JPH1177769A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH1177769A JPH1177769A JP25194697A JP25194697A JPH1177769A JP H1177769 A JPH1177769 A JP H1177769A JP 25194697 A JP25194697 A JP 25194697A JP 25194697 A JP25194697 A JP 25194697A JP H1177769 A JPH1177769 A JP H1177769A
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- JP
- Japan
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- core
- mold
- molded product
- injection
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内側にアンダーカット部を有する射出成形品
でも、困難なく離型して取り出すことのできる射出成形
用金型を提供する。 【解決手段】 エジェクタプレートにスライド可能に取
付けられ、側面にリブ形成溝（アンダーカット部形成
部）４２１が設けられたスライドコア４２のサイドコア
６と接する部分に、成形品の端部をサイドコア６側（外
方向）へ突き出す突出し部材１３が内蔵されており、突
出し部材１３は弾性部材１４によりサイドコア６側へ向
けて常時付勢されている射出成形用金型。
でも、困難なく離型して取り出すことのできる射出成形
用金型を提供する。 【解決手段】 エジェクタプレートにスライド可能に取
付けられ、側面にリブ形成溝（アンダーカット部形成
部）４２１が設けられたスライドコア４２のサイドコア
６と接する部分に、成形品の端部をサイドコア６側（外
方向）へ突き出す突出し部材１３が内蔵されており、突
出し部材１３は弾性部材１４によりサイドコア６側へ向
けて常時付勢されている射出成形用金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば図７に示す
ような、内側にリブｒや突条などのアンダーカット部を
有する射出成形品ｂを成形するのに適した射出成形用金
型に関する。
ような、内側にリブｒや突条などのアンダーカット部を
有する射出成形品ｂを成形するのに適した射出成形用金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すような外側にリブや突条など
のアンダーカット部を有する射出成形品ａを成形する場
合、キャビティ型、コア型、及び側面にリブなどの
アンダーカット部形成部が設けられたサイドコアによ
って形成されるキャビティに溶融樹脂を射出・注入し、
樹脂を冷却・固化した後、サイドコアをアンギュラー
ピンによって金型の外方向へスライドさせるので、射
出成形品ａを容易に取り出すことができる。
のアンダーカット部を有する射出成形品ａを成形する場
合、キャビティ型、コア型、及び側面にリブなどの
アンダーカット部形成部が設けられたサイドコアによ
って形成されるキャビティに溶融樹脂を射出・注入し、
樹脂を冷却・固化した後、サイドコアをアンギュラー
ピンによって金型の外方向へスライドさせるので、射
出成形品ａを容易に取り出すことができる。
【０００３】しかるに、図７に示すような内側にアンダ
ーカット部（リブｒ）を有する射出成形品ｂを成形する
場合、サイドコアを金型の外方向へスライドさせても
アンダーカット部をコアから離型することができず、射
出成形品ｂはコアにくっついたままとなって金型から取
り出すことができない。また無理抜きすると成形不良と
なることがある。そこでこのような場合、図７に示すよ
うなスライドコアの側面にアンダーカット部形成部が
設けられた金型を使用し、スライドコアを内側へ移動
させてアンダーカット部を離型する方法が実施されてい
る。しかしこの方法はスペース的な制限を受けて、スラ
イドコアを内側へ移動させる量が僅かとなるために、
アンダーカットが小さい場合にしか実施しにくいという
問題がある。
ーカット部（リブｒ）を有する射出成形品ｂを成形する
場合、サイドコアを金型の外方向へスライドさせても
アンダーカット部をコアから離型することができず、射
出成形品ｂはコアにくっついたままとなって金型から取
り出すことができない。また無理抜きすると成形不良と
なることがある。そこでこのような場合、図７に示すよ
