JPS62116114A - 腕時計のバンドとその製造方法 - Google Patents

腕時計のバンドとその製造方法

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JPS62116114A JP61083200A JP8320086A JPS62116114A JP S62116114 A JPS62116114 A JP S62116114A JP 61083200 A JP61083200 A JP 61083200A JP 8320086 A JP8320086 A JP 8320086A JP S62116114 A JPS62116114 A JP S62116114A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１個の、皮革又は擬革材料の層、
及びその層と少なくとも形状拘束的に結合した合成樹脂
よりなる層を有している如き対象物品の製造方法に関す
る。
従来、皮革又は皮革類似の材料の層、及びそれと結合し
た合成樹脂製の層を原料とする製造に際しては、２つの
層を結合剤を用いて相互に糊付けをしていた。この方法
は、こうして得られ、結合した材料を、その後、場合に
よっては誠に骨の折れる操作工程で、最終的な対象物に
加工しなければならないという欠点を「している。
その際、必然的に皮革材料又は擬革材料からなる材料に
は切断縁が出来る。そしてそのことは、湿気がそこから
皮革の中に侵入するから不利である。その上、空間的な
成形物を製造する場合、複雑な切断部品を造りその切断
部を縫製、接着、溶接、等により空間的な対象に完成す
る外なかった。
この発明の課題は、好ましくは完全に裁断し完成した皮
革又は類似材料からなる層を用いて一工程で少なくとも
その形状と輪郭が出来上がった対象を造ることのできる
方法を提供するにある。
本発明によると、その課題は、型の中空部に少なくとも
１個の皮革又は類似材料からなる層を、その型の壁面の
１つに沿う様に仕込み、流動状態又は固形状の合成樹脂
を、殊に少なくとも表面が可塑状態に変化する前駆型と
して入れ、そして、皮革又は類似材料からなる層との、
少なくとも形状拘束的な結合を達成する様に、その合成
樹脂を少なくとも部分的に浸透させ、皮革又は類似材料
の層の周辺部を被覆させるという方法によって解決され
た。
本発明の方法を使用する場合、皮革又は類似材料からな
る任意の層を、極めて薄い皮革でも使用可能な対象に加
工することが出来る。本発明の方法で特に有利であるの
は、皮革と結合した合成樹脂層が、皮革又は類似材料の
層の全切断面及び裏面を０塗りできる点に有する。そう
することによって、皮革又は類似材料からなる層の各面
の保護が出来るのみでなく、本発明により得られる対象
の二つの層の間の形状拘束的な結合も確保できる。
本発明方法を実施するためには、色々な可能性がある。
即ち、皮革又は類似材料の適当に完成した層が仕込まれ
ている型の空間中に、合成樹脂を噴射鋳造法、噴射刻印
法または（殊にヂュロプラスト類を加工する場合は）鋳
造法によって仕込むことが出来る。その場合大切なこと
は、合成樹脂を、形状拘束的な結合を達成するため、少
なくとも皮革又は類似材料よりなる層中に滲透する様に
、流動状態で型中空中に入れるか、又は型の中で少なく
とも表面的に流動性にするということである。合成樹脂
の流動性は熱可塑物の場合、＋００−３００℃の間、殊
に約２００℃に相当して加熱することによって行われる
。そのことは熱可塑性のエラストプラストについて言え
る。
硬化合成樹脂を使用する場合、前重合物としてか又はモ
ノマーのまま型の中に仕込み、次いで型の中に（網状化
して）硬化させるのがよい。
何れにしても、合成樹脂に完成状態の合成樹脂からなる
層が泡構造を持つことが出来る様に、発心剤を入れるこ
とが出来る。
使用合成樹脂は、本発明により製造する対象の指示次第
で硬質からゴム状まで様々であり得る。
本発明の方法を実施するためには、皮革又は類似材料の
層を大切にするため、型はあまり高い温度に加熱しない
のが有利である。本皮にとっては、短期的には皮を長期
的に傷つけることなしに、１２０度までの温度が可能で
ある。それ故、本発明の方法を実施する場合、型を別々
に加熱しないで、その熱量を専ら＋００と３００℃の間
の温度、例えば２００″Ｃで、仕込んだ合成樹脂を経由
して加えることが望ましい。そうして、その操作サイク
ル中、放出される熱量と入って来る熱量の間の平衡を保
たれる。
その際、型は中心で例えば４０℃なる温度を持つことが
出来る。
本発明方法の実施に際し、噴射鋳造の場合は、型中空部
には１００バーと１０００バーの間の圧力が加えられる
のが普通である。
本究明の方法では、皮革又は類似材料の層は型のｆ分の
中に裁断物として入れられる。そしてその輪郭の型状が
、完成対象中の皮革又は類似材料層の外縁の輪郭に対応
しているので、あとになって縁を切断する必要は全くな
い。
最初は、平たい皮革又は類似材料の層の成形は、その層
