JPS62284002A - 希土類磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石合金粉末の製造方法Info
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- JPS62284002A JPS62284002A JP61100882A JP10088286A JPS62284002A JP S62284002 A JPS62284002 A JP S62284002A JP 61100882 A JP61100882 A JP 61100882A JP 10088286 A JP10088286 A JP 10088286A JP S62284002 A JPS62284002 A JP S62284002A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は’ R2T14B系磁石合金に関し、特にその
プラスチック複合磁石や焼結磁石の製造に用いる磁石合
金粉末に関するものである。
プラスチック複合磁石や焼結磁石の製造に用いる磁石合
金粉末に関するものである。
プラスチック磁石は、20〜数μmの磁石合金粉末とプ
ラスチックとを混合して射出成形するか。
ラスチックとを混合して射出成形するか。
粉末成形体にプラスチックを含浸させることによって製
造される。このようなプラスチック磁石は複雑な形状の
ものでも高い寸法精度をもって成形できること、軽量で
欠けにくい等の利点があるが。
造される。このようなプラスチック磁石は複雑な形状の
ものでも高い寸法精度をもって成形できること、軽量で
欠けにくい等の利点があるが。
磁石特性が低いという短所をもっている。
一方、 R2T14B系磁石は優れた特性を有するので
プラスチック磁石への適用が期待される。しかしながら
s R2T14B焼結磁石合金を20〜数μmに粉砕す
ると保磁力が急激に低下し、これに熱処理を施しても回
復しない。このためR2T14B磁石合金を用いて、高
性能のプラスチック磁石を得ることはできなかった(P
roceedings of Eighth Inte
rnationalWorkshop on Rare
−Earth Magnets and TheirA
ppli6ations 1985年、705頁参照)
。もっとも1粒径を100μm以上とすると、一定の保
磁力が得られるが、成形金型の寿命が短かくなるなどの
欠点がある。
プラスチック磁石への適用が期待される。しかしながら
s R2T14B焼結磁石合金を20〜数μmに粉砕す
ると保磁力が急激に低下し、これに熱処理を施しても回
復しない。このためR2T14B磁石合金を用いて、高
性能のプラスチック磁石を得ることはできなかった(P
roceedings of Eighth Inte
rnationalWorkshop on Rare
−Earth Magnets and TheirA
ppli6ations 1985年、705頁参照)
。もっとも1粒径を100μm以上とすると、一定の保
磁力が得られるが、成形金型の寿命が短かくなるなどの
欠点がある。
また、R2T14B系合金薄帯を粉砕した粉末を用いて
プラスチック磁石を製造することも行なわれているが(
IEEE Trans 、 Mag、 Vol、 Ma
g、 −211985年1958頁)、磁石特性は低く
、最大磁気エネルギー積でわずかVC9MGOe程度に
すぎない。
プラスチック磁石を製造することも行なわれているが(
IEEE Trans 、 Mag、 Vol、 Ma
g、 −211985年1958頁)、磁石特性は低く
、最大磁気エネルギー積でわずかVC9MGOe程度に
すぎない。
その上、 R2T14B系磁石粉末は、きわめて活性で
。
。
プラスチック複合磁石の成形後、長時間放置すると粉末
が酸化し、成形体が崩壊する場合もある。
が酸化し、成形体が崩壊する場合もある。
また、R2T14B磁石粉末を成形後焼結して得る焼結
型の磁石は、優れた特性を有するが、 R2T14B磁
石粉末はきわめて活性であるので、成形焼結前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
型の磁石は、優れた特性を有するが、 R2T14B磁
石粉末はきわめて活性であるので、成形焼結前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
本発明の目的は高性能のプラスチック複合磁石を提供で
きるようなR2T14B系磁石粉末を提供することであ
る。
きるようなR2T14B系磁石粉末を提供することであ
る。
更に1本発明の他の目的は、耐酸化性に優れ。
長期間の保存でも安定した特性を維持できるR2T14
B系磁石粉末を提供することである。
B系磁石粉末を提供することである。
