JPH063763B2 - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPH063763B2 JPH063763B2 JP61313714A JP31371486A JPH063763B2 JP H063763 B2 JPH063763 B2 JP H063763B2 JP 61313714 A JP61313714 A JP 61313714A JP 31371486 A JP31371486 A JP 31371486A JP H063763 B2 JPH063763 B2 JP H063763B2
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はCoを含む希土類鉄、ホウ素系永久磁石すなわち
R-Fe-Co-B系（ＲはＹまたは希土類元素の１種もしくは
２種以上）希土類永久磁石の製造方法に関する。
R-Fe-Co-B系（ＲはＹまたは希土類元素の１種もしくは
２種以上）希土類永久磁石の製造方法に関する。
（従来の技術） R-Fe-Co-B系永久磁石は高価であるが磁気特性が他の磁
石に比べて格段に優れているため、小型で付加価値の高
い磁気回路に多用されている。しかしながら、製造工程
における磁石粉末の表面酸化が磁気特性に悪影響を与え
るという問題がある。
石に比べて格段に優れているため、小型で付加価値の高
い磁気回路に多用されている。しかしながら、製造工程
における磁石粉末の表面酸化が磁気特性に悪影響を与え
るという問題がある。
一般に磁石合金が最も酸化されやすい工程は、磁石粉末
を微粉砕してから磁場中でプレスし、焼結して高密度化
するまでの、空気中におかれた時であるから、商業的生
産を可能にするためには磁石粉を数日間空気中に放置し
ても酸化されないことが望まれる。R-Fe-B系磁石合金に
Coを添加すれば、空気中における磁石粉の酸化の進行が
著るしく抑制され、添加量をふやせばさらにその効果が
大きくなることがわかった。他方、B-Fe-B系磁石に対す
るCo少量添加によって保磁力(iHc)が大きく低下し、添
加量をふやすと回復するものの、無添加の場合に比べて
iHcが低いとの報告があり（応用磁気学会、芝田ら、198
4、11）またNd-Fe-Co-B-Al系磁石では、Co16原子％、Al2
原子％の場合に高いiHcが得られることが報告されてい
る（金属学会、溝口ら、1986,4）。
を微粉砕してから磁場中でプレスし、焼結して高密度化
するまでの、空気中におかれた時であるから、商業的生
産を可能にするためには磁石粉を数日間空気中に放置し
ても酸化されないことが望まれる。R-Fe-B系磁石合金に
Coを添加すれば、空気中における磁石粉の酸化の進行が
著るしく抑制され、添加量をふやせばさらにその効果が
大きくなることがわかった。他方、B-Fe-B系磁石に対す
るCo少量添加によって保磁力(iHc)が大きく低下し、添
加量をふやすと回復するものの、無添加の場合に比べて
iHcが低いとの報告があり（応用磁気学会、芝田ら、198
4、11）またNd-Fe-Co-B-Al系磁石では、Co16原子％、Al2
原子％の場合に高いiHcが得られることが報告されてい
る（金属学会、溝口ら、1986,4）。
本発明者らはこの報告に基づいてさらに広い範囲のCo,A
l,B量についてiHcの変化等を調べた結果、Nd-Fe-Co-B-A
l系ではCoの増加とともにCo16原子％までは単調にiHcが
低下することを認めた。しかしながらCo添加によって磁
石合金の空気中での酸化を抑制すれば磁石合金の大量生
産が可能になるメリットが得られるが、反面iHcの低下
を招くという不利は避け難い。
l,B量についてiHcの変化等を調べた結果、Nd-Fe-Co-B-A
l系ではCoの増加とともにCo16原子％までは単調にiHcが
低下することを認めた。しかしながらCo添加によって磁
石合金の空気中での酸化を抑制すれば磁石合金の大量生
産が可能になるメリットが得られるが、反面iHcの低下
を招くという不利は避け難い。
（発明の構成） 本発明は、磁石合金中の酸素量を低減させることによ
り、磁石特性を向上させ、安定した性能の磁石を製造す
る目的をもって上述のメリットを最大限利用し、不利な
点を実用上支障のないレベルにすることについて鋭意研
究を進めた結果この種の合金粉末は主相となるR2Fe14B1
相すなわちＲ貧相以外にＲ富相が含まれ、Ｒ富相の酸化