を、その型の相当した形を持った壁面につけるように減
圧で吸い付けることによって実施する。その際、本発明
によると、吸引口は、殊に皮革又は類似材料からなる層
の外縁の範囲につけられている。本発明の方法にあって
、皮革又は類似材料からなる層に、その最終的に空間的
な形状を与えるためのもう一つの可能性は、合成樹脂を
その型に入れる充填圧によって、その層を型の壁に押し
付けるにある。この実施態様は、殊に外縁が合成樹脂層
により形成されており、皮革又は類似材料からなる層が
外縁から間隔を置いて終わっているような対象のために
考えられている。
別の可能性は、皮革又は類似材料からなる層を一部は型
の半分の型壁に吸引することにより変形させ、一部は合
成樹脂の充填圧によって行うにある。その際、合成樹脂
の圧力の作用にり、皮革又は類似材料の層の最大の伸長
度を超過して、合成樹脂を型の中に入れる場合、殊にそ
の縁の範囲に於いて、型壁に対する相対的な運動を及ぼ
すことがない様に、変形させる様に努力するのが普通で
ある。
皮革又は類似材料からなる層の最終的な輪郭の形状は、
型の中に入れる前に、刻印または切断によるか、又は型
の閉塞運動と同様に実施される刻印工程によって決める
ことが出来る。それらの組み合わせも可能である。
本発明の方法により、形状が皮革又は類似材料の層と結
合した合成樹脂により決定されている如き対象を得るこ
とができる。そうすることによって、平たい皮層を原料
として、実際上任意の形状をつくることが出来る。その
際、波型、即ち相異なる壁厚を仔する対象をつくること
も出来る。
熱可塑性の合成樹脂を噴射刻印法により加工する場合は
、型装置を予め幾分加温することが、推賞される。そう
することにより合成樹脂は、型を閉鎖する場合、型に均
一に分散し、早期に硬化することがない。
最後に、本発明の方法では、反応噴射鋳造方法を用いる
ことが出来、その場合、多成分合成樹脂を型中空部に入
れ、その中で始めて網状化する。この方法は、例えばポ
リウレタンに適用できる。
ヂュロプラストを網状化する場合、及び／又は、合成樹
脂の発泡の場合に起こる容積増大は、皮革又は類似材料
の層が型壁に密にくっ付く原因となる。
本発明方法で加工できる合成樹脂、若しくはこの方法で
使用できる合成樹脂は、例えばポリウレタン、イオノマ
ー、シリコンゴム、すべての熱プラスト、エラストプラ
スト、熱プラスト性ゴム、又はヂュロプラスト、ポリオ
レフィン、例えばポリエチレン及びポリプロピレン、並
びにポリスチロール、その他沢山である。
本発明による方法により、皮革又は類似材料の層と結合
された合成樹脂は、皮革又は類似材料の層と別の対象を
結合するためにも利用される。その様な対象の例はバン
ド、留め金、バックル等であり、また、トランク又はカ
バン、止め金又は止め全部品であることが出来る。
更に、皮革又は類似材料の層と結合した合成樹脂を、本
発明方法の実施の際に、空間的な構成に変形することが
可能である。その様な構成物は、腕時計のバンドを時計
の殻の横木に結合するための、例えば環でありうる。そ
の上、皮革又は類似材料からなる層と本発明方法により
結合した合成樹脂を、直接、バンド（時計バンドの部品
）の末端に設けられた留め具に成形することが可能であ
る。
本発明の方法の変形では、２つの構成成分の噴射鋳造法
を用いること推賞される。何故ならば、皮革又は類似材
料の層と結合した合成樹脂用にとって、しばしば、留め
金等を形成する樹脂に対するものと異なる、強度及び弾
性が要求されるからである。２つの構成成分の噴射鋳造
方法の場合には、場合により例えば異なる色を持った異
なる樹脂、又は異なる着色能を持つ同じ樹脂を、順次加
工する。
時計バンドを製造する場合、支止にほどこした合成樹脂
によって、時計バンドを時計外殻に固定できる飾り部品
又はバネ枢軸を結合することも可能である。
その上、本発明の方法により、環に形成した皮革又は類
似材料の層を対応する環伏の型中空部に入れることによ
り、押し環等を造ることも可能である。
以下添付図面の第１図に、断面で示した腕時計の幀射鋳
造法での製造を説明する。
噴射鋳造型の半分に適当に切断した皮テープ（層）２を
入れ、側縁５の部分にある真空開口部（例えば環状間ｗ
Ｘ）を通じて型の半分に吸引して、外面４を型壁にくっ
つける。型中空部の届２の仕込みは、人手により、又は
移動装置を用いて行うことができる。そしてその移動装
置は、切断皮テープを平坦な台面を有する雛型、又は貯
蔵雑誌からきちんと取り゛出しその型のｆ分に入れるＷ
ｉｔである。この様な方法は、ＪＩＩ２を正確に型の半
分に入れ使用する減圧の故に、困難若しくは絶対困難で
不利な正確な移動はなくてすますことができる。次いで
型を閉鎖する。
Ｊ２！１を結合する合成樹脂、本件の場合熱可塑性のゴ
ム（ポリウレタン）は、噴射ユニット中で熔融され、螺
旋状貯蔵空中に送られる。その際、合成樹脂が充分な量
存在しているため、噴射工程を実施するための螺旋は軸
方向に移動し、型中空部は合成樹脂熔融物で充填される
