JPS618320A - プラスチツク射出成形品を製造する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック射出成形品、特に自動車用の成
形条片を製造する方法であって、被覆体を形成するため
に、射出成形型のキャビティに挿入された支持体の少な
（とも前側に部分範囲にわたってプラスチック材料を高
い射出圧で射出する形式のものに関する３１本発明はさ
らにこの方法を実施する装置であって、プラスチック射
出成形機から成っており、射出成形型の両型半部の間に
支持体が張設可能であり、支持体の前側を支持する型半
部が、被覆体のためのキャビティを形成する少なくとも
１つの切欠きを有している形式のものに関する。

従来の技術 プラスチック射出成形品、特に自動車用の成形条片には
しばしば次のことが、すなわち、支持体が被覆されない
範囲を有すること及びこの被覆されない範囲が縁部にお
いてきれいに構成されていることが必要である。自動車
用の成形条片においてはよくあることであるが、場合に
よっては前成形された帯状特殊鋼が支持体として使用さ
れる場合には、被覆されない範囲はもっばら、成形条片
を装飾上効果的に形成するために役立つ。成形条片では
通常被覆されない縦長ストリップが設けられており、こ
の縦長ストリップはほぼ成形条片の全長にわたって延び
ていて、その全長にわたって等しい幅を有し、「ブラン
ク範囲」と呼ばれている。このような成形条片の製造に
は実地において、つまりブランク範囲を制限する被覆体
をきれいにかつまっすぐに構成することに関して著しい
困難がある。

この困難は次の要因、すなわちまず第１にキャビティの
縁部と、射出工具の対応する型半部の該縁部に接してい
る支持面との間のシール作用がもっばら、射出成形型の
閉鎖圧によって型半部の支持面に押圧される支持体によ
って満されねばならないということに基づいている。さ
らに別の要因としては、ブランク範囲が通常湾曲した又
はなんらかの方法で丸められた成形条片範囲につまり実
地において誤差を回避することができない範囲に設けら
れているということが挙げられる。これに加えて、成形
条片では射出成形材料は注入箇所をわからなくするため
に条片端部から射出成形型に射出されるので、この結果
条片の長さ及び横断面に応じて１０００バール以上の極
めて高い射出圧が必要となる。汎用の製造形式に応じて
保持体が下側の型半部に挿入され、射出成形型が閉鎖さ
れて、上側の型半部のキャビティにプラスチック材料が
高圧で射出されると、支持体は下側の型半部の支持面に
向かって強く押し付けられ、極めてわずかな誤差が存在
するだけでも支持体は変形せしめられ、支持体の上側と
これに隣接する上側の型半部の支持面との間つまりキャ
ビティの縁部範囲には間隙が形成されてしまう。この場
合プラスチック材料は極めて小さな間隙をも満たそうと
するので、射出成形品の離型後にブランク範囲の縁部範
囲は程度の差こそあれきれいでない形状をあられす。し
かしながら成形条片のブランク範囲における縁部が美し
くないことは極めて不都合なことなので、かなりの費用
のかかる後加工を施さねばならないが、この作業の際に
しばしばブランク範囲の表面を損傷（ひっかき傷）する
ことがある。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、被讃体と被覆されない範囲（ブ
ランク範囲）との間の縁部な完全にきれいにひいては後
加工不要に製作することができる方法並びに装置を提供
することである。

課題を解決するための手段（方法） この課題を解決すえために本発明の方法では、被覆体を
形成すべく支持体の前側にプラスチック材料を射出する
際に、被覆されない支持体範囲を支持体の背側から圧力
媒体によって対抗負荷するようにした。

発明の作用並びに効果 本発明は以下に述べる認識、すなわち、大量生産品であ
る支持体を誤差なしに製造することは少なくとも費用の
点で代替可能に実現することが不可能であるという認識
、このことはプラスチック射出成形品において一般にか
つ成形条片に関しては特に言えることであり、並びに、
このような寸法誤差が後で被覆体を設けられる範囲に生
じることは大した問題ではないという認識に基づいてい
る。つまり本発明は誤差が少フ、［くとも支持体に生じ
る限りはこれを許している。それというのはこのような
誤差；・ま、被覆体のためのキャビティを有する型半部
の支持面に支持体を適宜な圧力媒体を用いて適当に押し
付けることによって補償できるからである。支持体の背
側に圧力媒体を負荷することによって、支持体はそのシ
ール作用を完全に行うことができる。なぜならば支持体
と型半部の支持面との間に生じる可能性のあった間隙は
いまや支持体の背側において発生し、支持体背側におい
て間隙が形成されることはなんら害をもたらさないから
である。

方法の発明の実施態様 本発明の有利な実施態様では、支持体前側に射出圧が作
用する前に支持体背側を負荷するようにした。

別の有利な実施態様のように、少なくとも支持体前側に
作用する射出圧に相当する値の圧力で支持体背側を負荷
すると、支持体の前側とこれに隣接した型半部との間に
間隙が生じることを確実に阻止することができる。

また、被覆体形成のために用いられるシラスチック材料
を対抗圧力媒体としても用いると有利であり、このよう
にすると、同一の射出成形機及び１つの射出ヘッドを用
いて支持体背側に圧力媒体を供給することができる。

さらに別の有利な実施態様では、被覆体が設けられる範
囲にのみ粘着剤層を有する支持体を使用し、これによっ
て一方では支持体における被覆体の密な固着が保証され
、しかも他方では支持体背側に位置する被覆体を射出成
形品の離型後に再び支持体から引き離して再処理のため
に供給することができる。

課題を解決するための手段（装置） 上に述べた方法を実施する本発明による装置では、支持
体背側を支持する型半部が支持体を支持する範囲に、圧
力媒体を供給される少なくとも１つの切欠きを有してお
り、該切欠きが他方のつまり支持体前側を支持する型半
部に設けられた切欠きに側部において接している。

本発明のように付加的な切欠きが設けられていると、支
持体を背側から圧力媒体によって負荷することができ、
ひいては確実なシール作用を生せしめながら上側の型半
部の支持面に押し付けることができる。この場合付加的
な切欠きの側部が他方の型半部における、キャビティを
形成する切欠きの横に位置していることが重要である。

なぜならば、さもないと支持体がキャビティ内に向かっ
て変形してしまうからである。

装置の発明の実施態様 本発明による装置において、支持体背側を支持する型半
部に設けられた切欠きが、被覆体のためのキャビティを
形成する切欠きよりも幾分大きな開口横断面を有してい
ると、支持体背側を負荷する圧力媒体を被覆体を形成す
るプラスチック材料よりもある程度光に供給することが
できる。

本発明の別の実施態様では、両型半部にそれぞれ一体成
形された切欠ぎが、射出成形型の長手方向において互い
にずらされて配置されていてしかも互いに平行に延びて
いる。この場合さらにまた、互いに向かい合っている型
半部に設けられた切欠きが各１つの縁部で直接互いに接
して（・るか又はわずかに重なっていてもよい。

実施例 第１図及び第２図に示されたプラスチック射出成形品は
自動車用の成形条片として構成されており、支持体１と
この支持体１に解離不能に配置された被覆体２とから成
っている。支持体１が例えばさびな゛い特殊鋼のような
形状安定性の材料から成っているのに対して、被覆体２
は有利にはＰＶｃのような射出成形に適したプラスチッ
クから成っている。第１図及び第２図から囲３を有し、
この範囲３は通常ブランク範囲と呼ばれ、長手方向の帯
どして成形条片のほぼ全長にわたって延びている。射出
成形法において成形条片を製造することには、成形条片
を１回の作業過程で製作できることに基づいて、閉じら
れた条片端部をもはや後から取り付ける必要がないとい
う利点がある。

第３図には、第１図及び第２図に示された成形条片とは
異なった成形条片を製造するための汎用の射出成形型４
が示されている。この射出成形型は上側の型半部５と下
側の型半部６とから成っている。両型半部５，６は支持
体１のための支持面１，８を有し、上側の型半部５は付
加的に、キャビティ９を形成する切欠きを有している。

キャビティ９には被覆体２を形成するためにプラスチッ
ク射出材料が高圧で射出される。支持体１の前側が支持
体背側に対して正確に平行に延びていない場合には、型
半部５，６の高い閉鎖圧にもかかわらず、支持面８は支
持体１の上側面に平面平行に接触することができない。

図面には誤差が幾分誇張して描かれたばり１０によって
示されており、このような誤差によって支持面８と支持
体１の上側との間には間ｌｌｌ！１１が生じる。キャビ
ティ９内へのプラスチック射出材料の射出時には射出材
料は必然的に間隙１１のなかにも侵入する。しかしなが
らこれは、ここには被覆体を有しない範囲３が必要なの
で、極めて不都合なことである。従って成形条片の離型
後に余分な被覆範囲はカッタのような工具を用いて再び
除去されねばならず、この作業は時間がかかりかつ面倒
なだけでなく、支持体表面を損傷するおそれもある。

第４図に示された射出成形型４は第６図に示された射出
成形型とかなり似ており、ゆえに同一部材には同一符号
がつけられている。第６図の射出成形型に対して第４図
の本発明による射出成形型４が決定的に異なっている点
は、第４図に示された射出成形型４の下側の型半部６に
、支持面７を中断する切欠き１２が一体成形されている
ことである。この切欠き１２の一方の長手縁１３はキャ
ビティ９の、支持体１のブランク範囲に接している長手
縁と同一平面に位置している。つまり切欠き１２は右側
でかつキャピテイ９は左側で仮想の鉛直な結合線に接し
ている。切欠き１２はキャビティ９に対して平行に延び
ていて、射出成形型４の全長にわたって延在しており、
支持体１の前側が上側の型半部５の支持面８に向かって
押されるように支持体１の背側を負荷する圧力を圧力媒
体によって支持体１の背側に生ぜしめるために働（。こ
れによって間隙１１の形成ひいてはキャビティ９からの
射出材料の流入を確実に回避することができる。実験か
られかったことであるがこの場合圧力媒体としては被覆
体２を形成するのに用いられるのと同じ射出材料が適し
ている。

第５図には第４図の射出成形型と幾分具なった射出成形
型４が示されており、この射出成形型４は同様に上側の
型半部５と下側の型半部６並びに、横断面Ｃ字形の保持
体１をおおう被覆体２を形成するための分割されたキャ
ビティ９を有している。型半部５の、キャビティ９を中
断する突出部１４は、成形条片の被覆されないブランク
範囲を形成する。このブランク範囲をその縁部において
申し分なくきれいに製作するために、支持体１の背側と
型半部６の支持面７との間には切欠き１２が設けられて
おり、この切欠き１２には既に第４図について述べたよ
うに圧力媒体が供給され、これによって支持体１は突出
部１４の支持面８に向かって押し付けられる。

第６図には第５図の射出成形型とよく似た射出成形型が
示されている。この第６図にも、はぼＣ字形に構成され
た支持体１を射出によって部分的に取り囲むために上側
の型半部５と下側の型半部６とを備えた射出成形型４が
示されており、この場合型半部５，６はそれぞれ支持面
８．７を有している。支持体１の前側を支持する支持面
８が後のブランク範囲を形成するのに対して、分割され
たキャビティ９は被覆体２のだめの形状を規定する。支
持体１を支持面に完全に密に接触させるために、この実
施例でも切欠き１２には圧力媒体が供給される。出来上
がった成形条片を離型させるために、下側の型半部６は
破線１５で示されているように２つに分割されている。

第４図の実施例ではキャビティ９と切欠き良１２とが１
つの長手縁で接しているのに対して、第５図及び第６図
の実施例ではキャビティ９と切欠き１２とはある程度型
なっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形条片として構成されたプラスチック射出成
形品の平面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面
図、第６図は第１図及び第２図に示された成形条片を製
造するための汎用の射出成形型を示す鉛直断面図、第４
図は第１図及び第２図に示された成形条片を製−造する
ための本発明による射出成形型を示す鉛直断面図、第５
図は第４図に示された射出成形型の変化実施例を示す鉛
直断面図、第６図は本発明による射出成形型の別の実施
例を示す鉛直断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック射出成形品を製造する方法であって、
   被覆体を形成するために、射出成形型のキャビティに挿
   入された支持体の少なくとも前側に部分範囲にわたって
   プラスチック材料を高い射出圧で射出する形式のものに
   おいて、被覆体を形成すべく支持体の前側にプラスチッ
   ク材料を射出する際に、被覆されない支持体範囲を支持
   体の背側から圧力媒体によって対抗負荷することを特徴
   とする、プラスチック射出成形品を製造する方法。 ２、支持体前側に射出圧が作用する前に支持体背側を負
   荷する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、少なくとも支持体前側に作用する射出圧に相当する
   値の圧力で支持体背側を負荷する、特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の方法。 ４、被覆体形成のために用いられるプラスチック材料を
   対抗圧力媒体としても用いる、特許請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれか１項記載の方法。 ５、被覆体が設けられる範囲にのみ粘着剤層を有する支
   持体を用いる、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか１項記載の方法。 ６、被覆体を形成するために、射出成形型のキャビティ
   に挿入された支持体の少なくとも前側に部分範囲にわた
   ってプラスチック材料を高い射出圧で射出してプラスチ
   ック射出成形品を製造する装置であって、プラスチック
   射出成形機から成っており、射出成形型（４）の両型半
   部（５、６）の間に支持体（１）が張設可能であり、支
   持体（１）の前側を支持する型半部（５）が、被覆体（
   ２）のためのキャビティ（９）を形成する少なくとも１
   つの切欠きを有している形式のものにおいて、支持体背
   側を支持する型半部（６）が支持体（１）を支持する範
   囲に、圧力媒体を供給される少なくとも１つの切欠き（
   １２）を有しており、該切欠きが他方の型半部（５）に
   設けられた切欠きに側部において接していることを特徴
   とする、プラスチック射出成形品を製造する装置。 ７、支持体背側を支持する型半部（６）に設けられた切
   欠き（１２）が、被覆体（２）のためのキャビティ（９
   ）を形成する切欠きよりも幾分大きな開口横断面を有し
   ている、特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、両型半部（５、６）にそれぞれ一体成形された切欠
   き（９、１２）が、射出成形型（４）の長手方向におい
   て互いにずらされて配置されていてしかも互いに平行に
   延びている、特許請求の範囲第６項又は第７項記載の装
   置。 ９、互いに向かい合っている型半部（５、６）に設けら
   れた切欠き（９、１２）が各１つの縁部で直接互いに接
   しているか又はわずかに重なっている、特許請求の範囲
   第６項から第８項までのいずれか１項記載の装置。