が磁石合金粉末の酸化の主因であり、これをCo添加によ
って抑制すれば合金の酸化抑制効果が得られることを知
見し、本発明に至ったのであって、平均組成式Ｒｘ（Ｆ
ｅ１−ｓＣｏｓ）１００−ｘ−ｙ−Ｂｙ（ただしＲはｙ
または希土類元素の１種もしくは２種以上である）で表
わされ、ｘ，ｙが重量百分率で夫々２９．５≦ｘ≦３
５、０．８≦ｙ≦１．５、ｓが重量比で０．０１≦ｓ≦
０．３である合金組織中に、２６≦ｘ≦２８、０．８≦
ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２であるＲ貧相と２９≦ｘ
≦８０、０≦ｙ≦１０、０．２５≦ｓ≦０．７であるＲ
富相とを含有する希土類永久磁石を前記平均組成式にお
けるｘ，ｙ，ｓが２５≦ｘ≦２９．５、０．８≦ｙ≦
１．５、０≦ｓ≦０．０４である合金（Ｉ）粉末20〜80
重量部と３０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５、０．０
５≦ｓ≦０．５０である合金（II）粉末80〜20重量部と
を混合し、磁場配向成形した後非酸化性雰囲気中で焼結
することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法を要旨
とするものである。
り、磁石特性を向上させ、安定した性能の磁石を製造す
る目的をもって上述のメリットを最大限利用し、不利な
点を実用上支障のないレベルにすることについて鋭意研
究を進めた結果この種の合金粉末は主相となるR2Fe14B1
相すなわちＲ貧相以外にＲ富相が含まれ、Ｒ富相の酸化
が磁石合金粉末の酸化の主因であり、これをCo添加によ
って抑制すれば合金の酸化抑制効果が得られることを知
見し、本発明に至ったのであって、平均組成式Ｒｘ（Ｆ
ｅ１−ｓＣｏｓ）１００−ｘ−ｙ−Ｂｙ（ただしＲはｙ
または希土類元素の１種もしくは２種以上である）で表
わされ、ｘ，ｙが重量百分率で夫々２９．５≦ｘ≦３
５、０．８≦ｙ≦１．５、ｓが重量比で０．０１≦ｓ≦
０．３である合金組織中に、２６≦ｘ≦２８、０．８≦
ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２であるＲ貧相と２９≦ｘ
≦８０、０≦ｙ≦１０、０．２５≦ｓ≦０．７であるＲ
富相とを含有する希土類永久磁石を前記平均組成式にお
けるｘ，ｙ，ｓが２５≦ｘ≦２９．５、０．８≦ｙ≦
１．５、０≦ｓ≦０．０４である合金（Ｉ）粉末20〜80
重量部と３０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５、０．０
５≦ｓ≦０．５０である合金（II）粉末80〜20重量部と
を混合し、磁場配向成形した後非酸化性雰囲気中で焼結
することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法を要旨
とするものである。
以下これをさらに詳しく説明すると、本発明の前記平均
組成式で表わされるR-Fe-Co-B系磁石合金の組成重量百
分率を２９．５≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５とし、
組成重量比を０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲とした理由
はｘ＜２９．５では低い保磁力しか得られず、３５＜ｘ
ではエネルギー積が低くｙ＜０．８では引く保磁力しか
得られず、１．５＜ｙではエネルギー積が低い、またｓ
＜０．０１ではCo添加による酸化抑制効果が得られず
０．３０＜ｓではCoが多すぎて保磁力が低下しかつコス
ト高とするためである。しかしてこの合金中にはＲ貧相
とＲ富相とが含まれ、前者は２６≦ｘ≦２８、０．８≦
ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２であり、後者は２９≦ｘ
≦８０、０≦ｙ≦１０、０．２５≦ｓ≦０．７の組成で
あることが本発明の目的達成上必要であって、この範囲
以外では所期の効果が得られない。
組成式で表わされるR-Fe-Co-B系磁石合金の組成重量百
分率を２９．５≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５とし、
組成重量比を０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲とした理由
はｘ＜２９．５では低い保磁力しか得られず、３５＜ｘ
ではエネルギー積が低くｙ＜０．８では引く保磁力しか
得られず、１．５＜ｙではエネルギー積が低い、またｓ
＜０．０１ではCo添加による酸化抑制効果が得られず
０．３０＜ｓではCoが多すぎて保磁力が低下しかつコス
ト高とするためである。しかしてこの合金中にはＲ貧相
とＲ富相とが含まれ、前者は２６≦ｘ≦２８、０．８≦
ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２であり、後者は２９≦ｘ
≦８０、０≦ｙ≦１０、０．２５≦ｓ≦０．７の組成で
あることが本発明の目的達成上必要であって、この範囲
以外では所期の効果が得られない。
各成分の範囲を限定した理由は次のとおりである。すな
わち、Ｒ貧相は合金(I)の組成より決定されかつこの磁
石の主相を成すものであり原子比でR2(Fe1-sCos)14B1の
式で表わされ、この相が安定となる範囲は２６≦ｘ≦２
８かつ０．８≦ｙ≦１．０でこれ以外では高い保磁力、
エネルギー積ともに得られない。ｓは合金(I)と合金(I
I)の組成により決定されるがｓ＜０．０１ではCo添加に
よる酸化抑制効果が得られず０．２＜ｓでは高い保磁力
が得られない。Ｒ富相はこの磁石が液相焼結により高い
保磁力、エネルギー積を得るための低融点相である。ｘ
＜２９では融点が上昇し液相焼結が行なわれず保磁力が
低下する８０＜ｘではこの相中のCoが少なくなるため酸
化抑制効果が小さい、１０＜ｙの場合もCo量が少ないた
め酸化抑制効果が小さい、ｓ＜０．２５では酸化抑制効
果が小さく、０．７＜２では保磁力が低下するからであ
る。
わち、Ｒ貧相は合金(I)の組成より決定されかつこの磁
石の主相を成すものであり原子比でR2(Fe1-sCos)14B1の
式で表わされ、この相が安定となる範囲は２６≦ｘ≦２
８かつ０．８≦ｙ≦１．０でこれ以外では高い保磁力、
エネルギー積ともに得られない。ｓは合金(I)と合金(I
I)の組成により決定されるがｓ＜０．０１ではCo添加に
よる酸化抑制効果が得られず０．２＜ｓでは高い保磁力
が得られない。Ｒ富相はこの磁石が液相焼結により高い
保磁力、エネルギー積を得るための低融点相である。ｘ
＜２９では融点が上昇し液相焼結が行なわれず保磁力が
低下する８０＜ｘではこの相中のCoが少なくなるため酸
化抑制効果が小さい、１０＜ｙの場合もCo量が少ないた
め酸化抑制効果が小さい、ｓ＜０．２５では酸化抑制効
果が小さく、０．７＜２では保磁力が低下するからであ
る。
本発明は前記磁石合金を製造するに当り、意図的に組成
を異にする２つの合金、合金(I)と合金(II)を混合する
ことにより製造工程中の磁石中への酸素の量を１合金よ
り製造する場合に比べて少なく抑える方法を採用するの
であって、合金(I)の組成は、２５≦ｘ≦２９．５、
０．８≦ｙ≦１．５、０≦ｓ≦０．０４であり、合金(I
I)の組成は３０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５、０．
０５≦ｓ≦０．５０の範囲である。
を異にする２つの合金、合金(I)と合金(II)を混合する
ことにより製造工程中の磁石中への酸素の量を１合金よ
り製造する場合に比べて少なく抑える方法を採用するの
であって、合金(I)の組成は、２５≦ｘ≦２９．５、
０．８≦ｙ≦１．５、０≦ｓ≦０．０４であり、合金(I
I)の組成は３０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５、０．
０５≦ｓ≦０．５０の範囲である。
これらの組成範囲を限定した理由について述べると合金
(I)の組成はこの磁石の主相である原子比でR2Fe(Fe1-sC
os)14B1を成すものであるから２５≦ｘ≦２９．５、
０．８≦ｙ≦１．５以外では主相が安定化しないため高
い保磁力、エネルギー積が得られない。また０．０４＜
ｓでは合金(II)との混合後Co量を少なくすることができ
ないので、０≦ｓ≦０．０４の範囲とするのである。合
金(II)の組成はｘ＜３０では高い保磁力が得られず、３
５＜ｘではエネルギー積が低下してしまい、３０≦ｘ≦
３５、ｙ＜０．８では高い保磁力が得られず、１．５＜
ｙではエネルギー積が低下してしまうので、０．８≦ｙ
≦１．５とし０．０５＞ｓでは酸化抑制効果が小さく、
０．０５＜ｓでは合金(I)との混合後もCo量をへらせず
