JPS6259040A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6259040A JPS6259040A JP60051271A JP5127185A JPS6259040A JP S6259040 A JPS6259040 A JP S6259040A JP 60051271 A JP60051271 A JP 60051271A JP 5127185 A JP5127185 A JP 5127185A JP S6259040 A JPS6259040 A JP S6259040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- vacuum bag
- plastic film
- bag
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 120
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 115
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 34
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 12
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000002651 laminated plastic film Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000037380 skin damage Effects 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004106 carminic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
- B32B17/10027—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet the glass sheet not being an outer layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/16—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
- B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
- B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/60—In a particular environment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/103—Encasing or enveloping the configured lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は）、１層体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来２枚のカラス板を合せ中間膜により合せ加−［した
合せガラスの製造方法としては、ｆＵｉ＋圧ノーゴム袋
による方法がある。これは２枚のガラス板の間に合せ中
間膜を挟んだ積層体を予備圧着ゴム袋の中へ入れ、真空
排気し袋全体を加熱し、ガラス板と合せ中間膜とを熱圧
着する方法である。しかしながら１例えば、ガラス板に
プラスチックフィルムを貼り合せたパイレイヤータイプ
の安全ガラスを製造する場合に一ト記した予備圧着ゴム
袋法を利用すると、予備圧着ゴ１、袋の内側の凹凸や、
しわなどがプラスチックフィルムへ転写し、安全ガラス
としての重大な欠点となるという問題が見い出された。
合せガラスの製造方法としては、ｆＵｉ＋圧ノーゴム袋
による方法がある。これは２枚のガラス板の間に合せ中
間膜を挟んだ積層体を予備圧着ゴム袋の中へ入れ、真空
排気し袋全体を加熱し、ガラス板と合せ中間膜とを熱圧
着する方法である。しかしながら１例えば、ガラス板に
プラスチックフィルムを貼り合せたパイレイヤータイプ
の安全ガラスを製造する場合に一ト記した予備圧着ゴム
袋法を利用すると、予備圧着ゴ１、袋の内側の凹凸や、
しわなどがプラスチックフィルムへ転写し、安全ガラス
としての重大な欠点となるという問題が見い出された。
又、上記した安全カラスの改良された製造方法として、
製造される安全ガラスと同形状の力／（−ガラス板をガ
ラス板とプラスチックフィルムとの積層体のプラスチッ
クフィルム上に重ね、予備ＪＥ７ｉゴム袋法等を利用し
て、ガラス板とプラスチックフィルムとを熱圧着し、カ
バーガラス板をはがすことで上記したタイプの安全ガラ
スを得る方Ｉ〕、が特開昭５８−１９４５３３−’、−
公報や特開昭５８−１９４５３４吋公報で提案されてい
る。この方法によれば、ｆ）４ Ｉｉ（・’９性のプラ
スチンクツイル１、の熱圧、ｉＹｌは可能であるが、熱
硬化性のプラスチックフィルムについては、界面に存在
するほこりの影響を受けて、薄型表面に凹みができると
いう欠点があり、高度の焦１’）！室か必要であった。
製造される安全ガラスと同形状の力／（−ガラス板をガ
ラス板とプラスチックフィルムとの積層体のプラスチッ
クフィルム上に重ね、予備ＪＥ７ｉゴム袋法等を利用し
て、ガラス板とプラスチックフィルムとを熱圧着し、カ
バーガラス板をはがすことで上記したタイプの安全ガラ
スを得る方Ｉ〕、が特開昭５８−１９４５３３−’、−
公報や特開昭５８−１９４５３４吋公報で提案されてい
る。この方法によれば、ｆ）４ Ｉｉ（・’９性のプラ
スチンクツイル１、の熱圧、ｉＹｌは可能であるが、熱
硬化性のプラスチックフィルムについては、界面に存在
するほこりの影響を受けて、薄型表面に凹みができると
いう欠点があり、高度の焦１’）！室か必要であった。
また、離型する場合の離型力不足による歩留まりの低ド
もあった。
もあった。
また、本出願人は特願昭５９−２５５０３７号において
、真空袋と真空包装機を用いて従来の合せガラスで前述
したパイレイヤータイプの安全ガラスを製造する方法を
提案している。この方法はヒートシールできる真空袋の
中に、積層体を入れ、真空室内を真空排気し、真空袋の
開口部についてヒートシールを行ない、真空袋全体を所
定の温度に加熱することで、熱圧着するものである。こ
の方法によれば１表面にカラス板または、硬質のプラス
チックフィルムが配置された ：場合には、良
好品を作ることができるが、軟質の傷みやすいプラスチ
ックフィルムが表面に配置 置された場合には、プラスチックフィルムが変
１形し、透視歪が生しることがあった。
、真空袋と真空包装機を用いて従来の合せガラスで前述
したパイレイヤータイプの安全ガラスを製造する方法を
提案している。この方法はヒートシールできる真空袋の
中に、積層体を入れ、真空室内を真空排気し、真空袋の
開口部についてヒートシールを行ない、真空袋全体を所
定の温度に加熱することで、熱圧着するものである。こ
の方法によれば１表面にカラス板または、硬質のプラス
チックフィルムが配置された ：場合には、良
好品を作ることができるが、軟質の傷みやすいプラスチ
ックフィルムが表面に配置 置された場合には、プラスチックフィルムが変
１形し、透視歪が生しることがあった。
［発明の解決しようとする問題点１
本発明は、板状体の少なくとも片方にプラス
１チツクフイルムを積層した積層体の製造において、特
にガラス板の少なくとも片方にプラスチ・クフィルムを
積層した安全ガラス積層体の製 １″造におい
て、プラスチックフィルムに凹凸、しわ、きず、変形、
透視歪などの各種欠点が発生■ されず、良ｋｆな品質の積層体を得る製造方法を提供す
ることを［ｌ的とするものである。
１チツクフイルムを積層した積層体の製造において、特
にガラス板の少なくとも片方にプラスチ・クフィルムを
積層した安全ガラス積層体の製 １″造におい
て、プラスチックフィルムに凹凸、しわ、きず、変形、
透視歪などの各種欠点が発生■ されず、良ｋｆな品質の積層体を得る製造方法を提供す
ることを［ｌ的とするものである。
［発明の構Ｉｋ、］
本発明は上記したＬＩ的にノー（づいて研究の結果発明
されたものであり、その要旨は、板状体の少なくとも片
方に、プラスチックフィルムを猜層した積層体を製造す
る際、少なくともＬ記板状体の積層側面がＬ配板状体に
積層させるプラスチックフィルムから構成される真空袋
内に−１−配板状体を配し、該真空袋内を真空に排気し
、１−配板状体とプラスチックフィルムとを圧着し、そ
の後、板状体の少なくとも片方にプラスチックフィルム
が積層された積層体をに記真空袋から切り出すことを特
徴とする積層体の製造方法に関するものである。
されたものであり、その要旨は、板状体の少なくとも片
方に、プラスチックフィルムを猜層した積層体を製造す
る際、少なくともＬ記板状体の積層側面がＬ配板状体に
積層させるプラスチックフィルムから構成される真空袋
内に−１−配板状体を配し、該真空袋内を真空に排気し
、１−配板状体とプラスチックフィルムとを圧着し、そ
の後、板状体の少なくとも片方にプラスチックフィルム
が積層された積層体をに記真空袋から切り出すことを特
徴とする積層体の製造方法に関するものである。
以下、本発明を更に１１工細に説明する。
第１〜５図は、未発１５１により製造された積層体ｌの
構成のいくつかを模式的に示したものであり、第１図は
板状体２の一面にプラスチックフィルム３を合せて加工
した積層体の横断面図、第２図は板状体２の一面に接着
層４を介してプラスチックフィルム３を合せ加工した積
層体の横断面図、第３図は板状体２の一面にＪｌｉ着性