。螺施貯室中での合成樹脂の温度は約２５０℃であり、
装置の温度は中心部で４０℃である。そして螺旋に噴射
工程に際し軸方向にかけられる噴射圧は１００バーであ
る。
１０秒間の冷却時間の後、型を開き、時計若しくは時計
バンド部品を取り出す。その際、当然自動的な噴射器も
使用できる。
前述の様に、皮革又は類似材料の層は、人手によるか又
は、層を例えば原形、雑誌又は刻印装置又は切断装置か
ら取り出す転写装置を用いて、開いた型の中に入れるこ
とが出来る。型の中に、層は、例えば重力によるか及び
／又は、減圧にすることによって保持できる。皮革又は
類似材料の層をいれる型の半分は、もう一方の型の半分
に対抗して横に閉塞方向に移動することが出来゛、その
仕込み工程を簡単にすることができる。（滑りテーブル
、回転テーブル等）。
本発明方法により各種の対象を製造することができる。
例えば小型皮製品、時計バンド、ボールペンの容器、装
飾品、皮のカバン、貴重品箱、容器、皮紐、ハンドル、
ボール、遊戯用のバック、点火具等である。
本発明方法により、皮革又は類似材料の層と結合する合
成樹脂と一体として、そして場合により２つの構成成分
の噴射鋳造方法で製造できる対象、接続部材、若しくは
止め金のための実施態様を、添付の図面によって一部模
式的に説明する。
第１−２９図は時計のバンドの各種実施態様を示し、第
３０と３１図は合成樹脂層で一体に構成してなる接続部
品であり、第３２図は合成樹脂層と一体に構成されたた
止め金であり、第３３−４３図は合成樹脂層と一体に構
成された止め金、及び相手止め金であり、第４４−４６
図は本発明方法で製造できバンド用の押し環である。
第１図に示されたバンドは、合成樹脂、例えばポリウレ
タン、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート−熱プ
ラスト性ゴム、ポリアミド等、弾性合成樹脂の層、から
なっている。層１の見える方の表面は、皮革又は類似材
料のテープ２で覆われている。第１図に明らかな様に、
Ｂ１の外面３はテープ２に被覆されていない場所で、テ
ープ２の外面４と結合されており、バンドを構成してい
るそれら２つの材料の間には段落が全く存在していない
。
更に第１図に判る様に、テープ２の長辺縁５は合成樹脂
の８１の長辺側縁６の周りをＶＬ覆している。しかしそ
の際、長辺縁５はバンドの下面から間隔をおいて進行し
ている。
最後に、第１図はバンド２の長辺縁５（横方向の断面が
示されている）が先細りに構成されていることを示して
いる。
第２図は、本発明により製造できるバンドの実施態様を
示すもので、合成樹脂からなる層１の下面に、皮革又は
類似材料製のテープ７が付されている。そのテープ２の
幅はＢ１の幅より小さい。
第３図には、見える側にある皮革又は類似材料からなる
テープ８が示されており、その幅は合成樹脂よりなる層
１の幅より小さい。！３図は、テープ８の長辺縁５に設
けられ、テープ８の長さ方向の側面テープの幅方向に尖
っており、バンドの内方に向かって収斂している。
第４図には、２つの互いに並行して進行しているテープ
１０が示されている。この実施態様でもテープ１０の外
面４は合成樹脂製の１ａ１の外面３に段落なしに続いて
いる。
第５図に示された実施態様は、第４図に示されたものに
本質的に対応している。その際、それらテープ１０の中
間部位に合成樹脂の層に***１１が出来ている。この隆
起１１は、長い肋骨の型をしてバックル等が出来ている
ので、バンドの見える外面の三元的構成が達成されてい
る。
第６図には、バンドの見える外面の別の三元的構成が示
されている。その場合皮革又は類似材料のテープ１２は
、そこに示された実施態様ではエンド−豆の断面をして
いるが、それによってバンドの見える外面では長い肋骨
が構成されている。
以上説明した形杖から、バンドは、長さ方向に対して直
角方向に丸まっていることが出来ることが判る。その際
、第７図に示されている様に、テープ１３により構成さ
れたバンドの見える外面は、バンドの裏面よりは小さい
湾曲半径を有している様な実施態様が選ばれている。
即ち、このバンドはその長さ方向の中心部において、そ
の長さ方向に縁におけるよりも厚いのである。この実施
態様は本発明の方法により、型中空の対応する形状によ
って直ちに達成できる。
こうして第１−７図に示されたテープについての実施態
様は、合成樹脂１／ＩＪ１と結合したテープ用及び本発
明により製造できるバンドの切断面の形状用に、相互に
組み合わせることが出来ることが理解できる。殊に第２
図に示された、裏面にテープを有する実施態様は、第１
及び３−７図に示されたその他の実施態様のそれぞれと
組み合わされていることが出来る。
本発明によるバンドに、孔１４があけられている場合は
、それを構成し、本発明方法により製造する色々な可能
性をしょうじる。
第９図に示された実施態様は、第１図に示したバンドを
基にしたものであるが、その場合は、皮革又は類似材料
のテープ２が孔１４の中に押し込まれているので、孔の
