JPS6117255B2 - - Google Patents
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- JPS6117255B2 JPS6117255B2 JP3049580A JP3049580A JPS6117255B2 JP S6117255 B2 JPS6117255 B2 JP S6117255B2 JP 3049580 A JP3049580 A JP 3049580A JP 3049580 A JP3049580 A JP 3049580A JP S6117255 B2 JPS6117255 B2 JP S6117255B2
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- sheet
- molding
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- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツク成型品の複合曲面に対
して絵付を行う方法に係り、更に詳しくはプラス
チツクの中空吹込成型、射出成型等の諸方式にお
いて、成型品表面の単純曲面でない複雑又は不規
則な曲面に、文字、装飾図柄等の絵付を行うこと
を可能とした方法に関するものである。従来プラ
スチツク成型品に絵付をする方法としては、凸版
又はオフセツト印刷法、シルクスクリーン印刷法
等による主として筒状体などの単純曲面に印刷す
る方法、或はホツトスタンプ法、スプレー塗装法
等による成型品曲面の絵付が行われる以外には、
特許第244041号（射出成型）、特許第425279号
（中空成型）、特許第269350号（中空成型）等の技
術が開示され公知であるが、何れの方法も単純曲
面乃至は二次曲面に対する絵付の域を出ないもの
である。
して絵付を行う方法に係り、更に詳しくはプラス
チツクの中空吹込成型、射出成型等の諸方式にお
いて、成型品表面の単純曲面でない複雑又は不規
則な曲面に、文字、装飾図柄等の絵付を行うこと
を可能とした方法に関するものである。従来プラ
スチツク成型品に絵付をする方法としては、凸版
又はオフセツト印刷法、シルクスクリーン印刷法
等による主として筒状体などの単純曲面に印刷す
る方法、或はホツトスタンプ法、スプレー塗装法
等による成型品曲面の絵付が行われる以外には、
特許第244041号（射出成型）、特許第425279号
（中空成型）、特許第269350号（中空成型）等の技
術が開示され公知であるが、何れの方法も単純曲
面乃至は二次曲面に対する絵付の域を出ないもの
である。
本発明は、これら公知の技術手段によつては到
底不可能な複合曲面乃至は三次曲面に対して、絵
付をすることを目的とし、その手段として、ま
ず、基材シートに装飾図柄等の印刷を行ない、次
いでこのシートに200μ〜1000μ、好ましくは300
μ〜500μのクリヤーシートを熱融着又は接着剤
等によるラミネートを行い積層シートを生成し、
次に該積層シートをあらかじめ射出成形金型より
0.1〜１％、好ましくは0.6〜0.8％大きい真空成形
型で成形する工程にて成形用シートを生成し、こ
の場合に、例えば、周囲に部分的凹凸部を設けた
成形用シートを得、しかる後にこの成形用シート
を射出成形金型に装着して射出成形を行ない、場
合によつては表面光択がグロスメーターにて70以
上の表面部分を持つ様に成型品と一体に融着成型
せしめて、絵付成型品を得るものである。
底不可能な複合曲面乃至は三次曲面に対して、絵
付をすることを目的とし、その手段として、ま
ず、基材シートに装飾図柄等の印刷を行ない、次
いでこのシートに200μ〜1000μ、好ましくは300
μ〜500μのクリヤーシートを熱融着又は接着剤
等によるラミネートを行い積層シートを生成し、
次に該積層シートをあらかじめ射出成形金型より
0.1〜１％、好ましくは0.6〜0.8％大きい真空成形
型で成形する工程にて成形用シートを生成し、こ
の場合に、例えば、周囲に部分的凹凸部を設けた
成形用シートを得、しかる後にこの成形用シート
を射出成形金型に装着して射出成形を行ない、場
合によつては表面光択がグロスメーターにて70以
上の表面部分を持つ様に成型品と一体に融着成型
せしめて、絵付成型品を得るものである。
この場合印刷して成形した上記の成形用シート
を金型内所定の位置に装着する手段として、例え
ば特許第783764号の如く、静電荷による吸着を利
用してもよいが静電気力による吸着法を用いず、
真空吸着乃至は金型相当部の凹所に嵌着するか接
着剤により金型と積層板片との密着を図つてもよ
い。
を金型内所定の位置に装着する手段として、例え
ば特許第783764号の如く、静電荷による吸着を利
用してもよいが静電気力による吸着法を用いず、
真空吸着乃至は金型相当部の凹所に嵌着するか接
着剤により金型と積層板片との密着を図つてもよ
い。
具体的には、例えば第２図に示すように真空成
形品の周囲に部分的に凹凸部を設けて、凸所に嵌
着する場合には成形用シートに凹部、凹所に嵌着
する場合は成形用シートに凸部を設けて金型と真
空成形用シートとの密着を図つてもよい。以下図
によつて本発明を詳述する。
形品の周囲に部分的に凹凸部を設けて、凸所に嵌
着する場合には成形用シートに凹部、凹所に嵌着
する場合は成形用シートに凸部を設けて金型と真
空成形用シートとの密着を図つてもよい。以下図
によつて本発明を詳述する。
先づ、成形用シートを作成するに当つては、第
１図に示すように精密な印刷が可能である伸縮性
の少ない基材シート（厚さ、約100μ〜500μ）
