JPS6377781A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 良良公Ｉ 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写材に関し、より詳しくは、明色−
明色の２色記録が可能で、特に、３色以上の多色記録に
好適に用いられる感熱転写材に関する。

■」Ｌ技遣 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を崩し
ており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、−・般に、シート状の支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる
熱転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
様に被記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドにより熱を供給して、溶融したインク層を被記録体
に転写することにより、被記録体−１−に熱供給形状に
応じた転写記録像を形成するものである。

又、Ｊ−記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印
字を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の
技術も種々提案されている。

従来、普通紙−Ｉ−に感熱転写記録方法を用いて２色印
字する方法として、特開昭５６−１４８５９１号には、
基材−１−に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２
つの熱溶融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが
基材側から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合に
は低融点インク層Ｂのみが普通紙］二に転写し、高熱印
加エネルギーの場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに
転写することにより、２色記録像を与えるという２色型
感熱転写記録要素が開示されている。

又特開昭５９−６４３８９号には、基材上に、加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設け
た２色感熱転写インクシーＩ・が開示されている。

しかしながら、サーマルヘッドに印加するエネルギーを
２段階に変化させるこれらの方法においては、高温印字
の際、熱の作用に基づく印字の「ふちとり」や「尾引き
」等の印字品位の低下が生じ易いという欠点があった。

この欠点を解消するだめの技術として、本出願人は、先
に特願昭５９−２６０４０３号、および特願昭６０−２
９８８３１号の記録方法を提案Ｉ７た。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。

この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」「尾びき
」等の種々の問題点の解決を可能としたものである。し
かしながら、このような新しい２色記録方法においても
、これに用いる感熱転写材のインク層の色調（特に第１
インク層の色調）の自由度向上の点では、従来の２色印
字技術に対する優位性は、必ずしも十分ではなかった。

すなわち、これらの記録方法（前記した従来の２色記録
方法、および上記の新しい記録方法）において、支持体
上に第１および第２インク層をｄジけてなる感熱転写材
を用いた場合、印字時には第２インク層のみを転写する
か又は第１．第２インク層をともに被記録体に転写する
こととなる。しかしながら、第１および第２インク層が
ともに転写した場合、第１インク層の色に対して若干第
２インクの色が混ざることは避けがたいため、この場合
に、美しい色を得る事は困難である。

このため、従来より、第２インクの色を明色系とし、第
１インクの色を暗色系とする事により、第１インクの隠
蔽力を強める事が行なわれている。実際には、第１イン
クを黒色とした場合にはかなり良好な隠蔽力が有るため
、はぼ黒色の印字が得られるが、第２インクが赤色の場
合には温黒色となり、一方、第２インクが青色の場合に
は冷黒色となる事は避けられない。又、第１インクを黒
色以外の暗色とした場合には、隠蔽力が不足するため、
美しい色を得る事が更に困難である。

これを改善するため、第１インク層の厚みを大きくする
事が考えられるが、第１インク層を過度に厚くすると、
印字に要するエネルギーが大きくなるのみならず、印字
の解像力が低ドするため、良好な印字が得られない。し
たがって、従来は、第１および第２のインク層を積層し
たインクフィルムを用いて２色の印字を行なった場合に
は、第１インクを黒色としなければ、実際ト、美しい色
の記録像は得られなかった。

このような第１インク層の色調の制限は、特に、２色印
字の可能なインクフィルムを複数用い、これらを切りか
えて使用して多色の印字を得る装置に適用する場合に、
大きな欠点となる。すなわち、２つのインクフィルムを
用いても、いずれのインクフィルムも第１インクを黒色
とした場合には、３色しか得られないこととなる。又、
第１インク層の色を黒色以外の色としても、黒色に近い
暗色が２つになり、２つのインクフィルムを用いる実用
」二の利点が小さい。

又、２色印字の可能なインクフィルムと、単色用のイン
クフィルムとを用いて３色の印字を行なう場合には、通
常、最も使用績の多い黒色の印字をコストの低い単色用
インクフィルムで実現し、２色印字呵能なインクフィル
ムで、明るく、あざやかな２色の印字を得る事が実用上
望ましい。しかしながら、従来の２色印字可能なインク
フィルムを用いた場合は、（第１インク層を暗色にせざ
るを得ないため）ともに明るい色調を有する（明色−明
色の）美しい２色の印字を得る水ができなかった。

え」８列１勺 本発明の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述のご
とき欠点を解消し、簡単な方法で、普通紙に対して色分
離の良い２色印字を与え、しかも第１インク層として明
色のものを用いることを可能とした感熱転写材を提供す
ることにある。

え」Ｊｌｌ 未発明治らは、前述した新しい２色印字方法（特願昭６
０−２９８８３１号）に用いる感熱転写材について鋭意
研究した結果、このような感熱転写材においては、第１
インク層に高い光反射特性を化グーすることが、−に記
目的の達成に極めて効果的なことを見出した。