中性中間層５してプラスチックフィルム３を合せ加−［
した積層体ｌの横断面図、第４図は積層タイプの板状体
２の一面にプラスチックフィルム３を合せ加工した積層
体の横断面図、第５図は板状体２の両面にプラスチック
フィルム３を接着層４を介して合せ加−［した積層体１
の横断面図を示す。
構成のいくつかを模式的に示したものであり、第１図は
板状体２の一面にプラスチックフィルム３を合せて加工
した積層体の横断面図、第２図は板状体２の一面に接着
層４を介してプラスチックフィルム３を合せ加工した積
層体の横断面図、第３図は板状体２の一面にＪｌｉ着性
中性中間層５してプラスチックフィルム３を合せ加−［
した積層体ｌの横断面図、第４図は積層タイプの板状体
２の一面にプラスチックフィルム３を合せ加工した積層
体の横断面図、第５図は板状体２の両面にプラスチック
フィルム３を接着層４を介して合せ加−［した積層体１
の横断面図を示す。
本発明における板状体２は、プラスチ・、クフィルムを
積層させる基体であり、無機カラス板、あるいはポリカ
ーボネート、アクリル樹脂、その他各種プラスチックか
らなるプラスチック坂などが代表的な例として挙げられ
るが勿論これらに限定されるものではない、かかる板状
体２の形状も特に限定されるものではない。
積層させる基体であり、無機カラス板、あるいはポリカ
ーボネート、アクリル樹脂、その他各種プラスチックか
らなるプラスチック坂などが代表的な例として挙げられ
るが勿論これらに限定されるものではない、かかる板状
体２の形状も特に限定されるものではない。
又、プラスチ−２クフイルム３としては、目的に応じ８
町塑性プラスチツクフイルム、熱硬化性プラスチックフ
ィルム、あるいは熟可・粘性プラスチックフィルムと熱
硬化性プラスチックフィルムとを複数層に重ねたプラス
チックフィルム、板状体２の積層面側に接着剤層４を形
成したプラスチ・ンクフィルム、各種加工を施したプラ
スチックフィルムなど各種のプラスチックフィルムが使
用されうる。
町塑性プラスチツクフイルム、熱硬化性プラスチックフ
ィルム、あるいは熟可・粘性プラスチックフィルムと熱
硬化性プラスチックフィルムとを複数層に重ねたプラス
チックフィルム、板状体２の積層面側に接着剤層４を形
成したプラスチ・ンクフィルム、各種加工を施したプラ
スチックフィルムなど各種のプラスチックフィルムが使
用されうる。
本発明の積層体の代表的な例は、板状体が透明ガラス板
であってかかるカラス板の破損時の安全性を高めるため
にプラスチックフィルｌ、をカラス板に積層した自動用
、鉄道、船舶、航空機その他各種交通車輌用、あるいは
建築用、あるいは各種装訝用の安全ガラスである。かか
る安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の破１ｔｊ
による皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐↓′Ｅ
通性、１耐擦傷性などのａ能を持った透明性プラスチッ
クフィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、自己修復性熱硬化性ポリウレタ
〉′フィルムなどとポリビニールブチラール、エチレン
−酢ビ共重合体などの接着性中間１１りとのラミネート
プラスチックフィルム、あるいはガラス板との積層面側
に接着剤層を有するポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、 自己修４Ｍ性熱硬化性ウレ
タンなどのプラスチックフィルム、あるいはポリウレタ
ンの単層又は複層のフィルム、例えばガラス板との積層
面側に熱”Ｔ ｅ性つレタン層、外側に自己修復性熱硬
化性ウレタン層を有するプラスチックフィルム、あるい
は表面が改質された熟ｕ（’ｑｊ性ウジウレタンなるプ
ラスチックフィルムなどが代表的な例として挙げられる
。
であってかかるカラス板の破損時の安全性を高めるため
にプラスチックフィルｌ、をカラス板に積層した自動用
、鉄道、船舶、航空機その他各種交通車輌用、あるいは
建築用、あるいは各種装訝用の安全ガラスである。かか
る安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の破１ｔｊ
による皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐↓′Ｅ
通性、１耐擦傷性などのａ能を持った透明性プラスチッ
クフィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、自己修復性熱硬化性ポリウレタ
〉′フィルムなどとポリビニールブチラール、エチレン
−酢ビ共重合体などの接着性中間１１りとのラミネート
プラスチックフィルム、あるいはガラス板との積層面側
に接着剤層を有するポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、 自己修４Ｍ性熱硬化性ウレ
タンなどのプラスチックフィルム、あるいはポリウレタ
ンの単層又は複層のフィルム、例えばガラス板との積層
面側に熱”Ｔ ｅ性つレタン層、外側に自己修復性熱硬
化性ウレタン層を有するプラスチックフィルム、あるい
は表面が改質された熟ｕ（’ｑｊ性ウジウレタンなるプ
ラスチックフィルムなどが代表的な例として挙げられる
。
かかるプラスチックフィルムの板状体への積層面側は、
ｌ・分に排気され、予備圧着ないし圧着されるようにそ
の面全体に渡りエンホス加にを施しておくのが最適であ
る。かかるエンボスの深さは０．１〜５μｍ、史に好ま
しくは１．０〜２．５μｍの範囲である。又、プラスチ
ックフィルムは、あるいはプラスチックフィルムを構成
する各フィルムは接？−′性向１つのためコロナ放電処
理等の各種処理を施すこともできる。
ｌ・分に排気され、予備圧着ないし圧着されるようにそ
の面全体に渡りエンホス加にを施しておくのが最適であ
る。かかるエンボスの深さは０．１〜５μｍ、史に好ま
しくは１．０〜２．５μｍの範囲である。又、プラスチ
ックフィルムは、あるいはプラスチックフィルムを構成
する各フィルムは接？−′性向１つのためコロナ放電処
理等の各種処理を施すこともできる。
に記した安全カラスのガラス板は曲げ加工や強化加工を
施してもよいし、あるいは導電性コート、ｆ１％線反射
コート、７１色コート、ハードコート等の透明性表面コ
ート、゛ト透明性コート、あるいは不透明性表面コート
を部分的、あるいは全体に施してもよい、ガラス板の板
ＰＩとしては、１．０〜２０＋ａｍ、 ！ｌνに自動市
川としては２．８〜ε、Ｏｍ＋ｗ程度が適当である。
施してもよいし、あるいは導電性コート、ｆ１％線反射
コート、７１色コート、ハードコート等の透明性表面コ
ート、゛ト透明性コート、あるいは不透明性表面コート
を部分的、あるいは全体に施してもよい、ガラス板の板
ＰＩとしては、１．０〜２０＋ａｍ、 ！ｌνに自動市
川としては２．８〜ε、Ｏｍ＋ｗ程度が適当である。
本発明により積層体を製造するに当っては、板状体を入
れる真空袋が川、こされる。この真空袋は少なくとも板
状体への蹟層面側が積層体を構成するプラスチックフィ
ルムにより構成されるものである。具体的には真空袋の
全体を積層体を構成するプラスチックフィルムにより作
ってもよいし、真空袋の一面を板状体に積層させるプラ
スチックフィルムにより作り、他面をその他の材質のプ
ラスチックフィルムからなる下地フィルムあるいはＩＴ
Ｔ撓性工性下地シートり作ってもよいし、又、真空袋の
板状体へ積層される部分を積層体を構成するプラスチッ
クフィルムによる作り、その他の部分をその他の材質の
プラスチックからなるフィルムあるいは可撓性シートに
より作ってもよい、真空袋の積層体を構成するプラスチ
ックフィルムによる作られていない部分、例えば上記し
た下地フィルムや下地シートなどの部分はプラスチック
フィルムの−・層ないし複数層からなるフィルム状のも
−の、あるいは可撓性のプラスチ・ンクシートなどが使
用される。かかる材質としては、真空袋内に板状体を入
れて袋内を真空にして予備圧着した後、板状体を真？；
す袋から取り出さずにそのまま加熱室内、あるいはオー
トクレーブ内で加熱あるいは加熱加圧して本圧着する場
合には、上記加熱の温度、例えば５０〜１５０°Ｃの温
度においても溶融したり、軟化したりしないように、そ
の加熱に応じた耐熱性を有するものが好ましい。
れる真空袋が川、こされる。この真空袋は少なくとも板
状体への蹟層面側が積層体を構成するプラスチックフィ
ルムにより構成されるものである。具体的には真空袋の
全体を積層体を構成するプラスチックフィルムにより作
ってもよいし、真空袋の一面を板状体に積層させるプラ
スチックフィルムにより作り、他面をその他の材質のプ
ラスチックフィルムからなる下地フィルムあるいはＩＴ
Ｔ撓性工性下地シートり作ってもよいし、又、真空袋の
板状体へ積層される部分を積層体を構成するプラスチッ
クフィルムによる作り、その他の部分をその他の材質の
プラスチックからなるフィルムあるいは可撓性シートに
より作ってもよい、真空袋の積層体を構成するプラスチ
ックフィルムによる作られていない部分、例えば上記し
た下地フィルムや下地シートなどの部分はプラスチック
フィルムの−・層ないし複数層からなるフィルム状のも
−の、あるいは可撓性のプラスチ・ンクシートなどが使
用される。かかる材質としては、真空袋内に板状体を入
れて袋内を真空にして予備圧着した後、板状体を真？；
す袋から取り出さずにそのまま加熱室内、あるいはオー
トクレーブ内で加熱あるいは加熱加圧して本圧着する場
合には、上記加熱の温度、例えば５０〜１５０°Ｃの温
度においても溶融したり、軟化したりしないように、そ
の加熱に応じた耐熱性を有するものが好ましい。
４νに、かかる材質は積層体を構成するプラスチックフ
