JPH0645832B2 - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH0645832B2 JPH0645832B2 JP60114264A JP11426485A JPH0645832B2 JP H0645832 B2 JPH0645832 B2 JP H0645832B2 JP 60114264 A JP60114264 A JP 60114264A JP 11426485 A JP11426485 A JP 11426485A JP H0645832 B2 JPH0645832 B2 JP H0645832B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、磁気特性が著しく優れ、例えば、家庭電化
製品，音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器等々
の永久磁石を用いる広範囲な分野において適用すること
ができる永久磁石を製造するのに利用される希土類磁石
の製造方法に関するものである。
製品，音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器等々
の永久磁石を用いる広範囲な分野において適用すること
ができる永久磁石を製造するのに利用される希土類磁石
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、永久磁石における磁気特性の向上は、かってのア
ルニコ系（Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｆｅ系）の永久磁石等の
それに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品，
音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器等々の小型
軽量化ならびに高性能化等に大きく貢献している。
ルニコ系（Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｆｅ系）の永久磁石等の
それに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品，
音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器等々の小型
軽量化ならびに高性能化等に大きく貢献している。
従来、このような優れた磁気特性を有する永久磁石とし
ては、希土類−コバルト系や希土類−鉄系等のものがあ
り、より具体的には、ＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃｏ１７，Ｒ−
Ｆｅ系などのものがある。
ては、希土類−コバルト系や希土類−鉄系等のものがあ
り、より具体的には、ＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃｏ１７，Ｒ−
Ｆｅ系などのものがある。
ところで、上記の希土類磁石を製造するに際しては、希
土類金属を含む磁性合金粉末を成形したのち該成形体を
高温加熱して焼結するが、前記の磁性合金粉末は非常に
活性なものであるため容易に酸化する。したがって、焼
結時において微量の残留酸素の影響によってその焼結特
性が大きく左右されるので、永久磁石の磁気特性も上記
の残留酸素の存在によって安定しない不均一なものとな
りやすい。
土類金属を含む磁性合金粉末を成形したのち該成形体を
高温加熱して焼結するが、前記の磁性合金粉末は非常に
活性なものであるため容易に酸化する。したがって、焼
結時において微量の残留酸素の影響によってその焼結特
性が大きく左右されるので、永久磁石の磁気特性も上記
の残留酸素の存在によって安定しない不均一なものとな
りやすい。
そのため、従来の場合には、上記磁性合金粉末の成形体
を焼結するに際しては、水素雰囲気中，アルゴン雰囲気
中，あるいは真空中などの非酸化性雰囲気中で行うよう
にしていた。
を焼結するに際しては、水素雰囲気中，アルゴン雰囲気
中，あるいは真空中などの非酸化性雰囲気中で行うよう
にしていた。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の希土類金属を含む磁性合金粉末の成形
体を水素雰囲気中で焼結すれば、高密度の焼結体が得ら
れるため、磁気特性の一つである残留磁束密度（Ｂｒ）
が向上する。
体を水素雰囲気中で焼結すれば、高密度の焼結体が得ら
れるため、磁気特性の一つである残留磁束密度（Ｂｒ）
が向上する。
しかしながら、水素雰囲気中で焼結した場合には、上述
のように、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上するものの、ア
ルゴン雰囲気中あるいは真空中で焼結した場合に比較し
て保磁力（Ｈｃ）が低くなるという問題点を有してい
た。
のように、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上するものの、ア
ルゴン雰囲気中あるいは真空中で焼結した場合に比較し
て保磁力（Ｈｃ）が低くなるという問題点を有してい
た。
この発明は、上述したような従来の問題点に着目してな
されたもので、焼結後において、磁気特性のうちのひと
つの要素である残留磁束密度（Ｂｒ）が優れているだけ
でなく、磁気特性の他の要素である保磁力（Ｈｃ）にも
優れており、したがって最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａ
ｘ）が大きな値を示す希土類永久磁石を得ることが可能
である希土類磁石の製造方法を提供することを目的とし
ている。
されたもので、焼結後において、磁気特性のうちのひと
つの要素である残留磁束密度（Ｂｒ）が優れているだけ
でなく、磁気特性の他の要素である保磁力（Ｈｃ）にも
優れており、したがって最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａ
ｘ）が大きな値を示す希土類永久磁石を得ることが可能
である希土類磁石の製造方法を提供することを目的とし
ている。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、基本成分がＹを含む希土類金属のうちの１