本発明の感熱転写材は、−１−記知見に基づくものであ
り、より詳しくは、支持体上に、該支持体側から、少な
くとも第１インク層と第２インク層とを順次設けてなり
、■、つ、■−記支持体と第１インク層の間における接
着力と、第１インク層と第２インク層の間における接着
力との大小関係が、高温時と低温時とで逆転する感熱転
写材であって、前記第１インク層が金属粉（後述するリ
ン片状粒子等からなる粉体を包含する趣旨で用いる）を
含有することを特徴とするものである。

本発明において、このような効果が得られる理由は、以
下のように推定される。

すなわち、上記構成を有する本発明の感熱転写材は、（
エネルギー印加にの大小でなく）エネルギー印加後の被
記録体との分離時間コントロールにより２色記録像を与
えるため、第２インク層を良好にカバーする形で第１イ
ンク層が被記録体に転写され、しかも、第１−第２イン
ク層間の混合が低いレベルに抑制されると推定される。

したがって、本発明の感熱転写材を用いた場合、金属粉
を含有する第１インク層の高い光反射特性が効果的に利
用され、被記録体トに転写した記録像（被記録体側から
第２インク層と第１インク層とが順次積層されてなる）
に第１インク層側から入射した光は、（実質的に）第１
インク層のみで反射される。したがって、上記記録像に
おいて、第２インク層による光の吸収は実質的に問題と
ならず、第１インク層（のみ）の色調を忠実に再現した
（例えば明るい色調の）記録像が得られると推定される
。

以下′、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に
詳細に説明する、以下の記載において、に比を表わす「
％」及び「部」は特に断わらない限り重１１％：基準と
する。

見立旦１一体」γ遣」 第１図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第１図を参照して、本発明の
感熱転写材１は、支持体２−＃−，に第１インク層３と
、第２インク層４とを順次設けてなる。

本発明に用いる感熱転写材ｌにおいては、第１インク層
３−第２インク層４間の接着力（Ｆ２）と、第１インク
層３−支持体２間の接着力（Ｆｌ）との大小関係が、相
対的高温時と相対的低温時とで反対になり得ることが必
要であるが、相対的高温のときにＦ、＞Ｆ２であり、七
つ相対的低温のときにＦｌ　＜Ｆ２であることが好まし
い。

接着力Ｆ、、Ｆ２の大小関係が、この好ましい態様にあ
る感熱転写材においては、例えば、感熱転写材１に熱を
加えた際に、加熱直後（好ましくは、熱印加後Ｊ〜２０
　ｍ　ｓｅｃ程度）において、第１インク層３と第２イ
ンク層４との分離が、第１インク層３と支持体２どの分
離よりも良く、一方、加熱後から支持体２を被記録体よ
り引き離すまでの時間が長いとき、つまり熱印加された
後、感熱転写材と被記録体とが密着されたまま（好まし
くは、熱印加後５０〜２００ＩＩｌｓｅｃ程度）走行し
て感熱転写材が冷却されたときに、支持体２から第１イ
ンク層３が剥離し易いように構成する。

以上の各層間の接着力の特性を第２図（ａ）を用いて説
明する。尚、本発明において、第２インク層と第１イン
ク層との接着力（Ｆ２）、および第１インク層と支持体
の接着力（Ｆｌ）の大小の評価に当たっては、各インク
層が被記録体に転写する際における第２インク層−第１
インク層間の分離と、第１インク層−支持体間の分離と
の相対的容易性のみを考慮するものとし、インク層間の
剥離の形態（例えば、剥離の位置が第２インク層と第１
インク層の厳密な境界面であるかどうか、あるいは後述
するような接着層が、転写後どの程度感熱転写材に残留
しているかどうかなど）は接着力の評価において考慮し
ないものとする。

第２図（ａ）を参照して、第１インク層−第２インク層
間の接着力（Ｆ２）と、第１インク層−支持体間の接着
力（Ｆ＋）とは、加熱ないし冷却にともなって変化する
。第１図の構成において、例えば、第２インク層４とし
て温度による接着力の変化の大きいものを用い、第１イ
ンク層３として温度による接着力変化の小さいものを用
いれば、熱ヘッドによる加熱により温ｉが土塀すると、
急激に上記接着力Ｆ２が低下する。そのため、加熱され
た直後の（温度が低下する以前の）状態では、第２図（
ａ）に示すように、Ｆ２がＦｌより小さくなる。したが
って、加熱により第２インク層４が被記録体に付着した
直後に、つまり第２図（ａ）の時間ｔ、において、被記
録体と感熱転写材とを引き離せば、第２インク層４が選
択的に被記録体に転写する。

