JPH042857A - ガラス繊維系織布の連続脱油方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス繊維糸のみよりなる織布、ガラス繊維糸
と他の有機、無機繊維糸とよりなる交織布く以下ガラス
繊維系＊’ａという）の製織揚り原反に対する水系の連
続脱油方法に関する。

〔従来の技術〕

製ＩＩ揚りのガラスｌ１１１１織布原反は、その構成糸
条に付着している澱粉、油脂を主体とした集束剤。

糊剤を脱油処理により分解除去した後、表面処理。

合成樹脂含浸処理などの後処理仕上げ工程によって所望
の加工反としている。

上記の脱油処理としては、酸、アルカリ、洗剤。

酵素などの水溶液による連続湿式処理方法、高温加熱に
よる焼却除去を行う連続またはバッチ式の乾式処理方法
があるが、連続湿式処理方法は比較的長時間を要ししか
も脱油効果が不充分となり易く、連続高温処理方法では
処理条件の調整が難しく往々にして不拘−説油を生じ易
いので、現在では原反をロール巻きとして、加熱炉内に
おいて　３００〜５００℃の高温下で３０〜６０時間加
熱処理するバッチ式高温加熱脱油方法が一般に採用され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記のバッチ式高温加熱脱油方法は、原反に付着してい
る澱粉、油脂などの有機処理剤の殆んどを熱分解ガスと
して均一除去することができるが、比較的長時間の熱処
理によるガラス繊維糸の強度劣化は避けられず、また設
備、操作並びにエネルギーコストなどの面で必ずしも満
足できるものではなかった。

本発明者らの一人は従来の脱油方法における前記の課題
を解決するため、水系連続処理による脱油方法について
研究し、熱水処理に引続いて高圧水流噴射処理を行う連
続脱油方法の発明をなし、特願平１−２９１２５９号と
して提出した。

しかし、上記の発明においては、熱水処理条件によって
、その処理速度が制限され、処理移送速度を高めるため
には、熱水浴槽を大型とし、織布の浴中移動経路長を増
大することが必要であった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前発明における熱水処理条件を改善してより能
率的に、良好な脱油効果を得ることに成功したものであ
る。

すなわち、本発明は長尺のガラス繊維系織布原反を拡巾
状として連続移送下に、５０℃以上の加熱水浴中を通過
せしめつつ、その浴中において織布面近傍に高圧高温水
蒸気を噴出してそのキャビテーション作用によって、衝
撃圧力を加える第一工程と、第一工程の水浴を通過した
織布面に高圧水噴射装置による高速細径水流を吹き当て
処理する第二工程を施すことを特徴とするカラス繊維系
織布の連続脱油方法を要旨とするものである。

本発明によって脱油処理されるガラス繊維系織布とは、
ガラスミｍ糸の織布、カラス繊緒糸とガラス繊維以外の
有機、無機繊維糸との交織布が包含され、これらの製＃
１揚り原反には、ガラス繊維糸に集束剤、糊剤が付着し
、交織布の他のＩＩＮ糸にも糊剤が付着している場合が
あり、これらの処理剤は通常脱油処理により原反から除
去することが必要である。

本発明は、前記のガラス繊維系織布の製ｓｕｉりの原反
に対する水系湿式連続脱油方法において、その第一工程
として、水浴処理による集束剤、糊剤の膨潤作用を促進
するために、該水浴中の織布面に近接して高圧高温水蒸
気を噴出せしめて、そのキャビテーション作用によって
強力な衝撃圧力を加えることを最大の特徴とするもので
ある。

この高圧高温水蒸気としては、水中に噴出したざい急激
に気泡が消失してその容積変動するキャビテーション作
用を生じ得るだけの圧力温度の飽和水蒸気であればよい
が、実験結果から４〜１０ｋｇ／℃７）／、　　１４３
〜１８０℃の範囲のものが適当であり、この衝撃圧力が
織布に有効に作用するためには水蒸気の噴気孔が織布面
から１０ｍｍ以内で且つ水面下２０ＣＩＩ１以上にあれ
ばよいことが判明した。

この衝撃圧力によって織布構成糸条面に付着した集束剤
、糊剤の層は、圧力により変形亀裂、水の強制浸入、フ
ィラメント間の拡開並びにフィラメント面の接面剥離な
どにより、膨潤とともに付着力低下を生ずるものと認め
られ、この作用は従来行なわれている超音波を適用する
場合より遥かに有効である。

したがって、被処理織布中にガラス繊維糸の外に、耐熱
水性の低い合成繊維糸が含まれる交織布の場合において
、その水浴中の水温度を５０℃まで低下しても、有効な
集束剤、糊剤の付着力低下、水膨句作用を与えることが
できるが、その水温低下とともに水浸漬処理時間を延長
することが必要である。