種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１
種または２種以上からなる磁性合金粉末を成形したのち
該成形体を加熱して焼結するに際し、前記成形体を水素
含有量が１体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温
し、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度より５０
℃低い温度から前記焼結温度までの間になったときに水
素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気に置換して該
雰囲気中で焼結したのち冷却するようにしたことを特徴
としている。
種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１
種または２種以上からなる磁性合金粉末を成形したのち
該成形体を加熱して焼結するに際し、前記成形体を水素
含有量が１体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温
し、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度より５０
℃低い温度から前記焼結温度までの間になったときに水
素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気に置換して該
雰囲気中で焼結したのち冷却するようにしたことを特徴
としている。
この発明が適用される希土類磁石は、基本成分がＹを含
む希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上からなるも
のであり、より具体的には、Ｒ−Ｍ−Ｘ−Ｚで表わした
場合に、ＲがＹを含む希土類金属（すなわち、Ｓｃ，Ｙ
およびランタノイド）のうちの１種または２種以上から
なり、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または
２種以上からなり、ＸがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの１種または２種以上から
なり、ＺがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐのうちの１種または２
種以上からなるものであり、そのほか、Ａｌ，Ｃｕ，Ｃ
ａなどの１種または２種以上を含んだものであって、い
ずれにしても基本成分がＹを含む希土類金属のうちの１
種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１
種または２種以上からなるものである。
む希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上からなるも
のであり、より具体的には、Ｒ−Ｍ−Ｘ−Ｚで表わした
場合に、ＲがＹを含む希土類金属（すなわち、Ｓｃ，Ｙ
およびランタノイド）のうちの１種または２種以上から
なり、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または
２種以上からなり、ＸがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの１種または２種以上から
なり、ＺがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐのうちの１種または２
種以上からなるものであり、そのほか、Ａｌ，Ｃｕ，Ｃ
ａなどの１種または２種以上を含んだものであって、い
ずれにしても基本成分がＹを含む希土類金属のうちの１
種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１
種または２種以上からなるものである。
この発明においては、上記のように基本成分がＹを含む
希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上からなる磁性合
金粉末を成形した成形体を加熱して焼結することにより
希土類磁石を製造するが、この焼結に際して、まず、前
記の成形体を水素含有量が１体積％以上の水素含有雰囲
気中で加熱昇温する。ここで、雰囲気中の水素含有量を
１体積％以上としたのは、焼結体の密度を高めて残留磁
束密度（Ｂｒ）が大きな値となるようにするためであ
る。次いで、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度
より５０℃低い温度から前記焼結温度までの間になった
ときに、前記水素含有量が１体積％以上の水素含有雰囲
気から、水素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気、
例えばアルゴン雰囲気や真空雰囲気に置換し、その後前
記非酸化性雰囲気中で焼結したのち冷却することによ
り、希土類永久磁石を製造する。ここで、置換後の雰囲
気を水素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気とした
のは、焼結後に大きな値の保磁力（Ｈｃ）が得られるよ
うにするためである。また、雰囲気置換の温度を成形体
の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度までの
間としたのは、この範囲を外れたときに残留磁束密度
（Ｂｒ）あるいは保磁力（Ｈｃ）が低下し、最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな永久磁石を得ることが
できなくなるためである。
希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上からなる磁性合
金粉末を成形した成形体を加熱して焼結することにより
希土類磁石を製造するが、この焼結に際して、まず、前
記の成形体を水素含有量が１体積％以上の水素含有雰囲
気中で加熱昇温する。ここで、雰囲気中の水素含有量を
１体積％以上としたのは、焼結体の密度を高めて残留磁
束密度（Ｂｒ）が大きな値となるようにするためであ