ィルムと熱融着、接着等により気密性の良い真空袋を作
成できるものが好ましい０例えば、真空袋の脱気後のシ
ールを熱融着により行なう場合は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニール樹脂、エチレン−酢ビ共重合
体等からなる熱可塑性の一層のプラスチックフィルム、
あるいは、これらプラスチックフィルムをヒートシール
する内側とし、これに外面側としてナイロンフィルム、
ポリエステルフィルムを貼り合わせた二層タイプのもの
などが代表的なものとして挙げられるが、勿論これらに
限定されるものではない。真空袋内の脱気後の５４空袋
のシールを熱融着により行なう場合には、工゛！空袋の
全体、あるいは真空袋の少なくとも開「１部のＪＩ Ｉ
ｆｘ部をヒートシール性、あるいはホットメルト性を有
するものが適当である。又、真空袋の開ｌ］部の封ＩＬ
部の接合面に粘着性あるいは接着性を有する材質を利用
して、又は更に熱を加えて真空袋の開口部をＪ−） Ｉ
ｔ：できるようにしてもよい。
ィルムと熱融着、接着等により気密性の良い真空袋を作
成できるものが好ましい０例えば、真空袋の脱気後のシ
ールを熱融着により行なう場合は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニール樹脂、エチレン−酢ビ共重合
体等からなる熱可塑性の一層のプラスチックフィルム、
あるいは、これらプラスチックフィルムをヒートシール
する内側とし、これに外面側としてナイロンフィルム、
ポリエステルフィルムを貼り合わせた二層タイプのもの
などが代表的なものとして挙げられるが、勿論これらに
限定されるものではない。真空袋内の脱気後の５４空袋
のシールを熱融着により行なう場合には、工゛！空袋の
全体、あるいは真空袋の少なくとも開「１部のＪＩ Ｉ
ｆｘ部をヒートシール性、あるいはホットメルト性を有
するものが適当である。又、真空袋の開ｌ］部の封ＩＬ
部の接合面に粘着性あるいは接着性を有する材質を利用
して、又は更に熱を加えて真空袋の開口部をＪ−） Ｉ
ｔ：できるようにしてもよい。
真空袋の形状としては、作成する積層体の形状に応じて
適宜の形状が選択されるものであり、特に限定されるも
のではない０例えば、真空袋の一面が積層体を構成する
プラスチックフィルムからなり１表面が下地プラスチッ
クフィルム、又は同上の積層体を構成するプラスチック
フィルムからなり、予め周辺のうち、２辺又は３辺をシ
ールすることにより製袋されたものが使用に際し好適で
ある。第６〜８図に示した真空袋は一辺に開口端を持つ
袋状のものであり、このタイプのものは、−辺をヒート
シールにより封印するだけでよいので封１ヒ作業が容易
となる。
適宜の形状が選択されるものであり、特に限定されるも
のではない０例えば、真空袋の一面が積層体を構成する
プラスチックフィルムからなり１表面が下地プラスチッ
クフィルム、又は同上の積層体を構成するプラスチック
フィルムからなり、予め周辺のうち、２辺又は３辺をシ
ールすることにより製袋されたものが使用に際し好適で
ある。第６〜８図に示した真空袋は一辺に開口端を持つ
袋状のものであり、このタイプのものは、−辺をヒート
シールにより封印するだけでよいので封１ヒ作業が容易
となる。
なお、真空室で、積層体を構成するプラスチックフィル
ム、又は該フィルムと下地フィルムからなる帯状体ある
いは袋帯状体の連続的なプラスチックフィル１、からヒ
ートシールにより真空袋を作り、この真空袋に板状体を
入れるようにしてもよい。
ム、又は該フィルムと下地フィルムからなる帯状体ある
いは袋帯状体の連続的なプラスチックフィル１、からヒ
ートシールにより真空袋を作り、この真空袋に板状体を
入れるようにしてもよい。
本発明により積層体を製造する方法として。
板状体がガラス板の場合の例について説明する。まず、
積層に供されるように十分に洗浄、乾燥、除塵された中
板タイプ、あるいは合せガラスタイプ等のガラス板を用
意された真空袋内に該袋の積層体構成用のプラスチック
フィルム面側が板状体のプラスチ・ンクフイルム積層側
となるように配する。かかる真空袋も特にガラス板と積
層される内面側は十分に洗浄、乾燥、除塵しておく、な
お、ガラス板と積層するプラスチックフィルムとの圧着
が不充分となる場合もとはガラス板ｔの積層面側に接着
性中間膜を屯ねたり、ガラス板面の積層面側に接着剤層
を形成しておいても差し支えない。この板状体を真空袋
内に入れる作業は大気中、あるいはクリーンルーム中で
行なってもよいし、あるいは脱気前の真空室内で行なっ
てもよい。
積層に供されるように十分に洗浄、乾燥、除塵された中
板タイプ、あるいは合せガラスタイプ等のガラス板を用
意された真空袋内に該袋の積層体構成用のプラスチック
フィルム面側が板状体のプラスチ・ンクフイルム積層側
となるように配する。かかる真空袋も特にガラス板と積
層される内面側は十分に洗浄、乾燥、除塵しておく、な
お、ガラス板と積層するプラスチックフィルムとの圧着
が不充分となる場合もとはガラス板ｔの積層面側に接着
性中間膜を屯ねたり、ガラス板面の積層面側に接着剤層
を形成しておいても差し支えない。この板状体を真空袋
内に入れる作業は大気中、あるいはクリーンルーム中で
行なってもよいし、あるいは脱気前の真空室内で行なっ
てもよい。
真空袋内へガラス板が配されたならば、真空袋内を真空
引きしその内部を真空にして予備圧よく行なうことがで
き、真空不良によるフィルムとガラス界面の空気層がで
きることによる透視性不良を減少させることができる。
引きしその内部を真空にして予備圧よく行なうことがで
き、真空不良によるフィルムとガラス界面の空気層がで
きることによる透視性不良を減少させることができる。
かかる工程は、第６図のように真空袋ｌＯの少なくとも
開口１１１付近のシール部分がヒートシール性の真空袋
ｌＯ内に板状体１２を入れた後、この真空袋１０を真空
室１３内へ入れ、あるいは真空室１３内に置かれている
四りの真空袋ｌＯ内に板状体１２を入れ、真空袋ＩＯの
開口部を適宜の手段で開いた状態とし、次いで真空室１
３内を排気パイプ１４によりｊ″（空に排気し、真空室
１３内及び真′、＋、。
開口１１１付近のシール部分がヒートシール性の真空袋
ｌＯ内に板状体１２を入れた後、この真空袋１０を真空
室１３内へ入れ、あるいは真空室１３内に置かれている
四りの真空袋ｌＯ内に板状体１２を入れ、真空袋ＩＯの
開口部を適宜の手段で開いた状態とし、次いで真空室１
３内を排気パイプ１４によりｊ″（空に排気し、真空室
１３内及び真′、＋、。
袋１０内を真空にし１次いで真空袋ｌＯの開口部１１を
ヒートシール部材！５．ｌＥｉによりヒートシールし、
真空袋１０を封＋ｌ−するようにするか、あるいは第７
図のように、板状体１２を少なくとも開「１部１１がヒ
ートシール性の真空パック袋ＩＯ内に入れた後、この真
空袋ｌＯを真空室１３内へ入れ、あるいは真空室１３内
にｔかれている同上の真空袋１０内に板状体１２を入れ
、真空袋ｌＯの開口部を適宜の手段で聞いた状態とし、
次いで真空室１３内と真空袋１０内とを真空室用の排気
パイプ１４及び真空袋ｌＯ川の排気パイプ１７により真
空引きし、真空室１３内及び真空袋ｌＯ内を真空にし１
次いで真空袋ＩＯの開口部１１をヒートシール部材１５
．１６によりヒートシールし、真空袋ＩＯを月ｌヒする
ようにする。あるいは又第８図のように、板状体１２を
少なくとも開「１部１１がヒートシール性の真空袋ｌＯ
内に入れた後、真空室に入れずに真空袋１０の排気パイ
プ挿入１コに排気パイプ１７を接続し、該バイブ１７に
より真空に排気し、真空袋１０内をＪ′を空にし、次い
で真空袋１０の開口部１１をヒートシール部材１５．１
６によりヒートシールし、真空袋１０を封止するように
してもよい、真空室内で板状体の入った真空袋を真空に
し、Ｎ ＋Ｌ−した後は、真空室内へ大気導入バイブ２
１より大気を導入して真空を解除して、真空室内から板
状体の入った真空袋ｌＯを取り出す。
ヒートシール部材！５．ｌＥｉによりヒートシールし、
真空袋１０を封＋ｌ−するようにするか、あるいは第７
図のように、板状体１２を少なくとも開「１部１１がヒ
ートシール性の真空パック袋ＩＯ内に入れた後、この真
空袋ｌＯを真空室１３内へ入れ、あるいは真空室１３内
にｔかれている同上の真空袋１０内に板状体１２を入れ
、真空袋ｌＯの開口部を適宜の手段で聞いた状態とし、
次いで真空室１３内と真空袋１０内とを真空室用の排気
パイプ１４及び真空袋ｌＯ川の排気パイプ１７により真
空引きし、真空室１３内及び真空袋ｌＯ内を真空にし１
次いで真空袋ＩＯの開口部１１をヒートシール部材１５
．１６によりヒートシールし、真空袋ＩＯを月ｌヒする
ようにする。あるいは又第８図のように、板状体１２を
少なくとも開「１部１１がヒートシール性の真空袋ｌＯ
内に入れた後、真空室に入れずに真空袋１０の排気パイ
プ挿入１コに排気パイプ１７を接続し、該バイブ１７に
より真空に排気し、真空袋１０内をＪ′を空にし、次い
で真空袋１０の開口部１１をヒートシール部材１５．１
６によりヒートシールし、真空袋１０を封止するように
してもよい、真空室内で板状体の入った真空袋を真空に
し、Ｎ ＋Ｌ−した後は、真空室内へ大気導入バイブ２
１より大気を導入して真空を解除して、真空室内から板
状体の入った真空袋ｌＯを取り出す。
真空袋内を真空引きしｆ＠圧２する工程の温度は、４０
°Ｃ以Ｔが好ましく、更には夕０℃以下がｔｆましい。
°Ｃ以Ｔが好ましく、更には夕０℃以下がｔｆましい。
第６図〜第８図に示した例は、ＪＴ空袋の１，１１トを
ヒートシールによって行なうものについて示したもので
あるが、ヒートシールによらず、真空袋の開口部の封ｌ
ｌ：部分に粘着性あるいは接着性を付与し、圧接、圧着
あるいは加熱により、かかる開口部の封止が行なわれる
ようにしてもよい。
ヒートシールによって行なうものについて示したもので