第一工程に引き続いて第二工程の高速細径水流の吹き当
て処理が高圧水噴射装置によって行われる。

上記の高圧水噴射装置は、拡巾状のガラスＩＩｔａ系織
布の表面に対向した多数の噴液ノズルを並列したヘッダ
ーを有し、該ヘッダーを織布の巾方向に往復移動するよ
うにして、各噴液ノズルからの高速細径水流の織布表面
に対する吹き当て軌跡が織布全面に亘って密接分布して
均一処理できるものであればよく、例えば特開昭６１−
２３０９００号公報に開示されている装置が使用できる
。

前記の高速細径水流は、熱水浸漬処理されたガラス繊維
系織布面に吹き当てられて、１潤した付着処理剤を剥脱
除去し得る噴射エネルギーを有したものでなければなら
なく、通常、移動する織布面から１０〜１００ｇ＋ｍに
位置した０、１〜０．５ｍ閣口径の噴液ノズルに３０〜
５００に！１／ａｎ／の高圧水を供給して噴出形成した
ものが好適である。

また、噴液ノズルを列設したヘッダーの織布巾方向の往
復移動は、織布面と平行する直線的往復運動あるいは円
形の回転運動によって与えることができ、この往復運動
のストローク、回転運動の回転半径及びその運動周期は
、噴液ノズルの配設ピッチ、配設形状、織布の移送速度
に関連して、均一処理効果が得られるように調整決定す
る。

高速細径水流の吹き当て処理を終わった織布は水洗、絞
水、乾燥されて脱油反となるが、さらに必要ならばカッ
プリング剤処理９合成樹脂含浸処理を施して加工反とす
ることもできる。

〔作用〕

本発明はガラス繊維糸のみ、またはこれに炭素繊維糸９
合成繊維糸を配した織布の製織揚り原反に対し、第一工
程の加熱水浴中における高圧高温水蒸気の噴出によるキ
ャビテーション作用によって強力な衝撃圧力を加えて、
集束剤、糊剤層を比較的短時間に付着力を低減し水膨潤
を促進し、ついで高速細径水流の小面積局所の吹き当て
によって、前記処理剤層の剥脱分離が効率的に行われ、
構成糸条の強度劣化を生ずることなく良好な脱油反を能
率的に生産することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の連続脱油方法を、第１図の離水的側面図
に示した処理装置を用いて行った実施例について説明す
る。

第１図の処理装置は水浴処理装置Ｉ、高圧水噴射処理装
置■、乾燥装置■よりなる。

水浴処理装置Ｉは槽１０内に加熱水供給管１１から５０
〜９９℃の所定温度の水が供給され、横端においてオー
バーフローすることにより水面を一定レベルに雛持し、
該槽内の水面下に浸漬して、回転駆動される３本の案内
ロール１２．１３．１４が並列して設置される。１７は
槽底に設けた蒸気加熱管である。

第１案内ロール１２．第３案内ロール１４のそれぞれの
織布導入接触点に近接して、水蒸気噴出管１５．１６が
案内ロール軸と平行に設置される。

この水蒸気噴出管１５．１６には水蒸気供給管１８から
、４〜１０ｋｇ／ｃｎ／　、　　１４３〜１８０℃の飽
和水蒸気が供給され、該水蒸気噴出管１５．１６のそれ
ぞれの案内ロール１２．１４対向管壁に、管軸方向に３
ｍｎ＋ピッチで、口径１　、０ｍｎ＋の噴気孔が列設し
である。

高圧水噴射処理装置■は水平移行経路にある織布の上面
に近接して、回転半径２０ｍｍ、　１１０００ｐｐの水
平円運動を与える偏心回転機構を有するヘッダー２０，
２１が織布巾方向に延設され、３０〜５００ｋａ、−’
ｃａｌの高圧水供給管２Ｓに接続され、ヘッダー２０．
２１の下面の織布巾方向に２０ｓ＋ｓピツチで口径０．
１１Ｉｌの噴水ノズルが設けられる。２２．２３は水洗
槽である。

乾燥装置ｌは織布導入側に仕上げ水洗槽３１゜絞り脱水
ロール３２を設ける。

４ｏは水浴処理装置ＩＩの槽、高圧水噴射処理装置■、
乾燥装置■の各水洗槽２２．２３．３１のオーバーフロ
ー水の排水管である。

製織欄りの原反巻取りロールＲから引出された織布Ｃは
上記の処理装置の水浴処理装置■、高圧水噴射処理装置
■、乾燥装置ｆＩを連続的に通過して、本発明の連続脱
油方法が施されて、脱油反となる。

