JPS62125058A - 不織布の製造方法および装置 - Google Patents
不織布の製造方法および装置Info
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- JPS62125058A JPS62125058A JP60260625A JP26062585A JPS62125058A JP S62125058 A JPS62125058 A JP S62125058A JP 60260625 A JP60260625 A JP 60260625A JP 26062585 A JP26062585 A JP 26062585A JP S62125058 A JPS62125058 A JP S62125058A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、繊維ウェブを支持体上に導き、該繊維ウェブ
に高速水流を噴射することにより繊維を交絡させて不織
布を製造する方法に関する。
に高速水流を噴射することにより繊維を交絡させて不織
布を製造する方法に関する。
(従来の技術)
前記不織布の製造方法としては、つぎのものが知られ実
施されている。
施されている。
(1)繊維ウェブを廻動する不透水性エンドレスベルト
上に導き、前記ベルトの下面から吸引排水しながら前記
繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維を交絡
させたのち、乾燥する方法。この方法は、たとえば、米
国特許No、3,449,809に開示されている。
上に導き、前記ベルトの下面から吸引排水しながら前記
繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維を交絡
させたのち、乾燥する方法。この方法は、たとえば、米
国特許No、3,449,809に開示されている。
(2)繊維ウェブを廻動する不透水性エンドレスベルト
上に導き、前記ベルトの下面から吸引排水しながら前記
繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維を予備
的に交絡させ、ついで、前記繊維ウェブを前記ベルトの
下流に所定間隔をおいて配置した不透水性ロール上に導
き、前記各ロール上で前記繊維ウェブに高速水流を噴射
することにより繊維を多段的かつ本格的に交絡させたの
ち、乾燥する方法。この方法は、たとえば、英国特許N
o、2,085,493 Bに開示されている。
上に導き、前記ベルトの下面から吸引排水しながら前記
繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維を予備
的に交絡させ、ついで、前記繊維ウェブを前記ベルトの
下流に所定間隔をおいて配置した不透水性ロール上に導
き、前記各ロール上で前記繊維ウェブに高速水流を噴射
することにより繊維を多段的かつ本格的に交絡させたの
ち、乾燥する方法。この方法は、たとえば、英国特許N
o、2,085,493 Bに開示されている。
(3)繊維ウェブを廻動する透水性エンドレスネットベ
ルトと該ベルトの下面に接触させた狭小な不透水性部材
との組み合せからなるものの上に導き、前記部材の周辺
から吸引排水しながら前記部材上で前記繊維ウェブに高
速水流を噴射することにより繊維を予備的に交絡させ、
ついで、前記繊維ウェブを前記ベルトの下流に所定間隔
をおいて配置した不透水性ロール上に導き、該ロール上
で前記繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維
を多段的かつ本格的に交絡させたのち、乾燥する方法。
ルトと該ベルトの下面に接触させた狭小な不透水性部材
との組み合せからなるものの上に導き、前記部材の周辺
から吸引排水しながら前記部材上で前記繊維ウェブに高
速水流を噴射することにより繊維を予備的に交絡させ、
ついで、前記繊維ウェブを前記ベルトの下流に所定間隔
をおいて配置した不透水性ロール上に導き、該ロール上
で前記繊維ウェブに高速水流を噴射することにより繊維
を多段的かつ本格的に交絡させたのち、乾燥する方法。
