JPS627457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《考案の分野》 この考案は、成形品の一方側に巻込み部分を有
する製品を射出成形するための金型の改良に関す
る。

《従来技術とその問題点》 従来、この種成形品を射出成形するための金型
においては、例えば第１図に示すような型設計を
したものがある。

このものは、スプル１を穿設した固定側型板２
と、この固定側型板２に着脱可能に係合され、か
つ固定側型板とのパーテイング面にランナ３が形
成される可動側型板４と、該可動側型板４に挿通
されて、上記可動側型板４とともに、上記固定側
型板２との間に製品キヤビテイ５を形成するコア
ノツク６とからなつており、かつこのコアノツク
６の形状は、その一方側にアンダーカツト部を有
する形状となつており、コアノツク６が射出成形
後に可動側型板４から突出することによつて、上
記キヤビテイ５内に形成された成形品の取出しを
可能としている。

また、上記ランナ３と製品キヤビテイ５間を連
絡するゲートの形状としては、同第１図に示す如
く上記ランナ３の終端部において可動側型板４内
に没入するサブマリンゲート７を形成するととも
に、上記可動側型板４の型面外周に連絡溝８ａを
形成したノツクアウトピン８を突設し、これによ
つて上記スプル１およびランナ３から射出される
樹脂は、このゲート７を通つて一端キヤビテイの
下部にいたり連絡溝８ａを通つてキヤビテイ５の
中に射出充填されることになる。

このようにゲートとしてサブマリンゲート７を
用いるのは主にゲートカツトを容易にするためで
ある。

しかしながら、このようなサブマリンゲート７
および連絡溝８ａによつて、キヤビテイ５間を連
絡した場合には、例えば上記コアノツク６が可動
側型板４より突出してその製品キヤビテイ５に相
当する成形品を取り出す場合には、矢印イ方向に
成形品を取り出す必要があるが、この場合にはそ
の連絡溝８ａが干渉してしまい、取り出しがたい
ものとなり、またこのようなものをとる場合に
は、無理抜きするか、あるいはその連絡溝８ａ内
に充填される樹脂が引きちぎつた形で取去らなけ
ればならず脱型作業が極めて難しいものとなる。

また、このように成形品と連絡する連絡溝８ａ
を形成した場合には、その連絡溝８ａと対向する
成形品表面にヒケが生じやすい等の問題があつ
た。

《考案の目的》 本考案は以上のような金型設計上の問題点に鑑
みなされたものであつて、この考案の目的とする
ところはゲートカツトを不要とし、上記のような
成形品の取出しを自動的に行なうことができ、か
つそのゲート部分における製品表面のヒケの発生
も次いで防止できるようにした金型構造を提供す
ることにある。

《考案の構成と効果》 上記目的を達成するために本考案に係る射出成
形金型は、成形品の一方側に巻込み部分を有する
製品を射出成形するための金型であつて、該金型
はスプル１０を穿設した固定側型板１１と、この
固定側型板１１に着脱可能に係合され、かつ固定
側型板１１とのパーテイング面にランナ１５およ
び製品キヤビテイ１６が形成される可動側型板１
２と、上記製品キヤビテイ１６の巻込み部分に対
応する形状に形成され、かつ上記可動側型板１２
に挿通されて該型板１２と共働して製品型面を形
成するコアノツク１７と、上記可動側型板１２に
挿通され、かつその先端外周に上記ランナ１５と
キヤビテイ１６間をピンポイント２０ａを介して
連絡する螺状のサブマリンゲート２０を刻設した
第１のエジエクタピン１８と、上記可動側型板１
２に挿通され、かつその先端が上記ランナ１５と
対接する第２のエジエクタピン１９と、これらコ
アノツク１７ならびに第１、第２のエジエクタピ
ン１８，１９を駆動させるエジエクタ機構とを備
えてなり、 このエジエクタ機構は、第１、第２のエジエク
タピン１８，１９を各々駆動する複数のエジエク
タプレートが可動側型板１２の後退端側に積層配
置され、このエジエクタプレートに上記コアノツ
ク１７の基部が固定され、かつそれぞれのエジエ
クタプレートには、第１、第２のエジエクタピン
１８，１９の外周に設けたストツパフランジ１８
ａ，１９ａを収納する空隔２７ａ，２７ｂが設け
られ、各々のエジエクタピン１８，１９を軸方向
に、所定ストローク量移動可能なように保持する
とともに、可動側型板１２の離間動作に連繋して
回転動作し、エジエクタプレート同士を分離させ
るコマ２９が設けられており、 上記可動側型板１２の離間時において、上記コ
アノツク１７を突出させ、製品を可動側型板１２
より突上げ、かつピンポイント２０ａとの間でゲ
ート樹脂を切離し、次いでさらに可動側型板１２
が離間し、各々のエジエクタプレートにより第
１、第２のエジエクタピン１８，１９を突出させ
て、スプル１０、ランナ１５およびゲート樹脂を
可動側型板１２より突上げた後、その後の可動側
型板１２の離間動作よりコマ２９が回動し、第２
のエジエクタピン１９を駆動させるエジエクタプ
レートを動作させ、第２のエジエクタピン１９の
みをさらに突上げてゲート樹脂を第１のエジエク
タピン１８より離間させるようにしたことを特徴
とする。

