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Die
Erfindung betrifft einen bandförmigen Gegenstand,
insbesondere ein Uhrarmband.
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Aus
der
CH 643 102 ist ein
Armbandteil mit einem Verbindungskörper bekannt, welcher im Endbereich
von zwei Schichten zwischen diesen teilweise eingebettet ist. Der
Verbindungskörper
weist einen der Uhr bzw. dem Uhrgehäuse zugewandten Lagerbereich
auf, welcher von einer Bohrung durchsetzt ist. Eine Länge des
Lagerbereiches in Richtung der Bohrung ist dabei kürzer als
die Länge
der zugehörigen
Aussparung in der Uhr. Dadurch bildet sich zwischen dem Lagerbereich
und den Anschlußbereichen
beidseits mit der Uhr ein Freiraum aus, welcher vom gesamten Federstift
zum Anschluß an
der Uhr durchragt wird. Eine Anlage des Verbindungskörpers erfolgt
lediglich im oberen Randbereich des Verbindungskörpers, wodurch Querbelastungen
aufgrund der geringeren Lagerlänge
im Bereich des Lagerbereiches in erhöhtem Maß in den Verbindungskörper bzw.
den Federstift eingebracht werden.
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Ein
anderer Armbandteil ist aus dem
DE
81 12 042 U1 bekannt geworden. Hier ist die Anschlußvorrichtung
durch zwei Teile, nämlich
dem Befestigungselement, welches direkt am Armband befestigt ist
und dem Adapterelement, gebildet. Zur Anpassung des Armbandanschlusses
an die Uhr weist das Adapterelement unterschiedliche Längen auf,
wodurch zwischen dem kürzer
ausgeführten
Befestigungselement und dem Anschlußbereich an der Uhr der Gelenksstift
bzw. Zapfen ohne seitlicher Führung diesen
Freiraum durchragt. Damit können
Querbelastungen bzw. Biegebelastungen nicht über die volle Länge des
Gelenksstiftes und dem Befestigungselement bzw. dem Verstärkungselement übertragen werden.
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Weiter
sind bereits die verschiedensten Ausführungen von Uhrbändern in
Ein- und Mehrlagenbauweise bekannt, wobei üblicherweise mehrere Lagen
von Leder, meist unter Verwendung des sogenannten Rembordierverfahrens
untereinander zu einem Uhrband bzw. einem Gürtel verbunden werden, wie
dies z.B. aus der
AT
252 534 B bekannt ist. Weiter ist es aber auch bekannt,
eine oder mehrere Lagen aus Leder oder lederähnlichem Material, wie z.B. auch
Kunststoffolien mit einer Kunststoffschichte aus extrudiertem bzw.
gespritztem Kunststoff, zu einem Gegenstand, z.B. einem Uhrband
oder einem Gürtel, zu
verbinden, wie dies z.B. aus der
EP
0 199 708 B bekannt ist.
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Aus
der
CH 436 138 ist ein
Verbindungsteil einer Uhr bekannt, das eine nach unten offene, über die
gesamte Breite des Verbindungsteils verlaufende Aussparung aufweist.
In dieser Aussparung ist ein Federstift gelagert, der mit einem
Uhrengehäuse
verbunden ist. Diese Ausgestaltung des Verbindungsteils weist den
Nachteil auf, dass sich Schmutz zwischen der Unterseite des Verbindungsteils
und dem Federstift in der Aussparung ansammelt. Eine derartige Verschmutzung
wird als störend
empfunden und kann nur mühsam
entfernt werden. Des weiteren können
aufgrund der nach unten offenen Ausgestaltung der Aussparung nur
geringe Belastungen zwischen dem Verbindungsteil und dem Federstift übertragen
werden.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bandförmigen Gegenstand,
insbesondere Uhrarmband zu schaffen, bei welchem eine längere Standzeit
während
des Gebrauches erzielbar ist.
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Diese
Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft
ist hierbei, daß durch
die Anordnung und einstückige Ausbildung
des Verstärkungselementes
eine einfachere Wartung bei Erzielung einer längeren Lebensdauer im Anschlußbereich
an einen Bauteil, wie z.B. einer Uhr, möglich ist. Gleichfalls wird
dadurch eine einfache Montagemöglichkeit
bzw. Wechselmöglichkeit
des Uhrarmbandes an der Uhr geschaffen, ohne daß dabei die Festigkeitseigenschaften
bzw. die Stabilität im
Bereich der Gelenkanordnung herabgesetzt wird. Weiter wird dadurch
auch der Einsatz von Spezialwerkzeugen vermieden, wodurch es nunmehr
für jedermann
auf einfache Art und Weise möglich
ist, einen Austausch vorzunehmen. Dadurch, daß der Gegenstand die beiden
Decklagen sowie gegebenenfalls eine Schicht bzw. Zwischenschicht
umfaßt,
können
die Elastizitäts-und
Festigkeitseigenschaften solcher Uhrbänder in Verbindung mit dem
Verstärkungselement
sowie der Tragekomfort einfach an die unterschiedlichen Einsatzbereiche
angepaßt
werden. Weiter kann dadurch auch eine stabile und langlebige Ausbildung
für einen
bandförmigen
Gegenstand erreicht werden, welcher trotzdem entsprechend designmäßig gestaltet
werden kann und dabei seine günstigen
Biegeeigenschaften beibehält.
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Ein
wesentlicher Vorteil besteht noch darin, daß bis auf die im Bereich der
Unterseite angeordneten Ausnehmungen im Bereich der den Gelenkstift aufnehmenden Öse die volle
Führungslänge bis
hin zu den Anschlußteilen
an der Uhr innerhalb des Verstärkungselements
zur Verfügung
steht. Damit können
Querbelastungen im Anschlußbereich
des Uhrarmbandes an der Uhr besser übertragen werden. Zusätzlich wird
in vorteilhafter Weise erreicht, daß der bandförmige Gegenstand bereits bei
der Herstellung montagefertig ausgebildet werden kann, wodurch spätere zusätzliche
Klebevorgänge
bei der Montage an einem Uhrgehäuse
vermieden werden. Vorteilhaft ist weiter, daß durch die spielfreie Anlage der
Anlageflächen
des Verstärkungselementes
an den Abstützflächen des
Uhrgehäuses
eine nahezu spielfreie Halterung der Uhrarmbänder an der Uhr erreicht wird,
wodurch einerseits in den Lagerstellen kein hoher Verschleiß auftritt
und andererseits eine optisch zusammengehörige Einheit zwischen dem Uhrarmband
und der Uhr erreicht wird. Bedingt durch diese spielfreie Anlage
wird die Anpassung des Uhrarmbandes an den Arm eines Benutzers in
den an das Verstärkungselement
anschließenden
Bereich des bandförmigen
Gegenstandes verlagert, welche noch zusätzlich durch die Einbettung
der Schicht in den bandförmigen
Gegenstand begünstigt
wird.
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Vorteilhaft
ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 2, da dadurch eine noch
bessere Einbettung bzw. Verbindung des Verstärkungselementes innerhalb des
bandförmigen
Gegenstandes erreicht wird.
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Durch
die Ausführungsvariante
nach Anspruch 3 wird eine noch bessere Verbindung zwischen dem Verstärkungselement
und dem bandförmigen
Gegenstand erreicht, wodurch sich auch noch zusätzlich ein optisch einheitliches
Bild erzielen läßt.