この方法は、たとえば、ヨーロッパ特許公開No、0J
47,904.A2に開示されている。
47,904.A2に開示されている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記(1)の方法は、繊維ウェブ連続するベルトで支持
しながら前記繊維ウェブに水流噴射を行うため、前記繊
維ウェブに繊維配向が乱れるドラフトがかからないとい
う利点があるが、その反面、前記ベルトがネットである
ため、これを水流が透過して水流噴射エネルギーが有効
に利用されず繊維交絡効率が低い。さらに、水流噴射に
より前記繊維ウェブの繊維が前記ネットに絡みつくため
。
しながら前記繊維ウェブに水流噴射を行うため、前記繊
維ウェブに繊維配向が乱れるドラフトがかからないとい
う利点があるが、その反面、前記ベルトがネットである
ため、これを水流が透過して水流噴射エネルギーが有効
に利用されず繊維交絡効率が低い。さらに、水流噴射に
より前記繊維ウェブの繊維が前記ネットに絡みつくため
。
前記繊維ウェブを前記ネットから剥離するとき該繊維が
切断して該ネットに残って目詰まりし、そのため、前記
ネットの取りかえ頻度が多くなり不経済である。
切断して該ネットに残って目詰まりし、そのため、前記
ネットの取りかえ頻度が多くなり不経済である。
前記(2)の方法は、前記(1)の方法の一つの欠点で
ある繊維交絡効率を水流噴射圧の割りには改善すること
ができるが、その反面、水流が透過しないベルト上に高
圧水流噴射を行うと繊維ウェブの地合いが乱れ易いため
、水流噴射圧を低くせざるをえない。このようにすると
、前記繊維ウェブをつぎの工程の各ロール間を渡して移
送するとき。
ある繊維交絡効率を水流噴射圧の割りには改善すること
ができるが、その反面、水流が透過しないベルト上に高
圧水流噴射を行うと繊維ウェブの地合いが乱れ易いため
、水流噴射圧を低くせざるをえない。このようにすると
、前記繊維ウェブをつぎの工程の各ロール間を渡して移
送するとき。
前記繊維ウェブの機械方向への必要以上のドラフトがか
かり同方向への繊維配向が生ずる。
かり同方向への繊維配向が生ずる。
前記(3)の方法は、前記(1)の方法の一つの欠点で
ある繊維交絡効率を十分に改善することができるが、前
記(1)の方法のもう一つの欠点であるネットの目詰ま
りは解消されない。また、前記(2)の方法の欠点であ
る繊維交絡強力を成る程度解消することができるが、狭
小な部材上で繊維交絡処理をする関係上、水流噴射量を
少なくせざるをえないので、いまだその欠点を十分に解
消することができない。そのため、前記繊維ウェブを前
記ネッ1−から剥離して各ロール間を渡して移送させる
とき、前記(2)の方法の欠点のように、前記繊維ウェ
ブの機械方向への必要以上のドラフトがかかり同方向へ
の繊維配向が生ずる。
ある繊維交絡効率を十分に改善することができるが、前
記(1)の方法のもう一つの欠点であるネットの目詰ま
りは解消されない。また、前記(2)の方法の欠点であ
る繊維交絡強力を成る程度解消することができるが、狭
小な部材上で繊維交絡処理をする関係上、水流噴射量を
少なくせざるをえないので、いまだその欠点を十分に解
消することができない。そのため、前記繊維ウェブを前
記ネッ1−から剥離して各ロール間を渡して移送させる
とき、前記(2)の方法の欠点のように、前記繊維ウェ
ブの機械方向への必要以上のドラフトがかかり同方向へ
の繊維配向が生ずる。
したがって、本発明の目的は、水流噴射エネルギーを有
効に利用し、支持体としてネットを用いる場合の繊維の
絡みつきによる剥離困雛性をなくし、かつ、繊維ウェブ
の移送過程での機械方向への繊維配向をなくし、よって
、所要の繊維交絡強力と均質な地合いとを有する優れた
不織布を製造する方法をうろことにある。
効に利用し、支持体としてネットを用いる場合の繊維の
絡みつきによる剥離困雛性をなくし、かつ、繊維ウェブ
の移送過程での機械方向への繊維配向をなくし、よって
、所要の繊維交絡強力と均質な地合いとを有する優れた
不織布を製造する方法をうろことにある。
(問題点を解決するための手段)
前記問題点を解決し、かつ、前記目的を達成するための
本発明手段の要旨とするところは、表面平滑な薄板から