あるが、ヒートシールによらず、真空袋の開口部の封ｌ
ｌ：部分に粘着性あるいは接着性を付与し、圧接、圧着
あるいは加熱により、かかる開口部の封止が行なわれる
ようにしてもよい。
なお、真空袋内の真空脱気処理だけで板状体とプラスチ
ックフィルムとが充分に圧着される場合にｌ± −σ７
ｆ′袋の関口部のシールは必ずしも要しない、あるいは
又、３°ｙ′Ｊヒ袋内の真空排気を続けながわ頁ス〒袋
を加熱することにより板状体とプラスチ−２クフイルム
とが充分に圧着される場合も同様に真空袋の開口部のシ
ールは必ずしも要しない。
ックフィルムとが充分に圧着される場合にｌ± −σ７
ｆ′袋の関口部のシールは必ずしも要しない、あるいは
又、３°ｙ′Ｊヒ袋内の真空排気を続けながわ頁ス〒袋
を加熱することにより板状体とプラスチ−２クフイルム
とが充分に圧着される場合も同様に真空袋の開口部のシ
ールは必ずしも要しない。
このように、脱気された板状体入り真空袋はｊ′を空袋
内に入れたままでそのまま加熱室内に入れて、あるいは
加熱ゾーンを通過させながら加熱しであるいは真空室内
で加熱して、板状体と真空袋の積層体のプラスチックフ
ィルムとを圧着する。なお、場合によってはヒ記したよ
うな加熱処理後更にオートクレーブ内に入れて加熱加圧
するか、あるいはヒ記したような加熱処理を行なわずに
オートクレーブ内に入れて加熱加圧して、板状体と真空
袋の積層体のプラスチ・・。
内に入れたままでそのまま加熱室内に入れて、あるいは
加熱ゾーンを通過させながら加熱しであるいは真空室内
で加熱して、板状体と真空袋の積層体のプラスチックフ
ィルムとを圧着する。なお、場合によってはヒ記したよ
うな加熱処理後更にオートクレーブ内に入れて加熱加圧
するか、あるいはヒ記したような加熱処理を行なわずに
オートクレーブ内に入れて加熱加圧して、板状体と真空
袋の積層体のプラスチ・・。
クフィルムとなる側のプラスチックフィルムとを圧着し
てもよい。
てもよい。
■−記した加熱室での常圧上加熱処理の温度条件は、使
用するプラスチックフィルムあるいは接着性中間膜ある
いは接着剤の種類により異なリ、その種類に応して適宜
の条件が選択されるか−・般的には６０°Ｃ−１４０℃
である。例えばプラスチックフィルムが接Ｉｉ剤層付熱
硬化性ポリウレタンの場合にはに記した加熱処理温度は
８０°Ｃ〜１２０°Ｃであり、積層面側が熱可塑性ポリ
ウレタン、外側が熱硬化性ウレタンのプラスチックフィ
ルムの場合には、上記した加熱処理温度は８０°０−１
２０℃であり、又接着性中間膜伺ポリエチレンテレフタ
レートからなるプラスチックフィルムの場合には上記し
た加熱処理温度は８０°Ｃ〜１２０°Ｃである。加熱室
内での加熱処理時間としては３〜６０分程度が′ａ当で
ある０例えば、かかる加熱処理後必要に応じて行なわれ
るオートクレーブ内での加熱圧着処理を行なってもよい
、この場合には、通常オートクレーブ内で８０〜１４０
℃、２気圧〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の加熱加圧下で１５
分〜２時間保持する。
用するプラスチックフィルムあるいは接着性中間膜ある
いは接着剤の種類により異なリ、その種類に応して適宜
の条件が選択されるか−・般的には６０°Ｃ−１４０℃
である。例えばプラスチックフィルムが接Ｉｉ剤層付熱
硬化性ポリウレタンの場合にはに記した加熱処理温度は
８０°Ｃ〜１２０°Ｃであり、積層面側が熱可塑性ポリ
ウレタン、外側が熱硬化性ウレタンのプラスチックフィ
ルムの場合には、上記した加熱処理温度は８０°０−１
２０℃であり、又接着性中間膜伺ポリエチレンテレフタ
レートからなるプラスチックフィルムの場合には上記し
た加熱処理温度は８０°Ｃ〜１２０°Ｃである。加熱室
内での加熱処理時間としては３〜６０分程度が′ａ当で
ある０例えば、かかる加熱処理後必要に応じて行なわれ
るオートクレーブ内での加熱圧着処理を行なってもよい
、この場合には、通常オートクレーブ内で８０〜１４０
℃、２気圧〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の加熱加圧下で１５
分〜２時間保持する。
なお、板状体に貼り付けられる真空袋のプラスチックフ
ィルムの貼付は面側の全体にエンボス加重が施されてい
ると、真空排気が容易となるので、オートクレーブ内で
の加熱加圧処理なしに加熱室内での加熱処理によって圧
着が可能となるので、製造コストを低減することができ
る。なお、加熱室あるいはオートクレーブ内での加熱処
理なしに真空袋内での真空排気処理のみにより板状体と
プラスチックフィル１、との接着が充分な場合には上記
した加熱処理は不要である。
ィルムの貼付は面側の全体にエンボス加重が施されてい
ると、真空排気が容易となるので、オートクレーブ内で
の加熱加圧処理なしに加熱室内での加熱処理によって圧
着が可能となるので、製造コストを低減することができ
る。なお、加熱室あるいはオートクレーブ内での加熱処
理なしに真空袋内での真空排気処理のみにより板状体と
プラスチックフィル１、との接着が充分な場合には上記
した加熱処理は不要である。
上記した常圧下の加熱室での加熱処理、あるいはオート
クレーブ内での加熱加圧処理時、板状体に貼り付けられ
るプラスチックフィルムの表面の１Ｌ滑性、表面性状等
改善のため、真空袋の板状体へ貼り付けられるプラスチ
ックフィルムの外面に板状体と同一形状の押し当て用ガ
ラス板を重ねることもできる。
クレーブ内での加熱加圧処理時、板状体に貼り付けられ
るプラスチックフィルムの表面の１Ｌ滑性、表面性状等
改善のため、真空袋の板状体へ貼り付けられるプラスチ
ックフィルムの外面に板状体と同一形状の押し当て用ガ
ラス板を重ねることもできる。
勿論、真空室内で真空袋による板状体と真空袋のプラス
チックフィルムとの積層圧着作業を複数個同時に行なっ
てもよいし、あるいは連続的に行なってもよい。
チックフィルムとの積層圧着作業を複数個同時に行なっ
てもよいし、あるいは連続的に行なってもよい。
図示した真空室はＪニアｉ１Ｂが下ｉ１９から取外さｈ
るようになって、板状体が１１空室内に入れられるよう
になっており、その後、ト蓋を閉めた時バンキング２０
により真空室内の密閉が保持きれるようになっているも
のであるが、真空室内への板状体あるいは板状体の入っ
た真空袋の搬入のための真空室の開閉あるいは開閉口機
構は種々のタイプのものが採用できる。
るようになって、板状体が１１空室内に入れられるよう
になっており、その後、ト蓋を閉めた時バンキング２０
により真空室内の密閉が保持きれるようになっているも
のであるが、真空室内への板状体あるいは板状体の入っ
た真空袋の搬入のための真空室の開閉あるいは開閉口機
構は種々のタイプのものが採用できる。
加熱室での加熱処理後、あるいはオートクレーブ内での
加熱加圧後、加熱室、又はオートクレーブから取り出し
、必要に応じて室温まで冷却する。次いで、工゛Ｊ：空
袋の板状体に貼り付けられたプラスチックフィル１、を
板状体の輪郭に応じて切り、板状体とプラスチックフィ
ルムの貼り合された積層体を得る。かかるプラスチック
フィルムをしＪる際、板状体の輪郭と一致してＬＪＪっ
てもよいし、板状体の周囲に所定Ｉ１４をもって、ある
いは必要箇所にプラスチックフィルムのトリミングが形
成されるように切ってもよいし、あるいは板状体の周辺
あるいは必要箇所にプラスチックフィルムの余白部が形
成されるように切ってもよい。
加熱加圧後、加熱室、又はオートクレーブから取り出し
、必要に応じて室温まで冷却する。次いで、工゛Ｊ：空
袋の板状体に貼り付けられたプラスチックフィル１、を
板状体の輪郭に応じて切り、板状体とプラスチックフィ
ルムの貼り合された積層体を得る。かかるプラスチック
フィルムをしＪる際、板状体の輪郭と一致してＬＪＪっ
てもよいし、板状体の周囲に所定Ｉ１４をもって、ある
いは必要箇所にプラスチックフィルムのトリミングが形
成されるように切ってもよいし、あるいは板状体の周辺
あるいは必要箇所にプラスチックフィルムの余白部が形
成されるように切ってもよい。
「実施例」
以下本発明を図面に従って説明する。
゛Ｘ施例１
表面層として自己修復性の熱硬化性ポリウレタン層（層
厚０．２＋ｏ＋＋＋ ） 、中間層として熱ＩＩ丁塑性
ポリウレタン層（層厚０．７ｍｍ ） 、ガラス板と貼
り付けるための接着層として低熱１１１塑性ポリウレタ
ン層（層厚０．０３＋ｍｓ）からなる三層構成とし、か
つ上記接着層の全面に深さ２μｍのエンボス油上を行な
ったプラスチックフィルムと１回１−のプラスチックフ
ィルムからなる下地プラスチックフィルムを用意し、こ
れら両フィルムを所定形状に切断し、周辺部をヒートシ
ールし、第８図のような封筒状の真空袋を作った。この
Ｊ４ ｔ、２状の真空袋は、かつ上記プラスチックフィ
ルムの接着層が真空袋の内面側となるようにし王製袋し
た。大きさは、縦１５００ＩＩ１１ 横８５０ｍ１１
のものである。
厚０．２＋ｏ＋＋＋ ） 、中間層として熱ＩＩ丁塑性
ポリウレタン層（層厚０．７ｍｍ ） 、ガラス板と貼
り付けるための接着層として低熱１１１塑性ポリウレタ
ン層（層厚０．０３＋ｍｓ）からなる三層構成とし、か
つ上記接着層の全面に深さ２μｍのエンボス油上を行な
ったプラスチックフィルムと１回１−のプラスチックフ
ィルムからなる下地プラスチックフィルムを用意し、こ
れら両フィルムを所定形状に切断し、周辺部をヒートシ
ールし、第８図のような封筒状の真空袋を作った。この
Ｊ４ ｔ、２状の真空袋は、かつ上記プラスチックフィ
ルムの接着層が真空袋の内面側となるようにし王製袋し
た。大きさは、縦１５００ＩＩ１１ 横８５０ｍ１１
のものである。
製袋作業はクラス１０００の無塵室内で行ない、かつフ
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
