JPS6230029A - 合成樹脂成形品の模様形成方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の模様形成方法Info
- Publication number
- JPS6230029A JPS6230029A JP60170281A JP17028185A JPS6230029A JP S6230029 A JPS6230029 A JP S6230029A JP 60170281 A JP60170281 A JP 60170281A JP 17028185 A JP17028185 A JP 17028185A JP S6230029 A JPS6230029 A JP S6230029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pattern
- layer
- synthetic resin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、合成樹脂成形品の表面に模様を形成する方法
に関する。
に関する。
(従来の技術)
合成樹脂成形品の表面に任意の模様を形成する方法とし
て、例えば特公昭51−33456号公報に合成樹脂成
形品の絵付法が開示されている。これは、サーモフォー
ミング可能な基本シートの上に任意の模様を形成した転
写シートを加熱成形して、成形用受は型の内面に合致す
る絵付成型品を形成し、次に該絵付成形品を成形用受は
型の内面に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形
樹脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受は型を取
りはずし、更に上記の転写シートの基本シートを剥離除
去する方法である。
て、例えば特公昭51−33456号公報に合成樹脂成
形品の絵付法が開示されている。これは、サーモフォー
ミング可能な基本シートの上に任意の模様を形成した転
写シートを加熱成形して、成形用受は型の内面に合致す
る絵付成型品を形成し、次に該絵付成形品を成形用受は
型の内面に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形
樹脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受は型を取
りはずし、更に上記の転写シートの基本シートを剥離除
去する方法である。
(発明が解決しようとする問題点)
従って従来の方法によれば、単に転写シートの模様が合
成樹脂成形品の表面に転写されるのみで、合成樹脂成形
品の表面の模様は平面的で比較的単調であり、美麗さ乃
至おもしろみに欠けるものであった。
成樹脂成形品の表面に転写されるのみで、合成樹脂成形
品の表面の模様は平面的で比較的単調であり、美麗さ乃
至おもしろみに欠けるものであった。
本発明は上記問題点に鑑み、合成樹脂成形品の表面に複
雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形成できるように
したものである。
雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形成できるように
したものである。
(問題点を解決するための手段)
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、シー
ト3の一方の表面に模様4を印刷すると共に接着層2を
設け、また他方の表面に模様を形成するマスキング層7
を設け、その後前記シート3を真空成形により合成樹脂
成形品1の表面形状に形成して、成形用金型8のキャビ
ティ9内に装着し、次にキャビティ9内に溶融樹脂13
をシート3の接着層2側に供給して、合成樹脂成形品1
を、その表面に接着層2を介してシート3が重合するよ
うに成形し、その後シート3のマスキング層7側に蒸着
層5を設けた後、マスキング層7を該マスキング層7上
の蒸着層5と共に除去した点にある。
ト3の一方の表面に模様4を印刷すると共に接着層2を
設け、また他方の表面に模様を形成するマスキング層7
を設け、その後前記シート3を真空成形により合成樹脂
成形品1の表面形状に形成して、成形用金型8のキャビ
ティ9内に装着し、次にキャビティ9内に溶融樹脂13
をシート3の接着層2側に供給して、合成樹脂成形品1
を、その表面に接着層2を介してシート3が重合するよ
うに成形し、その後シート3のマスキング層7側に蒸着
層5を設けた後、マスキング層7を該マスキング層7上
の蒸着層5と共に除去した点にある。
(作 用)
合成樹脂成形品1の表面に重合したシート3の内面側に
模様4が形成されると共に、外面側の蒸着層5で模様4
を部分的に隠すことができ、蒸着層5の模様と印刷によ
る模様4とで、合成樹脂成形品1の表面に立体的で複雑
な模様を形成できる。
模様4が形成されると共に、外面側の蒸着層5で模様4
を部分的に隠すことができ、蒸着層5の模様と印刷によ
る模様4とで、合成樹脂成形品1の表面に立体的で複雑
な模様を形成できる。
(実施例)
以下、本発明を図示の実施例に従って説明すると、第8
図は、本発明方法によって表面に模様が形成された有底
円筒状の合成樹脂成形品1を示す。
図は、本発明方法によって表面に模様が形成された有底
円筒状の合成樹脂成形品1を示す。
この成形品1は例えば化粧品容器のキャップ、椀形の容
器その他として使用されるもので、成形品1の外面側に
接着層2を介して合成樹脂シート3が重合されている。
器その他として使用されるもので、成形品1の外面側に
接着層2を介して合成樹脂シート3が重合されている。
シート3の内面には模様4が印刷されると共に、外面に
は蒸着層5が他の模様を形成するように設けられている
。蒸着層5の外面側には透明被覆層6が設けられている
。而して合成樹脂成形品1の外面には印刷による模様4
とその上から蒸着された不透明な蒸着層5による模様と
が重なり合って、成形品1の外面には立体的で複雑な模