また、熱ヘッドによる加熱後、時間をおいてインク層の
温度が低Ｆすると接着力Ｆ２が回復し、この接着力Ｆ２
が接着力Ｆ１を上まわった後に、つまり第２図（ａ）の
時間ｔ２において、感熱転写材と被記録体とを引き離せ
ば、第２インク層４とともに第１インク層３も被記録体
に転写する。

したがって、感熱転写旧ｌで第１インク層３と第２イン
ク層４との色調を変えておけば、本発明の感熱転写方法
により鮮明な２色記録像が得られる。

」二連したような本発明の感熱転写材１を用いて、被記
録体上に形成した記録像の典型的な態様の模式側面断面
図を第３図（ａ）　、　（ｂ）に示す。

第３図（ａ）を参照して、第２インク層４１が選択的に
被記録体５に転写した際の記録像１１ａを、図面上方（
被記録体５の第２インク層４１が転写した面の側）から
見た場合は、第２インク層４１の色調となる。

一方、第３図（ｂ）を参照して、第２インク層４１およ
び第１インク層３１がともに被記録体５に転写した記録
像を図面上方から見た場合、実質的に第１インク層３１
内の金属微粒子による反射光のみが眼に入るため、この
第１インク層３１の下にある第２インク層４１の色が透
けてみえることはない。

したがって、本発明の感熱転写材１においては、（従来
の２色型感熱転写材とは異なり）第２インク層４を暗色
系とした場合にも鮮明な２色記録像を得ることができる
ため、第２インク層４の色調としては、実質的にすべて
の色調を用いることができる。

尚、第２図（ａ）では１層間の接着力が加熱後の時間の
経過により、加熱開始以前の状態に回復する場合につい
て記したが、この接着力は、必ずしも加熱開始以前の状
態に回復する必要はない。例えば、第２図（ｂ）に示す
ように、加熱開始以前では接着力の大小関係が反対とな
ることがなく、加熱後の冷却期間内に接着力の大小関係
が反対となる場合でもかまわない。インク層をエマルジ
ョンを塗工して形成した場合等においては、加熱開始以
前の状態と、加熱した後時間を経過した状態とが異なる
場合がある。

また、第１インク層３を支持体２から剥離する際には、
必ずしも第１インク層３と支持体２との界面で剥離する
必要はなく、第１インク層内部で分離するものであって
も良い。

本発明の感熱転写材１において、前述した接着力Ｆ１．
Ｆ２の相対的高温時と相対的低温時における大小関係は
、具体的には、例えば以下のような手段により簡便に確
認される。

すなわち、感熱転写材１と、（例えば、ベック・ド滑度
２００秒の）普通紙からなる被記録体５とを、感熱転写
材ｌの第２インク層４が該被記録体５に接触するように
重ね合せ、支持体２面側から感熱転写材ｌに、通常の感
熱転写記録方法と同様に熱ヘッドでパターン状（例えば
、ベタ印字状）に熱を印加する。熱印加後、感熱転写材
１と普通紙は剥離させず、そのまま、−６０〜＋２７０
°Ｃの温度コントロールが可能な恒温槽を備えた引張強
度試験機（テンシロンＲＴＭ−１００、型打ボールドウ
ィン社製）に剥離角度が１８０度になるように装填する
。上記試験機を用い、剥離速度３００　ｍｍ／ｓｅｃで
感熱転写材ｌと普通紙を剥離する際、環境温度（恒温槽
の温度）を相対的高温時として例えば９０°Ｃとした場
合、被記録体たる佇通紙５には第２インク層４が選択的
に転写しくＦよ〉Ｆ２の確認、第３図（ａ））、一方、
相対的低温時の環境温度として例えば４０°Ｃとした場
合、第１インク層３と第２インク層４の両層とも転写す
る（Ｆｌ＜Ｆ２の確認、第３図（ｂ））。この際、第１
インク層、第２インク層に含有させる着色剤の色調をか
えておけば、環境温度９０　’Ｃで第２インクの色調の
画像が、環境温度４０°Ｃで第１インクの色調の画像が
得られることで、４−配接着力Ｆ１、Ｆ２の大小関係は
、容易に確認される。

本発明の感熱転写材において、第１および第２インク層
は、上述したような一定のＦｌ、Ｆ２の関係を有するが
、より具体的には、各層が以下の物性条件を満たすこと
が望ましい。

すなわち、第３図（ａ）に示すような第２インク層４の
選択的転写（Ｆｌ＞Ｆ２）を実現するためには、相対的
に高温のときに、第２インク層４の凝集力が、第１イン
ク層３の凝集力、あるｌ、％は第１インク層３と支持体
２との接着力（Ｆｌ）よりも小さいことが好ましい。