すなわち前記構成によれば、まず第１段階にお
いて、射出成形後、可動側型板１２の離間動作に
より、コアノツク１７が可動側型板１２表面から
突出する形となり、製品のみが型面から突出さ
れ、次の段階では、さらに可動側型板１２の離間
動作が進み、エジエクタプレートにより第１、第
２のエジエクタピン１８，１９が可動側型板１２
の型面から突出し、ゲート樹脂およびスプル１
０、ランナ１５の樹脂が一体の形で突出され、最
後に可動側型板１２のさらなる離間動作により、
コマ２９が回動し、それぞれのエジエクタプレー
トを分離させ、第２のエジエクタピン１９を駆動
させるエジエクタプレート２１ｅ，２２ｅのみを
押し上げ、第２のエジエクタピン１９がさらに可
動側型板１２から表面側に突出する形となり、ゲ
ート樹脂が第１のエジエクタピン１８より外され
て排出可能な状態となる。

従つて、本願にあつては、製品のみを型面から
分離して取出し可能とし、次いでスプル１０、ラ
ンナ１５およびゲート樹脂を突上げて排出動作を
行なうとともに、サブマリンゲート２０中に残留
する樹脂をさらに分離するようにしたものである
から、従来のようにゲートを人手等を用いてカツ
トしなくても製品単独として取り出せ、しかもサ
ブマリンゲート２０のようにそのゲート内に樹脂
が滞留しやすい部分を機械的にアンダーカツトし
て排出できるために、製品およびその製品に付属
する屑の自動取出しが行える利点を有する。

《実施例の説明》 以下、本考案の一実施例を第２図以下の図面を
用いて詳細に説明する。

第２図は、この考案に係る射出成形金型を示す
ものであつて、このものはスプル１０を穿設した
固定側型板１１と、この固定側型板１１に着脱可
能に係合される可動側型板１２とこの可動側型板
１２の後端において、サポート１３を介して一体
に連結される可動側取付板１４を備えている。

そして、上記固定側型板１１と可動側型板１２
の間のパーテイング面には、ランナ１５および製
品キヤビテイ１６が形成されるようになつている
とともに、この製品キヤビテイ１６の一端側は上
記可動側型板１２の下面に対して巻込むような形
でのアンダーカツト形状を有している。

そして、このアンダーカツト部分１６ａに対応
して上記可動側型板１２にはテーパ状をなすコア
ノツク１７が挿通され、固定側型板１１と可動側
型板１２とを係合したときに、可動側型板１２と
共働して製品型面を形成するようにしている。

また、上記ランナ１５と製品キヤビテイ１６を
結ぶゲート部分には、第１のエジエクタピン１８
が挿通され、またさらに固定側型板のランナ１５
に対向する面には第２のエジエクタピン１９が挿
通されている。

そして、上記第１のエジエクタピン１８の先端
部外周には、その一端部分を上記ランナ１５に連
通するとともに、他端を上記キヤビテイ１６に連
絡するサブマリンゲート２０が螺状に刻設されて
おり、またこのゲート２０の上記キヤビテイ１６
との接合部分はピンポイント２０ａとなつてい
る。