様が形成されている。
は蒸着層5が他の模様を形成するように設けられている
。蒸着層5の外面側には透明被覆層6が設けられている
。而して合成樹脂成形品1の外面には印刷による模様4
とその上から蒸着された不透明な蒸着層5による模様と
が重なり合って、成形品1の外面には立体的で複雑な模
様が形成されている。
次に成形品1の表面に本発明方法によって模様を形成す
る場合につき詳述する。
る場合につき詳述する。
まず、第1図に示すように合成樹脂シート3の一方の表
面に、模様4を印刷すると共に、接着層2を塗布する。
面に、模様4を印刷すると共に、接着層2を塗布する。
またシート3の他の表面に模様を形成するマスキング層
7を設ける。シート3は塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン
その他により構成され、真空成形可能でかつ透過性を有
する。
7を設ける。シート3は塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン
その他により構成され、真空成形可能でかつ透過性を有
する。
マスキング層7はアクリル系樹脂等により構成され、ア
ルコールで洗い落すことが可能である。接着層2の材質
としては、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フェノール系樹脂等を例示でき、成形品
1を形成する樹脂との溶着性を考慮して決定する。
ルコールで洗い落すことが可能である。接着層2の材質
としては、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フェノール系樹脂等を例示でき、成形品
1を形成する樹脂との溶着性を考慮して決定する。
その後第2図に示すようにシート3を真空成形により成
形品1の表面形状に形成する。この場合シート3は、成
形品1の外面に適合する有底円筒状のシート本体3aと
外周のフランジ部3bとを有し、その内面側に接着層2
が位置するように成形される。
形品1の表面形状に形成する。この場合シート3は、成
形品1の外面に適合する有底円筒状のシート本体3aと
外周のフランジ部3bとを有し、その内面側に接着層2
が位置するように成形される。
次に真空成形したシート3を第3図に示す如く成形品1
を成形するための樹脂成形用金型8のキャビティ9内に
装着する。この際シート3のフランジ部3bが金型8の
上型10と下型11との間に押えられると共に、シート
本体3aがキャビティ9内に下型11内面に添うように
配置される。
を成形するための樹脂成形用金型8のキャビティ9内に
装着する。この際シート3のフランジ部3bが金型8の
上型10と下型11との間に押えられると共に、シート
本体3aがキャビティ9内に下型11内面に添うように
配置される。
そして金型8のキャビティ9内のシート3内面側、即ち
シート3の接着層2側に、第4図に示す如く溶融樹脂1
3を注入する。溶融樹脂13としては、成形品1の要求
される特性に応じて、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、スチレン系樹脂、ポリアミド、フェノー
ル樹脂等の合成樹脂の内から適宜選択される。シート3
の内面側に溶融樹脂13が注入されるのに応じて、溶融
樹脂13の圧力により、シート3が下型11の内面に押
圧接当され、成形品1はその外面にシート3が重合する
ように成形される。
シート3の接着層2側に、第4図に示す如く溶融樹脂1
3を注入する。溶融樹脂13としては、成形品1の要求
される特性に応じて、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、スチレン系樹脂、ポリアミド、フェノー
ル樹脂等の合成樹脂の内から適宜選択される。シート3
の内面側に溶融樹脂13が注入されるのに応じて、溶融
樹脂13の圧力により、シート3が下型11の内面に押
圧接当され、成形品1はその外面にシート3が重合する
ように成形される。
その後第5図に示す如(金型8から成形品1を取出し、
第6図に示す如く成形品1の外面即ちシート3のマスキ
ング層7側に、アルミニウム、銅その他を蒸着して成る
不透明な蒸着層5を設ける。
第6図に示す如く成形品1の外面即ちシート3のマスキ
ング層7側に、アルミニウム、銅その他を蒸着して成る
不透明な蒸着層5を設ける。
そしてアルコール等を使用してマスキング層7を該マス
キング層7上の蒸着層5と共に洗い落として除去する。
キング層7上の蒸着層5と共に洗い落として除去する。
これにより第7図に示す如く蒸着層5が非マスキング部
分にのみ残り、模様を形成する。
分にのみ残り、模様を形成する。
最後に、第7図に示す如くシート3のフランジ部3bを
切断した後、第8図に示す如く成形品1の外面に透明被
覆層6を塗布する。
切断した後、第8図に示す如く成形品1の外面に透明被
覆層6を塗布する。
なお、前記実施例では合成樹脂成形品1の外面に模様を
形成するようにしているが、これに代え成形品1の内面
側に模様を形成するようにしてもよい。また成形品1の
形状は有底円筒状に限定されず、椀状、球面状その他の
形状であってもよい。
形成するようにしているが、これに代え成形品1の内面
側に模様を形成するようにしてもよい。また成形品1の
形状は有底円筒状に限定されず、椀状、球面状その他の
形状であってもよい。
(発明の効果)
本発明によれば、合成樹脂成形品1の表面に重合したシ
ート3の内面側に模様4が形成されると共に、外面側に
蒸着層5で模様4を部分的に隠すことができ、蒸着層5
の模様と印刷による模様4とで、合成樹脂成形品1の表
面に立体的で複雑な模様を形成でき、成形品1の表面を
美麗でかつおもしろみのあるものにできる。しかも模様
4を隠す蒸着層5による模様は、マスキング層7を利用
することにより簡単に形成することができ、その効果は
著大である。
ート3の内面側に模様4が形成されると共に、外面側に
蒸着層5で模様4を部分的に隠すことができ、蒸着層5