この場合、第２インク層４中で分断され易くなり、第２
インク層４のみが被記録体に転写する。

尚、この時、第２インク層４と被記録体との接着力（Ｆ
３）は、」―記第２インク層の凝集力よりも大であるこ
とが必要である。

以上より、第１インク層３と第２インク層４との関係は
、第１インク層の相対的に高温のときの凝集力が、第２
インク層のそれよりも大きり）ことが望ましい。また、
これら第１および第２インク層の凝集力の差が大きけれ
ば大きｌ、％４王と、第２インクへの第１インクのまじ
りが少なくなり、第２インクの選択的転写によって形成
される記録像の色調が鮮明になる。更に、凝集力の差が
大きｌ／）ことだけでなく、第１インク層３と第２イン
ク層４とは、実質的に相溶しないこと、すなわち異種の
材ネ４から構成されることが望ましｌ／Ｘ。このような
凝集力の差の大きいことと、相溶しないこととを満足さ
せるためには、例えば、第１インク層１１後述例示する
ような樹脂類を、第２インク層はワ・ンクス類を、それ
ぞれのバインダー１００部中番こ、少なくとも５０部以
上含有していることが望ましい。

次に、第３図（ｂ）に示すような第１および第２インク
層の転写を実現するため番こｌ±、相対的番こ低温のと
きに、第２インク層４の凝集力は、支持体２と第１イン
ク層３の間の接着力（Ｆｌ）よりも】　６ 大きいことが好ましい。この場合、被記録体−第２イン
ク層４間の接着力（Ｆ３）が、支持体２−第１インク層
３間の接着力（Ｆｌ）よりも大きければ、第１インク層
３、第２インク層４の両層とも被記録体に転写する。

」二連したような接着力ないし凝集力の好ましｌ、％関
係を、より容易に実現するために、第４図に示すように
、支持体２と第１インク層３との間に、第１接着層６を
設けても良い。この第１接着層６は、第１インク層と支
持体との間の接着力（Ｆｌ）をコントロールする層であ
るが、第１インク層が相対的に高温時に第２インク層よ
りも凝集力が大であり、且つ相対的に低温時に支持体と
の接着力が小さくなるという機能を、合せ持つ事が難か
しい場合には、この第１接着層６を設けることが好まし
い。このような第１接着層６を設けることにより、第１
インク層３の材料を選択する幅が大となり、印字品質の
調整に有利となる。

また、第５図に示したように、第１インク層３と第２イ
ンク層４との間に第２接着層７を設けても良い。この第
２接着層７は、第１インク層と第２インク層との接着力
（Ｆ２）をコントロールする層であるが、この第２接着
層７の材料を前記（第１図の場合の）第２インク層と類
似特性を有するものとしておけば、第２インク層４にお
いて、第１図で説明したような特性は必ずしも必要がな
く、第２インク層として、被記録体に対する接着力を高
くできる材料、例えば第１図の態様の第１インク層と同
様の羽村をも用いることが可能となり、印字品質向−Ｌ
に更に有利となる。

更に、第６図の如く、第２インク層４の上（被記録体対
向面）に第３接着層８を設けてもよい。

この第３接着層８は、第２インク層４の被記録体に対す
る接着力を向上させるものである。第２インク層４中に
は、通常、ある程度の量の着色剤が含有されているため
、第２インク層４の被記録体に対する接着力を著しく大
きくすることが難がしい。したがって、この第３接着層
８を設けることは、例えば、表面平滑度の低い被記録体
に対し２色印字する場合に、特に有利である。

上述した第１接着層６、第２接着層７および第３接着層
８は、必要に応じて、適宜２種以上組合せて設けること
ができる。

以」−説明したきた層構成の組合せを変えると、（−ヒ
記３種の接着層の有無により）２８＝８通りの層構成が
可能であるが、このような層構成は、第２接着層７の有
無により大きく２分することができる。すなわち、第１
インク層３と第２インク層４とが隣接するか否かにより
、これらインク層（ないし接着層）を構成する材料の組
み合せが変化する。

前述した様に、第１インク層、第２インク層が隣接する
場合は、互いに相溶しない材料をそれぞれのバインダー
として構成することが好ましく、凝集力の点を名書すれ
ば、第１インク層は樹脂類、第２インク層はワックス類
が、少なくともそれぞれのバインダー１００部中に５０
部以上含有されることが望ましい。また、第１インク層
３は軟化しない材料で構成してもよい。また、第１イン
ク層３と第２インク層４とが隣接する場合、相射的高温
時に分離する際に、第１インク層３と第２インク層４の
界面で分離することも考えられるが、パターン状に熱印
加された後のこの第１−第２インク層の界面は、必ずし
も非熱印加時の状態に保持されていることは期待しがた
く、これらのインク層をこの界面で完全に分離すること
は困難であるため、このような分離の態様は望ましくな
い。

一方、第１インク層３と第２インク層４とが隣接しない
場合、すなわち第２接着層７（第５図）を設ける場合は
、第２インク層にワックス類を用いることが好ましいと
いう制約は除かれる。ただし、この場合、第２接着層７
は、ワックス類を５０％以上含有することが望ましい。

すなわち、このような構成の場合は、相対的に高温時に
分離する際には、第２接着層７中で分断されるため、第
２インク層４の選択的転写に極めて有利である。

したがって、この第５図の構成は、第２接着層７を設け
ない場合に比べ、第２インク層４中で分断することが実
質的にないため、印字濃度のばらつきかなく、有利であ
る。

次に、本発明の感熱転写材１の各部の構成を詳しく説明
する。

本発明の感熱転写材１の支持体２としては、厚みが３ｐ
ｍないしＬ２ＪＬｍ程度のポリエステル、アラミド、ナ
イロン、ポリカーボネイト等のプラスチックフィルム、
あるいはコンデンサ紙等の紙が使用しうる。過度に厚い
ものは熱伝導性が劣るので好ましくない。耐熱性及び強
度の高いものであれば、厚さ３１ＬＩｆｉ以下の薄いフ
ィルムを使用する事も可能である。

本発明の感熱転写材１においては、支持体２上のインク
層（ないし接着層）全体の厚さで、２０ｇｍ以下とする
ことが望ましい。また、第１インク層３、第２インク層
４、第１の接着層６、第２の接着層７、第３の接着層８
の厚みは、各々０゜５〜１０ｐｍの範囲が好ましい。

その他、支持体２の裏面（インク層形成面と反対側の面
）に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。

また、本発明の感熱転写材１を用いて感熱転写記録を行
う際に、加熱手段としては、ザーマルヘッドの他、赤外
線、レーザー・ビームなど−・般に用いられている加熱
手段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必
要に応じて、支持体２と第１インク層３との間にアルミ
ニウムなどの薄膜からなる導電層（図示せず）を設けて
帰路電極とするか、あるいはインクを導電性とすればよ
い。

支持体２−Ｌの熱転写層を構成す第１インク層３は、金
属粉をバインダー中に分散させてなり、第２インク層４
は、着色剤をバインダー中に溶解ないし分散させてなる
。

本発明においては、第１インク層３および第２インク層
４の色調は、互いに異ならせることが好ましいが、前述
したように、これらの色調の組合せは、特に制限されな
い。すなわち、第１および第２インク層をともに明色、
あるいはともに暗色にしてもよく、また第１インク−明
色、第２インク−暗色としてもよい。

第１インク層３中に含有させる金属粉としては、従来公
知の金属からなる粉末を特に制限なく使用することが可
能であるが、より具体的には、ナトリウムＤ線に対する
（金属としての）反射率が５０％以−１−（更に好まし
くは６０％以−ヒ）の金属の粉末を用いることが好まし
い。

このような金属の粉末としては、例えば、アルミニウム
、金、銀、銅、等の金属単体の粉末、あるいは、これら
の単体を含有する合金（黄銅等）の粉末が、必要に応じ
て２種以上組合せて好ましく用いられる。

本発明において、上記の金属粉末の粒径は、（第１イン
ク層３の厚さにも関係するが）、通常、その最大径で１
〜２５ｇｍ（更には１〜１０ｇｒａ）であることが好ま
しい。

本発明においては、この金属粉の微視的な形状は特に制
限されないが、金属粉としての反射効率向上の点からは
、針状ないしリン片状粒子（特に、最大径が１〜１１０
７ｐのリン片状粒子）が好ましく用いられる。このよう
なリン片状粒子の最大径（長径）は、例えば、電子顕微
鏡による直接観察によって測定することができる。

第１インク層３においては、バインダー１００部に対し
、金属粉末を１〜６０部（更には１〜４０部）用いるこ
とが好ましい。

また、第１インク層３中には、後述するような染顔料を
更に含有させて、各種の金属光沢を有するインク層とし
てもよい。このような染顔料は、バインダー１００部に
対して、１〜５０部程度用いることが可能である。