うなスライドコアの側面にアンダーカット部形成部が
設けられた金型を使用し、スライドコアを内側へ移動
させてアンダーカット部を離型する方法が実施されてい
る。しかしこの方法はスペース的な制限を受けて、スラ
イドコアを内側へ移動させる量が僅かとなるために、
アンダーカットが小さい場合にしか実施しにくいという
問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、内
側にアンダーカット部を有する射出成形品でも、困難な
く金型から離型して取り出すことができる射出成形用金
型を提供することを目的としたものである。
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、内
側にアンダーカット部を有する射出成形品でも、困難な
く金型から離型して取り出すことができる射出成形用金
型を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形用金型（以下単に「金型」と称
する）は、キャビティ型と側面にアンダーカット部形成
部が設けられたコア型とサイドコアによって形成される
キャビティに溶融樹脂を射出・注入することにより、ア
ンダーカット部を有する射出成形品を製造する射出成形
用金型であって、上記コア型内部に射出成形品の端部を
サイドコア側へ突き出す突出し部材が内蔵されており、
該突出し部材はサイドコアがコア型から遠ざかるとサイ
ドコア側へ突出し可能なるように弾性部材により常時サ
イドコア側へ付勢されていることを特徴とする。
めに、本発明の射出成形用金型（以下単に「金型」と称
する）は、キャビティ型と側面にアンダーカット部形成
部が設けられたコア型とサイドコアによって形成される
キャビティに溶融樹脂を射出・注入することにより、ア
ンダーカット部を有する射出成形品を製造する射出成形
用金型であって、上記コア型内部に射出成形品の端部を
サイドコア側へ突き出す突出し部材が内蔵されており、
該突出し部材はサイドコアがコア型から遠ざかるとサイ
ドコア側へ突出し可能なるように弾性部材により常時サ
イドコア側へ付勢されていることを特徴とする。
【０００６】本発明において、突出し部材の突出し量
（ストローク）は、使用する樹脂の弾性率や柔軟性など
の物理的・機械的性質、成形品の厚さ、アンダーカット
部の形状や寸法等により異なるが、２ｍｍ〜１０ｍｍと
することが好ましい。２ｍｍ未満では、柔軟な材質の樹
脂や肉厚の小さい成形品の場合、成形品端部の突出し量
が少なすぎて離型が行われにくく、１０ｍｍを越えると
成形品が変形したり折れたりすることがある。
（ストローク）は、使用する樹脂の弾性率や柔軟性など
の物理的・機械的性質、成形品の厚さ、アンダーカット
部の形状や寸法等により異なるが、２ｍｍ〜１０ｍｍと
することが好ましい。２ｍｍ未満では、柔軟な材質の樹
脂や肉厚の小さい成形品の場合、成形品端部の突出し量
が少なすぎて離型が行われにくく、１０ｍｍを越えると
成形品が変形したり折れたりすることがある。
【０００７】また、弾性部材としては金属製のコイルば
ね、板ばね、皿ばね、ウレタン発泡体、耐熱ゴム材料等
が挙げられ、突出し力は０．５ｋｇｆ〜１０ｋｇｆ程度
のものが好適に使用される。
ね、板ばね、皿ばね、ウレタン発泡体、耐熱ゴム材料等
が挙げられ、突出し力は０．５ｋｇｆ〜１０ｋｇｆ程度
のものが好適に使用される。
【０００８】（作用）樹脂が冷却・固化して型開きする
際、サイドコアが金型の外方向へスライドしてコア型か
ら遠ざかると、弾性部材によりサイドコア側へ向けて常
時付勢されている突出し部材が成形品の端部をサイドコ
ア側（外方向）へ突き出して、成形品のアンダーカット
部がコア型の側面のアンダーカット部形成部から離型し
やすくなる。次いで突出し装置が前進し、アンダーカッ
ト部形成部から離型しやすくなっている成形品がサイド
コアから離型し、容易に突き出される。
際、サイドコアが金型の外方向へスライドしてコア型か
ら遠ざかると、弾性部材によりサイドコア側へ向けて常
時付勢されている突出し部材が成形品の端部をサイドコ
ア側（外方向）へ突き出して、成形品のアンダーカット
部がコア型の側面のアンダーカット部形成部から離型し
やすくなる。次いで突出し装置が前進し、アンダーカッ
ト部形成部から離型しやすくなっている成形品がサイド
コアから離型し、容易に突き出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図１は本発明金型の型閉め状
態における全体の構成を示す部分断面図、図２は図１に