２、例えば、ABS樹脂、ポリスチレン、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエステル、その他公知の樹脂のシートないしフ
イルム等を使用し、このフイルムの上にグラビ
ア、オフセツト、その他の印刷方式により一色乃
至多色の印刷をするか、又はホツトスタンプ、ス
プレー塗装等により印刷層２′を形成する。
１図に示すように精密な印刷が可能である伸縮性
の少ない基材シート（厚さ、約100μ〜500μ）
２、例えば、ABS樹脂、ポリスチレン、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエステル、その他公知の樹脂のシートないしフ
イルム等を使用し、このフイルムの上にグラビ
ア、オフセツト、その他の印刷方式により一色乃
至多色の印刷をするか、又はホツトスタンプ、ス
プレー塗装等により印刷層２′を形成する。
次に第１図に示す如くこのシート、２の印刷層
２の側に熱融着又は接着剤等により透明な熱可塑
性合成樹脂層１を貼着し、更に、必要な場合によ
つては前記のシート２の反対側に合成樹脂層１と
同種又は異種の熱可塑性合成樹脂層１′をコーテ
イングするか、他の方法で貼着して積層シートを
得る。
２の側に熱融着又は接着剤等により透明な熱可塑
性合成樹脂層１を貼着し、更に、必要な場合によ
つては前記のシート２の反対側に合成樹脂層１と
同種又は異種の熱可塑性合成樹脂層１′をコーテ
イングするか、他の方法で貼着して積層シートを
得る。
層１は図柄表示層２′のインキを保護すると同
時に厚みによる深みを印刷図柄にあたえるための
ものである。層１を構成する合成樹脂としては、
透明ないし半透明（クリヤー）なものであつて、
厚さ約200μ〜1000μ、好ましくは300〜500μ位
のものを使用することが好ましい。例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ABS樹脂、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリアセタール、アク
リル系樹脂その他等の公知の樹脂のフイルムない
しシートを使用することができる。
時に厚みによる深みを印刷図柄にあたえるための
ものである。層１を構成する合成樹脂としては、
透明ないし半透明（クリヤー）なものであつて、
厚さ約200μ〜1000μ、好ましくは300〜500μ位
のものを使用することが好ましい。例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ABS樹脂、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリアセタール、アク
リル系樹脂その他等の公知の樹脂のフイルムない
しシートを使用することができる。
次に又、層１′を構成する樹脂としては、上記
の層１を構成する樹脂を同様に使用することがで
きる。
の層１を構成する樹脂を同様に使用することがで
きる。
この場合、層１，１′を形成するには、フイル
ムないしシートを積層する他に、例えば、上記の
樹脂を含む組成物を通常の方法でコーテイングす
る手段等によつても形成し得る。
ムないしシートを積層する他に、例えば、上記の
樹脂を含む組成物を通常の方法でコーテイングす
る手段等によつても形成し得る。
これら合成樹脂層１，１′は成型品の熱可塑性
合成樹脂と同系もしくは異種のものでもよい。
合成樹脂と同系もしくは異種のものでもよい。
この場合、表面の光択はグロスメーターにて70
〜90が望ましい。（村上色彩60゜鏡面反射）次
に、このシートを予め所定の合成樹脂成型品の図
柄を表示せんとする複合曲面に合致するように射
出成形金型の寸法より0.1〜１％、好ましくは0.6
〜0.8％大きい第３図示のような真空成形金型５
により上記シートを第２図に示す如く複合曲面を
持つた剛性のある板片３を成型して成形用シート
を得る。
〜90が望ましい。（村上色彩60゜鏡面反射）次
に、このシートを予め所定の合成樹脂成型品の図
柄を表示せんとする複合曲面に合致するように射
出成形金型の寸法より0.1〜１％、好ましくは0.6
〜0.8％大きい第３図示のような真空成形金型５
により上記シートを第２図に示す如く複合曲面を
持つた剛性のある板片３を成型して成形用シート
を得る。
このように真空成形金型を射出成形金型の寸法
より大きくすることにより成形用シートが真空成
形後の歪みにより縮小して射出成形金型への装着
が困難になることが回避できる。
より大きくすることにより成形用シートが真空成
形後の歪みにより縮小して射出成形金型への装着
が困難になることが回避できる。
この真空成形金型には前記の周囲に凹凸面を設
けるための凹凸面４を設けておくと好ましい。か
くして得られた絵付用の成形用シートを第４図に
示す如く、コア（雄）金型、場合によつてはキヤ
ビテイー（雌金型）に装着し成型用原料樹脂射出
孔ａより原料を射出すれば絵付用の成形用シート
は成型品と融着一体となり第５図に示す如く目的
とする深みがありかつ不規則な複合曲面に絵付け
された合成樹脂成型品が得られる。
けるための凹凸面４を設けておくと好ましい。か
くして得られた絵付用の成形用シートを第４図に
示す如く、コア（雄）金型、場合によつてはキヤ
ビテイー（雌金型）に装着し成型用原料樹脂射出
孔ａより原料を射出すれば絵付用の成形用シート
は成型品と融着一体となり第５図に示す如く目的
とする深みがありかつ不規則な複合曲面に絵付け
された合成樹脂成型品が得られる。
なお不規則な複合曲面や凹凸模様いわゆるエン
ボス模様ｂはエツチング方法や電鋳方法にて射出
成形金型面につけておく。例えば、木目模様の場