壁面は、一部、孔の中に入り込んだテープ２の部分１５
からなっている。本発明で製造できるバンドのその他の
すべての実施態様の場合も同様に、その合成樹脂の場合
、この実施態様の場合も合成樹脂の担体１の材料とテー
プ２の間、若しくは孔１４の中に入り込んでいる部分１
５との間に、段落が全くない。
第１１図に示す実施態様では、見える面にあるテープ８
も、バンドの裏側にあるテープ７も、下からか若しくは
上から、孔１４の中に伸びている。テープ７及び８の孔
１４の中に入り込んでいる部分１５若しくは１６は、互
いに間隔を於いて終わっている。その際、部分１５と１
６の末端の中間におかれた合成樹脂担体１の部分は孔１
４の中に伸びているテープ７及び８の部分１５及び１６
の外面と結合している。
第１０図は本発明により製造できるバンドに、孔を形成
する別の可能性を示すものである。この場合、合成樹脂
Ｊ１！１と結合したテープ２にあけられている孔１７の
直径は、層１の孔１４の直径より大きい。層１の材料は
孔１７の部分でテープ２の外面４まで伸びて、そこでテ
ープ２と結合して終わっている。
第９および１１図に示された実施態様の組み合わせであ
って、例えば、バンドの裏面に第１０図に示された実施
態様か、そしてバンドの見える面に第９図に示された態
様が実現化している様な組み合わせも可能であることが
判る。
本発明のバンドを、例えば時計の外殻の枢軸又は留め金
と結合するためには、例えば第１２又は１３及び１４図
に示された実施態様を選ぶことができる。
第１２図に示された実施態様では、合成樹脂のＷ！１１
にはその一端に、環１８が形成されており、テープ２は
バンドの見える面に、少なくとも部分的に、はと目周囲
に伸びており、他方、バンドの裏面に設けられたテープ
７は、はと目の手前で終わっている。
第１３と１４図に示した実施態様では、バンドを枢軸に
固定するために構成された環が、自体周知のように接着
によってつくられている。そのため、合成樹脂の層１に
は２つの接着面１９と２０が設けられている。第１３図
に示された実施態様の場合の特性は、層１がその環結合
のために捲きつけるべき末端部分で段階的に細（なって
いて、接着によって出来上がった環にバンドの大きな肥
厚が出来ないと言う点にある。層１の自由末端２１が斜
めに切り取られて接着面２０の開口部に、それに対応し
た傾斜面２２が設けられていることによって、バンドの
内面にあるテープとバンドの捲き付は部分との間に段落
が全くない移行ができる。
第１２図や第１３図にはバンドの見えている面にもうけ
られたテープ４が層１の末端２３の周囲に伸びていて、
そこで裏面から間隔をおいて終わっている。他方、テー
プ７は層１の末端２３の直ぐ前で終わっている。
別の実施態様によると、層１の表面上のテープ２は裏面
りのテープ７は、環１８の部分で巻きこまれている唯一
個の裁断片からなっていることができる。この場合、は
と目の辺りに第１２ずと同じ様な構成ができる。しかし
、この場合、テープ２はテープ７に一体として移行する
。
本発明の利点は、同じ厚さを持つ皮革又は類似材料のテ
ープと一緒にでも、他端まで次第に薄くなっている。
例えばくさび吠のバンドを対応するくさび吠の眉１を形
成させることによって、容易に製造することが出来ると
いう点にある。
その上、本発明の方法により、対応する型を用いると、
同じ厚さのテープを使用しても、任意の表面構造を造る
ことができる。皮革又は類似材料の困難、且つ時間のか
かる仕上げ（薄くしたり、先端を突がらしたりすること
）はなくて済ますことが出来る。
第１５図で断面で示した本発明で得られたバンドの実施
態様ではＪ！ｆｆ１の長さ方向の側ａ８の周りにテープ
２の長さ方向の縁５が捲きついており、バンドの裏面お
よび示された実施態様中で本質的にバンドの中心部に存
在している。この長さ方向の縁５は並んで突き合って終
わっているか、またはお互いに間隔をおいて終わってい
る。
何れの場合も、１！１の外面３はテープ４の外面４と結
合している。
第１６図に示した２部分からなる腕時計バンドとして構
成されたバンドは、２つのバンド部品中でそれぞれ表皮
３１と裏皮３２から成っている。表皮と裏皮とは相互に
弾性合成樹脂３からなる層３３を介して、結合されてい
る。
第１８図から判るように、表皮３１の長さ方向の稜３４
はバンドの長さ方向の縁３５の範囲において下方に、そ
して、裏皮３２の長さ方向の稜３６は上の方に向かって
巻き付いている。それら２つの稜３４と３６とは相互に
接触しておらず、互いに間隔をおいて終わっている。そ
の際、長さ方向の稜３４と３６の間の空間は層３３によ
って充填されている。従って本発明によって造られたバ
ンドの長さ方向の縁３５の最外方の稜３７は層３３によ
って形成されている。
層３３の材料は、繊維側（内側）から表皮３１の方向に
も裏皮３２の側にも伸びているので、表皮３１と裏皮３
２は、殊に長さ方向の縁３５の部分で、その内側から滲
透させられており、層３３と形杖拘束的に結合されてい
る。
第１８図の実施態様及び１９図の実施態様では、バンド