本発明者等は、 R2T14B系焼結磁石を粉砕すると
とによる保磁力低下の現象を種々調査したところ。
とによる保磁力低下の現象を種々調査したところ。
次のような結果を得た。
すなわち、R2T14B系焼結磁石に於ては、その組織
中の磁性粒子R2T14Bがこれと組成の異なる相に包
捷れていることにより保磁力が発生しており。
中の磁性粒子R2T14Bがこれと組成の異なる相に包
捷れていることにより保磁力が発生しており。
粉砕による保磁力の低下は、この磁性粒子を包む相が破
壊されてしまうことによるものである。
壊されてしまうことによるものである。
そこで、粉砕粉末粒子の表面を種々の金属で被覆したと
ころ保磁力を回復することができた。
ころ保磁力を回復することができた。
本発明は、このような新規な知見にもとづいてなされた
ものである。
ものである。
即ち1本発明は、 R2T14B系磁石合金粉末の粒子
表面を金属カルボニル(金属としてはV、CrmMo5
W+Mn+Fe+Co+Ni等が用いられる)の分解に
よる金属Mで被覆したことを特徴とするものである。
表面を金属カルボニル(金属としてはV、CrmMo5
W+Mn+Fe+Co+Ni等が用いられる)の分解に
よる金属Mで被覆したことを特徴とするものである。
雰囲気または真空減圧下で1〜60分熱処理によって、
厚さ0.1〜5μmの金属皮膜を有するR2T14B系
磁石粉末を得ることができる。
厚さ0.1〜5μmの金属皮膜を有するR2T14B系
磁石粉末を得ることができる。
(2)100〜800 ”C還元性又は不活性ガス雰囲
気または真空減圧下に設置したバレルにR2T14B系
磁石粉末を入れ、金属カルがニルを気体状態で導入し1
分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによって
、厚さ0.1〜5μmの金属皮膜を有するR2T14B
系磁石粉末を得ることができる。
気または真空減圧下に設置したバレルにR2T14B系
磁石粉末を入れ、金属カルがニルを気体状態で導入し1
分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによって
、厚さ0.1〜5μmの金属皮膜を有するR2T14B
系磁石粉末を得ることができる。
(3)上記(1) 、 (2)で得られた粉末を300
〜800℃1〜30分真空還元性又は不活性ガス雰囲気
で熱処理を施すことにより金属皮膜と密着性を増すこと
ができる。
〜800℃1〜30分真空還元性又は不活性ガス雰囲気
で熱処理を施すことにより金属皮膜と密着性を増すこと
ができる。
なお、金属皮膜層には製造上不可避の不純物として特に
炭素を2〜0.03wt%含むことができる。
炭素を2〜0.03wt%含むことができる。
以下1本発明の実施例について説明する。
実施例1
組成Fe −34wt%Nd −1,3wt% Bの焼
結体を粗粉砕後、ボールミルにて平均粒径(気体透過法
による)約4#Iに湿式粉砕した。粉末を乾燥後鉄カル
、y = ルFe (Co) 5 tiV’浸漬し、不
活性カス中2oo℃30分加熱し、カルがニルを分解さ
せた。
結体を粗粉砕後、ボールミルにて平均粒径(気体透過法
による)約4#Iに湿式粉砕した。粉末を乾燥後鉄カル
、y = ルFe (Co) 5 tiV’浸漬し、不
活性カス中2oo℃30分加熱し、カルがニルを分解さ
せた。
さらに、不活性ガス中600℃20分熱処理を施した。
各工程で得られた粉末に体積率で40%となるようナイ
ロン12を加え混練した後、約260℃にて、 15
KO2の磁界を印加しながら金型中に射出成形し、シラ
スチック磁石を得た。
ロン12を加え混練した後、約260℃にて、 15
KO2の磁界を印加しながら金型中に射出成形し、シラ
スチック磁石を得た。
第1表は得られたプラスチック磁石の磁気特性である。
第 1 表
本実施例に施ではFe (Co ) sについて述べた
が。
が。
実質上等質のV、Cr、Mo+W、MnmCohNil
Rh ICついても同様の効果可能である金属被覆によ
り磁気特性が大巾に改善されることがわかる。
Rh ICついても同様の効果可能である金属被覆によ
り磁気特性が大巾に改善されることがわかる。
実施例2
純度95係のNd、フェロポロン、電解鉄を用い。
アルゴン雰囲気中で高周波加熱しFe−34wt%Nd
−1、1wt係Bインゴットを得た。このインゴットを
粗粉砕した後、ボールミルにて平均粒径(気体透過法)
約3μmに粉砕した。さらに実施例−1と同様法で粉末
表面にFe層を形成させた。粉末を印加磁1・ 売
約2 Q KOeの下、圧力1ton/c1nで金型成
形した。
−1、1wt係Bインゴットを得た。このインゴットを
粗粉砕した後、ボールミルにて平均粒径(気体透過法)
約3μmに粉砕した。さらに実施例−1と同様法で粉末
表面にFe層を形成させた。粉末を印加磁1・ 売