る。次いで、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度
より５０℃低い温度から前記焼結温度までの間になった
ときに、前記水素含有量が１体積％以上の水素含有雰囲
気から、水素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気、
例えばアルゴン雰囲気や真空雰囲気に置換し、その後前
記非酸化性雰囲気中で焼結したのち冷却することによ
り、希土類永久磁石を製造する。ここで、置換後の雰囲
気を水素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気とした
のは、焼結後に大きな値の保磁力（Ｈｃ）が得られるよ
うにするためである。また、雰囲気置換の温度を成形体
の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度までの
間としたのは、この範囲を外れたときに残留磁束密度
（Ｂｒ）あるいは保磁力（Ｈｃ）が低下し、最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな永久磁石を得ることが
できなくなるためである。
このようにして製造された希土類永久磁石は、水素含有
雰囲気中で焼結した場合と同じように高密度のものが得
られ、磁気特性のうちのひとつの要素である残留磁束密
度（Ｂｒ）の大きいものとなると共に、アルゴン雰囲気
中や真空中で焼結した場合と同じように磁気特性のうち
の他の要素である保磁力（Ｈｃ）の大きいものとなり、
その結果、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな
ものとなる。
雰囲気中で焼結した場合と同じように高密度のものが得
られ、磁気特性のうちのひとつの要素である残留磁束密
度（Ｂｒ）の大きいものとなると共に、アルゴン雰囲気
中や真空中で焼結した場合と同じように磁気特性のうち
の他の要素である保磁力（Ｈｃ）の大きいものとなり、
その結果、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きな
ものとなる。
（実施例１，比較例１） この実施例および比較例においては、Ｓｍ：２５．５重
量％，Ｃｕ：４．２重量％，Ｆｅ：２０．５重量％，Ｚ
ｒ：２．４重量％，Ｔｉ：０．２重量％，Ｂ：０．００
５重量％，残部Ｃｏからなる磁性合金粉末を使用し、こ
の磁性合金粉末を１０ＫＯｅの磁場中で１ｔｏｎｆ／ｃ
ｍ２の圧力で成形して成形体を作製した。
量％，Ｃｕ：４．２重量％，Ｆｅ：２０．５重量％，Ｚ
ｒ：２．４重量％，Ｔｉ：０．２重量％，Ｂ：０．００
５重量％，残部Ｃｏからなる磁性合金粉末を使用し、こ
の磁性合金粉末を１０ＫＯｅの磁場中で１ｔｏｎｆ／ｃ
ｍ２の圧力で成形して成形体を作製した。
次に、前記の成形体を２００℃まで真空中で加熱し、そ
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第１図に示した各点（Ａ〜Ｇ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１２１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に１１７０℃×２時間加熱
する溶体化処理を行ったのち急冷した。
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第１図に示した各点（Ａ〜Ｇ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１２１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に１１７０℃×２時間加熱
する溶体化処理を行ったのち急冷した。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第１表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第１表に示す結果が得
られた。
第１表に示すように、磁性合金粉末の成形体を水素含有
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（No．４，５）には、後述
の比較例２において示した水素雰囲気中で焼結を行った
場合のような高い値の密度および残留磁束密度（Ｂｒ）
が得られると共に、後述の比較例２において示したアル
ゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような
高い値の保磁力（ＢＨｃ，ＩＨｃ）が得られ、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石を製造でき
たことが明らかである。
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（No．４，５）には、後述
の比較例２において示した水素雰囲気中で焼結を行った
場合のような高い値の密度および残留磁束密度（Ｂｒ）
が得られると共に、後述の比較例２において示したアル
ゴン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような
高い値の保磁力（ＢＨｃ，ＩＨｃ）が得られ、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石を製造でき
たことが明らかである。
これに対して、上記よりも早い時点でアルゴン雰囲気に
置換して焼結した場合（No．１，２，３）および上記よ
りも遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（No．
６，７）にはいずれも上記実施例に示すほどの大きな値
の最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石を
製造することができなかったことが明らかである。
置換して焼結した場合（No．１，２，３）および上記よ
りも遅い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（No．
６，７）にはいずれも上記実施例に示すほどの大きな値
