DE6607669U - Abdichtung von teilungsfugen an formen. - Google Patents
Abdichtung von teilungsfugen an formen.Info
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Description
Continental Gumai-¥erke Aktiengesellschaft.,
Abdichtung von Teiltmgsfugen an Formen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zns Abdichten der
Teilungsfuge, vorzugsweise an großflächigen, verriegelbaren Formen
für die Herstellung von Forraschaum, wobei ein Überdruck in der Fons
entsteht.
Bie für die Formschaumherstellung verwendeten verhältnismäßig dünnwanc
gen Formen, die.nur begrenzt Überdrücke aufzunehmen brauchen, sind
sit eines scharnierartig gelagerten Deckel versehen, der nach de« Verschließen
der Fora einfach verriegelt wird und auch einen SchlieSrah—
aen aufweisen kann- Der bein Ausschäumen des Werkstoffes entstehende
Druck öffnet aufgrund der Elastizität der Form die Teilungsfuge so
stark, daß ein dünner FiIs des Schaumes in die Teilfuga und zum Teil
auch durch diese hindurch tritt. Eine Versteifung der Form macht diese
sehr unhandlich und schließt das elastische Nachgeben bei einer Druckeinvirkusg und dasit die undichtigkeit der Teilfuge nicht vollständig
aus.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Fora
den entstehenden Überdrücken entsprechend so leicht wie möglich
herzustellen und gleichzeitig für einen dichten Abschluß in der Teil—
fuge Sorge zn tragen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß sua Abdichten
der Teilungsfuge des Fonax'andes ein durch Druckmittel aufgeblähter
Schlauch dient. Nach dem Schließen der Fors und den Verriegeln wird etwa gleichzeitig mit dein Aufschäumen des in der Form befindlichen
Werkstoffes ein Druckmittel in den am Band liesenden Schlai
gegeben« so daß ait zuneigender Tendenz zum offnes der Tei^ttcgsfugs
diese eiit zunehmender Kraft geschlossen wird. Auch bei größerer elaet:
scher Vorformung der Halteteile der Fora iet ein dichter Verschluß
in der Keilungs.fttge gewährleistet.,
-6607683-JU. 7t
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Schlauch als endloser
Sing entlang dem Formrand angeordnet, so daß er ringsum die Teilungsfuge abdichtet und zweckmäßigerweise wird der Schlauch in
an sich bekannter Weise im entspannten Zustand flach gedruckt in einer Nut versenkt angeordnet. Bei der Entstehung des Überdrucks im
Schlauch findet dieser allseitig ein Widerlager und zwar dreiseitig, in der Nut und vierseitig an der der Nut gegenüberliegenden
Wand eines anderen Forinteiles.
Um auch Fehler bei der Herstellung der Form bzw. die durch die Handhabung
der Form entstehenden Ungenauigkeiten auszugleichen, wird |
in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, die Nut in die Teilungsfuge der Form münden zu lassen, so daß der in
der Nut eingelegte Schlauch sich beim Aufblähen in die Teilungsfuge
hineindrückt und selbst an der Abdichtung beteiligt ist, indem er sich gegen die der Nut gegenüberliegende Wand der anderen Forahaifte legt.
Unebenheiten in der der Nut gegenüberliegenden wandung werden durch die Elastizität des Schlauches ausgeglichen, so daß ringsum mit
einer absoluten Dichtigkeit zu rechnen ist.
Wenn bei der Herstellung der Formschausi auf elastische™ Werkstoff,
wie Gummi, gummiähnlichem Kunststoff od. dgl. aufgeschäumt wird, so |
kann der Gummi selbst zur Abdichtung der xeiiuagsfüge feeSutzt werden,
wofür dann gemäß einem anderen Vorschlag im Rahmen der Erfindung die Nut für den Schlauch aus einem zu dem Rand des Formendeckels
offenen, u-förmigen Profil besteht, das an einem Schließrahmen der
Form befestigt ist. Dieser Schließrahmen trägt die Drehgelenke zum
Öffnen des Deckels und die Verschließeinrichtungen und im Rahmen der Erfindung noch das u-förmige Profil zum Andrücken des Deckels im
Bereich der Teilungsfuge.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden durch die Zeichnung veranschaulicht.
Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Form mit im Unterteil angeordneten Schlauch,
Fig. 2 eine Form gem. Fig. 1 mit am Schließrahmen angeordneten Schlauch und
Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den Hand einer
Form mit in die Teilungsfuge wirkendem Schlauch.
Gemäß Fig. 1 liegt die Formschale 1 auf einer Platte 2, an der der
Schließrahmen 3 schwenkbar gelagert ist und den Formendeckel 4 trägt.
Bei geschlossener Form wird der Verschluß 5 in eine Saste 6 des
Schließrahmens 3 eingelegt und die Herstellung eines Formschaumstückes im Formenhohlraum 7 kann erfolgen. Der Formschaum wird aiuf eine Gummiplatte
8 aufgeschäumt, die mit den Bändern 9 in der Teilungsfuge 10
der Form liegt und diese abdichtet. Der beim Schäumen entstehende überdruck öffnet aber infolge der Elastizität der für die Handhabung
des Formdeckels sehr leicht ausgeführten Form die Formteilungsfuge 10, so daß in unerwünschter Weise Schaum durch die Teilungsfuge nach außen
tritt und vor allem sich am Rande der Gummiplatte 8 festsetzt, die frei von Schaum sein soll.
Zur Abdichtung der Teilungsfuge 10 während der elastischen Verformung: des Schließrahmens 3 wird der Schlauch 11 beispielsweise mittels
Preßluft aufgebläht, so daß sich der Hand der Formschale 1 verstärkt
gegen den Band des Deckels h legt und damit eine nahezu absolute Abdichtung
hervorruft.
In Fig. 2 ist die Formschale 1 mit der Platte 2 aus einem Stück gefertigt
und der Schlauch. 11 zum Abdichten der Teilungsfizge 10 ist
±n. einem χι—Xönoigen Profileisea 13 aa Formenrahaen 3 befestigt» Der
Schlauch wird sit dieses in die Öffnungs- und Schließlage gehoben bzw.
gesenkt. Der Schlauch 11 irirkt beim Aufblähen von oben auf den Band des
Deckels 4 Bud dichtet, wie in vorhergehenden Ausführungsbeispielen,
die Teilungsfuge 10 ab.
¥ird bei der Herstellung eines Foraschsuskorpers keine Gusnsiplatte
verwendet, die bis in die Seiltmgsfcge IO reicht, liird gemäß Fig. 3
der Schlauch 11 in eise Hut 12 der Forsschaie "1 eingesetzt, so da&
er beim Aufblähen unmittelbar in die üjeüunssfage IO dichtend eingreift.
Die Nut 12 mit dem Schlauch. 11 Vg-nn auch, näher zum SOraenholilraxna 7
hin verschoben werden, so daß die Abdichtung ώϊϊτπϊ utelbar am Band des
Formenhohlraumes erfolgt und eine Sandheschneidung des xertigen Fora—
schaumkörpers entfällg£ Q 7 6 6 3 - 8. £ . 71 %
Claims (6)
- it#aispruche;1«, Einrichtung zum Abdichten der Teilungsfuge vorzugsweise an großflächigen verriegelbaren Formen für die Formschaumherstellung, während der ein Überdruck in der Form entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abdichten der Teilungsfuge (10) des Formenrandes ein durch Druckmittel aufgeblähter Schlauch (11) dient.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (11) als endloser Bing entlang dea Foraenrand angeordnet ist.
- 3- Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (11) ia entspannten Zustand flach gedruckt in eine Nut (12) versenkt ist.
- ka Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) in die Teilungsfuge (10) der Form mündet.
- 5· Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3ι dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) aus einem zum Sand des Formendeckels Cf) offenen, u-förmigen Profil (13) besteht, das aas Schließrahmen (3) der Form befestigt ist.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3« dadurch gekennzeichnet, daß in der Teilungsfuge (10) der Band einer im Hittelteil mit einem Formschaumkörper zu versehenen Gummiplatte (8) als Dichtungsmittel liegt und der aufblähbare Schlauch (11) auf die durch die Gummiplatte (8) getrennten Formenränder pressend einwirkt.Hannover, den 23· November I966
66-123 J? / 66-115 G nö/Wr
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19666607669 DE6607669U (de) | 1966-12-10 | 1966-12-10 | Abdichtung von teilungsfugen an formen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19666607669 DE6607669U (de) | 1966-12-10 | 1966-12-10 | Abdichtung von teilungsfugen an formen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6607669U true DE6607669U (de) | 1971-04-08 |
Family
ID=6587076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19666607669 Expired DE6607669U (de) | 1966-12-10 | 1966-12-10 | Abdichtung von teilungsfugen an formen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6607669U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2937605A1 (de) * | 1979-09-18 | 1981-03-26 | Kontec GmbH, Konstruktion + Technik im Maschinenbau, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum umgiessen oder umspritzen der raender von flaechigen bauteilen |
EP0161589A2 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff Spritzgussteils, insbesondere Profilleiste für Fahrzeuge |
-
1966
- 1966-12-10 DE DE19666607669 patent/DE6607669U/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2937605A1 (de) * | 1979-09-18 | 1981-03-26 | Kontec GmbH, Konstruktion + Technik im Maschinenbau, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum umgiessen oder umspritzen der raender von flaechigen bauteilen |
EP0161589A2 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff Spritzgussteils, insbesondere Profilleiste für Fahrzeuge |
DE3418275A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoff-spritzgussteils, insbesondere profilleiste fuer fahrzeuge |
US4634565A (en) * | 1984-05-17 | 1987-01-06 | Gebr. Happich Gmbh | Method and apparatus for manufacturing a plastic injection molding, particularly molding strips for automotive vehicles |
EP0161589A3 (en) * | 1984-05-17 | 1988-02-17 | Gebr. Happich Gmbh | Process and device for making a plastic injection-moulded article, especially a profiled listel for a vehicle |
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