示す金型の要部の断面図、図３は溶融樹脂が冷却・固化
後型開きする前の状態を示す要部の拡大断面図、図４は
型開きして成形品の端部が突き出された状態を示す要部
の拡大断面図、図５は金型が図４に示す状態から更に開
いた状態を示す部分断面図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明金型の型閉め状
態における全体の構成を示す部分断面図、図２は図１に
示す金型の要部の断面図、図３は溶融樹脂が冷却・固化
後型開きする前の状態を示す要部の拡大断面図、図４は
型開きして成形品の端部が突き出された状態を示す要部
の拡大断面図、図５は金型が図４に示す状態から更に開
いた状態を示す部分断面図である。
【００１０】本発明金型は、図１に示すように、固定側
取付板１とキャビティ型（固定側型板）３が一体に連結
され組み立てられている。またキャビティ型３には斜め
下方へ向けてアンギュラーピン３１が立設されている。
一方、移動側取付板２にはコア型（移動側型板）４がス
ペーサーブロック５を介して組み立てられている。コア
型４はコア４１とスライドコア４２の二つの主要部分よ
り構成されている。
取付板１とキャビティ型（固定側型板）３が一体に連結
され組み立てられている。またキャビティ型３には斜め
下方へ向けてアンギュラーピン３１が立設されている。
一方、移動側取付板２にはコア型（移動側型板）４がス
ペーサーブロック５を介して組み立てられている。コア
型４はコア４１とスライドコア４２の二つの主要部分よ
り構成されている。
【００１１】６はサイドコアであって、サイドコア６は
型が開閉するとアンギュラーピン３１に案内されてコア
４１に対し外向きあるいは内向きに水平にスライドす
る。また、スライドコア４２はそのサイドコア６に対向
する側面部に、成形品の内側にリブを形成するためのリ
ブ形成溝（アンダーカット部形成部）４２１が設けられ
ている。
型が開閉するとアンギュラーピン３１に案内されてコア
４１に対し外向きあるいは内向きに水平にスライドす
る。また、スライドコア４２はそのサイドコア６に対向
する側面部に、成形品の内側にリブを形成するためのリ
ブ形成溝（アンダーカット部形成部）４２１が設けられ
ている。
【００１２】スライドコア４２は、その下端部がエジェ
クタプレート７の進出・後退（上下）に追随して上下す
るとともに、下端部に設けられたリターンピン８及びス
プリング９によって図の左右方向へ移動するので、全体
としてコア４１との界面に沿った斜め方向へ移動する。
そして、図１及び図２に示すように型が閉じた状態では
スライドコア４２はコア４１に対して斜め下方へ後退し
た状態となり、キャビティ型３、コア４１、スライドコ
ア４２及びサイドコア６によってキャビティＣが形成さ
れる。
クタプレート７の進出・後退（上下）に追随して上下す
るとともに、下端部に設けられたリターンピン８及びス
プリング９によって図の左右方向へ移動するので、全体
としてコア４１との界面に沿った斜め方向へ移動する。
そして、図１及び図２に示すように型が閉じた状態では
スライドコア４２はコア４１に対して斜め下方へ後退し
た状態となり、キャビティ型３、コア４１、スライドコ
ア４２及びサイドコア６によってキャビティＣが形成さ
れる。
【００１３】また、図２及び図３に詳細に示すように、
スライドコア４２の内部には空間部１２が設けられ、コ
ア４１に接する部分には空間部１２を密閉する蓋体１０
が止めねじ１１によってスライドコア４２に固定されて
いる。そして、空間部１２内には中間に円板状のフラン
ジ１３２を有する突出し軸１３１が設けられていて、突
出し軸１３１がスライドコア４２を貫通する側、即ちサ
イドコア６側の先端には突出し部材１３が設けられてい
る。この突出し部材１３の外面はリブ形成溝４２１の下
部のキャビティＣの一部をなすように形成され、内面は
スライドコア４２に設けられた凹部４２２に密接に嵌ま
るように形成されている。
スライドコア４２の内部には空間部１２が設けられ、コ
ア４１に接する部分には空間部１２を密閉する蓋体１０
が止めねじ１１によってスライドコア４２に固定されて
いる。そして、空間部１２内には中間に円板状のフラン
ジ１３２を有する突出し軸１３１が設けられていて、突
出し軸１３１がスライドコア４２を貫通する側、即ちサ
イドコア６側の先端には突出し部材１３が設けられてい
る。この突出し部材１３の外面はリブ形成溝４２１の下
部のキャビティＣの一部をなすように形成され、内面は
スライドコア４２に設けられた凹部４２２に密接に嵌ま
るように形成されている。
【００１４】突出し軸１３１の突出し部材１３が設けら