なり該板面に所定間隔で多数の独立した小透孔を有する
支持体上に繊維ウェブを導き、前記繊維ウェブに柱状の
高速水流を噴射することにより繊維を交絡させるととも
に、前記交絡処理中に前記繊維ウェブに作用し終わった
水流を吸引排出する不織布の製造方法において、前記小
透孔は直径が0.2〜1.0IImで前記支持体の有効
板面に占める面積比率が2.5〜30%であり、前記高
速水流は背圧が20〜100kg/cnfであり、かつ
、前記高速水流の噴射量は0.5〜20Q/gであるこ
とを特徴とする前記不織布の製造方法に存する。
本発明手段の要旨とするところは、表面平滑な薄板から
なり該板面に所定間隔で多数の独立した小透孔を有する
支持体上に繊維ウェブを導き、前記繊維ウェブに柱状の
高速水流を噴射することにより繊維を交絡させるととも
に、前記交絡処理中に前記繊維ウェブに作用し終わった
水流を吸引排出する不織布の製造方法において、前記小
透孔は直径が0.2〜1.0IImで前記支持体の有効
板面に占める面積比率が2.5〜30%であり、前記高
速水流は背圧が20〜100kg/cnfであり、かつ
、前記高速水流の噴射量は0.5〜20Q/gであるこ
とを特徴とする前記不織布の製造方法に存する。
さらに1本発明を図示の実施態様に基づいて説明すると
、つぎのとおりである。
、つぎのとおりである。
第1図、第2図において2本発明方法に用いるための支
持体1を示してある。支持体1は表面平滑な薄板で所定
直径と長さとを有するシリンダーに形成されている。支
持体1の板面には所定間隔で多数の独立した小透孔2が
設けられている。小透孔2は直径が0.2〜1.0mで
支持体lの有効板面に占める面積比率が2.5〜30%
であることが好ましい。直径が0.2mm以下、面積比
率が2.5%以下であると、支持体1上に噴射される水
流が十分に排出されず、直径が1.0mm以上、面積比
率が30%以上であると、水流が支持体1に衝突し反発
流を生じさせる板面が少なくなり、支持体lの機械強度
が低下する。
持体1を示してある。支持体1は表面平滑な薄板で所定
直径と長さとを有するシリンダーに形成されている。支
持体1の板面には所定間隔で多数の独立した小透孔2が
設けられている。小透孔2は直径が0.2〜1.0mで
支持体lの有効板面に占める面積比率が2.5〜30%
であることが好ましい。直径が0.2mm以下、面積比
率が2.5%以下であると、支持体1上に噴射される水
流が十分に排出されず、直径が1.0mm以上、面積比
率が30%以上であると、水流が支持体1に衝突し反発
流を生じさせる板面が少なくなり、支持体lの機械強度
が低下する。
支持体1は支持ロール3により支持されている。
支持ロール3は、局面方向に所定間隔でロール軸方向に
延びる断三角状の多数の突条4と、各突条4間に所定間
隔で多数の小透孔5とが設けられている。支持ロール3
は支持体lの内面に各突条4の頂部が接触する状態で支
持体1内に挿入固定されている。図示してないが、支持
ロール3内には排水用吸引手段が設置されている。
延びる断三角状の多数の突条4と、各突条4間に所定間
隔で多数の小透孔5とが設けられている。支持ロール3
は支持体lの内面に各突条4の頂部が接触する状態で支
持体1内に挿入固定されている。図示してないが、支持
ロール3内には排水用吸引手段が設置されている。
支持体1は、これに高速水流が衝突したとき反発流を生
じさせ、これを再び繊維交絡に寄与させうる硬度を有す
る金属板、たとえば、ニッケルで形成される。その形状
は、図示のシリンダーに形成されていることが最も好ま
しいが、廻動するエンドレスベルト、場合によっては、
不動の半球状弯曲板に形成されていてもよい。
じさせ、これを再び繊維交絡に寄与させうる硬度を有す
る金属板、たとえば、ニッケルで形成される。その形状
は、図示のシリンダーに形成されていることが最も好ま
しいが、廻動するエンドレスベルト、場合によっては、
不動の半球状弯曲板に形成されていてもよい。
第3図〜第5図においては、支持体1が水流噴射による
不織布の製造装置中に配置された実施態様を示してある
。
不織布の製造装置中に配置された実施態様を示してある
。
すなわち、第3図に示す装置においては、ベルトコンベ
ア6と、水膜供給手段7と、支持体1上の周方向に所定
間隔で対向配置された各水流噴射手段8と、ベルトコン
ベア10と、一対の絞りロール11とを含む。第4図に
示す装置においては、ベルトコンベア12と、水膜供給
手段13と、支持体1上に対向配置された各水流噴射手
段14と、ベルトコンベア15と、機械方向に所定間隔
で配置された各不透水性支持ロール16上に対向配置さ
れた各水流噴射手段17と、一対の絞りロール18とを
含む。
ア6と、水膜供給手段7と、支持体1上の周方向に所定
間隔で対向配置された各水流噴射手段8と、ベルトコン
ベア10と、一対の絞りロール11とを含む。第4図に
示す装置においては、ベルトコンベア12と、水膜供給
手段13と、支持体1上に対向配置された各水流噴射手
段14と、ベルトコンベア15と、機械方向に所定間隔
で配置された各不透水性支持ロール16上に対向配置さ
れた各水流噴射手段17と、一対の絞りロール18とを
含む。
第5図に示す装置においては、ベルトコンベア19と、
水膜供給手段20と、支持体1上に対向配置された水流
噴射手段21と、ベルトコンベア22と、開孔形成用支
持体23上の周方向に所定間隔で対向配置された各水流
噴射手段24と、一対の絞りロール25とを含む。
水膜供給手段20と、支持体1上に対向配置された水流
噴射手段21と、ベルトコンベア22と、開孔形成用支
持体23上の周方向に所定間隔で対向配置された各水流
噴射手段24と、一対の絞りロール25とを含む。
水膜供給手段7 、13.20は、常に定量の水流をタ
ンク26からオーバーフローさせ、これを傾斜板27を
介して流下させることにより水膜を形成して繊維ウェブ
28に注ぐために設けである。これにより繊維ウェブ2
8の繊維の毛羽立ちをおさえて地合いを安定させた状態
で繊維交絡処理を効果的になすことができる。
ンク26からオーバーフローさせ、これを傾斜板27を
介して流下させることにより水膜を形成して繊維ウェブ
28に注ぐために設けである。これにより繊維ウェブ2
8の繊維の毛羽立ちをおさえて地合いを安定させた状態
で繊維交絡処理を効果的になすことができる。
開孔形成用支持体23は第6図〜第8図に示す構造を有
している。支持体23は所要直径と長さとを有するシリ
ンダーに形成されている。支持体23の平滑表面上には
、所定間隔で点在する多数の突起29と、該突起間の平
面に多数の小透孔30とが配設されている。突起29は
、繊維ウェブ28に対する開孔形成効率を高め、かつ、
形成された不織布が支持体23から剥離され易くするた
め、突起29の頂点部の面積が小さく基底部に向って漸
次広がっている形状、たとえば、半球状に形成されてい
ることが好ましい。突起29の直径Lio、3〜15n
uであり。
している。支持体23は所要直径と長さとを有するシリ
ンダーに形成されている。支持体23の平滑表面上には
、所定間隔で点在する多数の突起29と、該突起間の平
面に多数の小透孔30とが配設されている。突起29は
、繊維ウェブ28に対する開孔形成効率を高め、かつ、
形成された不織布が支持体23から剥離され易くするた
め、突起29の頂点部の面積が小さく基底部に向って漸
次広がっている形状、たとえば、半球状に形成されてい
ることが好ましい。突起29の直径Lio、3〜15n
uであり。
かつ、その高さは0.4〜10mmであることが、形成
された不織布に明瞭な開孔を賦与するうえで好ましい。
された不織布に明瞭な開孔を賦与するうえで好ましい。
突起29の配置ピッチは1〜L5nynであることが好
ましい。小透孔30は、第7図に示す態様では。
ましい。小透孔30は、第7図に示す態様では。
突起29間の平面に点在するように配設してあり、これ
が繊維分配および開孔賦与のうえで最も好ましいもので
あるが、第8図に示す態様のように。
が繊維分配および開孔賦与のうえで最も好ましいもので
あるが、第8図に示す態様のように。
突起29にも配設してあることを妨げない。小透孔30
は、直径が0 、1〜2 、0 no 、ピッチが0.
4〜3.5mmであり、かつ、小透孔群30の総面積が
支持体23の面積の2〜35%を占めることが好ましい
。
は、直径が0 、1〜2 、0 no 、ピッチが0.
4〜3.5mmであり、かつ、小透孔群30の総面積が
支持体23の面積の2〜35%を占めることが好ましい
。
支持体23ば、前記支持体1と同様に所定硬度を有する
金属により形成され、かつ、図示のようにシリンダーに
形成されていることが最も好ましいが、廻動するエンド
レスベルト、場合によっては、不動の半球状弯曲板に形
成されていてもよい。また、図示してないが、支持体2
3内には排水用吸引手段が設置されている。支持体23
は所要直径と長さとを有するシリンダーに形成されてい
る。また。
金属により形成され、かつ、図示のようにシリンダーに
形成されていることが最も好ましいが、廻動するエンド
レスベルト、場合によっては、不動の半球状弯曲板に形
成されていてもよい。また、図示してないが、支持体2
3内には排水用吸引手段が設置されている。支持体23
は所要直径と長さとを有するシリンダーに形成されてい
る。また。
支持体23は第9図〜第12図に示す構造を有している
ものも用いることができる。この支持体23の平滑表面
上には、所定間隔で点在し一側面に排水用の開口部31
を有する多数の突起32が配設されている。突起32は
、繊維ウェブ28に対する開孔形成効率を高め、かつ、
形成された不織布が支持体23から剥離され易くするた
め、突起32の頂点部の面積が小さく基底部に向って漸
次法がっている形状、たとえば、ドーム状に形成されて
いることが好ましい。突起32の直径は0.3〜15m
mであり、かつ。
ものも用いることができる。この支持体23の平滑表面
上には、所定間隔で点在し一側面に排水用の開口部31
を有する多数の突起32が配設されている。突起32は
、繊維ウェブ28に対する開孔形成効率を高め、かつ、
形成された不織布が支持体23から剥離され易くするた
め、突起32の頂点部の面積が小さく基底部に向って漸
次法がっている形状、たとえば、ドーム状に形成されて
いることが好ましい。突起32の直径は0.3〜15m
mであり、かつ。
その高さは0.4〜10ff11であることが、形成さ
れた不織布に明瞭な開孔を賦与するうえで好ましい。
れた不織布に明瞭な開孔を賦与するうえで好ましい。
突起32の配置ピッチは1〜15noであることが好ま
しい。突起32の開口部31は、繊維ウェブが支持体2
3上に置かれてその上方から高速水流が噴射されたとき
、繊維ウェブが開口部31内に入り込まないような、平
滑表面に対する所定の開口面角度を有している。最も好
ましい開口面角度は板面に対して実質的に直角(90″
′)であるが、75〜105°であれば、これは許容範
囲に入れられ得る。開口部31群の総面積は支持体23
の面積の2〜30%であることが好ましい。
しい。突起32の開口部31は、繊維ウェブが支持体2
3上に置かれてその上方から高速水流が噴射されたとき
、繊維ウェブが開口部31内に入り込まないような、平
滑表面に対する所定の開口面角度を有している。最も好
ましい開口面角度は板面に対して実質的に直角(90″
′)であるが、75〜105°であれば、これは許容範
囲に入れられ得る。開口部31群の総面積は支持体23
の面積の2〜30%であることが好ましい。
第3図に示す態様においては1m維ウェブ28を支持体
l上に導き、その内部の吸引手段により排水しながらそ
こで各手段8からの水流噴射によりすべて繊維交絡処理
を終了するようにされている。
l上に導き、その内部の吸引手段により排水しながらそ
こで各手段8からの水流噴射によりすべて繊維交絡処理
を終了するようにされている。
第4図に示す実施態様においては、繊維ウェブ28を支
持体1上に導き、その内部の吸引手段により排水しなが
ら手段14からの水流噴射により繊維交絡の予備的処理
をなし、さらに、繊維ウェブ28を各支持ロール16の
間を渡して移送しながら各支持ロール16上で各手段か
らの水流噴射により繊維交絡の本格的処理をなすように
されている。第5図に示す実施態様においては、繊維ウ
ェブ28を支持体1上に導き、その内部の吸引手段によ
り排水しながら手段21からの水流噴射により予備的に
繊維交絡処理し、さらに、繊維ウェブ28を支持体23
上に導き、そこで各手段24からの水流噴射により繊維
を分配して開孔を賦与するようにされている。
持体1上に導き、その内部の吸引手段により排水しなが
ら手段14からの水流噴射により繊維交絡の予備的処理
をなし、さらに、繊維ウェブ28を各支持ロール16の
間を渡して移送しながら各支持ロール16上で各手段か
らの水流噴射により繊維交絡の本格的処理をなすように
されている。第5図に示す実施態様においては、繊維ウ
ェブ28を支持体1上に導き、その内部の吸引手段によ
り排水しながら手段21からの水流噴射により予備的に
繊維交絡処理し、さらに、繊維ウェブ28を支持体23
上に導き、そこで各手段24からの水流噴射により繊維
を分配して開孔を賦与するようにされている。
すなわち、支持体23においては、繊維ウェブ28の繊
維を各手段24からの水流噴射下に、第6図〜第12図
に示す突起29.32で分配することにより、該突起の
配置に対応する開孔を繊維ウェブ28に賦与するように
してある。
維を各手段24からの水流噴射下に、第6図〜第12図
に示す突起29.32で分配することにより、該突起の
配置に対応する開孔を繊維ウェブ28に賦与するように
してある。
水流の背圧は20〜100kg/cJであることが好ま
しく、20kg/cof以下であると、繊維交絡し得る
だけのエネルギーが得られず、m維交絡効率・強度が不
十分であり、100kg/cnf以上であると、経費が
増大して商業的に不利であるうえに繊維ウェブの地合い
が乱れ易い。また、水量は0.5〜20Q/mであるこ
とが好ましく、0.5l/m2以下であると、前述同様
に繊維交絡効率・強度が不十分である。水量は噴射圧力
、水流噴射手段に列設されたオリフィスの径と個数によ
り決まるが、20Q/m以上としても、繊維交絡効率・
強度は水量に比例して向上せず経済的に不利である。
しく、20kg/cof以下であると、繊維交絡し得る
だけのエネルギーが得られず、m維交絡効率・強度が不
十分であり、100kg/cnf以上であると、経費が
増大して商業的に不利であるうえに繊維ウェブの地合い
が乱れ易い。また、水量は0.5〜20Q/mであるこ
とが好ましく、0.5l/m2以下であると、前述同様
に繊維交絡効率・強度が不十分である。水量は噴射圧力
、水流噴射手段に列設されたオリフィスの径と個数によ
り決まるが、20Q/m以上としても、繊維交絡効率・
強度は水量に比例して向上せず経済的に不利である。
繊維ウェブとしては、従来不織布の繊維として知られて
いるすべてのものを用いることができ、ウェブ形態もパ
ラレル、ランダムなどのいずれであってもよいが、目付
は100g/rd以下のものが好ましい。
いるすべてのものを用いることができ、ウェブ形態もパ
ラレル、ランダムなどのいずれであってもよいが、目付
は100g/rd以下のものが好ましい。
実施例1
1.4dX44+nmのポリエステル繊維100%から
なる繊維ウェブを第13図に示す支持体上に導き、該支
持体の裏側から吸引排水しながら該繊維ウェブ上から高
速水流を噴射し、 目付30g#rFの不織布を得た。
なる繊維ウェブを第13図に示す支持体上に導き、該支
持体の裏側から吸引排水しながら該繊維ウェブ上から高
速水流を噴射し、 目付30g#rFの不織布を得た。
そして、前記繊維ウェブ1イ当りへの噴射水量を12と
し、噴射圧を変化させて得た不織布の引張強度を測定し
、噴射圧とMD引張強度との関係を第14図に示した。
し、噴射圧を変化させて得た不織布の引張強度を測定し
、噴射圧とMD引張強度との関係を第14図に示した。
前記支持体は、平板状にニッケルで農作し、その仕様は
第13図に示すとおりであり、なお、開孔率は9.5%
であった。
第13図に示すとおりであり、なお、開孔率は9.5%
であった。
比較例1
支持体としてポリエステル製メツシュベルト(朱子織り
、76メツシユ)を用いたほかは実施例1と同条件で目
付30g/mの不織布を得た。そして、実施例1と同じ
測定を行い、その結果を第14図に示した。
、76メツシユ)を用いたほかは実施例1と同条件で目
付30g/mの不織布を得た。そして、実施例1と同じ
測定を行い、その結果を第14図に示した。
実施例2.比較例2
噴射圧を50にε/CIIfに固定し、実施例1.比較
例1と同じ条件で不織布を得、不織布1イ当りの噴射水
量と不織布のMD引張強度との関係を側室し。
例1と同じ条件で不織布を得、不織布1イ当りの噴射水
量と不織布のMD引張強度との関係を側室し。
その結果を第15図に示した。
実施例1,2、比較例1,2の評価
実施例1,2は、従来方法であるネット(メツシュ)ベ
ルトからなる支持体に比較して噴射水量・圧力に関して
繊維交絡に対する効率が格段に高い。したがって、実施
例1,2によれば、メツシュベルトを支持体として用い
る従来方法と同じ程度の強度を有する不織布を得るため
には、使用水量が少なく、かつ、低圧力でよく、ランニ
ングコスト、設備面で非常に有利となる。換言すれば。
ルトからなる支持体に比較して噴射水量・圧力に関して
繊維交絡に対する効率が格段に高い。したがって、実施
例1,2によれば、メツシュベルトを支持体として用い
る従来方法と同じ程度の強度を有する不織布を得るため
には、使用水量が少なく、かつ、低圧力でよく、ランニ
ングコスト、設備面で非常に有利となる。換言すれば。
コストを同じにすれば、強度物性に優れたものを得るこ
とができる。
とができる。
実施例3
1.4dX44mのポリエステル繊維100%からなる
繊維ウェブを第13図に示す支持体上に導き、該支持体
の裏側から吸引排水しながら該繊維ウェブ上から高速水
流を圧力50kg/cnf、 その水流を該繊維ウェ
ブ1耐当りIQとして噴射した。引き続いて、前記繊維
ウェブを直径140mのステンレス製の平滑ロール上に
導き、前記同じ条件で高速水流を噴射して目付30g7
r+(の不織布を得た。そして、前記不織布のMD引張
強度と噴射水量との関係を第16図に示した。
繊維ウェブを第13図に示す支持体上に導き、該支持体
の裏側から吸引排水しながら該繊維ウェブ上から高速水
流を圧力50kg/cnf、 その水流を該繊維ウェ
ブ1耐当りIQとして噴射した。引き続いて、前記繊維
ウェブを直径140mのステンレス製の平滑ロール上に
導き、前記同じ条件で高速水流を噴射して目付30g7
r+(の不織布を得た。そして、前記不織布のMD引張
強度と噴射水量との関係を第16図に示した。
比較例3
支持体としてポリエステル製メツシュベルト(朱子織り
、76メツシユ)を用いたほかは実施例3と同条件で目
付30g/mの不織布を得た。そして、実施例3と同じ
測定を行い、その結果を第16図に示した。
、76メツシユ)を用いたほかは実施例3と同条件で目
付30g/mの不織布を得た。そして、実施例3と同じ
測定を行い、その結果を第16図に示した。
実施例3.比較例3の評価
開孔板からなる支持体上で繊維ウェブを繊維交絡し、つ
いで、無孔ロールからなる支持体上で再び繊維交絡する
場合でも、従来、実施されているメツシュベルトからな
る支持体で繊維交絡し、ついで、無孔ロールからなる支
持体上で再び繊維交絡する方法よりも繊維交絡効率が高
く、強度物性、経済面においても有利である。
いで、無孔ロールからなる支持体上で再び繊維交絡する
場合でも、従来、実施されているメツシュベルトからな
る支持体で繊維交絡し、ついで、無孔ロールからなる支
持体上で再び繊維交絡する方法よりも繊維交絡効率が高
く、強度物性、経済面においても有利である。
(発明の効果)
本発明方法によれば、繊維ウェブを高速水流の噴射によ
り交絡させて不織布を製造する方法において用いる支持
体として、薄板に開孔を配設し、かつ、前記開孔は所定
の直径・面積比率を賦与したものを用い、しかも、高速
水流の噴射圧・噴射量を前記開孔の直径・面積比率など
の関係で特定値に規定してある。したがって、無孔支持
体を用いる利点、すなわち、水流が前記支持体に衝突し
て生ずる反発流をも繊維交絡のためのエネルギーとして
利用することができる利点があるとともに、前記支持体
を用いる欠点、すなわち、排水が不十分であるため特定
範囲内で水流の噴射圧を高め。
り交絡させて不織布を製造する方法において用いる支持
体として、薄板に開孔を配設し、かつ、前記開孔は所定
の直径・面積比率を賦与したものを用い、しかも、高速
水流の噴射圧・噴射量を前記開孔の直径・面積比率など
の関係で特定値に規定してある。したがって、無孔支持
体を用いる利点、すなわち、水流が前記支持体に衝突し
て生ずる反発流をも繊維交絡のためのエネルギーとして
利用することができる利点があるとともに、前記支持体
を用いる欠点、すなわち、排水が不十分であるため特定
範囲内で水流の噴射圧を高め。
その噴射量を多くすることができないことに起因して繊
維交絡強度・効率を高めることができないという欠点を
解決することができる。また、支持体としてネット(メ
ツシュ)ベルトを用いることによる不利、すなわち、繊
維がネットのナックル部などに絡みついて、繊維ウェブ
(不織布)を前記支持体から剥にするとき、それに必要
以上のドラフトがかかって機械方向への繊維配向が生じ
たり、しかも、繊維が切断して前記支持体が目詰まりす
るため前記支持体を頻繁に取りかえる必要があるといっ
た不利を解消することができる。
維交絡強度・効率を高めることができないという欠点を
解決することができる。また、支持体としてネット(メ
ツシュ)ベルトを用いることによる不利、すなわち、繊
維がネットのナックル部などに絡みついて、繊維ウェブ
(不織布)を前記支持体から剥にするとき、それに必要
以上のドラフトがかかって機械方向への繊維配向が生じ
たり、しかも、繊維が切断して前記支持体が目詰まりす
るため前記支持体を頻繁に取りかえる必要があるといっ
た不利を解消することができる。
したがって、本発明方法によれば、所要の繊維交絡・均
質な地合いなどを有する優れた物性の不織布を、経済的
に製造することができる。
質な地合いなどを有する優れた物性の不織布を、経済的
に製造することができる。
第1図は本発明方法における開孔支持体とこれを支持す
るロールとの分離斜視図、第2図は前記両者の結合部分
断面図、第3図〜第5図は前記開孔支持体を配置した製
造装置の態様を示す概略側面図、第6図は開孔形成用支
持体の斜視図、第7図は第6図の支持体の部分斜視図、
第8図は別態様開孔形成用支持体の部分斜視図、第9図
はさらに別態様の開孔形成用支持体の斜視図、第10図
は第9図の部分斜視図、第11図は第10図のX−X線
断面図、第12図は第10図のY−Y線断面図、第13
図は実施例に示した開孔支持体の部分平面図、第14図
は実施例1と比較例1におけるMD引張強度と噴射圧と
の関係を示すグラフ、第15図は実施例2と比較例2に
おけるMD引張強度と水流量との関係を示すグラフ、第
16図は実施例3と比較例3におけるMD引張強度と水
流量との関係を示すグラフ。 第 13 図 手続補正書 昭和61年11月27日
るロールとの分離斜視図、第2図は前記両者の結合部分
断面図、第3図〜第5図は前記開孔支持体を配置した製
造装置の態様を示す概略側面図、第6図は開孔形成用支
持体の斜視図、第7図は第6図の支持体の部分斜視図、
第8図は別態様開孔形成用支持体の部分斜視図、第9図
はさらに別態様の開孔形成用支持体の斜視図、第10図
は第9図の部分斜視図、第11図は第10図のX−X線
断面図、第12図は第10図のY−Y線断面図、第13
図は実施例に示した開孔支持体の部分平面図、第14図
は実施例1と比較例1におけるMD引張強度と噴射圧と
の関係を示すグラフ、第15図は実施例2と比較例2に
おけるMD引張強度と水流量との関係を示すグラフ、第
16図は実施例3と比較例3におけるMD引張強度と水
流量との関係を示すグラフ。 第 13 図 手続補正書 昭和61年11月27日
Claims (3)
- (1)表面平滑な薄板からなり該板面に所定間隔で多数
の独立した小透孔を有する支持体上に繊維ウェブを導き
、前記繊維ウェブに柱状の高速水流を噴射することによ
り繊維を交絡させるとともに、前記交絡処理中に前記繊
維ウェブに作用し終わった水流を吸引排出する不織布の
製造方法において、前記小透孔は直径が0.2〜1.0
mmで前記支持体の有効板面に占める面積比率が2.5
〜30%であり、前記高速水流は背圧が20〜100k
g/cm^2であり、かつ、前記高速水流の噴射量は0
.5〜20l/m^2であることを特徴とする前記不織
布の製造方法。 - (2)前記支持体は前記薄板が回転するシリンダーに形
成してある特許請求の範囲第1項記載の不織布の製造方
法。 - (3)前記支持体は前記薄板が廻動するエンドレスベル
トに形成してある特許請求の範囲第1項記載の不織布の
製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60260625A JPH0663165B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法および装置 |
ES86309097T ES2029231T5 (es) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | Procedimiento y su aparato para la fabricacion de un genero no tejido. |
DE8686309097T DE3683459D1 (de) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | Verfahren und vorrichtung zur vliesstoffherstellung. |
EP86309097A EP0223614B2 (en) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | Process and apparatus for producing nonwoven fabric |
KR1019860009801A KR930008253B1 (ko) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | 부직포의 제조방법 및 장치 |
US07/219,000 US4868958A (en) | 1985-11-20 | 1988-07-14 | Backing drum |
US07/782,101 US5301401A (en) | 1985-02-11 | 1991-10-24 | Process and apparatus for producing nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60260625A JPH0663165B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62125058A true JPS62125058A (ja) | 1987-06-06 |
JPH0663165B2 JPH0663165B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17350518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60260625A Expired - Lifetime JPH0663165B2 (ja) | 1985-02-11 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4868958A (ja) |
EP (1) | EP0223614B2 (ja) |
JP (1) | JPH0663165B2 (ja) |
KR (1) | KR930008253B1 (ja) |
DE (1) | DE3683459D1 (ja) |
ES (1) | ES2029231T5 (ja) |
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