の最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石を
製造することができなかったことが明らかである。
（比較例２） この比較例においては、前記実施例１および比較例１と
同じ成分組成の磁性合金粉末を使用し、この磁性合金粉
末を同様にして磁場中成形して成形体を得た。
同じ成分組成の磁性合金粉末を使用し、この磁性合金粉
末を同様にして磁場中成形して成形体を得た。
次に、前記の成形体を２００℃まで真空加熱し、その後
一部は８０％水素−２０％アルゴンからなる水素雰囲気
中で１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結
を行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を
施して急冷した。また、他の一部はアルゴン雰囲気中で
１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結を行
ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を施し
て急冷した。さらに、残りは真空中で１２１０℃まで加
熱して１２１０℃で１時間の焼結を行ったのち１１７０
℃で２時間加熱する溶体処理を施して急冷した。
一部は８０％水素−２０％アルゴンからなる水素雰囲気
中で１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結
を行ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を
施して急冷した。また、他の一部はアルゴン雰囲気中で
１２１０℃まで加熱して１２１０℃で１時間の焼結を行
ったのち１１７０℃で２時間加熱する溶体化処理を施し
て急冷した。さらに、残りは真空中で１２１０℃まで加
熱して１２１０℃で１時間の焼結を行ったのち１１７０
℃で２時間加熱する溶体処理を施して急冷した。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第２表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第２表に示す結果が得
られた。
第２表に示すように、水素雰囲気中，アルゴン雰囲気中
および真空中で焼結した場合には、いずれも実施例１に
示したほどの優れた磁気特性を得ることができなかっ
た。
および真空中で焼結した場合には、いずれも実施例１に
示したほどの優れた磁気特性を得ることができなかっ
た。
（実施例２，比較例３） この実施例および比較例においては、Ｎｄ：３４．０重
量％、Ｂ：１．２重量％，残部Ｆｅからなる磁性合金粉
末を使用し、この磁性合金粉末を１０ＫＯｅの磁場中で
１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力で成形して成形体を作製し
た。
量％、Ｂ：１．２重量％，残部Ｆｅからなる磁性合金粉
末を使用し、この磁性合金粉末を１０ＫＯｅの磁場中で
１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力で成形して成形体を作製し
た。
次に、前記の成形体を２００℃まで真空中で加熱し、そ
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第２図に示した各点（Ｈ〜Ｌ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１１１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に８００℃まで２℃／ｍｉ
ｎの冷却速度で冷却し、８００℃に達した後に急冷し
た。
の後水素含有量が９０体積％の水素含有雰囲気に置換し
て該水素含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度
が第２図に示した各点（Ｈ〜Ｌ）になったときにアルゴ
ン雰囲気に置換して該アルゴン雰囲気中で１１１０℃×
１時間の焼結を行い、焼結後に８００℃まで２℃／ｍｉ
ｎの冷却速度で冷却し、８００℃に達した後に急冷し
た。
次に、このようにして製造された各希土類磁石の磁気特
性および密度を測定したところ、第３表に示す結果が得
られた。
性および密度を測定したところ、第３表に示す結果が得
られた。
第３表に示すように、磁性合金粉末の成形体を水素含有
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（No．２２，２３）には、
水素雰囲気中で焼結を行った場合のような高い値の密度
および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られると共に、アルゴ
ン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような高
い値の保磁力（ＢＨｃ，ＩＨｃ）が得られ、最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石を製造できた
ことが明らかである。
雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の加熱温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときにアルゴン雰囲気に置換して該アル
ゴン雰囲気中で焼結した場合（No．２２，２３）には、
水素雰囲気中で焼結を行った場合のような高い値の密度
および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られると共に、アルゴ
ン雰囲気中および真空中で焼結を行った場合のような高
い値の保磁力（ＢＨｃ，ＩＨｃ）が得られ、最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の大きい永久磁石を製造できた
ことが明らかである。
これに対して、上記よりも早い時点でアルゴン雰囲気に
置換して焼結した場合（No．２１）および上記よりも遅
い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（No．２４，２
５）にはいずれも上記No．２２，２３ほどの大きな値の