の模様と印刷による模様4とで、合成樹脂成形品1の表
面に立体的で複雑な模様を形成でき、成形品1の表面を
美麗でかつおもしろみのあるものにできる。しかも模様
4を隠す蒸着層5による模様は、マスキング層7を利用
することにより簡単に形成することができ、その効果は
著大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図はシートの側断
面図、第2図はシートを真空成形した状態の側断面図、
第3図はシートを成形用金型に装着した状態の側断面図
、第4図は溶融樹脂注入完了時における樹脂成形金型の
側断面図、第5図は成形した合成樹脂成形品を金型から
取外した状態の側断面図、第6図は合成樹脂成形品に蒸
着層を設けた状態の側断面図、第7図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第8図は
合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態の側断面図で
ある。 1−合成樹脂成形品、2−接着層、3−合成樹脂シート
、4−模様、5−蒸着層、7・−マスキング層、8−樹
脂成形用金型、9−・・−キャビティ、13゜−溶融樹
脂。
面図、第2図はシートを真空成形した状態の側断面図、
第3図はシートを成形用金型に装着した状態の側断面図
、第4図は溶融樹脂注入完了時における樹脂成形金型の
側断面図、第5図は成形した合成樹脂成形品を金型から
取外した状態の側断面図、第6図は合成樹脂成形品に蒸
着層を設けた状態の側断面図、第7図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第8図は
合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態の側断面図で
ある。 1−合成樹脂成形品、2−接着層、3−合成樹脂シート
、4−模様、5−蒸着層、7・−マスキング層、8−樹
脂成形用金型、9−・・−キャビティ、13゜−溶融樹
脂。
Claims (1)
- 1、シート3の一方の表面に模様4を印刷すると共に接
着層2を設け、また他方の表面に模様を形成するマスキ
ング層7を設け、その後前記シート3を真空成形により
合成樹脂成形品1の表面形状に形成して、成形用金型8
のキャビティ9内に装着し、次にキャビティ9内に溶融
樹脂13をシート3の接着層2側に供給して、合成樹脂
成形品1を、その表面に接着層2を介してシート3が重
合するように成形し、その後シート3のマスキング層7
側に蒸着層5を設けた後、マスキング層7を該マスキン
グ層7上の蒸着層5と共に除去したことを特徴とする合
成樹脂成形品の模様形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60170281A JPS6230029A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60170281A JPS6230029A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230029A true JPS6230029A (ja) | 1987-02-09 |
JPH0156643B2 JPH0156643B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=15902035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60170281A Granted JPS6230029A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230029A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007688A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Kayaba Ind Co Ltd | キャリパブレーキ装置 |
JP2013087321A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Japan Steel Works Ltd:The | マスキング成膜方法 |
US9156443B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-10-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Disk brake device |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60170281A patent/JPS6230029A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007688A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Kayaba Ind Co Ltd | キャリパブレーキ装置 |
US9156443B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-10-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Disk brake device |
JP2013087321A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Japan Steel Works Ltd:The | マスキング成膜方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0156643B2 (ja) | 1989-11-30 |
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