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Eine
noch stabilere Verbindung zwischen dem Verstärkungselement und dem bandförmigen Gegenstand
wird durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 erreicht, wobei aber
die Biegeeigenschaften in diesem Bereich nicht ungünstig beeinflußt werden.
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Durch
die Weiterbildung nach Anspruch 5 oder 6 wird in vorteilhafter Weise
erreicht, daß das Eindringen
von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeit
in die Deckschichten vermieden werden kann.
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Von
Vorteil ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 7, da dadurch
die Oberfläche
einer Decklage vor einem Ausfransen bzw. Herauslösen von einzelnen Fasern bzw.
Fäden in
einfacher Weise geschützt
werden kann.
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Schließlich wird
durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 eine strapazierfähige Oberfläche geschaffen,
die es trotzdem ermöglicht,
die Struktur der Deckschicht zu erkennen.
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Die
Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiele
erläutert.
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Es
zeigen:
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1 ein
Uhrarmband mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zwischenschicht
in Draufsicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;
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2 den
Bandteil des Uhrarmbandes nach 1 in Seitenansicht,
geschnitten und vergrößertem Maßstab;
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3 den
Bandteil nach 2 in Draufsicht;
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4 den
Bandteil nach 3 in Stirnansicht, geschnitten,
gemäß den Linien
IV-IV in 3;
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5 eine
Ausführungsvariante
eines erfindungsgemäßen Bandteils
in Seitenansicht, geschnitten;
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6 eine
andere Ausführungsvariante
eines bandförmigen
Gegenstandes in Stirnansicht, geschnitten;
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7 einen
anderen, erfindungsgemäßen Bandteil
mit einer Zwischenschicht, in Seitenansicht, geschnitten;
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8 die
Zwischenschicht nach 7 in Stirnansicht, geschnitten,
gemäß den Linien
VIII-VIII in 7 und vergrößertem Maßstab;
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9 eine
erfindungsgemäße Zwischenschicht,
die auf einer Verstärkungsschicht
angeordnet ist, in Seitenansicht, geschnitten;
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10 einen
bandförmigen
Gegenstand unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Zwischenschicht in Seitenansicht,
geschnitten, mit einem zwischen der Decklage und der Zwischenschicht
angeordneten Einlageteil in Seitenansicht, geschnitten;
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11 einen
bandförmigen
Gegenstand unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Zwischenschicht mit in
die Zwischenschicht eingebetteten bzw. zwischen der Zwischenschicht
und einer Decklage angeordneten Verstärkungselementen in Seitenansicht,
geschnitten;
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12 eine
andere Ausbildung eines zwischen den Decklagen bzw. in die Zwischenschicht eingebetteten
Verstärkungselements
eines bandförmigen
Gegenstandes im Zusammenwirken mit einem Uhrgehäuse in Draufsicht, teilweise
geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung;
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13 einen
Teilbereich des bandförmigen Gegenstandes
nach 12 in Seitenansicht, geschnitten und vergrößerter schematischer
Darstellung;
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14 den
bandförmigen
Gegenstand nach den 12 und 13 in
einer Ansicht von unten.
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In 1 sind
bandförmige
Gegenstände 1 und 2,
die beispielsweise einen Band- und einen Ösenteil eines Uhrarmbandes 3 für eine Uhr 4 bilden, dargestellt.
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Selbstverständlich ist
es aber auch möglich, daß diese
bandförmigen
Gegenstände 1, 2 als
Gürtel,
Schlaufen, Befestigungsgurte, Tragbänder oder dgl. bilden können. Jeder
der Gegenstände 1 und 2 ist über eine
Gelenkanordnung 5 mit einem Uhrgehäuse 6 verbunden. Diese
Gelenkanordnung 5 umfaßt
einen im Uhrgehäuse 6 gehalterten
Gelenkstift 7, der die Gegenstände 1, 2 in
einer Öse 8, 9 durchsetzt.
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Am
Gegenstand 2 ist in dem dem Uhrgehäuse 6 gegenüberliegenden
Endbereich eine Schnalle 10 befestigt bzw. schwenkbar gelagert.
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In
den 2 bis 4 ist der Gegenstand 1, nämlich die
eine Schicht 11 bildende Zwischenschicht 12 und
die diese Zwischenschicht 12 aufnehmende Deckschicht 13 dargestellt.
Die Deckschicht 13 kann dabei durch einen Streifen bzw.
eine Folie aus Leder oder Kunststoff, Textil oder anderen beliebigen
Materialien gebildet sein. Weiter kann diese Deckschicht 13 z.B.
bei Verwendung von Textilien als Gewebe, Gewirke, Netz oder Gitter
ausgebildet sein. Die Zwischenschicht 12 ist unmittelbar
auf die Deckschicht 13 aufgebracht und mit dieser durch
einen Anformvorgang verbunden.
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Wie
aus den Darstellungen in den 2 bis 4 weiter
zu ersehen ist, weist der Gegenstand eine räumlich gekrümmte Raumform auf und ist beispielsweise
in den Randbereichen mit Erhöhungen 14 und
im Mittelbereich mit einer zusätzlichen
Erhöhung 15 versehen,
die, wie am besten aus 1 zu ersehen ist, sich zwischen
der Gelenkanordnung 5 und Öffnungen 16 für den Stift
der Schnalle 10 befindet, sich aber auch weiter in Richtung
der von der Gelenkanordnung 5 abgewendeten Bandendes erstrecken
kann.
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Die
erfindungsgemäße Schicht 11 besteht, wie
schematisch in 4 dargestellt, aus einem Fasermaterial 17,
welches sich aus einem Gemisch aus Fasern 18, Elementarfasern 19 und
Füllmaterialien 20 zusammensetzt.
Dieses Gemisch umfaßt
50 % bis 90 % des Volumens der Zwischenschicht 12 in unverdichtetem
Zustand. 10 % bis 50 % des Volumens der Zwischenschicht 12 werden
durch ein Bindemittel 21 gebildet.
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Die
Fasermaterialien 17 können
dabei aus Natur- und/oder Kunststoffmaterialien bestehen. Bevorzugt
handelt es sich bei dem Fasermaterial 17 um Fasern 18,
Elementarfasern 19, gegebenenfalls aber auch um Fibrillen
und Protofibrillen aus Leder bzw. Kunstleder. Selbstverständlich ist
es aber auch möglich,
diesem Gemisch aus Fasermaterialien 17, Fasern 18 bzw.
Fäden oder
Elementarfasern 19, Fibrillen oder Protofibrillen von Naturfasern,
wie Baumwolle oder Kamelhaar oder anderen Natur- oder Kunstmaterialien,
zuzusetzen. Es ist auch möglich,
Zellulosefasern, Zellstoff oder aus Recyclingkunststoffen oder Naturmaterialien
gewonnene Fasern bzw. Flocken diesem Gemisch zuzusetzen. So ist
es unter anderem auch möglich,
Fasern 18 bzw. Fäden oder Elementarfasern 19 aus
Graphit und/oder Keramik und/oder Silber und/oder Glas beizugeben,
um beispielsweise eine hohe Festigkeit zu erreichen.
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Dieses
Gemisch aus Fasermaterialien 17 wird mit dem Bindemittel 21 vermischt.
Dieses Bindemittel 21 kann durch Latex, Polyurethandispersionen, Kunstharz,
Polyacrylatdispersionen mit Weichmacher, Naturkautschuk oder einem
beliebigen anderen Dispersionsklebstoff gebildet werden.