保磁力が低いので、０．０５≦ｓ≦０．５の範囲とする
のである。合金(I)に対する合金(II)の混合比は、２０
〜８０：８０〜２０重量部好ましくは、３０〜７０：７
０〜３０重量部でありその混合方法としては、合金(I)
と合金(II)とをそれぞれ１〜５０μｍの粉末に粉砕した
後、混合するか、または５０μｍを超える粒状物の合金
(I)と合金(II)とを混合した後、１〜５０μｍの粉末に
粉砕する方法のいずれでもよい。
(I)の組成はこの磁石の主相である原子比でR2Fe(Fe1-sC
os)14B1を成すものであるから２５≦ｘ≦２９．５、
０．８≦ｙ≦１．５以外では主相が安定化しないため高
い保磁力、エネルギー積が得られない。また０．０４＜
ｓでは合金(II)との混合後Co量を少なくすることができ
ないので、０≦ｓ≦０．０４の範囲とするのである。合
金(II)の組成はｘ＜３０では高い保磁力が得られず、３
５＜ｘではエネルギー積が低下してしまい、３０≦ｘ≦
３５、ｙ＜０．８では高い保磁力が得られず、１．５＜
ｙではエネルギー積が低下してしまうので、０．８≦ｙ
≦１．５とし０．０５＞ｓでは酸化抑制効果が小さく、
０．０５＜ｓでは合金(I)との混合後もCo量をへらせず
保磁力が低いので、０．０５≦ｓ≦０．５の範囲とする
のである。合金(I)に対する合金(II)の混合比は、２０
〜８０：８０〜２０重量部好ましくは、３０〜７０：７
０〜３０重量部でありその混合方法としては、合金(I)
と合金(II)とをそれぞれ１〜５０μｍの粉末に粉砕した
後、混合するか、または５０μｍを超える粒状物の合金
(I)と合金(II)とを混合した後、１〜５０μｍの粉末に
粉砕する方法のいずれでもよい。
つぎに、上記の合金粉末を磁場配向成形したのち非酸化
性雰囲気中で焼結するのであるが、この場合の非酸化性
雰囲気としては10Torr以下の減圧にするか、アルゴンな
どの不活性ガスの雰囲気とすればよく、また焼結温度と
しては１０００〜１２００℃の範囲とすればよい。
性雰囲気中で焼結するのであるが、この場合の非酸化性
雰囲気としては10Torr以下の減圧にするか、アルゴンな
どの不活性ガスの雰囲気とすればよく、また焼結温度と
しては１０００〜１２００℃の範囲とすればよい。
混合比はそれぞれの合金組成により最も好ましい比が存
在するが要は混合後の組成が２９．５≦ｘ≦３５、０．
８≦ｙ≦１．５、０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲になる
ようにすべきであり、この範囲外では高いエネルギー積
が得られない。
在するが要は混合後の組成が２９．５≦ｘ≦３５、０．
８≦ｙ≦１．５、０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲になる
ようにすべきであり、この範囲外では高いエネルギー積
が得られない。
本発明においてiHc増大の目的でAl、Nd、Vのうちの１種以
上で合金(I)または合金(II)あるいは両方の合金のFeとC
oを置換することが効果的である。この場合添加量が多
いと(BH)maxが低下するためAl、Nd、Vの和が５重量％未満
がよい。
上で合金(I)または合金(II)あるいは両方の合金のFeとC
oを置換することが効果的である。この場合添加量が多
いと(BH)maxが低下するためAl、Nd、Vの和が５重量％未満
がよい。
実施例１ 合金(I)の組成 25.ONd-73.5Fe-0co-1.0B-0.5Al 合金(II)の組成 35Nd-50.5Fe-13.0Co-1.0B-0.5Al 上記組成の合金(I)および合金(II)を１対１の混合比で
混合し、ジェットミルにて平均粒径3.5μmの粉末とし、
空気中に100時間放置した後、10kOeの磁場中、圧力1.5t
/cm2、温度1100℃にて、アルゴン雰囲気中で約１時間焼
結し、温度５００〜９００℃で１時間熱処理して焼結体
を得た。
混合し、ジェットミルにて平均粒径3.5μmの粉末とし、
空気中に100時間放置した後、10kOeの磁場中、圧力1.5t
/cm2、温度1100℃にて、アルゴン雰囲気中で約１時間焼
結し、温度５００〜９００℃で１時間熱処理して焼結体
を得た。
この焼結体をEPMA（エレクトロン、プローブ、マイクロ
アナライザー）で分析した。磁気特性および酸素分析結
果はつぎのとおりである。
アナライザー）で分析した。磁気特性および酸素分析結
果はつぎのとおりである。