本発明においては、金属粉を含有する第１インク層３は
、ナトリウムＤ線に対する反射率が３０％以上、更には
５０〜１００％程度であることが好ましい。

一方、第２インク層４に含有される着色剤としては、印
刷、記録の分野で用いられる各色の染顔料を特に制限な
く使用することができる。

このような着色剤としては、カーボンブラック、ニグロ
シン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリ
ブルー、ファースト二ロ一〇、ベンジジン・エロー、ヒ
クメンｌ−−エロー、インドファースト・オレンジ、イ
ルガジン・レッド、パラニトロアニリン争レット、トル
イジン・レット、ハラニトロアニリン争し・ンド、トル
イジンφレッド、カーミンＦＢ、パーマネント舎ボルド
ーＦＲＲ，ヒゲメンｌニーオレンジＲ、リソールφレッ
ド２０、レーキ拳レッドＣ、ローダニンＦＢ、ローダミ
ンＢレーキ、メチル・バイオレットＢレーキ、フタロシ
アニンブルー、ピクメントブルー、ブリリャント・グリ
ーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ
、ザポン番ファースト二ロ一〇ＧＧ、カヤセットＹ９６
３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・エローＧＧ、ザポ
ンファーストオレンジＲＲ、オイル番スカーレット、ス
ミプラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＧ、ザボ
ンファースＩ・スカーレットＣＧ、アイゼンスビロン・
レッドＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ
４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、スーダンブルー
、オイルピーコックブルーなど、公知の染、顔料を全て
（必要に応じて２挿具」−組合せて）使用することがで
きる。その他、銅粉、アルミニウム粉等の金属粉、マイ
カ等の鉱物粉等を使用する事ができる。更に、その他の
添加物として、インク層ないし接着層に、界面活性剤、
可塑剤、鉱油、植物油、フィラー等を適宜添加しても良
い。

第２インク層４においては、バインダー１００部に対し
て、−１−配着色剤を１〜８０部（更には１０〜５０部
）用いることが好ましい。

第１インク層、第２インク層に用いるバインダー及び第
１、第２接着層に用いる材料どしては、鯨ロウ、ミツロ
ウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワック
ス、低分子量、ｔ’リエチレン、フィッシャートロプシ
ュワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン醇等の高級
樹脂酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等
の高級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ンルビタン
の脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等の
アミド類等のワックス類；あるいはポリ第１７フイン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、酢酸ビニレ系樹脂、天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、インブレンゴム、クロロプレンゴ
ム、等のエラストマー類、ポリイソブチレン、ボリブデ
ン等の樹脂類；等が必要に応じて２種以上組合せて使用
される。

本発明におい−Ｃは、−１−記バインダーどして、環球
法による軟化点が６０〜２００℃（更には６０〜１８０
’ｃ）のものが好ましく用いられる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることかできる。

ただし、本発明の感熱転写材においては、前述した通り
、各層の軟化温度、溶融粘度、接着力等の物性、あるい
は用いるバインダー材の種類の組合せが重要である。前
述したバインダー材の中でも、第１インク層と第２イン
ク層とが隣接する場合は、第１インクに樹脂系のバイン
ダーを、第２インクにワックス系のバインダーを、それ
ぞれのバインダー１００部中に少なくとも５０部以上含
有させることが好ましい。

他方、第１インク層と第２インク層とが隣接しない場合
、すなわち第２接着層７を介在させる場合は、第１イン
ク層に樹脂系、第２接着層にワックス系のバインダーを
、それぞれのバインダー１００部中に、少なくとも５０
部以上含有させることが好ましく、更には、第２インク
に樹脂バインダーを用いる場合には、第１インク、第２
インクの樹脂は別種のものであることが好ましい。

なお、樹脂系インクの場合、バインダーが必ずしも樹脂
のみで形成される必要はなく、パイングー１００部中に
樹脂成分が５０部以上含有されていればよい。更に、ワ
ックス系インクの場合、同様に、バインダー１００部中
にワックス成分が５０部以上含有されていればよい。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、前述の各
層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシ
レン、テＩ・ラヒドロフラン等のバインダーを溶解しう
る有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工
すれば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も１能である。

次に、本発明の感熱転写旧を用いる場合の２色印字方法
について説明する。

具体的には、第７図に感熱転写材の厚さ力向模武断面図
を示すような装置が好ましく用いられる。第７図を参照
して、感熱転写材１を巻き出しコア９ａから巻き出して
、巻き取りコア９ｂに巻き取らせて用い、この感熱転写
材１を、サーマルヘッド１０により（第２インク層が被
記録体５に対向するように）プラテン１２−ヒの被記録
体５に圧接させると同時に、サーマルヘッド１０から感
熱転写材ｌにパターン状の熱を印加する。

この熱印加の直後、サーマルヘッド１０の終端部１０　
ａで被記録体５と感熱転写材１とを剥離するど、（Ｆ　
１＞　Ｆ　２のため）第２インク層のみが被記録体５に
転写する。一方、剥離コントロール部材１３を矢印Ａ方
向に移動させて１３ａ（点線部）の位置に配置し、上記
と同様に被記録体５と感熱転写材１とを圧接させ、サー
マルヘッド１０によりパターン状の熱を印加した後、剥
離コントロール部材１３の位置（１３ａ）において剥離
すると、（Ｆ□くＦ２のため）第１インク、第２インク
両層とも被記録体５に転写する。