が表皮３１の部分にある、長さ方向に進行している溝に
より横に輪郭されているか、その場合、稜３４若しくは
３６が、長さ方向の縁３５の全幅員のそれぞれ１／３を
覆っている。
第１９図と関連してなお指摘すべきことは、バンドの輪
郭は、表皮３１が特別に加工されるか、異なる厚さを何
する必要なしに達成されている。
長さ方向の縁３５について説明されたと同じ様な構成は
、バンドのとがった先端、若しくは丸められた末端部分
３８でもまた、環３９の部分で可能である。
特別の第１７図が示している様に、表皮３１及び裏皮３
２は、環３９を部分的にしか覆っておらず、その際、そ
れらの間に残っている合成樹脂の空間は、層３３の合成
樹脂によって充填されている。
第２０図ではバンドの断面が示されており、その場合表
皮３１は長さ方向の側面縁まで届いておらず、その前で
終わっている。裏皮３２は、これに反して、長さ方向の
＆ｔ３５の部分を越えて巻きついた稜３６を有している
。
第１６図に示された、環３９の他に、本発明により製造
できるバンドを固定するために、環構造、若しくは止め
金も持っている。そのための各種の可能性が第２１図〜
２９図に示されている。
第２１図は、表皮３１によって被覆した止め金４０が、
表皮３１及び裏皮３２を相互に結合したＪ！１３３から
構成された止め金バンドを示す。第２１図に示されてい
る様に、止め金４０は接続のためのノツチを有している
。その様な止め金の詳述は、第３０間尺３１図に示され
ている。
第２２図及び２３図は、接着環を示す。その際、バンド
末端を経て突出した表皮３１の切断片４１が、第２３図
に見られる様に、バンドの下側に接着することにより固
定されて、環が構成されている。
第２４図は同様に、環構成を示すもので、その場合は環
は挿入されたバネ板２９により弾力的に構成されており
、その環は単に接着により固定される必要がない。例え
ば本質的にＵ形に構成されていることの出来るバネ板は
、本発明によるバンドをつくる際に直ちに組み込まれ、
例えば、　ＥＰ−ＵＳ　９８８１１２により公知の形を
持つことができる。
第２５〜２９図は、本発明により製造できるバンド（腕
時計）への接着現用の各種の実施態様を示すものである
。
第３０及び３１図に示された止め金は、根部４２から合
成樹脂層３３が突き出している本来の止め金４１から成
っている。
第３０及び３１図に示したバンドの表皮３１及び裏皮３
２は、止め全根部４２の切り取り４４及び４５の中で終
わっている。しかしながら、殊に表皮３１は止め金４１
を完全に被覆していることも可能である。
止め金４１の開口部４６はフィルムちょうつがい４７を
介して、止め金４１の自由端と結合された閉鎖部品４９
により閉鎖できる（第３１図参照）。閉鎖部材４９の自
由端は腸詰状の＠５０をイ■しており、その鼻が止め金
の根部４２にある満４３の中に入ってパチンと締まる様
になっている。そして止め具の根部の外縁４３′もまた
、止め具の様に構成されている。殊に第３１図から判る
様に、閉鎖部材４９が閉じた後、止め金４１は完全に閉
鎖しているので、例えば時計の枢軸は、各側から補足さ
れる。
閉鎖部材４９は、第３１図に点線で示されている様な形
伏を持つことも出来るので、閉鎖した止め金４１は両面
完全に平坦であることが出来る。
第３１図にはなお、止め金の根部４２の切り取り部４５
を境界づけている肋骨５２は、拡張部５３を有しており
、そこにイニシャルその他のシンボルを加えることがで
きる様になっている。肋骨部５２の部分的な拡がりの代
わりに、全面に亘って広く構成されていることもできる
。
閉鎖部材４９の内表面４９′は、止め金４１の内表面４
１′と同じ曲面ｆ径を持っているので、双方の曲面の中
心（若しくは中軸）は、閉鎖した止め金４１にあっては
、合致する（第３１図参照）。
合成樹脂からなる層、例えば居１父４３３は、折り畳み
閉鎖とも結合できる。しかしまた、そのことは本発明の
方法により容易に可能であり、そのまま折り畳み閉鎖と
して構成することができる。
折り畳み閉鎖のその様な実施態様は、第３２図に示され
ている。この実施態様では、置型部材６０により２つの
折り畳み部材６１はフィルムちょうつがい６２を介して
、折り畳み可能に結合されている。置型部材６０の長さ
方向の側縁には、長（伸びた肋骨６５と６６が形成され
ている。それらの間に閉鎖部材６１がその置型部材６０
の上に畳み込まれる位置において収容せられる。折り畳
み部材６１の外表面、即ちその凹状に湾曲した面は、置
型部材６０にエラ１ルて進行している肋骨６５及び６６
の表面と結合できるのがよい。
折り畳み部材６１は、それぞれそれ自体が突出部６３を
持っている。この突出部６３は、置型部材６０上に折り
畳まれた、折り畳み部材６１にあって、その折り畳み部
材６０中にある切り取り都６４の中に咬合する。この様
にしてフィルムちょうつがい６２は、折り畳み止め金が
閉じた場合に引いて離脱させられる。
折り畳み部材６１を置型部材６０の上に折り畳まれた閉
鎖位置に保持するために、折り畳み部材６１に形成され