磁石の酸素量：0.45％ iHc：10500 Oe (BH)max:41.0 MGOe 平均組成：30.0Nd-62.0Fe-6.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-67.5Fe-4.0Co-1.0B-0.5Al Ｒ富相：66.0Nd-23.5Fe-10.0Co-0.5Al 比較例１ 合金混合を行わず、１種の合金粉末（合金組成、31.0Nd
-64.5Fe-3.0Co-1.0B-0.5Al)を用いたほかは実施例１と
同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は次
のとおりである。
-64.5Fe-3.0Co-1.0B-0.5Al)を用いたほかは実施例１と
同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は次
のとおりである。
磁石の酸素：0.60％ iHc：6000Oe (BH)max:28.0 MGOe 平均組成：31.0Nd-64.5Fe-3.0Co-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-69.0Fe-2.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ富相：90.0Nd-9.0Fe-0.5Co-0.5Al 実施例２ 合金(I)の組成 27.0Nd-71.5Fe-1.0B-0.5Al 合金(II)の組成 33.0Nd-65.5Fe-1.0B-0.5Al 上記合金(I)および合金(II)を使用したほかは実施例１
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
磁石の酸素：0.44％ iHc：10500 Oe (BH)max:40.8 MGOe 磁石の平均組成：30.0Nd-62.0Fe-6.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-67.0Fe-4.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ富相：66.0Nd-23.5Fe-10.0Co-0.5Al 実施例３ 合金(I)の組成 29.5Nd-69.0Fe-1.0B-0.5Al 合金(II)の組成 30.0Nd-54.8Fe-13.7Co-1.0B-0.5Al 上記合金(I)および合金(II)を使用したほかは実施例１
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
磁石の酸素：0.48% iHc：10100 Oe (BH)max:41.2 MGOe 平均組成：29.75Nd-61.9Fe-68.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-68.0Fe-3.5Co-1.0B-0.5Al Ｒ富相：66.0Nd-24.0Fe-9.5Co-0.5Al 比較例２ 合金(I)の組成 27.0Nd-71.5Fe-1.0B-0.5Al 合金(II)の組成 33.0Nd-65.5Fe-1.0B-0.5Al 上記合金(I)および合金(II)を使用したほかは実施例１
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定結果は
次のとおりである。
磁石の酸素：0.71％ iHc：4000 Oe (BH)max:26.0 MGOe 磁石の平均組成：30.0Nd-68.5Fe-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-71.5Fe-1.0B-0.5Al Ｒ富相：90.0Nd-9.5Fe-0.5Al 比較例３ 合金(I)の組成 27.0Nd-68.5Fe-13.0Co-1.0B-0.5Al 合金(II)の組成 31.0Nd-48.5Fe-19.0Co-1.0B-0.5Al 上記合金(I)および合金(II)を使用したほかは実施例１
と同様に処理して焼結体を得たこのものの測定結果は次
のとおりである。
と同様に処理して焼結体を得たこのものの測定結果は次
のとおりである。