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Bevorzugt
werden Bindemittel 21 eingesetzt, die aus Naturmaterialien,
beispielsweise koagulierenden Materialien, gebildet sind, um unter
Einwirkung beispielsweise von Druck oder Temperatur, auszukoagulieren
oder die Klebewirkung zu entwickeln, sodaß die Fasermaterialien 17 in
ihrer verdichteten Lage durch das Bindemittel 21 fixiert
bzw. festgehalten werden können.
Diese Verbindung der Schicht 11 kann über eine Kovalenz und/oder
eine Elektrovalenz und/oder eine Komplexbildung und/oder eine Wasserstoffbrückenbildung
erfolgen.
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Durch
die Größe der Verdichtung
bzw. des Verdichtungsfaktors und die Größe der Fasern 18 bzw.
Fasermaterialien 17 und die Art des verwendeten Bindemittels 21 ist
es auch möglich,
die Oberflächenstruktur
der Schicht 11 zu beeinflussen und diese rauher oder glatter
auszubilden. Für
die Herstellung der Schicht 11 haben sich nun vor allem
Fasermaterialien 17 als vorteilhaft erwiesen, die eine
Länge zwischen
5 μm und
10 mm, bevorzugt 0,1 mm bis 3 mm, aufweisen und deren Faserdurchmesser
zwischen 0,0015 μm
und 300 μm,
bevorzugt zwischen 20 μm
und 200 μm,
beträgt.
Vor allem ist es des weiteren auch möglich, Füllmaterialien 20 zu
verwenden, die durch Holzspäne,
Kork, Silberfäden,
Kamelhaar, Mikroglaskugeln, Baumwolle, Zellstoff oder anderen Materialien
gebildet sind.
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Um,
falls gewünscht,
zu erreichen, daß die Schicht 11 gut
durchlüftet
wird und vor allem eine geringe Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
aufweist, ist es bei einer Ausführungsvariante
der erfindungsgemäßen Schicht 11 möglich, daß Naturmaterialien
bzw. Kunststoffmaterialien als Fasermaterialien 17 verwendet
werden, die dem Durchtritt von Wasserdampf einen geringen Widerstand
entgegensetzen. Dies bedeutet, daß eine Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
in jedem Fall kleiner als 100.000 ist.
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Dies
kann z.B. dadurch erreicht werden, daß ein Großteil der Fasermaterialien 17 des Gemisches eine
sehr niedrige Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl aufweist und/oder
dadurch, daß auch
das Bindemittel 21 eine entsprechend niedrige Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
aufweist. Wird im Gemisch beispielsweise ein höherer Anteil an wasserdampfundurchlässigen Materialien,
wie beispielsweise Mikroglaskugeln, Metallfäden, Fasermaterialien 17 aus
Metall oder wasserdampfdiffusionsfesten Kunststoffen verwendet,
so ist darauf zu achten, daß das
Bindemittel 21 einen entsprechend geringen Widerstand gegen
die Wasserdampfdiffusion bzw. Gasdiffusion aufweist. Besteht dagegen
das Fasermaterial 17 zum überwiegenden Teil aus Leder,
welches der Wasserdampfdiffusion einen relativ geringen Widerstand
entgegensetzt, kann das Bindemittel 21 beispielsweise eine
höhere
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl aufweisen.
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Der
Vorteil der Ausbildung einer Schicht 11 mit den zuvor beschriebenen
Charakteristiken liegt darin, daß damit eine Anpassung der
Wasserdampfdurchlässigkeit
und der Gasdurchlässigkeit
an verschiedene Einsatzzwecke und/oder Deckschichtmaterialien möglich ist,
sodaß vor
allem dann, wenn die Gegenstände 1, 2 mit
der erfindungsgemäßen Zwischenschicht 12 am
Körper
getragen werden, wie dies beispielsweise bei Uhrarmbändern 3 der
Fall ist, diese einen hohen Tragekomfort aufweisen und dieser Tragekomfort
beispielsweise von einem zur Gänze
aus einem Leder bestehenden Band nicht zu unterscheiden ist. Durch
die Verwendung der Schicht 11 wird jedoch gegenüber einem
Vollederband die Möglichkeit
eröffnet,
mit geringwertigeren Materialien das gleiche Ergebnis zu erlangen,
wodurch eine kostengünstige
Herstellung von hochwertigen Gegenständen 1, 2 möglich ist,
und gleichzeitig kann dadurch eine Restverwertung von Abschnitten
bei der Herstellung der Lederschichten in vorteilhafter Weise erfolgen.
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Dazu
kommt, daß durch
die entsprechende Ausformung und Verdichtung und dem Zusatz von entsprechenden
Bindemitteln 21 eine universelle Anpaßbarkeit der Schicht 11 an
unterschiedliche Kundenwünsche
und Einsatzbedingungen, beispielsweise unterschiedliche Biegebeanspruchungen,
Dehnungsbeanspruchungen oder auch Druckfestigkeiten erfolgen kann,
wie dies bei dünnen
Lederschichten, wie sie üblicherweise
zur Herstellung derartiger Gegenstände 1, 2,
insbesondere bei Uhrarmbändern 3, verwendet
werden, nicht möglich
ist.
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Durch
das verwendete Bindemittel 21 bzw. auch die Füllmaterialien 20 kann
eine ausreichende Verfestigung der einzelnen Fasermaterialien 17 erfolgen.
Selbstverständlich
ist es aber auch möglich,
daß bei
Einsatz eines anderen Bindemittels 21 auch durch dieses
Bindemittel 21 gleichzeitig mit der Herstellung des Verbundes
zwischen den Fasermaterialien 17 deren Befestigung und
Verbindung mit weiteren lederartigen oder ähnlichen Schichten 11 oder
mit einer oder mehreren Deckschicht 13 erfolgen kann. Dadurch
kann die Deckschicht 13 gleichzeitig als Trägermaterial
bzw. Trägerschicht
und Auflagefläche für die Schicht 11 verwendet
werden. Vor allem stellt auch dann, wenn zur Vermeidung von zu hoher
Versteifung der Zwischenschicht 12 die Anwendung von zusätzlichen
Bindemitteln 21 im Bereich der von der Deckschicht 13 abgewandten
Oberfläche 22 der Schicht 11 vermieden
wird und daher die Anbindung von Fasermaterialien 17 nicht
so dauerhaft ist, die Weiterverarbeitung derartiger Halbzeuge aus
der Deckschicht 13 und der Zwischenschicht 12 kein
Problem dar.
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Der
Vorteil dieser Lösung
liegt vor allem auch darin, daß beispielsweise
bei Anordnung einer weiteren Deckschicht 23 diese über eine
auf diese aufgebrachte Kleberschicht 24 mit der Oberfläche 22 der Zwischenschicht 12 verbunden
werden kann, sodaß durch
das Eindringen eines Klebers 25 der Kleberschicht 24 in
die Hohlräume
der Schicht 11 eine feste Bindung bzw. Verbindung mit den
Fasermaterialien 17 nicht nur im Oberflächenbereich, sondern auch in den
darunterliegenden Bereichen erzielt wird, wie dies schematisch durch
die in die tieferen Bereiche der Schicht 11 eindringende
Schraffur gezeigt ist. Dadurch wird eine ausreißfeste und die Dehnungs- und Druckkräfte während der
räumlichen
Verformung solcher Gegenstände 1, 2 aufnehmende
Konsistenz des Gegenstandes 1 erzielt.
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Wie
des weiteren in den 2 bis 4 schematisch
angedeutet ist, ist es zumindest in einem – bevorzugt den die Öse 8 ausbildenden – Endbereich
möglich,
eine Einlage 26 vorzusehen, die zwischen der Deckschicht 13 und
der Zwischenschicht 12 eingebettet bzw. angeordnet ist
und diese über
einen Teil ihrer Länge überlappt.
Wie schematisch angedeutet, kann durch Einwärtsschwenken dieser Einlage 26 die Öse 8 ausgebildet
werden. Diese Einlage 26 dient vor allem der Verstärkung und
der ausreißfesten
Halterung des Gelenkstiftes 7 der Gelenkanordnung 5.
Ist die Schicht 11 als Zwischenschicht 12 ausgebildet
und ist auf der von der Deckschicht 13 abgewandten Seite
ebenfalls die Deckschicht 23 angeordnet, kann sich diese
bis zu einem von der Schicht 11 abgewendeten Stirnende 27 der Einlage 26 oder
auch weiter erstrecken. Bevorzugt wird als Material für die Einlage 26 ein
Material mit hoher Zug- bzw. Reißfestigkeit gewählt. So
können hierfür Netze,
Gitter, Gewirke aus Fäden
aus Natur bzw. Kunststoffmaterialien bzw. Metallen ebenso eingesetzt
werden, wie Kunststoffolien, die beispielsweise auch mit Durchbrüchen versehen
sein können. Eine
Länge 28 richtet
sich dabei nach den in etwa auftretenden Kräften und der zu deren einwandfreien Übertra gung
benötigten
Haftungsflächen.
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Bei
einer weiteren Ausführungsmöglichkeit eines
Gegenstandes 1 gemäß 5 ist
dargestellt, daß eine
Schicht 11, die aus den zuvor geschilderten Materialien
ausgebildet sein kann, wiederum auf eine als Deckschicht 13 ausgebildete
Trägerschicht 29 aufgebracht
ist. Die Schicht 11, die beispielsweise gleichzeitig die
Oberfläche
des Gegenstandes 1 auf der von der Deckschicht 13 abgewendeten
Seite bildet, weist wiederum eine durch Formgebung hergestellte
Raumform auf. Im Gegensatz zu der in den 2 bis 4 dargestellten
Ausführungsvariante ist
nunmehr zur Herstellung einer Öse 8 keine
eigene Einlage 26 – wie
in 2 dargestellt – angeordnet, um die Öse 8 herzustellen,
sondern es ist vielmehr das Material der Schicht 11, wie
beispielsweise schematisch durch die dichtere Schraffur angedeutet,
z.B. von einer Ausgangsdicke 30 auf eine Enddicke 31 verdichtet
und weist damit eine wesentlich höhere Biege- und Zugfestigkeit
auf als die Schicht 11 über die
Länge der
Deckschicht 13. Damit kann der derart gebildete, mit einem
höheren
Raumgewicht versehene Fortsatz 32, der jedoch in beiden
Endbereichen des Gegenstandes 1 angeordnet sein kann, wie
wiederum mit gestrichelten Linien angedeutet, umgeschlagen und zur
Bildung der Öse 8 herangezogen werden.
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Ist
der Gegenstand 1 beispielsweise wie der Gegenstand 2 in
seinen beiden Stirnendbereichen mit einer Öse 9 zur Aufnahme
des Gelenkstiftes 7 der Gelenkanordnung 5 bzw.
der Schnalle 10 ausgebildet, so kann in beiden Endbereichen
des Gegenstandes 1 ein derartiger Fortsatz 32 angeordnet
sein.
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Selbstverständlich ist
das Verhältnis
der Ausgangsdicke 30 zur Enddicke 31 in Abhängigkeit von
den gewünschten
Festigkeitswerten festlegbar, und es ist unter anderem auch möglich, längere schematisch
angedeutete Fäden
oder Fasern 33 vorzusehen, die sich von der Schicht 11 bis
in die Fortsätze 32 erstrecken,
um eine höhere
Ausreißfestigkeit
und einen besseren Halt zu gewährleisten.
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In 6 ist
eine weitere Ausführungsvariante
eines Gegenstandes 1 gezeigt, bei dem eine Schicht 11 in
einem eigenen Arbeitsvorgang hergestellt werden kann. Diese Schicht 11 besteht
wiederum aus Fasermaterialien 17, z.B. aus Fasern 18,
aus Leder und gegebenenfalls Zellstoff. Ein mögliches Gemisch für die Zwischenschicht 12 kann
beispielsweise aus 75 % des Gewichtes oder Volumens durch Fasern 18 aus
Leder und 25 % des Gewichtes oder Volumens, Füllmaterial 20 und
Bindemittel 21, gebildet sein, oder es kann eines der Gemische,
wie sie im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschreiben
sind, verwendet werden.
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Bevorzugt
ist das Verhältnis
von groben Fasern 18 zu schmierigen Fasern 18 etwa
90:10, d.h. der Anteil der groben Fasern überwiegt mit 90 % bei weitem.
Um bei dieser Bindung eine ausreichende Flexibilität zu erreichen,
ist es möglich,
diesem Gemisch bzw. dem Bindemittel 21 einen Weichmacher 34,
beispielsweise im Ausmaß von
5 %, zuzusetzen.
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Bei
der Herstellung der Schicht 11 wird diese auf eine Trägerschicht 35 aufgebracht,
die durch ein Gewirke, Gewebe, Vlies, Gitter oder Ähnliches
aus Natur- oder Kunstfasern bzw. Metall oder eine Folie aus diesen
Materialien gegebenenfalls mit Durchbrüchen gebildet sein kann.
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Nach
Herstellung dieser Schicht 11 und deren Aushärtung, wobei
das Anhaften der Schicht 11 auf einer dieser zugewandten
Oberfläche 36 der
Trägerschicht 35 durch
das dem Gemisch innewohnende Bindemittel 21 erfolgen kann,
oder durch eine zusätzliche
auf die Trägerschicht 35 aufgebrachte, schematisch
durch gestrichelte Linien angedeutete Kleberschicht 37 kann
dann beispielsweise eine weitere als Deckschicht 38 dienende
Schicht 11 aufgebracht werden. Diese durch die Schicht 11 gebildete Deckschicht 38 kann
beispielsweise bei einem Uhrarmband eine auf der Haut des Benutzers
aufliegende von der Trägerschicht 35 abgewandte
Oberfläche 39 bilden.
Sie wird dabei an eine der Oberfläche 36 gegenüberliegende
Oberfläche 40 der
Trägerschicht 35 angeformt,
sodaß sie
mit dem der Schicht 11 innewohnenden Bindemittel 21 oder über eine
zusätzliche
Kleberschicht 37, die wiederum schematisch durch strichpunktierte
Linien angedeutet ist, mit der Oberfläche 40 fest verbunden
wird.
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Ist
die Konsistenz der Schicht 11 so gewählt, daß diese äußerst feinporig ist bzw. einen
intensiven Zusammenhalt der einzelnen Fasermaterialien 17 aus
Fasern 18 bzw. Fäden
oder Elementarfasern 19 aufweist, so ist eine Versiegelung
der Oberfläche 39 nicht
mehr erforderlich.
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Es
kann jedoch beispielsweise die eine äußere Deckschicht 41 bildende
Schicht 11 an ihrer von der Trägerschicht 35 abgewendeten
Oberfläche 42 und/oder
die die Deckschicht 38 bildende Schicht 11 an
ihrer ebenfalls von der Trägerschicht 35 abgewendeten
Oberfläche 39 mit
einer Oberflächenschicht 43,
welche nur teilweise angedeutet ist, beispielsweise aus einem transparenten
Lack, versehen sein, der sowohl die Geschmeidigkeit dieser Oberflächen 42 und 39 erhöhen als
auch das Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Schmutz in den Mulitcompoundwerkstoff verhindern
kann.
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Selbstverständlich ist
es auch möglich,
diese Oberflächenschicht 43 auch
aus einem Bindemittel 21 herzustellen, welches dann in
die Oberfläche 39 und 42 bzw.
in die Hohlräume
zwischen den einzelnen Fasern 18 bzw. Elementarfasern 19 eindringen kann
und somit eine feste Haftung ergibt. Eine derartige Versiegelung
mit einem Bindemittel 21 kann sich vor allem dann als vorteilhaft
erweisen, wenn nach Herstellung dieses Halbzeuges auf die Oberflächen 39 eine
Oberflächenschicht 43 oder
eine Decklage, beispielsweise aus Leder oder Kunststoff, aufgebracht
werden soll. Wird dann ein aktivierbares Bindemittel 21 verwendet,
bei welchem nach Aufbringen von Druck und Temperatur die Klebekraft
des Bindemittels 21 vor der endgültigen Aushärtung nochmals wirksam wird,
so kann dieses Bindemittel 21 gleichzeitig zur Befestigung
solcher Decklagen 44 verwendet werden. Eine mögliche Ausbildung
einer derartigen Decklage 44 ist mit strichpunktierten
Linien im Bereich der der Oberfläche 39 zugewandten
Oberflächenschicht 43 gezeigt.
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Selbstverständlich kann
aber die Oberflächenschicht 43 auch
durch eine transparente, bevorzugt geschmeidige, jedoch hochreißfeste Kunststoffolie
gebildet sein.
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Durch
diese Ausführungsvarianten
wird nun eine großzügige Gestaltungsmöglichkeit
eines derartigen Gegenstandes 1 erreicht. So können nun
beide dem Betrachter eines derartigen Gegenstandes 1 zugewandte
Oberflächen 39 und 42 mit
einem durch die verwendeten Fasern 18 bzw. Elementarfasern 19 und
Füllmaterialien 17 gebildeten
Design gebildet sein bzw. können
damit erhebliche weitere zusätzliche
Arbeitsvorgänge,
wie das bisherige Spalten von Lederschichten bzw. das Herstellen
und Aufbringen von weiteren Schichten, z.B. Kunststoffolien, eingespart
werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Trägerschicht 35 räumlich verformt
dargestellt, es ist aber ebenso möglich, daß diese Trägerschicht 35 ebenflächig ist.
Bei der gewählten
Ausführungsform
werden Längsseitenkanten 45 des
Gegenstandes 1 durch das die Deckschicht 41 bildende Material
der Schicht 11 gebildet. Da dies den stärkeren Beanspruchungen von
außen,
beispielsweise bei einem Uhrarmband 3 unterworfen sind,
wenn die Deckschicht 38 beispielsweise auf der Hautoberfläche des
Trägers
anliegt, kann die Zusammensetzung der Schicht 11, insbesondere
der Anteil an Bindemittel 21 oder sonstigen Zusätzen so
gewählt
sein, daß diese
Oberflächenschicht 43 eine
höhere
Dichte oder Widerstandsfähigkeit
aufweist, als beispielsweise die die Deckschicht 38 bildende
Schicht 11. Somit kann auch durch entsprechende Zusammensetzung
und Gestaltung der Schicht 11 auf die unterschiedlichen Anwendungsbereiche
und Beanspruchun gen Rücksicht
genommen werden.
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Wird
als Oberflächenschicht 43 ein
Schutzlack bzw. eine flüssige
Versiegelung oder dgl. verwendet, so kann diese in den offenen Faserverbund, also
in den sogenannten Mikrocompoundwerkstoff, vor allem dann, wenn
sie üblicherweise
eine hohe Viskosität
aufweist, eindringen, sodaß das
Herauslösen
von einzelnen Fasern 18 aus den Oberflächen 42 und 39 während der
weiteren Arbeitsvorgänge
oder der späteren
Benutzung unterbunden wird.
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In
der 7 ist eine andere Ausführungsvariante eines bandförmigen Gegenstandes 1 mit
einer Schicht 11 dargestellt. Diese Schicht 11 kann,
wie gezeigt, wiederum aus Fasermaterialien 17 bzw. einem Gemisch
aus derartigen Fasermaterialien 17 bestehen.
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Die
einzelnen Fasern 18, Elementarfasern 19 bzw. die
Füllmaterialien 20 sind
wiederum über
ein Bindemittel 21 untereinander verbunden. Durch einen
Preß-
bzw. Prägevorgang
unter gegebenenfalls gleichzeitiger Trocknung des Bindemittels 21 kann eine
gewünschte
Raumform der Schicht 11 hergestellt werden. Vorteilhaft
ist, wenn ein Anteil am Fasermaterial 17 aus Leder ca.
25 % vom aus Kleber gebildeten Bindemittel 21 ca. 40 %
und vom Entformmittel ca. 5 % beträgt. Dieses Entformmittel bzw.
ein Teil davon kann pastenförmig
sein und eine Viskosität
aufweisen, welche größer 3000
m Pa sec ist, wobei dieser Teil durch Isobuthyle in Mineralöl gebildet ist.
Der Rest des Entformmittels kann flüssig sein und eine Viskosität von größer 1 m
Pa sec aufweisen.
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Um
die Verformung der Schicht 11 bzw. die Flexibilität derselben
zu erhöhen,
ohne daß die Schicht 11 beispielsweise
im Bereich ihrer Oberflächen 22 bricht,
ist es möglich,
im Inneren der Schicht 11 eine Verstärkungsschicht 46,
beispielsweise aus einem Netz, Gitter, Gewirke, Geflecht, Matte
oder Ähnlichem
aus unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Metall, Glas,
Keramik oder verschiedenem Kunststoff oder gegebenenfalls auch Naturfasern
einzubringen.
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Durch
die Festlegung einer Breite der Verstärkungsschicht 46 im
Verhältnis
zu einer Gesamtbreite der Schicht 11 kann die Biegefestigkeit
und der Zusammenhalt der Schicht 11 an die unterschiedlichen
Einsatzbedingungen angepaßt
werden. Vor allem ist es beispielsweise bei einer geringeren Breite der
Verstärkungsschicht 46 möglich, eine
zu hohe Versteifung der Schicht 11 vor allem dann zu vermeiden,
wenn die Schicht 11 an ihrer Oberfläche 22 und 36 mit
entsprechenden Dekorschichten aus Kunststoff oder Leder, beispielsweise
Kunststoffolien oder Naturlederschichten oder Kunstlederschichten,
zu einem Sandwichbauteil verbunden wird. Vor allem kann dann, wenn
die Verstärkungsschicht 46 eine
geringere Breite aufweist als die Breite der Schicht 11, die
Schicht 11 auch gleichzeitig die Außenschicht oder Oberflächenschicht
bzw. überhaupt
die Oberfläche
der Schicht 11 die äußere Oberfläche des
Gegenstandes 1 bilden.
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Bei
der Herstellung der Schicht 11 kann diese auf eine Deckschicht 13,
beispielsweise aus Leder oder einer Kunststoffolie oder ähnlichen
Materialien, beispielsweise auch einem textilen Gewebe, Vlies, Gewirke
oder dgl. aufgebracht werden. Auch bei einer derartigen Ausgestaltung
ist es wiederum möglich,
zur Verstärkung
des Gegenstandes 1 im Bereich der Ösen 8, 9 – wie in 1 und 2 ersichtlich – eine Einlage 26 vorzusehen,
die zusätzlich
durch einen diesen überdeckenden
Teil 47 der Schicht 11, der gegenüber dem übrigen Bereich
der Schicht 11 auch ein wesentlich höheres Raumgewicht aufweist, verstärkt ist.
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Die 8 ist
eine Stirnansicht gemäß der 7,
wobei als Ausführungsvariante
dazu dargestellt ist, daß anstatt
der Verstärkungsschicht 46 die Trägerschicht 29 im
bandförmigen
Gegenstand 1 angeordnet ist. Dabei ist eine als Zwischenschicht 12 angeordnete
Schicht 11 für
einen bandförmigen
Gegenstand gezeigt, die wiederum aus Fasermaterialien 17 und
einem Bindemittel 21 sowie gegebenenfalls aus Füllmaterialien 20 besteht
und entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet
sein kann.
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Um
die Herstellung einer derartigen Zwischenschicht 12 zu
erleichtern, wird dabei das Gemisch aus Fasermaterialien 17 und
dem Bindemittel 21 auf die Trägerschicht 29 aufgebracht,
die beispielsweise durch ein Gewebe oder ein Netz, Gitter, eine
Matte oder dgl. oder auch eine perforierte Folie aus den unterschiedlichsten
Natur- und Kunstmaterialien, wie beispielsweise Metall, Glas, Keramik,
Naturfasern, Kunstfasern oder Kunstleder, gebildet sein kann.
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Durch
diese Verwendung der Trägerschicht 29 kann
beispielsweise die Festigkeit der Zwischenschicht 12 durch
Kombination mit der Trägerschicht 29 wesentlich
erhöht
werden. So ist es unter anderem auch möglich, durch diese Trägerschicht 29 das Handling
der Zwischenschicht 12 während der Herstellung und dem
Trocknen derselben zu vereinfachen, und es ist dadurch unter Umständen möglich, mit
einer geringeren Menge an Bindemittel 21 das Auslangen
zu finden. Dies hat den Vorteil, daß dadurch höher flexible Zwischenschichten 12 geschaffen
werden können,
wenn der Bindemittelan teil, der üblicherweise
zu einer Versteifung der Zwischenschicht 12 führt, gering
gehalten werden kann. Auf die Trägerschicht 29 kann
dann eine Deckschicht 13, beispielsweise aus einem Leder
oder auch ein Kunststoffteil aufgebracht sein. Die Verbindung zwischen dieser
Deckschicht 13 und der Trägerschicht 29 kann über Kleber
oder durch direktes Aufspritzen der Deckschicht 13 auf
der Trägerschicht 29 erfolgen.
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Auch
die Oberfläche 22 der
Zwischenschicht 12 kann mit einer Deckschicht 23 umhüllt sein.
Diese Deckschicht 23 kann beispielsweise durch eine Kunststoffolie,
einen Lederstreifen, Kunstleder oder dgl. gebildet sein. Zur Formgestaltung
und zur dauerhaften Befestigung dieser Deckschicht 23 ist
es weiter möglich,
im Bereich der von Längsseitenkanten 48 Erhöhungen 14 vorzusehen,
die durch einen Einlageteil 49, beispielsweise eine Kederleiste
aus Kunststoff oder ein Kunststoffröhrchen oder dgl. gebildet sein
kann. Zwischen dem Einlageteil 49 und dem Mittelbereich
der Zwischenschicht 12 kann in einer dadurch gebildeten
nutförmigen
Vertiefung 50 eine Naht 51 zur dauerhaften Verbindung
der Deckschicht 13 mit der Deckschicht 23 und
der Trägerschicht 29 sowie
der Zwischenschicht 12 geschaffen werden. Selbstverständlich ist
es auch möglich,
daß dieser
Einlageteil 49 nicht nur entlang der Längsseitenkanten der Zwischenschicht 12 bzw.
der Deckschicht angeordnet sein kann, sondern es ist auch möglich, daß dieser
Einlageteil 49 zumindest entlang einer der beiden Stirnseitenkanten
verläuft
bzw. sich von einer Längsseitenkante über zumindest
eine Stirnseitenkante und die gegenüberliegende Längsseitenkante
erstreckt.
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Je
nach der Ausgestaltung des Gegenstandes 1 ist es möglich, die
Trägerschicht 29 so
anzuordnen, daß sie
unmittelbar an der äußeren Deckschicht 23 zur
Anlage kommt, aber es ist auch ebenso möglich, daß sich die Zwischenschicht 12 zwischen
der Trägerschicht 29 und
der äußeren Deckschicht 23 bis
in den Bereich einer Auflagefläche 52 des
Gegenstandes 1 erstreckt.
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In 9 ist
eine weitere Ausführungsvariante
eines erfindungsgemäßen Gegenstandes 1 gezeigt,
bei dem die Schicht 11 beispielsweise auf eine durch ein
Gewirke oder Gewebe 53 ausgebildete Trägerschicht 29 aufgebracht
ist. Diese Schicht 11 besteht, wie bereits anhand der zuvor
beschriebenen Ausführungsbeispiele
erläutert,
aus den Fasern 18 und Elementarfasern 19, die
das Fasermaterial 17 bilden und über das Bindemittel 21 mit
einem gegebenenfalls angeordneten Füllmaterial 20 verbunden ist.
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Zur
Gestaltung bzw. partiellen Verstärkung einer
derartigen Schicht 11 ist es nunmehr möglich, Einlageteile 54 vorzusehen,
die eine den gewünschten
Verstärkungswirkun gen
angepaßte
Raumform aufweisen können.
Diese Einlageteile 54 können wiederum
aus den unterschiedlichsten Materialien, bevorzugt aber durch Leder
oder Kunststoffteile gebildet sein.
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In
den 10 und 11 ist
eine Ausführungsvariante
eines Gegenstandes 1 gezeigt, bei dem im Endbereich einer
Zwischenschicht 12 zusätzliche
Verstärkungselemente 55 bzw.
Befestigungselemente, beispielsweise durch ein Spritzguß- oder Gießverfahren
hergestellte Kunststoffteile oder gegebenenfalls auch Metallteile
oder Holzteile angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind diese
Verstärkungselemente 55 durch
eine Bohrung aufweisende zylinderförmige Teile zur Ausbildung
von Ösen 8, 9,
beispielsweise bei Uhrarmbändern 3,
für die
Gelenkanordnung 5 zwischen dem Uhrgehäuse 6 und den Gegenständen 1, 2,
also den Teilen des Uhrarmbandes 3 ausgebildet. Um eine
entsprechende Verankerung derselben in der Zwischenschicht 12 bzw.
der Schicht 11 bzw. zwischen dieser und der Deckschichten 13 und/oder 23 zu
ermöglichen,
sind diese mit Verankerungsteilen 56, beispielsweise vorspringenden
Fahnen, Bändern,
Fäden oder
dgl. versehen, um über eine
große
Fläche
eine innige Verbindung mit den Fasermaterialien 17 bzw.
der Schicht 11 zu erzielen. Durch eine Länge 57 der
Verankerungsteile 56 kann eine notwendige Ausreißkraft in
Abhängigkeit
von den zulässigen
Zugkräften
der Schicht 11 festgelegt werden.
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Wie
insbesondere der 10 zusätzlich zu entnehmen ist, ist
es auch möglich,
Formelemente 58 zwischen der Zwischenschicht 12 und
der Deckschicht 23 anzuordnen. Diese können auf die Oberfläche 22 der
Zwischenschicht 12 aufgelegt oder in den Oberflächenbereich
der Zwischenschicht 12 eingebettet sein und aus unterschiedlichen
Materialien, bevorzugt aus Kunststoff, bestehen.
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Dadurch
ist es auch möglich,
partielle Verstärkungen
der Zwischenschicht 12 zu erzielen.
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Weiter
ist anhand des Ausführungsbeispieles
in den 10 und 11 gezeigt,
daß eine
beispielsweise von einer Hand 59 eines Benutzers ausgehende
Feuchtigkeit, beispielsweise ein schematisch durch gewellte Pfeile 60 eingezeichneter
Wasserdampf, die beispielsweise aus Leder gebildete Deckschicht 13 anstandslos
durchdringen kann. Wie weiter in dieser Darstellung gezeigt, kann
nun durch die Verwendung der Fasermaterialien 17, die zu überwiegenden
Teilen zumindest zu 30 % des Volumens aus Leder bzw. Lederresten
bestehen, und aufgrund der hohen Wasserdampfdurchlässigkeit
dieses Materials der Wasserdampf gemäß den weiter schematisch eingezeichneten
Pfeilen 61 über
eine Dicke 62 der Zwischenschicht 12 hindurchtreten.
Dieser Wasserdampfdurchtritt wird zwar durch das Bindemittel 21 gebremst,
aufgrund der geringen Schichtdicken zwischen den einzelnen Fasermaterialien 17 wird
jedoch immer noch eine ausreichende Wasserdampfdurchlässigkeit
erzielt.
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Dies
hat den Vorteil, daß bei
am Körper
getragenen Gegenständen 1, 2,
beispielsweise Uhrarmbändern 3 oder
dgl., ein angenehmer Tragekomfort erreicht wird, da ein Feuchtigkeitsstau
zwischen der Hautoberfläche
und dem Gegenstand 1 bzw. 2 verhindert ist.
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Selbst
für den
Fall, daß eine
von der Hautoberfläche
abgewandte Deckschicht 23 nur eine äußerst geringe oder überhaupt
keine Wasserdampfdurchlässigkeit
aufweist, ist es aufgrund der Wasserdampfdurchlässigkeit der Zwischenschicht 12 möglich, den
Wasserdampf über
die Dicke 62 der Zwischenschicht 12 seitlich abzuführen, sodaß trotzdem noch
eine Verbesserung des Tragekomforts erzielt werden kann.
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Als
vorteilhaft kann es sich bei der Herstellung der einzelnen Schichten 11 auch
erweisen, Füllmaterialien 20 zu
verwenden, die durch Flocken aus Leder oder Lederabfällen oder
Lederrecyclingteilen bestehen. In diesem Fall ist es vorteilhaft,
wenn die Flocken eine maximale Längsabmessung
von 3 mm und eine Dicke von 0,5 mm aufweisen. Besonders bevorzugt
sind Flocken, die eine Länge
und Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,5 mm aufweisen. Durch die
Verwendung dieser Füllmaterialien
in der Schicht 11 können
größere Verbindungsflächen und damit
ein innigerer Zusammenhalt erzielt werden, der eine höhere Belastbarkeit
der Gegenstände
auf Zug bzw. Biegung ermöglicht.
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In
den 12 bis 14 ist
eine weitere Anordnungsmöglichkeit
bzw. Ausbildung eines Verstärkungselementes 55 mit
einem daran angeordneten Verankerungsteil 56 gezeigt, wobei
wiederum für gleiche
Teile gleiche Bezugszeichen wie in den 1 bis 11 verwendet
worden sind.
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Dabei
ist jeweils das Verstärkungselement 55 bei
den bandförmigen
Gegenständen 1, 2 im
Bereich der Gelenkanordnungen 5 in diesen angeordnet. Die
bandförmigen
Gegenstände 1 und 2,
die beispielsweise einen Band- und einen Ösenteil des Uhrarmbandes 3 für die Uhr 4 mit
ihrem Uhrgehäuse 6 bilden,
sind vereinfacht und schematisch dargestellt. Die beiden Gelenkanordnungen 5 umfassen
den im Uhrgehäuse 6 gehalterten
Gelenkstift 7, der die beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2 in
der durch das Verstärkungselement 55 gebildeten Öse 8, 9 durchsetzt.
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Das
Verstärkungselement 55 ist
in dem dem Uhrgehäuse 6 zugewandten
Bereich der Außenform des
Uhrgehäuses 6 sowohl
vertikal als auch horizontal gesehen entsprechend angepaßt.
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Wie
aus der 12 besser zu ersehen ist, weist
in diesem Ausführungsbeispiel
das Uhrgehäuse 6 eine
in etwa elliptische Grundrißform
auf. Beidseits einer Längsmittelachse 63 der
bandförmigen Gegenstände 1, 2 sind
symmetrisch zu dieser Lagerarme 64 in einem Abstand 65 voneinander
distanziert am Uhrgehäuse 6 angeordnet.
Die Lagerarme 64 dienen zur Aufnahme und Lagerung des Gelenkstiftes 7 der
Gelenkanordnung 5 um so die beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2 des
Uhrarmbandes 3 mit der Uhr 4 bedarfsweise lösbar verbinden
zu können.
Der Abstand 65 zwischen den einander zugeordneten Lagerarmen 64 in
senkrechter Richtung zur Längsmittelachse 63 gesehen
entspricht in etwa der Breite der bandförmigen Gegenstände 1, 2 um
so eine nahezu spielfreie Lagerung bzw. Halterung dieser an der
Uhr 4 zu erreichen.
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Abstützflächen 66, 67 des
Uhrgehäuses 6 dienen
für Anlageflächen 68, 69 der
bandförmigen Gegenstände 1, 2 bzw.
deren in diesen angeordneten Verstärkungselementen 55 zur
nahezu spielfreien Anlage bzw. Abstützung.
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Wie
weiter auch besser aus der 13 zu ersehen
ist, sind die einander zugewandten Abstützflächen 66, 67 bzw.
Anlageflächen 68, 69 auch über eine
Höhe 70 des
Uhrgehäuses 6 gesehen
aufeinander abgestimmt, bzw. das Verstärkungselement 55 an
die äußere Raumform
des Uhrgehäuses 6 angepaßt. Bedingt
durch das Zusammenwirken des Gelenkstiftes 7 und dessen
Halterung in den Lagerarmen 64 und die raummäßige Anpassung
der Abstützflächen 66, 67 bzw.
Anlageflächen 68, 69 zueinander ermöglicht es
nunmehr, eine nahezu spielfreie Anlage dieser beiden einander zugewandten
Flächen
zu erreichen. Des weiteren wird in diesem Bereich auch eine Drehung
der beiden bandförmigen
Gegenstände 1, 2 um
den Gelenkstift 7 vermieden, wodurch in jedem Fall eine
optisch geschlossene Einheit zwischen den beiden bandförmigen Gegenständen 1, 2 und
dem Uhrgehäuse 6 der
Uhr 4 erreicht wird.
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Bedingt
durch diese satte Anlage der beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2 am
Uhrgehäuse 6 im
Bereich der Gelenkanordnungen 5 ist es nunmehr notwendig,
die beiden bandförmigen
Gegenständen 1, 2 im
Anschlußbereich
an die in diesen angeordneten Verstärkungselementen entsprechend
auszubilden. Durch das Einbringen der Schicht 11 bzw. die diese
bildende Zwischenschicht 12 aus den bereits zuvor detailliert
beschriebenen Zusammensetzungen ermöglicht eine räumliche
Ausgestaltung der bandförmigen
Gegenstände 1, 2,
wodurch aber die volle Flexibilität dieser erhalten bleibt.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
der bandförmigen
Gegenstände 1, 2 ist
die Zwischenschicht 12 in dem der Längsmittelachse 63 zugewandten
Bereich gegenüber
den Randbereichen derselben vertieft angeordnet, wodurch sich in
den Randbereichen eine im Querschnitt gesehen erhöhte Raumform
ausbildet, wie dies auch schematisch in der 13 dargestellt
wurde. Es ist aber selbstverständlich
jede beliebige Raumform für
die Zwischenschicht 12 möglich und je nach Anwendungsfall
bzw. Design frei wählbar.
Wie weiter zu ersehen ist, nimmt eine Dicke der Zwischenschicht 12 vom
Bereich des Verstärkungselements 55 in
den diesen abgewendeten Bereich der Gegenstände 1, 2 kontinuierlich
ab, wodurch noch zusätzlich
das Biegeverhalten begünstigt
wird.
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Wie
weiter aus der 13 zu ersehen ist, überdeckt
die Zwischenschicht 12 das Verstärkungselement 55,
in dem der Längsmittellachse 63 zugewandten
Bereich nur gering. Diese Zwischenschicht 12 hingegen überdeckt
die den Lagerarmen 64 zugewandten Bereich des Verstärkungselements 55 und reicht
bis nahe der Anlagefläche 68.
Die Zwischenschicht 12 und gegebenenfalls das Verstärkungselement 55 sind
auf einer Oberfläche 71 der
unteren Deckschicht 13 angeordnet bzw. auf diese aufgebracht,
wie z.B. aufgeklebt bzw. aufgespritzt und werden bei diesem Ausführungsbeispiel
zusätzlich
noch von der oberen Deckschicht 23 abgedeckt. Die beiden
Deckschichten 13, 23 umgreifen das Verstärkungselement 55 in
dem der Uhr 4 zugewandten Bereich und können auch gleichzeitig die
Anlagefläche 68 ausbilden.
Es ist aber selbstverständlich
auch möglich,
die Endbereiche der jeweiligen Deckschicht 13, 23 in
Richtung der Höhe 70 des
Uhrgehäuses 6 gesehen,
voneinander distanziert anzuordnen, wobei dann bedingt durch die
dünnen
Deckschichten 13, 23 das Verstärkungselement 55 in
diesem Bereich die Anlagefläche 68 darstellt.
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Das
Verstärkungselement 55 kann,
wie bereits zuvor beschrieben, aus den verschiedensten Werkstoffen
gebildet und durch die aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren
gefertigt sein. Werden beispielsweise Kunststoffteile eingesetzt,
ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Raumform der Anlagefläche 68, 69 an
die jeweiligen Abstützflächen 66, 67 von
verschieden ausgebildeten Uhrgehäusen 6 abzustimmen.
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Die 14 zeigt
die beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2,
welche das Uhrarmband 3 ausbilden, sowie das Uhrgehäuse 6 der
Uhr 4 in einer Ansicht von unten. Dabei ist wiederum die
satte Anlage der Anlageflächen 68, 69 an
den Abstützflächen 66, 67 des
Uhrgehäuses 6 zu
ersehen.
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Um
nun ein Wechseln der einzelnen bandförmigen Gegenstände 1, 2 am
Uhrgehäuse 6 bewerkstelligen
zu können,
ist bei diesem Ausführungsbeispiel
in den bandförmigen
Gegenständen 1, 2 im
Bereich der Lagerarme 64 sowohl in der Deckschicht 13 als
auch im Verstärkungselement 55 beidseits
der Längsmittelachse 63 eine
Ausnehmung 72 angeordnet, welche sich hin bis zum Gelenkstift 7 erstreckt. Dadurch
ist es nunmehr auf einfache Art und Weise möglich, den als federnd ausgebildeten
Gelenkstift 7 aus einer in den Lagerarmen 64 eingerasteten
Stellung, bzw. aus einer diese aufnehmende Öffnung zu entfernen, wodurch
daran anschließend
der bandförmige
Gegenstand 1, 2 einfach gewechselt werden kann.
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Jede
der Ausnehmungen 72 erstreckt sich vom Randbereich des
bandförmigen
Gegenstandes 1, 2 über eine Distanz 73 in
Richtung zur Längsmittelachse 63.
Diese Distanz 73 ist je nach Ausbildung des Gelenkstiftes 7 variabel
auszuführen,
wodurch sich zwischen den Ausnehmungen 72 eine Weite 74 zwischen
diesen ergibt.
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Eine
Breite 75 der Ausnehmungen 72 in Richtung der
Längsmittelachse 63 gesehen,
entspricht dabei zumindest dem Durchmesser des Gelenkstiftes 7 und
kann selbstverständlich
je nach Art des Betätigungswerkzeuges
für den
Armbandwechsel an dieses angepaßt
werden.
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Vor
allem bei der Herstellung der einzelnen Schichten ist es unter anderem
auch vorteilhaft, wenn auf eine Träger- und/oder Zwischenschicht
in einem Arbeitsvorgang, d.h. nachdem diese Träger- bzw. Zwischenschicht in
einem Formnest positioniert wurde, mehrere erfindungsgemäß ausgestatte te Schichten 11 aufgebracht
werden. Dieses Aufbringen in einem Arbeitsgang kann dadurch erfolgen,
daß diese
Schichten gleichzeitig, beispielsweise auf den einander gegenüberliegenden
Oberflächen
der Träger- und/oder Zwischenschicht
oder bei einer Aufspannung oder Positionierung derselben im Formnest,
unmittelbar aufeinanderfolgend aufgebracht wird. Vor allem auch
die Herstellung von Deckschichten erweist sich dann als vorteilhaft,
wenn verfahrensgemäß diese
Deckschichten aus einem Block, der aus Multicompoundwerkstoff hergestellt
wird, durch Schälen,
Schneiden oder Spalten hergestellt wird.
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Ferner
hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dem Multicompoundwerkstoff
ein Trennmittel, insbesondere ein biologisch abbaubares Öl, bzw.
ein geringer Anteil von Silikon zugesetzt ist. Es ist aber auch
möglich,
dem Multicompoundwerkstoff einen Farbstoff zuzusetzen bzw. diesen
aus verschiedenfärbigen
Grundmaterialien zu bilden. Diesem Multicompoundwerkstoff kann aber
auch ein als Bindemittel 21 lösemittelabhängiger Kleber 25 zugesetzt
sein.
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Abschließend sei
der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß in den Zeichnungen einzelne
Bauteile und Baugruppen zum besseren Verständnis der Erfindung unproportional
und maßstäblich verzerrt dargestellt
sind.