ている突起６３は、その側面に突出した肋骨６７を有し
ている。そしてその肋骨６７は、本質的に三角形の断面
を有しているのがよい。この肋骨６７は閉鎖位置におい
て、切り取り部６４の長さ方向の側面部位に、長く伸び
ている肋骨６５及び６６の下に形造られている溝６８の
中に収容される。
折り畳み部材６１の自由端からＷＪｌ又は３３は始まっ
ている。その際、折り畳み部材６１と合成樹脂層１又は
３３の間にはフィルムちょうつがい６９が設けられてい
本発明により製造できる対象の層には、この様な一体的
成型部材で形成できる。その様な形成部材は、バンドの
場合、例えば止め金であることができる。各種の実施態
様が第３３図〜４３図に示されている。
一つのＩＬめ金体７０は、弾性合成樹脂からなる層１又
は３３の自由端に設けられているが、それら層はバンド
（腕峙計）の層を形成している。
第３３図や３６図に明らかなように、止め金体７０は層
１と一体的に形成されている。
止め金体７０は上壁７１と基体壁７２を膏している。
示された実施態様においては上壁７１は止め金体７０の
側壁７４の部位において、フィルムちょうつがい７３を
中心として基本壁７２の上に折り畳むことができる（第
３４図参照）。
側壁７４にに相対して位置する止め金体７０の側壁７５
は、パチンと閉まる閉め鎖具として構成されており、相
互に止めになる長形肋骨７５及び７６からなっている。
止め金体７０は、上壁７１の下面にのこぎり歯７７を有
している。この歯７７は止め金体７０を閉じた場合、バ
ンド７８の上側に向かって位置しているので、バンドは
その止め金体中に固定できる。バンド７８の表面は、の
こぎり歯７７に対応する適当な形状を仔している。
第３６図に示された実施態様は、本発明によりつくられ
た止め金に対応しているが、ただ、側壁７５がパチンと
留める結合として構成されておらず、側壁７４が一体と
して貫通している壁として構成されている、第３３図に
示した実施態様とは異なっている。第３６図に示した実
施態様の場合、結合体７０に固定すべきバンド７８の末
端は、結合体７００体の自己の歪みによって固定される
。側面７４及び７５（第３７図参照）上に圧力をかける
と、上壁７１と基本壁７２との間の間隔が増大するので
、バンド７８の末端は結合体７０から引っ張り出すこと
ができる。結合体７０のその様な変形が容易とするため
に、基本壁７２にはバンドの長さ方向に進行している間
隔７９が設けられている。
第３９図に示した本発明で製造できる止め金の実施態様
は、これまた基本壁７２及び上壁７１からなる止め金体
７０を有している。そしてそれら二つの壁は、予定撓み
部３３を有する側壁７４及び７５を介して、互いに一体
として結合されている。バンド７８の固定すべき末端は
、その上側に少なくとも一個、しかし殊に多数のくさび
状の***８０を有していて、その押し込み方向の後方に
ある而８１は止め面として役立っている。
第４０図に示された本発明の止め金の実施態様は、上壁
８３と基本壁８４からなる止め金体８２を汀しており、
それらは互いにバネ状に変形可能なブリッジ８５を介し
て結合されている。壁８３を動かすと、壁８３と８４の
互いに相対立した面の間の間隔は、増大する。上壁８３
の移動を容易ならしめるために土壁は、それら２つの側
壁部分に摩擦を高める肋骨８６、またはそれに相当する
ものを備えている。この壁８３及び／又は８４、及び場
合によりバンド７８は、止め金の引っ張り強度を旨める
ために粗面にされているか、又は形状拘束的配置を打し
ていることができる。
第４１図に示された実施態様の場合、止め金体７０は、
上壁７１、基本壁７２及びそれら壁を相互に一体に結合
している２つの側壁７４及び７５からなっている。この
実施態様の場合も、止め金体は、弾性合成樹脂からなる
層１　（３３）と一体に構成されている。
第４１図による止め金７０の上壁７１には、切り取り部
９０が設けられている。この切り取り部９０から出発し
て、対立している縁９１及び９２から押え付は桟９３及
び９４が出ている。それら桟は止め金体の開口部９５を
本質的に対角線に横切っている。第４１図に明らかな様
に、押え付は桟９３と９４には予定撓み部９６が設けら
れている。止め金体７０の側Ｑ１７４と７５の上を押し
付けることにより押え付け、桟９３と９４は、隙間７９
を縮小しながら、折れて、止め金体７０中に締め付けら
れていたバンド７８は自由に開放される。
この様な実施態様の場合も、バンド７８は少なくとも押
え付は桟９３と９８との反対を向いたその而において摩
擦を高める様に構成されていることができる。その上附
加的に、又はその代わりに基本壁７２の表面及び／又は
それに向かい合ったバンド７８の下側は摩擦を高める様
に構成されていることができる。
第４２及び第４３図に示した実施態様では、止め全本体
１００はその表壁７１にフィルムちょうつがい１０２を
介して旋回可能な偏心ロール状部材（Ｎｏｃｋｅ）　１
０１をイ「している。この偏心ロール状部材１０１を固
定するためにロール状部材１０１は突起１０３を具えて