この真空袋について、やはり十分除塵を施した１３２０
ｍ＋ｓＸ Ｅ１２０ ｍｍＸ ３ｍｍの曲げガラス板を
入れ、１０℃の雰囲気において約０．５ｍ＋＋ａＨｇの
真空に排気した。次いで、真空袋の開」］部をインパル
ス形のヒートシール機により封止した後、５０℃の雰囲
気の加熱室にまず入れ、徐々に加熱して１００°Ｃとし
て、カラス板が１０７℃を越えてから１０分保持した。
ｍ＋ｓＸ Ｅ１２０ ｍｍＸ ３ｍｍの曲げガラス板を
入れ、１０℃の雰囲気において約０．５ｍ＋＋ａＨｇの
真空に排気した。次いで、真空袋の開」］部をインパル
ス形のヒートシール機により封止した後、５０℃の雰囲
気の加熱室にまず入れ、徐々に加熱して１００°Ｃとし
て、カラス板が１０７℃を越えてから１０分保持した。
次いで加熱室から真空袋を取り出しプラスチックフィル
ムをガラス板形状１２に沿って切り、プラスチックフィ
ルムとガラス板の積層された安全ガラス積層体を作成し
た。
ムをガラス板形状１２に沿って切り、プラスチックフィ
ルムとガラス板の積層された安全ガラス積層体を作成し
た。
このようにして得られた安全ガラスはプラスチックフィ
ルムのエンボスは消え、良好な透視性を有し、キズ、凹
凸、しわなどがなく、又透視歪の少ない表面性の優れた
ものであった。
ルムのエンボスは消え、良好な透視性を有し、キズ、凹
凸、しわなどがなく、又透視歪の少ない表面性の優れた
ものであった。
実施例２
実施例１と同じ構成のプラスチックフィルムにおいて、
エンボス深さを１．５μｍとしたものと、下地フィルム
としてのポリエチレンテレフタレー１、とを実施例１と
同様な方法によりクラス１０００の無塵室内で吸引式除
塵装置を用いて除塵し、実施例１と同様の方υ、で真空
袋を製袋した。この真゛・γ袋に］−分洗浄および除塵
を行なった曲げガラス板（１３２０ｍｍＸ Ｂ２０ｍ５
＋ Ｘ ３ｍｍ ）を入れた。
エンボス深さを１．５μｍとしたものと、下地フィルム
としてのポリエチレンテレフタレー１、とを実施例１と
同様な方法によりクラス１０００の無塵室内で吸引式除
塵装置を用いて除塵し、実施例１と同様の方υ、で真空
袋を製袋した。この真゛・γ袋に］−分洗浄および除塵
を行なった曲げガラス板（１３２０ｍｍＸ Ｂ２０ｍ５
＋ Ｘ ３ｍｍ ）を入れた。
この袋を、シートシール装置付きの真空室に入れ、真空
室及び空袋内を約２ｍｍ）Ｉｇの真空排気した。排気後
、真空箱内部にあるヒートシール装置により真空袋を封
＋ｈ Ｌだ。これにより、３゛↓空室を人気開放しても
、袋内は真空に保つことができた。真空に排気された袋
を、５０°Ｃ雰囲気の加熱室に入れ、さらに加熱して雰
囲気を ＋００°Ｃとした。ガラス板の温度が９７℃を
越えてから１０ ’、ｒ）保持し、加熱室から取り出し
冷却した。冷却後、真空袋のガラス板のない部分および
下地フィルムを取り除く、これにより、良好な透視性を
もつ積層体を得ることができた。
室及び空袋内を約２ｍｍ）Ｉｇの真空排気した。排気後
、真空箱内部にあるヒートシール装置により真空袋を封
＋ｈ Ｌだ。これにより、３゛↓空室を人気開放しても
、袋内は真空に保つことができた。真空に排気された袋
を、５０°Ｃ雰囲気の加熱室に入れ、さらに加熱して雰
囲気を ＋００°Ｃとした。ガラス板の温度が９７℃を
越えてから１０ ’、ｒ）保持し、加熱室から取り出し
冷却した。冷却後、真空袋のガラス板のない部分および
下地フィルムを取り除く、これにより、良好な透視性を
もつ積層体を得ることができた。
実施例３
表面層として自己修復性の熱硬化性ポリウレタン層（層
厚０．４ａ＋ｍ ） 、ガラス板と貼り付けるための接
着層としてエチレン−酢ビ共用合体（層厚０．０３ｍａ
＋）からなる二層構成とし、かつ［−配接着層の全面に
深さ２μｍのエンボス加工を行なったプラスチックフィ
ルムと、ポリエチレンフィルム（１漠厚１２５μｍ）か
らなる下地プラスチックフィルムを用意し、これら両フ
ィルムを所定形状に切断し、周辺部をヒートシールし、
第８図のような封筒状の真りド袋を作った。このＪ４筒
状の真空袋は、片面が１−記二層構成のプラスチックフ
ィルム２２、他面がポリエチレンフィルム２３となるよ
うにし、か一つ１−記プラスチックフィルムの接着層が
真空袋の内面側となるようにして製袋した。大きさは、
縦１５００ｍｍ、横８５０ｍｍのものである。
厚０．４ａ＋ｍ ） 、ガラス板と貼り付けるための接
着層としてエチレン−酢ビ共用合体（層厚０．０３ｍａ
＋）からなる二層構成とし、かつ［−配接着層の全面に
深さ２μｍのエンボス加工を行なったプラスチックフィ
ルムと、ポリエチレンフィルム（１漠厚１２５μｍ）か
らなる下地プラスチックフィルムを用意し、これら両フ
ィルムを所定形状に切断し、周辺部をヒートシールし、
第８図のような封筒状の真りド袋を作った。このＪ４筒
状の真空袋は、片面が１−記二層構成のプラスチックフ
ィルム２２、他面がポリエチレンフィルム２３となるよ
うにし、か一つ１−記プラスチックフィルムの接着層が
真空袋の内面側となるようにして製袋した。大きさは、
縦１５００ｍｍ、横８５０ｍｍのものである。
製袋作業はクラス１０００の無塵室内で行ない、かつフ
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
この真空袋について、やはり十分除塵を施した＋３２ｏ
ｎ＋ｍＸ ８２０ ｍｍＸ ３ｍ１Ｍの曲げガラス板を
入れ、２０°Ｃの雰囲気において約 １．０ｍｍＨｇの
真空に排気した。次いで、１°を空袋の開１１部をイン
パルス形のヒートシール機により）） ＋ｔ＝しだ後、
５０’Ｃの雰囲気の加熱室にまず入れ、徐々に加熱して
１０５℃として、１０分保持した。次いで加熱室から真
空袋を取り出しプラスチックフィルムをカラス板形状１
２に沿ってりＪす、プラスチックフィルムとカラス板の
積層された安全カラス積層体を作成した。 このよう
にして得られた安全ガラスは、プラスチックフィルムの
エンボスは消え、良好な透視性を有し、キズ、凹凸、し
わなどがなく、又透視歪の少ない表面性の優、れたもの
であった。
ｎ＋ｍＸ ８２０ ｍｍＸ ３ｍ１Ｍの曲げガラス板を
入れ、２０°Ｃの雰囲気において約 １．０ｍｍＨｇの
真空に排気した。次いで、１°を空袋の開１１部をイン
パルス形のヒートシール機により）） ＋ｔ＝しだ後、
５０’Ｃの雰囲気の加熱室にまず入れ、徐々に加熱して
１０５℃として、１０分保持した。次いで加熱室から真
空袋を取り出しプラスチックフィルムをカラス板形状１
２に沿ってりＪす、プラスチックフィルムとカラス板の
積層された安全カラス積層体を作成した。 このよう
にして得られた安全ガラスは、プラスチックフィルムの
エンボスは消え、良好な透視性を有し、キズ、凹凸、し
わなどがなく、又透視歪の少ない表面性の優、れたもの
であった。
実施例４
表面層として表面硬度化加重した化性ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（１１２厚１２５μｍ）、接７１性
中間層としてポリビニールブチラールＩＩ！Ｊ（ＩＩＩ
２厚０．３６μｌ）からなる二層構成とし、かっ］二二
接接着の全面に深さ１．５μｍのエンボス加工を行なっ
たプラスチックフィルムと、す・ｆロンとポリエチレン
からなる二九η４１１成のド地プラスチックフィルムを
用意し、これら両フィルムを所定形状に切断し、ポリビ
ニルブチラール膜を上記ポリエチレン層側を袋の内面側
となるようにし、周辺部をヒートシールし、第８図のよ
うな封筒状の真空袋を作った。このＪ’ｔ Ｌｉ状の真
空袋は、片面がＬ記二層構成のプラスチックフィルム２
２、他面が二層構成の下地プラスチックフィルム２３と
なるようにし、かつに記プラスチックフィルムの接着層
が真空袋の内面側となるようにして製袋した。大きさは
、縦１５００鵬鳳、横８５０■■のものである。
フタレートフィルム（１１２厚１２５μｍ）、接７１性
中間層としてポリビニールブチラールＩＩ！Ｊ（ＩＩＩ
２厚０．３６μｌ）からなる二層構成とし、かっ］二二
接接着の全面に深さ１．５μｍのエンボス加工を行なっ
たプラスチックフィルムと、す・ｆロンとポリエチレン
からなる二九η４１１成のド地プラスチックフィルムを
用意し、これら両フィルムを所定形状に切断し、ポリビ
ニルブチラール膜を上記ポリエチレン層側を袋の内面側
となるようにし、周辺部をヒートシールし、第８図のよ
うな封筒状の真空袋を作った。このＪ’ｔ Ｌｉ状の真
空袋は、片面がＬ記二層構成のプラスチックフィルム２
２、他面が二層構成の下地プラスチックフィルム２３と
なるようにし、かつに記プラスチックフィルムの接着層
が真空袋の内面側となるようにして製袋した。大きさは
、縦１５００鵬鳳、横８５０■■のものである。
製袋作業はクラス１０００の無塵室内で行ない、かつフ
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
ィルムには吸引式除電除塵で十分除塵を行なったのち製
袋した。
この真空袋について、やはり十分除塵を施した１３２ｈ
ｍＸ ８２０ ｍｍＸ ａｓ層の１由げガラス板を入れ
、１５℃の雰囲気において約２．５ｍｍＨＨの真空に排
気した。次いで、真空袋の開口部をインパルス形のヒー
トシール機により封市した後、６０℃の雰囲気の加熱室
にまず入れ、徐々に加熱して１１０℃として、１５分保
持した０次いで加熱室から真空袋を取り出しプラスチッ
クフィルムをガラス板形状１２に沿って切り、プラスチ
ックフィルムとガラス板の積層された安全ガラス積層体
を作成した。 このようにして得られた安全ガラスは、
プラスチックフィルムのエンボスは消え、良好な透視性
を有し、キズ、凹凸、しわなどがなく、又透視歪の少な
い表面性の優れたものであった。
ｍＸ ８２０ ｍｍＸ ａｓ層の１由げガラス板を入れ
、１５℃の雰囲気において約２．５ｍｍＨＨの真空に排
気した。次いで、真空袋の開口部をインパルス形のヒー
トシール機により封市した後、６０℃の雰囲気の加熱室
にまず入れ、徐々に加熱して１１０℃として、１５分保
持した０次いで加熱室から真空袋を取り出しプラスチッ
クフィルムをガラス板形状１２に沿って切り、プラスチ
ックフィルムとガラス板の積層された安全ガラス積層体
を作成した。 このようにして得られた安全ガラスは、
プラスチックフィルムのエンボスは消え、良好な透視性
を有し、キズ、凹凸、しわなどがなく、又透視歪の少な
い表面性の優れたものであった。
比較例１
厚さ２ｍ−の表面が平滑なソリコンゴムシートでできた
真空袋内に、χ施例１で述べたプラスチックフィルムと
ガラス板（寸法、それぞれ３００ ｍｓＸ ３００＋ｓ
ｍ ）とをｔね合せた積層組ケ体を挿入した。このとき
も実施例！と同様、フィルムとガラスは十分洗浄除塵を
行なった。また、真空袋についても除塵を行なった。
真空袋内に、χ施例１で述べたプラスチックフィルムと
ガラス板（寸法、それぞれ３００ ｍｓＸ ３００＋ｓ
ｍ ）とをｔね合せた積層組ケ体を挿入した。このとき
も実施例！と同様、フィルムとガラスは十分洗浄除塵を
行なった。また、真空袋についても除塵を行なった。
真空袋内を真空排気し、袋全体を加熱し、１００℃とし
、１０分保持した。これを冷却し、袋内の積層体を取り
出したところ、シリコンゴムシートとカラス板に貼り付
けられたプラスチ−。
、１０分保持した。これを冷却し、袋内の積層体を取り
出したところ、シリコンゴムシートとカラス板に貼り付
けられたプラスチ−。
クフィルムの間にほこりがあり、表面が凹凸となってし
まった。
まった。
ＩＬ較例２
−じ施例１と１ａ１様のプラスチックフィルムの熱硬化
性ポリウレタン側にはポリメチルシロキサンの３３０°
Ｃ焼付処理による離型処理ガラスを、低熱可塑性ポリウ
レタン側には洗浄したガラス板をクラス１０００の無塵
室内で積層した。かかるプラスチックフィルムとガラス
板の大きさは、それぞれ２００１ＩＩ１１×２００Ｉｌ
ｓである。
性ポリウレタン側にはポリメチルシロキサンの３３０°
Ｃ焼付処理による離型処理ガラスを、低熱可塑性ポリウ
レタン側には洗浄したガラス板をクラス１０００の無塵
室内で積層した。かかるプラスチックフィルムとガラス
板の大きさは、それぞれ２００１ＩＩ１１×２００Ｉｌ
ｓである。
これを真空ゴム袋に入れ、真空脱気後、オートクレープ
ニ入し、１３０℃、ｌＱｋｇ／ｃ＋ａｚｔｒ） 雰囲気
で、２０分保持し、減圧、冷却した。
ニ入し、１３０℃、ｌＱｋｇ／ｃ＋ａｚｔｒ） 雰囲気
で、２０分保持し、減圧、冷却した。
圧着された積層体の離型処理がガラスを剥離させたとこ
ろ、一部に＃、型無処理ガラスフィルム界面に混入した
ほこりにより凹みが生じた。
ろ、一部に＃、型無処理ガラスフィルム界面に混入した
ほこりにより凹みが生じた。
「充用の効果」
以−Ｌのように、未発ＩＪＩＪによれば板状体とプラス
チックフィルムが貼り合された積層体を製造する際、圧
着のために使用する真空袋の−・部又は全部を上記積層
体のプラスチックフィルムとなるフィルムにより構成し
、真空袋内に板状体を入れて真空排気し、板状体とプラ
スチックフィルムとを圧着し、その後プラスチックフィ
ルムの板状体周辺を切るだけで積層体を製造することが
でき、又、真空袋少なくとも−・部が板状体に貼り付け
るプラスチックフィルムを兼ねているので、材ネ１費も
削減できる。しかも、従来のＹ・備圧着ゴム袋に比べ本
発明に用いる真空袋はその作成も板状体に貼り伺けるプ
ラスチックフィルムを用いて、あるいはかかるプラスチ
ックフィルムと下地フィルムを用いて簡単にヒートシー
ル等の手段によりＤｉ ？ｐ−にできるもので、製造コ
ストを低減することができる。
チックフィルムが貼り合された積層体を製造する際、圧
着のために使用する真空袋の−・部又は全部を上記積層
体のプラスチックフィルムとなるフィルムにより構成し
、真空袋内に板状体を入れて真空排気し、板状体とプラ
スチックフィルムとを圧着し、その後プラスチックフィ
ルムの板状体周辺を切るだけで積層体を製造することが
でき、又、真空袋少なくとも−・部が板状体に貼り付け
るプラスチックフィルムを兼ねているので、材ネ１費も
削減できる。しかも、従来のＹ・備圧着ゴム袋に比べ本
発明に用いる真空袋はその作成も板状体に貼り伺けるプ
ラスチックフィルムを用いて、あるいはかかるプラスチ
ックフィルムと下地フィルムを用いて簡単にヒートシー
ル等の手段によりＤｉ ？ｐ−にできるもので、製造コ
ストを低減することができる。
又、本発明においては、板状体を真空袋内に入れて該真
空袋内を真空にし、その後真空袋の開口部を封１トする
というだけで、特別な加熱を行なうことなく簡？ｎに短
時間でｒ備圧着することができ、更にこの予備圧着され
た積層体を常圧下の加熱室で加熱することだけで、ある
いはオートクレーブ内で加熱加圧することで本圧着を行
なうことができるものであり、本圧着の製造工程を簡略
化でき、更に製造蒔間を短縮化できるという利点が発揮
される。又、真空パック用に袋は薄く、軽いため、熱に
対し省エネ効果がある。更に、従来の予備圧着ゴム袋を
使う予備圧着法やニッパ−ロールを用いるｆｆｎ圧着法
では、予備圧着装やニッパ−ロールの構造］二表面にプ
ラスチックフィルムを有する積層体の予備圧着時、圧着
袋のシワや、凹凸やきずがプラスチックフィルムに転写
され、表面欠点の多い積層体となってしまうが、本発明
では熱圧着中に板状体のプラスチックフィルム面側の、
Ｌ面に上記した川な欠点を転写するものが存在しないた
め表面品質の良いプラスチックフィルムを得ることがで
きる。特に本発明は、上記したようにプラスチックフィ
ルム表面にシワや凹凸のきすや光学歪を従来法に比し大
幅に低減することができるので、自動１１（、その他品
種交通ＩＮ＃、航りＰ機等の窓用のｒｐ板ガラス板、あ
るいは合せガラス板の室内側にガラス板の破壊時の搭乗
者の皮膚損傷を防ぐために、抗裂傷性、耐擦傷性を持ち
、更に場合によっては耐貫通性を有するプラスチックフ
ィルムを貼り付けた高温位の表面性状が要求される安全
ガラスを製造するのに最適である。
空袋内を真空にし、その後真空袋の開口部を封１トする
というだけで、特別な加熱を行なうことなく簡？ｎに短
時間でｒ備圧着することができ、更にこの予備圧着され
た積層体を常圧下の加熱室で加熱することだけで、ある
いはオートクレーブ内で加熱加圧することで本圧着を行
なうことができるものであり、本圧着の製造工程を簡略
化でき、更に製造蒔間を短縮化できるという利点が発揮
される。又、真空パック用に袋は薄く、軽いため、熱に
対し省エネ効果がある。更に、従来の予備圧着ゴム袋を
使う予備圧着法やニッパ−ロールを用いるｆｆｎ圧着法
では、予備圧着装やニッパ−ロールの構造］二表面にプ
ラスチックフィルムを有する積層体の予備圧着時、圧着
袋のシワや、凹凸やきずがプラスチックフィルムに転写
され、表面欠点の多い積層体となってしまうが、本発明
では熱圧着中に板状体のプラスチックフィルム面側の、
Ｌ面に上記した川な欠点を転写するものが存在しないた
め表面品質の良いプラスチックフィルムを得ることがで
きる。特に本発明は、上記したようにプラスチックフィ
ルム表面にシワや凹凸のきすや光学歪を従来法に比し大
幅に低減することができるので、自動１１（、その他品
種交通ＩＮ＃、航りＰ機等の窓用のｒｐ板ガラス板、あ
るいは合せガラス板の室内側にガラス板の破壊時の搭乗
者の皮膚損傷を防ぐために、抗裂傷性、耐擦傷性を持ち
、更に場合によっては耐貫通性を有するプラスチックフ
ィルムを貼り付けた高温位の表面性状が要求される安全
ガラスを製造するのに最適である。
本発明によれば、種々の形状、構成に適用しうる真空袋
を用いるので、複雑な曲面形状の積層体の製造に対して
も従来のゴム圧着装に比べ適用が可能となるという利点
も発揮されるものである。
を用いるので、複雑な曲面形状の積層体の製造に対して
も従来のゴム圧着装に比べ適用が可能となるという利点
も発揮されるものである。
第１〜５図は本発明により製造される種々のタイプの積
層体の横断面図を示したものであり、第６〜８図は本発
明を実施するのに使用される積層装置を示す説明図であ
る。 ｌ：積層体 ２，１２：板状体３；プラスチッ
クフィルム４；接着層 ５：接層性中間膜 ｌＯ：真空袋 １３；真空室 １４．１７：気パイプ１５．１
８ ；ヒートシール部材 ２１：大気導入パイプ ；６．．。 某１０ 茎２０ １ Ｊ ｔ’ｌ Ｘ４１２ ′Ｉｒｔａ 手続補正書 昭和６１年６り／９日
層体の横断面図を示したものであり、第６〜８図は本発
明を実施するのに使用される積層装置を示す説明図であ
る。 ｌ：積層体 ２，１２：板状体３；プラスチッ
クフィルム４；接着層 ５：接層性中間膜 ｌＯ：真空袋 １３；真空室 １４．１７：気パイプ１５．１
８ ；ヒートシール部材 ２１：大気導入パイプ ；６．．。 某１０ 茎２０ １ Ｊ ｔ’ｌ Ｘ４１２ ′Ｉｒｔａ 手続補正書 昭和６１年６り／９日
Claims (10)
- （１）板状体の少なくとも片方にプラスチックフィルム
を積層した積層体を製造する際、少なくとも上記板状体
の積層側面が上記板状体に積層させるプラスチックフィ
ルムから構成される真空袋内に上記板状体を配し、該真
空袋内を真空に排気し、上記板状体とプラスチックフィ
ルムとを圧着し、その後、板状体の少なくとも片方にプ
ラスチックフィルムが積層された積層体を上記真空袋か
ら切り出すことを特徴とする積層体の製造方法。 - （２）上記真空袋内に板状体を入れて該真空袋内を真空
に排気した後、該真空袋の開口部をシールすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層体の製造方法
。 - （３）真空袋の開口部を熱融着によりシールすることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の積層体の製造方
法。 - （４）上記真空袋内に板状体を入れて該真空袋内を真空
に排気した後、加熱して板状体とプラスチックフィルム
とを圧着することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の積層体の製造方法。 - （５）上記真空袋内に板状体を入れて該真空袋内を真空
に排気した後、該真空袋の開口部をシールし、次いで加
熱して板状体とプラスチックフィルムとを圧着すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層体の製造
方 法。 - （６）上記真空袋内に板状体を入れて該真空袋内の真空
排気を続けて熱圧着することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の積層体の製造方法。 - （７）板状体の入った真空袋を真空室に入れ、該真空室
内において真空袋の内側と外側を同時に真空に排気した
後、真空袋をシールし、次いで真空袋の外側を大気圧に
戻し、その後、加熱して板状体のプラスチックフィルム
とを熱圧着することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の積層体の製造方法。 - （８）上記真空袋は一面が上記板状体に積層させるプラ
スチックフィルムからなり、裏面は下地フィルムからな
り、予め周辺のうち２辺、または３辺をシールすること
により製袋されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の積層体の製造方法。 - （９）真空袋の板状体に積層させるプラスチックフィル
ムの板状体面側に０．１〜５μｍの深さを持つエンボス
が付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の積層体の製造方法。 - （１０）板状体がガラス板であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051271A JPS6259040A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層体の製造方法 |
| DE8686102815T DE3683067D1 (de) | 1985-03-14 | 1986-03-04 | Verfahren zur herstellung eines laminats. |
| EP86102815A EP0194555B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-04 | Process for producing a laminate |
| US06/836,161 US5061333A (en) | 1985-03-14 | 1986-03-04 | Process for producing a laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051271A JPS6259040A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259040A true JPS6259040A (ja) | 1987-03-14 |
| JPH0315542B2 JPH0315542B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=12882281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051271A Granted JPS6259040A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5061333A (ja) |
| EP (1) | EP0194555B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6259040A (ja) |
| DE (1) | DE3683067D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010834A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ディスプレイ用基板及びそれを用いたディスプレイ素子 |
| JP2019142752A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラス製造方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0304898B1 (en) * | 1987-08-25 | 1994-11-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for press-bonding laminated assembly |
| EP0331648A3 (en) * | 1988-03-04 | 1989-12-13 | Attilio Borgna | Process for manufacturing laminated glass |
| FR2705275B1 (fr) * | 1993-05-13 | 1995-07-21 | Saint Gobain Vitrage Int | Vitrages feuilletés et procédé de fabrication. |
| US5589026A (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for adhering object to a glass surface |
| US20060046034A1 (en) * | 2001-07-25 | 2006-03-02 | Schober, Inc. | Solid surface products |
| US20040247801A1 (en) * | 2001-07-25 | 2004-12-09 | Dennis Schober | Solid surface products |
| US20060147655A1 (en) * | 2001-07-25 | 2006-07-06 | Lumicor | Solid surface products |
| US6726979B2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-04-27 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Protective glazing laminate |
| DE10323234B4 (de) * | 2003-05-22 | 2008-10-30 | Webasto Ag | Verfahren zum Herstellen einer gewölbten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug |
| EP1702743A1 (de) * | 2005-03-15 | 2006-09-20 | Hans Auer | Thermoformverfahren, Einlagefolie, Formungslage sowie Kunststoffgegenstand |
| ES2309943T3 (es) * | 2005-03-15 | 2008-12-16 | Hans Auer | Lamina insertada en un molde, procedimiento de conformacion y producto de plastico. |
| EP2114670A1 (en) * | 2007-02-22 | 2009-11-11 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire resistance |
| CN101652245A (zh) * | 2007-02-22 | 2010-02-17 | 陶氏康宁公司 | 具有优良耐火性的复合制品 |
| US8323797B2 (en) * | 2007-02-22 | 2012-12-04 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire and impact resistance and method of making the same |
| US20080268204A1 (en) * | 2007-04-29 | 2008-10-30 | David Paul Bourcier | Multiple layer polymer interlayers having an embossed surface |
| US10845519B2 (en) * | 2016-04-27 | 2020-11-24 | Rayotek Scientific, Inc. | Lens for protective gear |
| US20180099488A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Rayotek Scientific, Inc. | High Strength Laminate Glass Structure and Method of Making Same |
| MX2019007791A (es) * | 2016-12-29 | 2019-08-16 | Saint Gobain | Pelicula de pvb para proyecciones de informacion sobre pantalla (hud), molde de formacion y metodo de formacion de la misma. |
| CN107117801A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-01 | 深圳市策维科技有限公司 | 曲面玻璃热压机及成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019873A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-03 | ||
| JPS55146710A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-15 | Storey Brothers & Co | Method of molding molding structure |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2201706A (en) * | 1936-09-21 | 1940-05-21 | Sukohl Heinrich | Method of coating the blades of air propellers |
| US2309865A (en) * | 1941-09-13 | 1943-02-02 | Milton B Reach | Method of molding articles |
| US3042574A (en) * | 1957-09-25 | 1962-07-03 | Du Pont | Method of making laminated structures |
| NL248830A (ja) * | 1959-02-27 | |||
| US3130101A (en) * | 1961-08-11 | 1964-04-21 | William G Gittins | Manufacture of plastic covered panels for use in building construction |
| BE623938A (ja) * | 1961-10-23 | 1900-01-01 | ||
| US3322598A (en) * | 1963-10-02 | 1967-05-30 | Alvin M Marks | Laminator for securing continuous flexible film to a base |
| BE754525R (fr) * | 1970-05-21 | 1971-02-08 | Saint Gobain Pont A Mousson | Perfectionnement a la fabrication des vitrages |
| US4241140A (en) * | 1978-04-12 | 1980-12-23 | Ppg Industries, Inc. | Laminated safety glass with polyurethane film |
| FR2465591A1 (fr) * | 1979-09-21 | 1981-03-27 | Saint Gobain | Procede et dispositif pour la fabrication de vitrages de securite de petites dimensions |
| JPS60206622A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紙製耐圧容器用蓋材のラミネ−ト方法 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60051271A patent/JPS6259040A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-04 EP EP86102815A patent/EP0194555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-04 US US06/836,161 patent/US5061333A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 DE DE8686102815T patent/DE3683067D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019873A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-03 | ||
| JPS55146710A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-15 | Storey Brothers & Co | Method of molding molding structure |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010834A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ディスプレイ用基板及びそれを用いたディスプレイ素子 |
| JP2019142752A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラス製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315542B2 (ja) | 1991-03-01 |
| DE3683067D1 (de) | 1992-02-06 |
| EP0194555B1 (en) | 1991-12-27 |
| EP0194555A2 (en) | 1986-09-17 |
| US5061333A (en) | 1991-10-29 |
| EP0194555A3 (en) | 1988-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6259040A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| EP0304898B1 (en) | Method for press-bonding laminated assembly | |
| US5208080A (en) | Lamination of semi-rigid material between glass | |
| US6342116B1 (en) | Process for laminating laminated glazing assemblies | |
| KR101202861B1 (ko) | 플라스틱 필름 삽입 적층 유리의 제조방법 및 플라스틱 필름 삽입 적층 유리 | |
| US4425406A (en) | Method and apparatus for producing laminated glass | |
| US3933552A (en) | Preparing transparent assemblies for lamination | |
| CA2226969C (en) | Method for producing a laminated glass pane free of optical obstruction caused by warping, use of a particular carrier film for the production of the laminated glass pane and carrier films particularly suitable for the method or the use | |
| US4647327A (en) | Process of forming multi-play laminates | |
| US5147485A (en) | Lamination of semi-rigid material between glass | |
| EP0186787B1 (en) | Process for producing a laminated glass | |
| JPH05507889A (ja) | 安全グレージング用ラミネート | |
| US3960627A (en) | Manufacture of glazing | |
| KR940006878A (ko) | 무진충전제대기(無塵充塡製袋機), 무진용기 및 포자용 클린필름의 제조방법 | |
| JPH091737A (ja) | ガラスとプラスチックとの積層体の形成法 | |
| JP3135197B2 (ja) | ガラス樹脂複合板 | |
| JPS6371332A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPS62297136A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPS6371334A (ja) | 積層体の製造方法及び装置 | |
| JPS6371333A (ja) | 積層体の製造方法及びその装置 | |
| JPH03257044A (ja) | ホログラム封入合せガラスの製造方法 | |
| JPH0583590B2 (ja) | ||
| JPH01157833A (ja) | 積層体の圧着方法 | |
| JPH01253446A (ja) | 積層体の圧着方法 | |
| JPH05173103A (ja) | 調光液晶パネルの製造方法 |