上記コアノツク１７および第１、第２エジエク
タピン１８，１９の基部は可動側型板１２と可動
側取付板１４の間に設けられ、かつ複数枚積層さ
れたエジエクタプレート２１ａ〜２４ｅに取り付
けられており、またこれらエジエクタプレートの
最後端に位置するエジエクタプレート２４ｅは上
記可動側取付板１４を貫通して設けられたエジエ
クタピン２５に保持されている。

すなわち、上記コアノツク１７の基部は最先端
に位置するエジエクタプレート２１ｅを貫通して
いて、その下面側のエジエクタプレート２２ｅに
そのフランジ１７ｂをもつて結合されている。ま
た、第１のエジエクタピン１８は各エジエクタプ
レート２１ｅ〜２４ｅを貫通して、その突出端を
可動側取付板１４に対向しているとともに、第２
のエジエクタプレート１９も各エジエクタプレー
ト２１ｅ〜２４ｅを貫通して、可動側取付板１４
に対向位置している。

そして、第１のエジエクタピン１８の後部外周
にはストツパフランジ１８ａが形成されていると
ともに、このフランジ１８ａはエジエクタプレー
ト２３ｅ，２４ｅに形成された空隔部２７ａに収
容され、この空隔２７ａの前後方向の距離ａ分各
エジエクタプレート２１ｅ〜２４ｅに対して第１
のエジエクタピン１８を移動可能としている。

また、第２のエジエクタピン１９の後部外周に
はエジエクタプレート２１ｅ，２２ｅに形成され
た空隔２７ｂに嵌合されるストツパフランジ１９
ａが形成され、これも各エジエクタプレート２１
ｅ〜２４ｅの進行方向に対し距離ａ分自由移動可
能となつている。

さらに、上記サポートの内側部には、係止ブロ
ツク２８が形成されているとともに、この係止ブ
ロツク２８と当接するコマ２９がエジエクタプレ
ート２３ｅにピン３０を介して当接および回動可
能に設けられている。

そして、上記当接ブロツク２８とコマ２９との
離間距離は、上記第１、第２のエジエクタピン１
８，１９の自由移動距離ａに加え各エジエクタピ
ン１８，１９の突出量ｂに相当するものである。

従つて、同第２図に示す固定側型板１１と可動
側型板１２とが係合した状態より図示しない射出
成形機より樹脂がスプル１０、ランナ１５および
ゲート２０を介して、キヤビテイ１６内に充填さ
れ、その樹脂が固化した後に可動側型板１２を固
定側型板１１より離間させると、まず可動側取付
板１４の離間移動に伴い、相対的にコアノツク１
７が可動側型板１２より突出し、これによつてそ
のキヤビテイ１６内において形成された製品を型
面より突上げる（第３図ａ参照）。

この際に上記ゲート内に充填された樹脂と製品
間はピンポイント２０ａを介して繋がつているだ
けなので、このコアノツク１７の突出動作によつ
て、製品とピンポイント２０ａ間は容易に切断さ
れる。

次いで、可動側取付板１４が距離ａ分後退する
と、上記第１、第２のエジエクタピン１８，１９
の後端部は距離ａだけ停止しているが、距離ａ分
可動側取付板１４が後退するに伴い、今度はその
フランジ１８ａ，１９ａがそれぞれの空隔２７
ａ，２７ｂに突当たり、これによつて可動側型板
の表面より突出することになる（第３図ｂ参
照）。

このとき、エジエクタプレート２１ｅ，２２ｅ
は第２のエジエクタピン１９の駆動用として動作
し、エジエクタプレート２３ｅ，２４ｅは第１の
エジエクタピン１８の駆動用として作用してい
る。

なお、第１、第２のエジエクタピン１８，１９
の突出動作は移動距離ｂ分続行され、すなわち第
１、第２のエジエクタピン１８，１９が可動側型
板１２の表面よりｂだけ突出した段階で、上記コ
マ２９が係止ブロツク２８の端部に当接し、さら
にこの状態から可動側取付板１４が後退するに従
つて、コマ２９がピン３０を基点に回動し、エジ
エクタプレート２１ｅ，２２ｅを突上げることに
なり、今度は第２のエジエクタピン１９のみが可
動側型板１２よりさらに突出することになり、こ
の場合上記第１のエジエクタピン１８の外周部に
螺状に残留しているゲート樹脂は第２のエジエク
タピン１９の突出に応じてそのゲート部分から剥
がされて、これによつて第１のエジエクタピン１
８のゲート内の樹脂は除去されることになる（第
３図ｃ参照）。