いる。この構造は、偏心ロール状部材１０１は緊張緩和
の杖態においてその止め全本体１００の基本壁７１の表
面から、バンド７８の固定すべき末端の厚味より小さい
間隔を存しているので、その偏心ロール状部材１０１は
弾性の加勢をうけて、バンドの表面に押し付けられる。
止め金１００の開口部において引っ張る場合、偏心ロー
ル状部材１０１はバンド７８の表面に対してくさびを打
ち込むことになるので、バンドは締めつけられる。
止め金１００に固定すべきバンド７８の末端に偏心ロー
ル状部材１０１を押し付ける圧力は、上述の弾力的な予
備歪に附加的にか、又は代わりとして更に偏心ロール状
部材１０１を止め全本体１００の１つ、又は２つの側壁
にロックすることによっても達成できる。そのことは第
４３図に固定具１０４により示されている。
本発明方法を用いて環状の対象も製造することが出来る
。
この変法は押し環としての環を例として説明する。
第４４図には上面図で、第４５図には断面で示した押し
環１１０は環状担体１１１として合成樹脂の局、及びそ
のその環状担体１１１の表面を外側で被覆している皮革
又は類似材料のＷｉｌ　１２からなっている。
層１１２は担体１１１の環状の末端縁１１３の前で終わ
っているのか、又は少なくとも部分的に末端縁１１３を
包んでいることができる。
第４６図に示された実施態様では、［１１２の環状末端
１１４は、環状担体１１１の内表面１１５上に互いに間
隔を置いて付されている。更に第４６図に判る様に、担
体１１１の層１１２に被覆されていない部分は層１１２
の表面と結合されているので、本発明により製造できる
押し環１１０を構成している各種の材料の間には、段階
のない移行が達成されている。このことは、殊に環状担
体１１１の環状末端縁１１４に直角に進行している、層
１１２の末端の中間の焦点面に進行している衝突部分に
ついてもいえる。
本発明による押し環１１０は噴射鋳造方法で製造できる
。
その際例えば、対応する型の中に入れた皮革又は類似材
料からなり層１１２を結合する予備成形体は、環状担体
１１１を形成する合成樹脂と一緒に、その噴射鋳造型中
にあとから噴射して製造されている。　　　　　　　　
。
の様な方法では、担体１１１の材料は下方から（皮の場
場合これは繊維側又は内側である）層１１１の中に侵入
するので、両材料の間に内部の形状拘束的な結合が生じ
る。
環状担体１１１にとって殊に適当に材料は、ＰＵ−エラ
ストマー、ＰＥ−イノマー、又はＬＤ−ＰＥ　（＝低密
及びＰＥ）である。
【図面の簡単な説明】
第１−２９図は時計のバンドの各種実施態様を示し、第
３０と３１図は合成樹脂層で一体に構成してなる接続部
品であり、第３２図は合成樹脂層と一体に構成されたた
止め金であり、第３３−４３図は合成樹脂層と一体に構
成された止め金、及び相手止め金であり、第４４−４６
図は本発明方法で製造できバンド用の押し環である。 １、３３　　　　　　　　　　　　　　　Ｎ２、７．８
．　１０．　１２．　１３　　　　　テープ１９．２０
　　　　　　　　　　　　　　接着面２９　　　　　　
　　　　　　　　バネ板３１　　　　　　　　　表皮 ３２５１皮 ３４．３５．３８稜 ４０．４１　　　　　　　　　　　　　　止め金４２　
　　　　　　　　根部 ４４．４５．８４．９０　　　　　　　　　切り取り４
８、９５　　　　　　　　　　　　　　開口部４７．６
２．８９　　　　　　　　　　フィルムちょうつがい４
９　　　　　　　　　　　　　　　　閉鎖部材５０　　
　　　　　　　　　　　　　　鼻５２、６５．８６．８
７．８Ｅ３　　　肋骨５３　　　　　　　　　　　　　
　　　拡張部６８　　　　　　　　　　　　　　　　溝
７０　　　　　　　　　　　　　　　　止め金体７１．
８３　　　　　　　上壁 ７２、８４　　　　　　　　　　　　　　ｕ本壁７４　
　　　　　　　　側壁 ９３、９４　　　　　　　　　　　　　押え付は桟１０
０　　　　　　　　　　　　　　　　ロール状部材１０
３　　　　　　　　突起 １０４　　　　　　　　　　　　　　　固定具１１０　
　　　　　　　　　　　　押し環１１１　　　　　　　
　　　　　　　（環状担体）も　　　　　＼ 呪　　　　　　吹　　　　　　ト 唱 ｆ／３３） い← 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 ３、補正をする者 事件との関係：特許出願人 住所　オーストリア国　ケルンテン　９０２１クラーゲ
ンフルト　ヒルシュストラーセ　６名称　へルマン　ヒ
ルシュ　レーダー　ウントタンストストフバーレンフＴ
ブリック 代表者　　へルマン　ヒルシュ ４、代理人

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１個の皮革又は類似材料からなる層を
    、型中空部にその型壁面のすくなくとも１つに沿う様に
    仕込み、流動状態又は固形状の合成樹脂を、殊に、少な
    くとも表面が可塑状態に変化するごとき前駆型として型