この第７図に示した部材のうち、感熱転写材１、巻き出
しコア９ａおよび巻き取りコア９ｂ、サーマルヘッド１
０、および剥離コントロール部材１３は、キャリッジ１
４とともに矢印Ｂ方向に移動する。

本発明の感熱転写材は、第８図に模式斜視図を示すよう
な、２つの感熱転写材を搭載する事のできる装置にも好
ましく用いられる。

第８図を参照して、リボン状の感熱転写材１を、それぞ
れ１本つづ収めたリボンカートリッジ１５ａおよびｉ　
５　ｂを２段に重ねて、上下（矢印Ｃで示す方向）に移
動Ｊ能な可動台１６−１−に搭載する。図に示すように
可動台１６が下側（リボンカートリッジ１５ｂ側）にあ
る時は、リボンカートリッジ１５ａが印字に用いられ、
一方、可動台１６が上側（リボンカートリッジ１５ａ側
）に移動した時は、リボンカートリッジ１５ｂが印字に
用いられる。

印字を行う時には、サーマルヘッド１０をプラテン１２
上の被記録体５に、感熱転写材１を介して押しあて、こ
の感熱転写材１をパターン状に加熱すると同時に、キャ
リッジ１４を右方向（矢印Ｂ方向）へ移動する。第２イ
ンクのみを被記録体５に転写する時は、剥離コントロー
ル部材１３を被記録体５に対して非接触状態に保ち、一
方、第１インク、第２インクともに転写する時は、剥離
コントロールｍ材ｉ３をサーマルヘッド１０とともに（
感熱転写材１を介して）被記録体５に押しあてる。

以−４−のようにして、リボンカートリッジ１５ａ、１
５ｂ各々に収められた感熱転写材１により、それぞれ２
色の印字を行う事ができ、合計４色の鮮明な印字を行う
事ができる。

以−ヒにおいては、相対的高温時にＦ、＞Ｆ２であり、
且つ相対的低温時にＦｌくＦ２である感熱転写材１（第
２図のような接着力変化を示すもの）について説明した
が、本発明においては、第１、第２インク層（ないし接
着層）の凝集力、溶融粘度等の物性の組合せにより、相
対的高温時にＦ、＜Ｆ２であり、■一つ相対的低温時に
Ｆｌ＞Ｆ２であるような感熱転写材を得ることも可能で
ある。このような接着力変化を示す感熱転写材を用いれ
ば、熱エネルギー印加後の相対的短時間（ｔｌ）で感熱
転写材と被記録体とを剥離して第１および第２インク層
をともに、相対的長時間（Ｆ２）で剥離して第２インク
層を選択的に、それぞれ被記録体に転写することができ
る。

また、Ｌ述した感熱転写材１においては、バインダー中
に金属粉を分散させてなる第１インク層３を用いている
が、本発明においては、この第１インク層３を、（支持
体２側から）第１バインダ一層と、実質的に金属粉のみ
からなる層と、第１あるいは第２バインダ一層とで構成
してもよい。これらの第１ないし第２バインダ一層は、
前述した第１ないし第２接着層を兼ねることも可能であ
る。

衾」ＬΩ」虹来 上述したように本発明によれば、支持体上に少なくとも
第１インク層と第２インク層とを設けてなり、支持体−
第１インク層間の接着力（Ｆｌ）と、第１インク層−第
２インク層間の接着力（Ｆ２）との大小関係が、高温時
と低温時とで逆転する感熱転写材であって、且つ、第１
インク層が金属粉を含有する感熱転写材が提供される。

本発明の感熱転写材を用いれば、パターン状のエネルギ
ー供給後、被記録体と感熱転写材とを剥離するまでの時
間を変化さぜるだけで、普通紙等に美しい２色の印字を
行う事ができ、しかも、第１、第２インク層がともに被
記録体に転写された場合、第１インク層内の金属粉によ
る反射により、これより下（被記録体側）にある＄２イ
ンク層の色を完全に隠蔽することができ、明確かつ完全
な２色の分離が得られる。したがって第２インクの色を
任意に選ぶことができるため、例えば明色−明色の鮮明
な２色記録も可能となる。

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。

丈ｊ口釧ユ く塗液Ａ〉 酸化ポリエチレン水分散液　　　　　８０部（軟化点１
３８°Ｃ） （なお、上記ならびに以下の記載において、分散液の量
比、粒径、軟化点は、いずれも固形分についての値を示
す。） −１−記処方の各成分を充分混合して、塗液Ａを調製し
た。この塗液Ａを厚さ６ｇｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（以上ＰＥＴフィルムと呼ぶ）」−に塗下
し、５０°Ｃで乾燥して、厚さ１７Ｊ。