合、木目の導管孔を現出させるために、これに相
当する凹凸模様を金型に設けておくこともでき
る。
ボス模様ｂはエツチング方法や電鋳方法にて射出
成形金型面につけておく。例えば、木目模様の場
合、木目の導管孔を現出させるために、これに相
当する凹凸模様を金型に設けておくこともでき
る。
上記において、射出する樹脂としては公知のも
の、例えば、ABS樹脂、ポリスチレン、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネートその他等の公知樹
脂を使用し得る。
の、例えば、ABS樹脂、ポリスチレン、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネートその他等の公知樹
脂を使用し得る。
尚、上記の本発明においては、射出成形の例を
あげたが、この成形法に限定されるものではな
く、例えば、ブロー成形法、キヤステイング成形
法、圧縮成形法、その他等の成形法も同様に採用
し得るものである。
あげたが、この成形法に限定されるものではな
く、例えば、ブロー成形法、キヤステイング成形
法、圧縮成形法、その他等の成形法も同様に採用
し得るものである。
本発明の基本的技法は、積層シートを予め所定
の曲面に整合させて成型して置くことであり、こ
れが成型に際しては真空成型、圧空成型乃至はプ
レス成型等の成型手段を用いるものであり、更に
これを金型内に装着するには前述のごとく真空成
形時に成形品の周囲に凹凸部を設ける方式が採ら
れるため、従来の様に複雑な装着方法をとらなく
ても簡単に装着出来、かつ、深みがありかつ複雑
な凹凸面を持つ絵付け成形品を得ることが出来
る。
の曲面に整合させて成型して置くことであり、こ
れが成型に際しては真空成型、圧空成型乃至はプ
レス成型等の成型手段を用いるものであり、更に
これを金型内に装着するには前述のごとく真空成
形時に成形品の周囲に凹凸部を設ける方式が採ら
れるため、従来の様に複雑な装着方法をとらなく
ても簡単に装着出来、かつ、深みがありかつ複雑
な凹凸面を持つ絵付け成形品を得ることが出来
る。
この様にして製造された成形品は、キヤビネツ
ト自動車用部材、家具用部材などに使用されるも
のである。
ト自動車用部材、家具用部材などに使用されるも
のである。
第１図乃至第５図は、本発明の方法の各工程を
概略的に示す図面であり、第１図は、積層シート
の斜視図、第２図は成形用シートの斜視図とＡ−
A′におけるその断面図、第３図は、真空成形金
型の断面図、第４図は、射出成形金型の断面図、
第５図は、本発明の方法によつて得られる製品の
斜視図である。 １……透明熱可塑性樹脂層、１′……熱可塑性
樹脂層、２……基材シート、２′……印刷層、３
……真空成形用シート、４……凹凸部、４′……
真空成形金型凹凸部、５……真空成形金型、６…
…雄（コア）金型、７……雌（キヤビテイー）金
型、ａ……成型用原料樹脂射出孔、ｂ……凹凸エ
ンボス模様。
概略的に示す図面であり、第１図は、積層シート
の斜視図、第２図は成形用シートの斜視図とＡ−
A′におけるその断面図、第３図は、真空成形金
型の断面図、第４図は、射出成形金型の断面図、
第５図は、本発明の方法によつて得られる製品の
斜視図である。 １……透明熱可塑性樹脂層、１′……熱可塑性
樹脂層、２……基材シート、２′……印刷層、３
……真空成形用シート、４……凹凸部、４′……
真空成形金型凹凸部、５……真空成形金型、６…
…雄（コア）金型、７……雌（キヤビテイー）金
型、ａ……成型用原料樹脂射出孔、ｂ……凹凸エ
ンボス模様。
Claims (1)
- １ 基材シートに印刷等により装飾図柄を施し、
次いで、このシートにクリヤーシートを積層して
積層シートを構成し、つぎに該積層シートをあら
かじめ射出成形金型より0.1〜１％大きく、か
つ、周囲に凹凸部を有する形状の真空成形型で成
形して成形用シートを生成し、しかる後該成形用
シートを射出成形金型に装着して成形用シートと
射出樹脂とを一体化させることを特徴とするプラ
スチツク成形品の絵付法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049580A JPS56127435A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Painting for plastic molded goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049580A JPS56127435A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Painting for plastic molded goods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127435A JPS56127435A (en) | 1981-10-06 |
| JPS6117255B2 true JPS6117255B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=12305405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049580A Granted JPS56127435A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Painting for plastic molded goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2623319A1 (en) | 2003-11-28 | 2013-08-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Use of a decorating sheet and of a decorated moulding resin, as well as their methods of production |