れている反対側には、蓋体１０とフランジ１３２の間に
円筒状の弾性部材１４が圧縮状態で介装されている。こ
れによって突出し部材１３はサイドコア６側、即ちキャ
ビティＣ側へ向けて常時付勢されている。なお、突出し
部材１３のストロークｓ及び弾性部材１４の突出し加重
は、成形品Ｐの材質（弾性率等）、端部ｅの厚さｔ、リ
ブｒの下端から端部ｅまでの距離ｈ（図２、図３参
照）、スライドコア４２と突出し軸１３１の摺動抵抗な
どを勘案して決められるが、突出し部材１３のストロー
クｓは２ｍｍ〜１０ｍｍ、弾性部材１４の突出し力は
０．５ｋｇｆ〜１０ｋｇｆとすることが好ましい。
れている反対側には、蓋体１０とフランジ１３２の間に
円筒状の弾性部材１４が圧縮状態で介装されている。こ
れによって突出し部材１３はサイドコア６側、即ちキャ
ビティＣ側へ向けて常時付勢されている。なお、突出し
部材１３のストロークｓ及び弾性部材１４の突出し加重
は、成形品Ｐの材質（弾性率等）、端部ｅの厚さｔ、リ
ブｒの下端から端部ｅまでの距離ｈ（図２、図３参
照）、スライドコア４２と突出し軸１３１の摺動抵抗な
どを勘案して決められるが、突出し部材１３のストロー
クｓは２ｍｍ〜１０ｍｍ、弾性部材１４の突出し力は
０．５ｋｇｆ〜１０ｋｇｆとすることが好ましい。
【００１５】次に、上記のように構成された金型の作動
について説明する。図２に示すように型が閉じた状態の
キャビティＣ内へ図示しない射出成形機から溶融樹脂が
射出・充填され、冷却・固化して、図３に示すように成
形品Ｐが成形される。
について説明する。図２に示すように型が閉じた状態の
キャビティＣ内へ図示しない射出成形機から溶融樹脂が
射出・充填され、冷却・固化して、図３に示すように成
形品Ｐが成形される。
【００１６】次いで型が開き、図４に示すようにサイド
コア６がアンギュラーピン３１によって外側へ移動し、
成形品Ｐとサイドコア６の間が開くと、圧縮されていた
弾性部材１４が伸長して突出し部材１３がストロークｓ
だけ前進し、成形品Ｐの端部ｅがスライドコア４２の面
から離れ、リブｒもその一部乃至全部がリブ形成溝４２
１から離れて、成形品Ｐはコア型４から離型しやすくな
る。
コア６がアンギュラーピン３１によって外側へ移動し、
成形品Ｐとサイドコア６の間が開くと、圧縮されていた
弾性部材１４が伸長して突出し部材１３がストロークｓ
だけ前進し、成形品Ｐの端部ｅがスライドコア４２の面
から離れ、リブｒもその一部乃至全部がリブ形成溝４２
１から離れて、成形品Ｐはコア型４から離型しやすくな
る。
【００１７】コア型４が更に図５に示すように後退し、
エジェクタプレート７が上方へ突き出されると、コア４
１に対しスライドコア４２が矢印に示すように斜め上方
へスライドして、成形品Ｐは更にコア４１から離型し、
スライドコア４２によって突き出され落下する。
エジェクタプレート７が上方へ突き出されると、コア４
１に対しスライドコア４２が矢印に示すように斜め上方
へスライドして、成形品Ｐは更にコア４１から離型し、
スライドコア４２によって突き出され落下する。
【００１８】このように、本発明の金型を使用すること
によって、リブｒなどアンダーカット部を内側に有する
成形品Ｐの場合でも、リブｒをリブ形成溝４２１から困
難なく離型して、取り出すことができる。
によって、リブｒなどアンダーカット部を内側に有する
成形品Ｐの場合でも、リブｒをリブ形成溝４２１から困
難なく離型して、取り出すことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の射出成形用金型は上記の如き構成とされているので、
ある程度大きいリブや突条などのアンダーカット部を内
側に有する射出成形品の場合でも、アンダーカット部を
コア型から離型しやすくすることができ、これによって
困難なく金型から取り出すことができる。
の射出成形用金型は上記の如き構成とされているので、
ある程度大きいリブや突条などのアンダーカット部を内
側に有する射出成形品の場合でも、アンダーカット部を
コア型から離型しやすくすることができ、これによって
困難なく金型から取り出すことができる。
【００２０】また、金型の構造が簡単であるとともに、
アンダーカット部をコア型から離型しやすくするために
別途動力を必要としないので、金型の製作費用、運転コ
スト及びメンテナンスコストが安価である。
アンダーカット部をコア型から離型しやすくするために
別途動力を必要としないので、金型の製作費用、運転コ
スト及びメンテナンスコストが安価である。
【図１】本発明射出成形金型の型閉め状態における全体
構成を示す部分断面図。