約2 Q KOeの下、圧力1ton/c1nで金型成
形した。
成形体を1080℃2時間真空焼結後炉冷した。
さらに550℃30分熱処理を施した。
また、成形体をAr雰囲気中20日保管後、上述と同様
に焼結、熱処理を施し、成形体保管の効果を見た。第2
表は焼結体の磁気特性を示す。
に焼結、熱処理を施し、成形体保管の効果を見た。第2
表は焼結体の磁気特性を示す。
第 2 表
金属被覆により保存中の特性劣化を防止することができ
た。
た。
実施例−3
実施例−2と同様の方法により磁石材料を作製するにあ
たり、カルビニル金属皮膜としてV、Cr。
たり、カルビニル金属皮膜としてV、Cr。
Mo 、 W、 Mn 、 Co 、 Niを選び粉砕
成形後1日未満および2oBJ1保存し焼結した磁石の
特性を第3表に示した。磁石表面に被覆処理していない
従来のものは、経時変化が大きい。特にIHCは459
6位の減少である。これに対し1本発明によれば、経時
変化は皆無か変化かあっても僅少である。金属皮膜によ
り特性が安定することがわかる。
成形後1日未満および2oBJ1保存し焼結した磁石の
特性を第3表に示した。磁石表面に被覆処理していない
従来のものは、経時変化が大きい。特にIHCは459
6位の減少である。これに対し1本発明によれば、経時
変化は皆無か変化かあっても僅少である。金属皮膜によ
り特性が安定することがわかる。
以下余白
以上実施例では、Nd−Fe−B磁石について述べたが
2等質なR2T14B系磁石についても同様の効果力(
得られる。
2等質なR2T14B系磁石についても同様の効果力(
得られる。
本発明について1以上詳細に説明したが。
R2T14B系磁石材料原料として、R2Tl4B系磁
石粉末の粒子表面に金属カルがニルの分解による金属を
被覆することにより、また更に熱処理を加えることによ
り高い磁石特性のプラスチック磁石を提供できる耐酸化
性の磁石粉末が得られるので、工業上非常に有益である
。
石粉末の粒子表面に金属カルがニルの分解による金属を
被覆することにより、また更に熱処理を加えることによ
り高い磁石特性のプラスチック磁石を提供できる耐酸化
性の磁石粉末が得られるので、工業上非常に有益である
。
Claims (1)
- 1、R_2T_1_4B(ここでRはイットリウムを含
む希土類元素のうち少なくとも1種、Tは遷移金属、B
はほう素である)系磁石合金粉末の粒子表面を金属カル
ボニルM(CO)_x(ここでMはV、Cr、Mo、W
、Mn、Fe、Co、Niの少なくとも一種、xはMの
金属元素に応じて定まる2〜12迄の数値)を分解した
金属Mで被覆したことを特徴とする希土類磁石合金粉末
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61100882A JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61100882A JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2410798A Division JPH0713241B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62284002A true JPS62284002A (ja) | 1987-12-09 |
JPH0354161B2 JPH0354161B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=14285699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61100882A Granted JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62284002A (ja) |
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- 1986-05-02 JP JP61100882A patent/JPS62284002A/ja active Granted
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US8500922B2 (en) | 2008-04-15 | 2013-08-06 | Nitto Denko Corporation | Permanent magnet and process for producing permanent magnet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0354161B2 (ja) | 1991-08-19 |
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