| US11130263B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-09-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet, decorative resin molded article, and method for producing same |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631537A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-01-06 | 大日本印刷株式会社 | 成形用同調シ−ト |
| CA1337795C (en) * | 1987-03-17 | 1995-12-26 | Patrick Leon Spain | Dry paint transfer process and product |
| YU46540B (sh) | 1987-03-27 | 1993-11-16 | Avery International Corp. | Laminat koji se može toplotno oblikovati za obrazovanje trodimenzionalno oblikovanog spoljneg sloja na spoljnoj površini panela automobila |
| US5707697A (en) | 1987-03-27 | 1998-01-13 | Avery Dennison Corporation | Dry paint transfer product having high DOI automotive paint coat |
| US6835267B1 (en) | 1987-03-27 | 2004-12-28 | Avery Dennison Corporation | Dry paint transfer process and product |
| EP0419001A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-03-27 | General Motors Corporation | Thermoformable laminate films and processes |
| FR2728194A1 (fr) * | 1994-12-19 | 1996-06-21 | Seb Sa | Procede et dispositif pour la realisation de pieces en matiere plastique moulees et decorees en trois dimensions, et produits ainsi obtenus |
| JP2001182215A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-07-03 | Bridgestone Corp | ユニットルームの天井パネル |
| JP2001193218A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-07-17 | Bridgestone Corp | ユニットルームの収納パネル |
| JP4716232B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2011-07-06 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ディスクブレーキ装置用パッドクリップ |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP3049580A patent/JPS56127435A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2623319A1 (en) | 2003-11-28 | 2013-08-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Use of a decorating sheet and of a decorated moulding resin, as well as their methods of production |
| US11130263B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-09-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet, decorative resin molded article, and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127435A (en) | 1981-10-06 |
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