ｍの第１接着層を形成した。

く塗液Ｂ〉 」二記処方の成分を充分に混合して得た塗液Ｂを、先に
形成した第１接着層」二に塗工し、７０°Ｃにて乾燥し
て、厚さ２ｐＬｍの第１インク層を形成した。

く塗液Ｃ〉 」二記塗液Ｃを、先に形成した第１インク層上に塗工し
、５０℃で乾燥して、厚さＩＩＬｍの第２接着層を形成
した。

く塗液Ｄ〉 を、先に形成した第２接着層上に塗工し、７０°Ｃにて
乾燥して、厚さ２ｐＬｍの第２インク層を形成して、本
発明の感熱転写材（Ｉ）を得た。

次に、上記感熱転写材（Ｉ）をキャノン■酸タイプスタ
ー６に装着して印字を行なった。

第７図を参照して、サーマルヘッド１０としては、発熱
部の中心から熱ヘツド終端１０ａまでの距離が３５０　
ｐ、ｍのローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド１０
および感熱転写材リボン１を搭載したキャリッジ１４は
移動速度５０　ｍｍ／ｓｅｃで矢印Ｂ方向に移動させた
。

このような態様で、サーマルヘッド１０から感熱転写材
ＣＩ）にパターン状の熱印加（パルス巾０　、８　ｍ５
ｅｃ）を行った後、約７　ｍ５ｅｃで感熱転写材１を被
記録体５（ベック平滑度２００秒の上質紙）から剥離し
たところ、被記録体５上に、第２インクの転写による鮮
明な黒色の記録像１１ａが得られた。

また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材１３は、熱ヘッドの終端１０ａから感熱転写材ｌの
移送方向下流側的５＋＋ｍの位置（文＝５＋＋ｍ）の位
置（１３ａの位置）に配置し、上記と同様にサーマルヘ
ッド１０から感熱転写材１にパターン状の熱印加を行っ
た後、約１００　ｍ５ｅｃで感熱転写材１を被記録体５
から剥離したところ、第１および第２インクの転写によ
る鮮明な金色の記録像１１ｂが得られた。

支亙遣」 く塗液Ｅ〉 上記処方の成分を充分混合して、塗液Ｅを調製した。

実施例１の塗液Ｂに代えて、この塗液Ｅを用いる他は、
実施例Ｉと同様にして感熱転写材（ｒｒ　）を得た。

この感熱転写材（ｎ）を用い、実施例１と同様に印字し
たところ、早い剥離タイミング（約７ｒｎｓｅｃ）では
、鮮明な黒色印字が得られ、遅い剥離タイミング（約１
００　ｍ５ｅｃ）では、鮮明な銀色の印字が得られた。

いずれの印字の品位も良好なものであった。

厩較鷹 実施例１の塗液Ｂに代えて、下記処方の成分を充分混合
して得た塗液Ｆを用いる他は、実施例１と同様にして感
熱転写材（ｍ）を得た。

く塗液Ｆ〉 この感熱転写材（ＩＩＩ）を用い、実施例１と同様に印
字したところ、早い剥離タイミングでは実施例１と同様
に良好な黒色の印字が得られたが、遅い剥離タイミング
では、赤と黒が混じったにごった色調の印字しか得られ
ず、良好な色分離性は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、および第４図ないし第７図は、感熱転
写材（ないし被記録体）の厚さ方向で見た模式側面断面
図、第８図は模式斜視図であり、第１図は本発明の感熱
転写材の基本的な層構成例、第４図ないし第６図は他の
層構成例、第３図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の感熱転
写材を用いて被記録体上に形成した記録像の一態様を示
し、第７図および第８図は、それぞれ、本発明の感熱転
写材を用いて２色記録、あるいは４色記録を行う場合に
用いる感熱転写記録装置の一態様を示す。第２図（ａ）
　、　（ｂ）は、本発明の感熱転写材における加熱後の
時間に対するインク層間の接着力変化の例を示すグラフ
である。 １・・・感熱転写利 ２・・・支持体 ３・・・第１インク層 ４・・・第２インク層 ５・・・被記録体 ６・・・第１接着層 ７・・・第２接着層 ８・・・第３接着層 ９ａ・・・巻き出しコア ９ｂ・・・巻き取りコア １０・・・サーマルヘッド １１ａ、１１ｂ−−−記録像 １２・・・プラテン １３・・・剥離コントロール部材 １４・・・キャリッジ １５ａ、１５ｂ・・・リボンカートリッジ１６・・・可
動台 ■Ｊ：第１図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から、少なくとも第１インク層
   と第２インク層とを順次設けてなり、且つ、 上記支持体と第１インク層の間における接着力と、第１
   インク層と第２インク層の間における接着力との大小関
   係が、高温時と低温時とで逆転する感熱転写材であって
   、 前記第１インク層が金属粉を含有することを特徴とする
   感熱転写材。