔをそのままの状態で空走した稜剥離させるだめ
の部材１０が設けられており部材１０け熱ヘット゛７と
ある距離ｔを保った寸ま連動して動き必要に応じて−［
；下して、感熱転写材６を被記録体８に必要な時、必要
な時間圧着する働きをする。

すなわち第２図、第３図は該部材１０がプラテン側から
離れている場合を示している。

第５図はｄ目録後の状態を表わ１〜、ヘッドが熱印加さ
れた後右方向に走行しつつ感熱転写材６はリール（図示
せず）に巻き上げられた後部材１０の直後で感熱転写材
６と被記録体８が引き離され第１インク層２、剥離層３
、第２インク層４ともに転写し、被記録体８上に黒色記
録５ａが得られたことを示す。

第６図；ｓ′＋畦は別の実施例の概要を示す。感熱転写
材６の厚さ方向模式断面図である。

第６図は黒色記録を得る場合の方法であり第４図、第５
図で示された方法と異なるのは、感熱転写材６が熱ヘッ
ド７により加熱され被記録体８と密着１〜た後ある距離
ｌをその１１の状態で空走１゜た後引き離させる為の部
材が熱ヘッド７と着脱可能に一体的に設けられた部材１
１を用いる点にありこの場合には赤色記録を得る場合と
黒色記録を得る場合にはそれぞれヘッドを交換するかあ
るいは部材１１のみを着脱して２色記録を得る。

次に本発明の感熱転写材６を用いて２色記録を行う第２
の方法について説明する。

第２の方法は熱ヘッドの印加電圧を変える事により２色
記録を得る方法であり、第１インク層２の溶融温度が７
０℃〜１００℃、第２インク層４の溶融温度が５０℃〜
６０℃に為すのが良い。この時非熱溶融性の剥離層と相
まって第１インク層２と第２インク層４との剥離効果が
著しい。

合筆１インク層２が黒、第２インク層４が赤の場合につ
いて説明する。該感熱転写材６と被配録体８を対向して
重ね合わせ熱ヘンドアにより低熱印加エネルギーを付与
した場合には第２インク層４のみが転写し赤色印字が得
られる。−また高印加熱エネルギーを付与した場合にお
いては第１インク層２、剥離層３、第２インク層４共に
溶融転写し第２インク層４の赤色を第１インク層２の黒
色が覆い結果として黒色記録が得られる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 処方Ａ テルペン−フェノール共重合樹脂　１０部油溶性赤色染
料　　　　　　　　　　１部ＭＥＫ　　　　　　　　　
　　　８９部上記樹脂を■Ｋに溶解し、その溶液に油溶
性赤色染料を溶解させ、第２インク層の塗剤Ａ′と１７
だ。

処方Ｂ カーボンブラック　　　　　　　　　１２部酸化ワック
ス　　　　　　　　　　３０部低分子量酸化ポリエチレ
ン　　　　１０部ノアラフインワックス　　　　　　　
　４８部酸化ワックス、低分子量酸化ポリエチ、パラフ
ィンワックスを加熱溶解させたものにカー−ζノブラッ
クを混合攪拌した後加熱しつつサンドミルにて３０分間
カーがンブラックを分散させ第１インク層の塗剤Ｂ′と
しだ。

上記塗剤Ｂ′を６μのポリエチレンプレフタレートフィ
ルム上にメヤバーを用いてホットメルトコーティングし
厚さ４μの塗膜を得た。続いて上記塗膜上にメタノール
分散媒のコロイダルシリカ（メタノールシリカゾル、日
量化学工業■ｊ！りをアプリケーターを用いて塗工後６
０℃１分間加熱乾燥し厚さ０．３μの剥離層を設けた。

次に該剥離層上に塗剤Ａ′をアプリケーターを用いて溶
剤コーティングした後８０℃オープン中にて１分間加熱
乾燥し２μの第２インク層を得て感熱転写材を完成した
。

これを８　ｒｒＶ’ｍ巾のテープ状に裁断しワードプロ
セッサー（キャンワード４５Ｓ、キヤノン■製）に用い
られている感熱プリンターに装填し、電圧８．５ｖでコ
ピー用紙上に印字したところ赤色の鮮明な印字が得られ
た。次に熱印加された感熱転写材とコピー紙の引き離し
が密着したままの期間をある程度有してから引き離され
るように熱ヘッドの隣接部に感熱転写材をコピー紙に押
圧するような部材を取り付け、同様に印字を行ったとこ
ろコピー紙上に黒色の鮮明々印字が得られた。