    中空部に仕込み、その合成樹脂を少なくとも部分的にそ
    の中に浸透させ、かくして皮革又は類似材料からなる層
    に少なくとも形状拘束的な結合を達成せしめて皮革又は
    類似材料からなる層の周囲縁を被覆することを特徴とす
    る、皮革又は類似材料からなる層とその層と少なくとも
    形状拘束的に結合した合成樹脂層を有する対象物品の製
    造方法。
  2. （２）合成樹脂を型中空部に噴射鋳造法により仕込むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲１の方法。
  3. （３）合成樹脂を型中空部に噴射圧縮法又は噴射刻印法
    により仕込むことを特徴とする特許請求の範囲１の方法
    。
  4. （４）加温により流動化する合成樹脂を型中空部に仕込
    むことを特徴とする特許請求の範囲１の方法。
  5. （５）前重合物又はモノマーとして網状化しうる合成樹
    脂を型中空部に仕込むことを特徴とする特許請求の範囲
    １の方法。
  6. （６）熱可塑性合成樹脂を型中空部に仕込むことを特徴
    とする特許請求の範囲２ないし４のいずれか１つの方法
    。
  7. （７）合成樹脂、殊に、熱可塑性合成樹脂を１００およ
    び３００℃の間の温度で型中空部に仕込むことを特徴と
    する特許請求の範囲６の方法。
  8. （８）噴射鋳造法を使用する場合、１００−１０００バ
    ーの型中空部中の圧力を使用することを特徴とする特許
    請求の範囲６または７の方法。
  9. （９）型中空に仕込んだ皮革又は類似材料の層を減圧に
    して、殊に層の周縁部位で型中空の壁の一つに固定する
    ことを特徴とする特許請求の範囲１−８の一つによる方
    法。
  10. （１０）型中空に仕込む際に皮革又は類似材料の層に完
    成した対象にある形を与えることを特徴とする特許請求
    の範囲１−９の一つによる方法。
  11. （１１）合成樹脂を仕込むことによって、皮革又は類似
    材料の層に完成した対象にある形を与えることを特徴と
    する特許請求の範囲１−１０の一つによる方法。
  12. （１２）皮革又は類似材料の層を皮革硬化剤または弾性
    化剤で処理することを特徴とする特許請求の範囲１−１
    １の一つによる方法。
  13. （１３）皮革又は類似材料の層を後処理すべき合成樹脂
    に適した付着助剤で前処理することを特徴とする特許請
    求の範囲１−１３の一つによる方法。
  14. （１４）殊に、順次異なる範囲において、異なる合成樹
    脂、例えば異なる弾性及び／又は色彩の合成樹脂を仕込
    むことを特徴とする特許請求の範囲１−１３の一つによ
    る方法。
  15. （１５）連結部品、留め具等を造る型に仕込む場合、合
    成樹脂を空間的な成型物にすることを特徴とする特許請
    求の範囲１−１４の一つの方法。
  16. （１６）殊に、バンド、例えば時計のバンドを製造する
    場合、合成樹脂をバンドの長さ方向に直角方向に進行す
    る環を造ることを特徴とする特許請求の範囲１−１５の
    一つの方法。
  17. （１７）バンドの一端で合成樹脂を止め金に、他端で止
    め金の相手にすることを特徴とする特許請求の範囲１−
    １６の一つの方法。
  18. （１８）型の温度を一定に保ち、その際、１２０℃を超
    えない温度、殊に中心を４０℃に保つことを特徴とする
    特許請求の範囲１−１７の一つの方法。
  19. （１９）本質的に平坦な雛がたまたは多くの裁断物の最
    終的な輪郭に切断または刻印した皮革又は類似材料の層
    を貯蔵雑誌に入れ、その雛がたもしくはその雑誌から関
    連型の半分に移転させ、型壁に固着させ、場合により、
    少なくとも部分的に完成対象中に存在する形を付与する
    ことを特徴とする特許請求の範囲１−１９の一つの方法
    。
  20. （２０）皮革又は類似材料の層を型に合成樹脂を仕込む
    際にその形を整え、合成樹脂として熱プラスト及び／又
    はヂュロプラストを使用することを特徴とする特許請求
    の範囲１−１９の一つの方法。
  21. （２１）合成樹脂殊に、ヂュロプラストを使用し、それ
    に合成樹脂を発泡させるための発泡剤を混合することを
    特徴とする特許請求の範囲１−２０の一つの方法。
  22. （２２）合成樹脂を型に仕込むことによって、殊に金属
    からなる結合部材、装飾部材を皮革又は類似材料と結合
    することを特徴とする特許請求の範囲１−２１の一つの
    方法。
  23. （２３）型の閉鎖に際し、裁断物に対して皮革又は類似
    材料の層を刻印することを特徴とする特許請求の範囲１
    −２２の一つの方法。
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