そして、この上記コマ２９の回動に伴い第２の
エジエクタピン１９を駆動させるエジエクタプレ
ート２１ｅ，２２ｅはそれに応じて距離ｃだけ移
動し、これによつて第２のエジエクタピン１９は
その移動量ｃ分上記第１のエジエクタピン１８よ
りもさらに突出することになる。

従つて、このような製品取出し動作を行なつた
場合には、まず第１段階において製品のみが型面
から突出され、次の段階ではゲート樹脂およびス
プル１０、ランナの樹脂が一体の形で突出され、
次いでゲート樹脂が第１のエジエクタピン１８よ
り外されて、排出可能な状態となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサブマリンゲートを有する金型
構造を示す部分拡大断面図、第２図はこの考案に
係る射出成形金型の構造を示す部分拡大断面図、
第３図ａ〜ｃは金型脱型時における説明用の部分
拡大断面図である。 １０……スプル、１１……固定側型板、１２…
…可動側型板、１５……ランナ、１７……コアノ
ツク、１８……第１のエジエクタピン、１９……
第２のエジエクタピン、１８ａ，１９ａ……スト
ツパフランジ、２０……ゲート、２０ａ……ピン
ポイント、２１ｅ〜２４ｅ……エジエクタプレー
ト、２９……コマ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 成形品の一方側に巻込み部分を有する製品を射
   出成形するための金型であつて、該金型はスプル
   １０を穿設した固定側型板１１と、この固定側型
   板１１に着脱可能に係合され、かつ固定側型板１
   １とのパーテイング面にランナ１５および製品キ
   ヤビテイ１６が形成される可動側型板１２と、上
   記製品キヤビテイ１６の巻込み部分に対応する形
   状に形成され、かつ上記可動側型板１２に挿通さ
   れて該型板１２と共働して製品型面を形成するコ
   アノツク１７と、上記可動側型板１２に挿通さ
   れ、かつその先端外周に上記ランナ１５とキヤビ
   テイ１６間をピンポイント２０ａを介して連絡す
   る螺状のサブマリンゲート２０を刻設した第１の
   エジエクタピン１８と、上記可動側型板１２に挿
   通され、かつその先端が上記ランナ１５と対接す
   る第２のエジエクタピン１９と、これらコアノツ
   ク１７ならびに第１、第２のエジエクタピン１
   ８，１９を駆動させるエジエクタ機構とを備えて
   なり、 このエジエクタ機構は、第１、第２のエジエク
   タピン１８，１９を各々駆動する複数のエジエク
   タプレートが可動側型板１２の後退端側に積層配
   置され、このエジエクタプレートに上記コアノツ
   ク１７の基部が固定され、かつそれぞれのエジエ
   クタプレートには、第１、第２のエジエクタピン
   １８，１９の外周に設けたストツパフランジ１８
   ａ，１９ａを収納する空隔２７ａ，２７ｂが設け
   られ、各々のエジエクタピン１８，１９を軸方向
   に、所定ストローク量移動可能なように保持する
   とともに、可動側型板１２の離間動作に連繋して
   回転動作し、エジエクタプレート同士を分離させ
   るコマ２９が設けられており、 上記可動側型板１２の離間時において、上記コ
   アノツク１７を突出させ、製品を可動側型板１２
   より突上げ、かつピンポイント２０ａとの間でゲ
   ート樹脂を切離し、次いでさらに可動側型板１２
   が離間し、各々のエジエクタプレートにより第
   １、第２のエジエクタピン１８，１９を突出させ
   て、スプル１０、ランナ１５およびゲート樹脂を
   可動側型板１２より突上げた後、その後の可動側
   型板１２の離間動作よりコマ２９が回動し、第２
   のエジエクタピン１９を駆動させるエジエクタプ
   レートを動作させ、第２のエジエクタピン１９の
   みをさらに突上げてゲート樹脂を第１のエジエク
   タピン１８より離間させるようにしたことを特徴
   とする射出成形金型。