構成を示す部分断面図。
【図２】図１に示す射出成形金型の要部の断面図。
【図３】溶融樹脂が冷却・固化後型開きする前の状態を
示す要部の拡大断面図。
示す要部の拡大断面図。
【図４】型開きして成形品の端部が突き出された状態を
示す要部の拡大断面図。
示す要部の拡大断面図。
【図５】金型が更に開いた状態における全体構成を示す
部分断面図。
部分断面図。
【図６】外側にアンダーカット部を有する射出成形品の
取り出し方法を説明する要部の断面図。
取り出し方法を説明する要部の断面図。
【図７】内側にアンダーカット部を有する射出成形品の
従来の取り出し方法を説明する要部の断面図。
従来の取り出し方法を説明する要部の断面図。
１ 固定側取付板 ２ 移動側取付板 ３ キャビティ型 ３１ アンギュラーピン ４ コア型 ４１ コア ４２ スライドコア ４２１ リブ形成溝（アンダーカット部形成部） ４２２ 凹部 ５ スペーサーブロック ６ サイドコア ７ エジェクタプレート ８ リターンピン ９ スプリング １０ 蓋体 １１ 止めねじ １２ 空間部 １３ 突出し部材 １３１ 突出し軸 １３２ フランジ １４ 弾性部材 Ｃ キャビティ Ｐ 成形品 ｅ 端部 ｒ リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ型と側面にアンダーカット部
形成部が設けられたコア型とサイドコアによって形成さ
れるキャビティに溶融樹脂を射出・注入することによ
り、アンダーカット部を有する射出成形品を製造する射
出成形用金型であって、上記コア型内部に射出成形品の
端部をサイドコア側へ突き出す突出し部材が内蔵されて
おり、該突出し部材はサイドコアがコア型から遠ざかる
とサイドコア側へ突出し可能なるように弾性部材により
常時サイドコア側へ付勢されていることを特徴とする射
出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25194697A JPH1177769A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25194697A JPH1177769A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177769A true JPH1177769A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17230341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25194697A Pending JPH1177769A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049097A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치 |
| KR100428349B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| JP2009107118A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Sanko Co Ltd | 射出成形用金型構造 |
| KR101302955B1 (ko) * | 2011-04-15 | 2013-09-06 | 강창식 | 자동차 에어덕트 성형용 금형 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP25194697A patent/JPH1177769A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428349B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| KR20030049097A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치 |
| JP2009107118A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Sanko Co Ltd | 射出成形用金型構造 |
| KR101302955B1 (ko) * | 2011-04-15 | 2013-09-06 | 강창식 | 자동차 에어덕트 성형용 금형 |
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