磁石の酸素：0.40％ iHc：3500 Oe (BH)max:18.0 MGOe 磁石の平均組成：29.0Nd-58.5Fe-16.0Co-1.0B-0.5Al Ｒ貧相：27.0Nd-54.5Fe-17.0Co-1.0B-0.5Al Ｒ富相：66.0Nd-10.0Fe-23.5Co-1.0B-0.5Al 前記実施例から、本発明によれば、所望の磁石組成を得
るにあたり酸化しやすいＲ富相にCoを多量に含有せしめ
酸化抑制効果を付与し、Coなしでも比較的酸化しにくい
Ｒ貧相との混在組織よりなる磁石とすることにより、焼
結体は良好なiHcを有し、かつCoの多い組成と同等の耐
酸化性を有する磁石が得られることがわかる。
るにあたり酸化しやすいＲ富相にCoを多量に含有せしめ
酸化抑制効果を付与し、Coなしでも比較的酸化しにくい
Ｒ貧相との混在組織よりなる磁石とすることにより、焼
結体は良好なiHcを有し、かつCoの多い組成と同等の耐
酸化性を有する磁石が得られることがわかる。
したがって本発明によれば大量生産性を有し、良好な性
能をもつ磁石を安定的に製造することができる。
能をもつ磁石を安定的に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−17905（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−128603（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−182105（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】下記組成式で表されるＲ貧相およびＲ富相
を含有する希土類磁石を、合金（Ｉ）粉末２０〜８０重
量部と合金（II）粉末８０〜２０重量部とを混合し、磁
場中配向成形した後、非酸化雰囲気中で焼結することを
特徴とする希土類永久磁石の製造方法。 希土類磁石の組成式：Ｒｘ（Ｆｅ１−ｓＣｏｓ）
１００−ｘ−ｙＢｙ（ただしＲはＹまたは希土類元素の
１種もしくは２種以上で、かつｘ，ｙが重量百分率で夫
々２９．５≦ｘ＜３５、０．８≦ｙ≦１．５、ｓが重量
比で０．０１≦ｓ≦０．３であり、Ｒ貧相が２６≦ｘ≦
２８、０．０８≦ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２であ
り、Ｒ富相が２９≦ｘ≦８０、０≦ｙ≦１０、０．２５
≦ｓ≦０．７である。） 合金（Ｉ）：組成式は上記希土類磁石に同じでかつ２５
≦ｘ≦２９．５、０．８≦ｙ≦１．５、０≦ｓ≦０．０
４である。 合金（ＩＩ）：組成式は上記希土類磁石に同じでかつ３
０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦１．５、０．０５≦ｓ≦
０．５０である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313714A JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313714A JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164403A JPS63164403A (ja) | 1988-07-07 |
| JPH063763B2 true JPH063763B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18044631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313714A Expired - Lifetime JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063763B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61207546A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPS61264133A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61313714A patent/JPH063763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63164403A (ja) | 1988-07-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |