JPS6230029A - 合成樹脂成形品の模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形品の表面に模様を形成する方法
に関する。

（従来の技術） 合成樹脂成形品の表面に任意の模様を形成する方法とし
て、例えば特公昭５１−３３４５６号公報に合成樹脂成
形品の絵付法が開示されている。これは、サーモフォー
ミング可能な基本シートの上に任意の模様を形成した転
写シートを加熱成形して、成形用受は型の内面に合致す
る絵付成型品を形成し、次に該絵付成形品を成形用受は
型の内面に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形
樹脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受は型を取
りはずし、更に上記の転写シートの基本シートを剥離除
去する方法である。

（発明が解決しようとする問題点） 従って従来の方法によれば、単に転写シートの模様が合
成樹脂成形品の表面に転写されるのみで、合成樹脂成形
品の表面の模様は平面的で比較的単調であり、美麗さ乃
至おもしろみに欠けるものであった。

本発明は上記問題点に鑑み、合成樹脂成形品の表面に複
雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形成できるように
したものである。

（問題点を解決するための手段） この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、シー
ト３の一方の表面に模様４を印刷すると共に接着層２を
設け、また他方の表面に模様を形成するマスキング層７
を設け、その後前記シート３を真空成形により合成樹脂
成形品１の表面形状に形成して、成形用金型８のキャビ
ティ９内に装着し、次にキャビティ９内に溶融樹脂１３
をシート３の接着層２側に供給して、合成樹脂成形品１
を、その表面に接着層２を介してシート３が重合するよ
うに成形し、その後シート３のマスキング層７側に蒸着
層５を設けた後、マスキング層７を該マスキング層７上
の蒸着層５と共に除去した点にある。

（作　用） 合成樹脂成形品１の表面に重合したシート３の内面側に
模様４が形成されると共に、外面側の蒸着層５で模様４
を部分的に隠すことができ、蒸着層５の模様と印刷によ
る模様４とで、合成樹脂成形品１の表面に立体的で複雑
な模様を形成できる。

（実施例） 以下、本発明を図示の実施例に従って説明すると、第８
図は、本発明方法によって表面に模様が形成された有底
円筒状の合成樹脂成形品１を示す。

この成形品１は例えば化粧品容器のキャップ、椀形の容
器その他として使用されるもので、成形品１の外面側に
接着層２を介して合成樹脂シート３が重合されている。

シート３の内面には模様４が印刷されると共に、外面に
は蒸着層５が他の模様を形成するように設けられている
。蒸着層５の外面側には透明被覆層６が設けられている
。而して合成樹脂成形品１の外面には印刷による模様４
とその上から蒸着された不透明な蒸着層５による模様と
が重なり合って、成形品１の外面には立体的で複雑な模
様が形成されている。

次に成形品１の表面に本発明方法によって模様を形成す
る場合につき詳述する。

まず、第１図に示すように合成樹脂シート３の一方の表
面に、模様４を印刷すると共に、接着層２を塗布する。

またシート３の他の表面に模様を形成するマスキング層
７を設ける。シート３は塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン
その他により構成され、真空成形可能でかつ透過性を有
する。

マスキング層７はアクリル系樹脂等により構成され、ア
ルコールで洗い落すことが可能である。接着層２の材質
としては、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フェノール系樹脂等を例示でき、成形品
１を形成する樹脂との溶着性を考慮して決定する。

その後第２図に示すようにシート３を真空成形により成
形品１の表面形状に形成する。この場合シート３は、成
形品１の外面に適合する有底円筒状のシート本体３ａと
外周のフランジ部３ｂとを有し、その内面側に接着層２
が位置するように成形される。

次に真空成形したシート３を第３図に示す如く成形品１
を成形するための樹脂成形用金型８のキャビティ９内に
装着する。この際シート３のフランジ部３ｂが金型８の
上型１０と下型１１との間に押えられると共に、シート
本体３ａがキャビティ９内に下型１１内面に添うように
配置される。

そして金型８のキャビティ９内のシート３内面側、即ち
シート３の接着層２側に、第４図に示す如く溶融樹脂１
３を注入する。溶融樹脂１３としては、成形品１の要求
される特性に応じて、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、スチレン系樹脂、ポリアミド、フェノー
ル樹脂等の合成樹脂の内から適宜選択される。シート３
の内面側に溶融樹脂１３が注入されるのに応じて、溶融
樹脂１３の圧力により、シート３が下型１１の内面に押
圧接当され、成形品１はその外面にシート３が重合する
ように成形される。

その後第５図に示す如（金型８から成形品１を取出し、
第６図に示す如く成形品１の外面即ちシート３のマスキ
ング層７側に、アルミニウム、銅その他を蒸着して成る
不透明な蒸着層５を設ける。

そしてアルコール等を使用してマスキング層７を該マス
キング層７上の蒸着層５と共に洗い落として除去する。

これにより第７図に示す如く蒸着層５が非マスキング部
分にのみ残り、模様を形成する。

最後に、第７図に示す如くシート３のフランジ部３ｂを
切断した後、第８図に示す如く成形品１の外面に透明被
覆層６を塗布する。

なお、前記実施例では合成樹脂成形品１の外面に模様を
形成するようにしているが、これに代え成形品１の内面
側に模様を形成するようにしてもよい。また成形品１の
形状は有底円筒状に限定されず、椀状、球面状その他の
形状であってもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、合成樹脂成形品１の表面に重合したシ
ート３の内面側に模様４が形成されると共に、外面側に
蒸着層５で模様４を部分的に隠すことができ、蒸着層５
の模様と印刷による模様４とで、合成樹脂成形品１の表
面に立体的で複雑な模様を形成でき、成形品１の表面を
美麗でかつおもしろみのあるものにできる。しかも模様
４を隠す蒸着層５による模様は、マスキング層７を利用
することにより簡単に形成することができ、その効果は
著大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はシートの側断
面図、第２図はシートを真空成形した状態の側断面図、
第３図はシートを成形用金型に装着した状態の側断面図
、第４図は溶融樹脂注入完了時における樹脂成形金型の
側断面図、第５図は成形した合成樹脂成形品を金型から
取外した状態の側断面図、第６図は合成樹脂成形品に蒸
着層を設けた状態の側断面図、第７図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第８図は
合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態の側断面図で
ある。 １−合成樹脂成形品、２−接着層、３−合成樹脂シート
、４−模様、５−蒸着層、７・−マスキング層、８−樹
脂成形用金型、９−・・−キャビティ、１３゜−溶融樹
脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シート３の一方の表面に模様４を印刷すると共に接
   着層２を設け、また他方の表面に模様を形成するマスキ
   ング層７を設け、その後前記シート３を真空成形により
   合成樹脂成形品１の表面形状に形成して、成形用金型８
   のキャビティ９内に装着し、次にキャビティ９内に溶融
   樹脂１３をシート３の接着層２側に供給して、合成樹脂
   成形品１を、その表面に接着層２を介してシート３が重
   合するように成形し、その後シート３のマスキング層７
   側に蒸着層５を設けた後、マスキング層７を該マスキン
   グ層７上の蒸着層５と共に除去したことを特徴とする合
   成樹脂成形品の模様形成方法。