実施例１ 被処理原反として、平織ガラス織布（日東紡社製、ＷＥ
Ａ１８ｗ、単量２０９Ｑ／ゴ、澱粉系集束剤。

糊剤付着率２０重量％）を用い、織布移送速度を５ｍ、
／ｗｉｎで前記の処理装置を下記の条件で連続通過せし
め脱油した。

水浴処理装置ＩＩに供給する水温を９０℃とし、蒸気加
熱管１７によって槽内水温を８５〜９２℃に維持して織
布の水浴通過時間を４０秒とした。

蒸気噴出管１５．１６に６ｋＱ　／　ｃｄ　、　　１５
８℃の飽和水蒸気を供給して案内ロール１２．１４の織
布導入接触点近傍にキャビテーション作用による衝撃圧
力を連続的に発生せしめた。

高圧水噴射処理装置■の水平円運動をするヘッダー２０
．２１に供給する水圧を８０ｋｇ／ｅＩ＋／とじた。

これによって集束剤等除去率９９％、引張り強度は殆ん
ど低下のない脱油仕上げ反が轡られた。

実施例２ 実施例１の織布移送速度を１０ｍ／ｓｉｎとし、水浴処
理装置通過時間を２０秒とし、高圧水噴射処理装置のヘ
ッダー２０．２１に供給する水圧を１００ｋＱｙ’ｃｍ
”とする以外は全く同じ条件で脱油した。

これによって集束剤等除去率９７％、引張り強度は殆ん
ど低下のない脱油仕上げ反が得られた。

実施例３ 被処理原反として、下記のガラス繊維糸とポリエーテル
イミドＩＩＡＨ糸の交織布を用いた。

使用糸 タテ：Ｓガラス繊維糸＊１ （日東紡社製ＴＣＫ−３７） ポリエーテルイミド糸：＋　２　（１１０ｔｅｘ）ヨコ
：Ｓガラス繊維糸（同上） ポリエーテルイミド糸（同上） 密　度（本／２５ｍｍ） タテ：Ｓガラス繊維糸　　　　２０ ポリエーテルイミド糸　２０ ヨコ：Ｓガラス繊維糸　　　　１８ ポリエーテルイミド糸　１８ 組　織　正則ななこ織 集束剤付着率　０８重間％ ＊１　モノフィラメント径１３μ１番手１３７ｔｅＸ（
高Ｓｔ　ｏ、分高強度高弾性率ガラス繊Ｎ）＊２　紡糸
延伸後ヒートセットなし 上記の交織布をポリエーテルアミド糸の熱収縮温度以下
になるように、水浴処理装置１の水温を５０℃とし、交
織布移送速度を２ｍ、、’ｍｉｎとし、水浴処理時間を
１００秒とした以外は実施例１と同じ条件で処理して、
収縮歪みのない良好な形状の熱圧成形用の脱油仕上げ反
を得た。その集束剤等除去率は９８％、引張り強度は殆
んど低下しなかった。

比較例 実施例１と同じガラスＩＩ＆Ｍ原反を巻取りロールとし
て２３０℃、１０時間、３５０℃、６０時間の高温熱処
理を行って脱油反を得た。その集束剤等除去率は９９％
であったが、引張り強度維持率は３５％で著しく劣化し
ていた。

上記の各実施例、比較例における集束剤等除去率、引張
り強度維持率はＪＩＳＲ３４２０ガラス繊維般試験法に
基づく測定値であるが、実施例３の集束剤等除去率は、
撒布からポリエーテルイミド糸を抜き取り、ガラス糸の
みの加熱減量法で測定し、ポリエーテルイミド糸は水洗
乾燥して測定して、計算した値である。

なお前記実施例において、水蒸気噴出管を２本用いた水
浴処理装置、ヘッダーを２個用いた高圧水噴射処理装置
よりなる処理装置による脱油工程を説明したが、織布条
件によって、水蒸気噴出管。

ヘッダー設置数を増減変更し得るものである。

〔発明の効果〕

本発明の連続脱油方法によれば、前記の構成作用の下に
、ガラス繊維系織布の強度劣化を防止しつつ、優れた脱
油処理を能率的に行うことができ、しかもその処理設備
を小型簡単として運転エネルギーを節減できるなどの工
業的効果を秦することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例に用いる処理装置の略本的
側面図である。 ■・・・水浴処理装置 ■・・・高圧水噴１）ｌ処理装置 ■・・・乾燥装置 １０・・・加熱水供給管 １２．１３．１４・・・案内ロール １５．１６・・・水蒸気噴出管 １８・・・水蒸気供給管 ２０．２１川ヘツダー Ｃ・・・織布

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺のガラス繊維系織布原反を拡巾状として連続移送下
   に、５０℃以上の加熱水浴中を通過せしめつつ、その浴
   中において織布面近傍に高圧高温水蒸気を噴出してその
   キャビテーション作用によつて衝撃圧力を加える第一工
   程と、第一工程の水浴を通過した織布面に高圧水噴射装
   置による高速細径水流を吹き当て処理する第二工程を施
   すことを特徴とするガラス繊維系織布の連続脱油方法。