最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石を製
造することができなかったことが明らかである。
置換して焼結した場合（No．２１）および上記よりも遅
い時点でアルゴン雰囲気に置換した場合（No．２４，２
５）にはいずれも上記No．２２，２３ほどの大きな値の
最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をもつ永久磁石を製
造することができなかったことが明らかである。
［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明では、基本成分がＹ
を含む希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種また２種以上からなる磁
性合金粉末を成形したのち該成形体を加熱して焼結する
に際し、前記成形体を水素含有量が１体積％以上の水素
含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときに水素含有量が１体積％未満の非酸
化雰囲気に置換して該雰囲気中で焼結したのち冷却する
ようにしたから、従来の水素雰囲気中での焼結の場合と
同様に高い密度および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られる
と同時に、従来のアルゴン雰囲気中あるいは真空中での
焼結の場合と同様に高い保磁力（Ｈｃ）が得られ、最大
エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きく磁気特性の著し
く優れた希土類磁石を製造することが可能であり、家庭
電化製品，音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器
等々の小型軽量化および高性能化を永久磁石の面から実
現することが可能であるという非常に優れた効果をもた
らしうるものである。
を含む希土類金属のうちの１種または２種以上とＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種また２種以上からなる磁
性合金粉末を成形したのち該成形体を加熱して焼結する
に際し、前記成形体を水素含有量が１体積％以上の水素
含有雰囲気中で加熱昇温し、前記成形体の温度が当該成
形体の焼結温度より５０℃低い温度から前記焼結温度ま
での間になったときに水素含有量が１体積％未満の非酸
化雰囲気に置換して該雰囲気中で焼結したのち冷却する
ようにしたから、従来の水素雰囲気中での焼結の場合と
同様に高い密度および残留磁束密度（Ｂｒ）が得られる
と同時に、従来のアルゴン雰囲気中あるいは真空中での
焼結の場合と同様に高い保磁力（Ｈｃ）が得られ、最大
エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きく磁気特性の著し
く優れた希土類磁石を製造することが可能であり、家庭
電化製品，音響製品，時計部品，自動車部品，精密機器
等々の小型軽量化および高性能化を永久磁石の面から実
現することが可能であるという非常に優れた効果をもた
らしうるものである。
第１図はこの発明の実施例１および比較例１において採
用した磁性合金粉末成形体の加熱および雰囲気置換パタ
ーンを示す説明図、第２図はこの発明の実施例２および
比較例３において採用した磁性合金粉末成形体の加熱お
よび雰囲気置換パターンを示す説明図である。
用した磁性合金粉末成形体の加熱および雰囲気置換パタ
ーンを示す説明図、第２図はこの発明の実施例２および
比較例３において採用した磁性合金粉末成形体の加熱お
よび雰囲気置換パターンを示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】基本成分がＹを含む希土類金属のうちの１
種または２種以上とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１
種または２種以上からなる磁性合金粉末を成形したのち
該成形体を加熱して焼結するに際し、前記成形体を水素
含有量が１体積％以上の水素含有雰囲気中で加熱昇温
し、前記成形体の温度が当該成形体の焼結温度より５０
℃低い温度から前記焼結温度までの間になったときに水
素含有量が１体積％未満の非酸化性雰囲気に置換して該
雰囲気中で焼結したのち冷却することを特徴とする希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114264A JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114264A JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272330A JPS61272330A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0645832B2 true JPH0645832B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14633441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114264A Expired - Lifetime JPH0645832B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0645832B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113593799B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-06-13 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60114264A patent/JPH0645832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272330A (ja) | 1986-12-02 |
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