実施例２ 実施例１の剥離層に用いられているメタノールシリカゾ
ルを水を分散媒としたアルミナ水和物のコロイド液（ア
ルミナゾル−２００、日量化学工業■製）に変えた以外
は実施例１と全く同様にして感熱転写材を作成し評価し
たところ鮮明な赤色・黒色２色の印字が得られた。

実施例３ 処方Ｃ ７９−マネントレッド　　　　　　　１５部酸化ワック
ス　　　　　　　　　　２７部低分子量酸化ポリエチレ
ン　　　　　９部パラフィンワックス（ｍｐ４７℃）　
　４９部酸化ワックス、低分子量酸化ポリエチレン、・
９ラフインワツクスを加温しつつ溶解させその中にノ４
−マネ／トレッドを投入しサンドミルで３０分間・９−
マネントレッドを分散してインクＣを作成した。

処方Ｄ カーボンブラック　　　　　　　　１２部酸化ワックス
　　　　　　　　　　３０部低分子量酸化ポリエチレン
　　　　５８部酸化ワックス、低分子−計酸化ポリエチ
レン、ノ１１ラフインワックスを加温しつつ溶解させ、
その中にカーボンブラックを投入しサンドミルで３０分
間カー社？ンプ２ツクを分散させてインクＤを作成した
。

次に４μのポリエチレンテレフタレートフィルム上にホ
ットプレート上でメヤパーを用いインクＤを塗工し厚さ
４μの第１インク層を形成した。

次にホットプレートを冷却し室温に戻した後第１インク
層上にメタノール分散媒のコロイダルシリカ（メタノー
ルシリカゾル日量化学工業■製）をアプリケーターを用
いて塗工し、０．７μの剥離層を設けた。

次に再度ホットプレートを加熱し第１インク層が溶融し
危い程度の温度で剥離層上にメヤパーによりインクＣを
塗工し、３μの第２インク層を形成１−１本発明の感熱
転写材とした。

該感熱転写材を８　ｍ／ｍ巾に裁断しワードゾロセッザ
ー（キャノワード４５８、キャノン（掬製）に用いられ
ている感熱プリンターにおいて印字、３ｆ　ＩＪニーム
（印加熱エネルギー）最小、及び最大でコピー用紙上に
印字したところ、前者では赤色の後者では黒色の鮮明な
印字が得られた。

比較例１ 実施例３において剥離層を設けない以外は実施例３と全
く同様に感熱転写材を作成し、評価したところ赤色印字
に黒色の部分的な混色がみられた。

〔発明の効果〕

以−ヒから明らかな如く、本発明によれば、インク層と
インク層の間に微粉末層を設けることにより、従来にな
い鮮明々２色記録像を与える感熱転写材を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる感熱転写材の厚さ方向にお
ける模式断面図、第２図、第３図は第２インク層のみを
転写させる場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図、第４図、第５図は第１インク層第２インク層共
に転写する場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。 第６図：露↑薗は別の実施例の概要を示す感熱転写材の
厚さ方向の模式断面図。 １・・・支持体、２・・・第１インク層、３・・・剥離
層。 ４・・・第２インク層、４１・・・第１インク層のみが
転写した時の記録、５・・・熱転写性インク層、５ａ・
・・第１インク層、剥離層、第２インク層が共に転写し
た時の記録、６・・・感熱転写材、７・・・熱ヘッド、
７ｂ・・・熱ヘッドのヒータ一部、８・・・被記録体、
９・・・プラテン、１０・・・感熱転写材抑圧部材、１
１・・・感熱転写材押圧部材。 代理人　弁理士　山　下　積　平 ■　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■■　
　　　　　　　　　　　　　　　　　ψ第５図 第６図 手続補正書 昭和６１年　２月２４１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、支持体側から互いに色調の異なる第
   １の熱溶融性インク層及び第２の熱溶融性インク層を設
   けてなり、且つ該層間に、印字時の熱エネルギーでは溶
   融しない微粉末層を設けたことを特徴とする感熱転写材
   。
2. （２）微粉末層が無水ケイ酸、アルミナ、アルミナ水和
   物から選ばれた１種以上の粒径４００ｍμ以下の微粉末
   からなる特許請求の範囲第１項記載の感熱転写材。
3. （３）微粉末層が０．０１μ〜２μの層厚である特許請
   求の範囲第１項及び第２項記載の感熱転写材。