DE3116339C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen Endbereichen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen EndbereichenInfo
- Publication number
- DE3116339C3 DE3116339C3 DE19813116339 DE3116339A DE3116339C3 DE 3116339 C3 DE3116339 C3 DE 3116339C3 DE 19813116339 DE19813116339 DE 19813116339 DE 3116339 A DE3116339 A DE 3116339A DE 3116339 C3 DE3116339 C3 DE 3116339C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- pvc
- adhesion promoter
- coated
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Profilleisten o. dgl. mit geschlossenen Endbereichen
gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1-3 und eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannt ist beispielsweise ein Verfahren, bei welchem ein auf
einer Walzenstraße gefertigtes Edelstahl- oder Alu-Profil
mit einem Haftvermittler beschichtet und in einem Extruder
kopf mit Kunststoff umspritzt und verklebt wird. Bei dieser
Verfahrensweise können jedoch nur Profilleisten gefertigt
werden, welche über die gesamte Länge denselben Querschnitt
aufweisen. Diese im Endlosstrangverfahren erstellten Profil
leisten werden anschließend in einem relativ aufwendigen
Verfahren mit angespritzten Kunststoffendstücken versehen.
Des weiteren sind Verfahren zur Herstellung von Profilleisten
o. dgl. bekannt, bei denen ein Edelstahl- oder Alu-Profil
mit Haftvermittler versehen und mit einem Kunststoffspritzteil
durch induktive Erwärmung verklebt wird. Diese Verfahrensart
ermöglicht es zwar, eine über die gesamte Länge verschieden
artige Profilquerschnittgestaltung mit den jeweils konstruk
tiv gewünschten Endformen zu erhalten, ist jedoch durch eine
zusätzlich notwendig werdende MF-Induktionsklebemaschine und
die zusätzlich anfallenden Handzeiten, wie Einknüpfen und
Beschneiden eines eventuell gewünschten Blankbereichs für
eine kostengünstige Fertigung relativ aufwendig.
Bedingt durch Toleranzen in Edelstahl- oder Alu-Profilblech
sowie bei gespritzten Kunststoffprofilen liegen zu verklebende
Flächen auch bei Aufbringen von Anpreßdruck nicht immer überall
aneinander an, so daß eine durchgehende gleichmäßige
Klebeverbindung nicht immer erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur Herstellung von Profilleisten aufzuzeigen, mit
welchem Profilleisten mit einem Kern aus Edelstahl, Alumini
um oder auch Hart-PVC, mit einer PVC-Ummantelung mittels einer
einwandfreien Klebeverbindung herstellbar sind, wobei gleich
zeitig die Profilleisten mit praktisch beliebigem Quer
schnitt herstellbar sein sollen und die Herstellung mög
lichst kostengünstig sein soll.
Diese Aufgabe ist durch ein Verfahren gemäß den Patentan
sprüchen 1-3 beziehungsweise eine Vorrichtung gemäß dem Patentan
spruch 4 gelöst.
Bei einer Profilleiste, die aus Hart-PVC gefertigt ist,
liegt sowohl die Vorerwärmungstemperatur als auch die Akti
vierungstemperatur des Haftvermittlers niedriger, als bei
einer Profilleiste, welche aus Edelstahl oder Alu gefertigt
ist. Bei letzteren liegt die Vorerwärmungstemperatur bei
etwa 120 bis 150 Grad Celsius, bei einer Profilleiste aus
Hart-PVC bei ca. 60 bis 70 Grad Celsius.
Die so vorbehandelte Metall- oder Hart-PVC-Profilleiste wird
in eine beheizte Spritzgießform so eingelegt, daß sie bei
spielsweise mittels eines Elektro- oder Permanent-Magneten oder
anderweitig in der Form ihre vorgesehene Auf- und Anlage
erhält. Nach dem Schließen der Spritzgießform wird die je
weils einliegende und vorbehandelte Metall- oder Hart-PVC-
Profilleiste mit vorzugsweise Weich-PVC o. dgl. bei einer
Spritztemperatur von ca. 170 Grad Celsius ummantelt. Beim
Auftreffen der heißen Kunststoffspritzmasse auf die jeweili
ge vorbehandelte Metall- oder Hart-PVC-Profilleistenober
fläche wird der Haftvermittler aktiviert.
Die Aktivierungstemperatur sollte so gewählt werden, daß sie
immer unter der Schmelztemperatur (ca. 170 bis 180 Grad
Celsius) des jeweils eingespritzten Kunststoffes liegt.
Versuche haben ergeben, daß Haftvermittler mit verschiedenen
Aktivierungstemperaturen nach dem Auftragen auf eine Metall-
oder Hart-PVC-Profilleiste und vor dem Ummanteln auf ca. 70% bis 80% ihrer ange
gebenen Aktivierungstemperatur aufgeheizt sein müssen, um
durch den Wärmeübergang vom Spritzmedium die geforderte
Aktivierungstemperatur zu erreichen.
Bei schwierigen Teilen oder Profilen mit eingelegter Hart-
PVC-Profilleiste wurde beispielsweise auf eine Wärmevor
behandlung verzichtet und nach dem Ummanteln der Profillei
sten der jeweilige Haftvermittler durch bloßes Auflegen auf
eine beheizte Profilschiene oder auch durch induktive Erwär
mung aktiviert.
Ein zusätzlicher Anpreßdruck war hier nicht erforderlich,
weil durch den hohen Einspritzdruck das Spritzmedium gleich
mäßig an jedem Punkt der einliegenden Profilleiste fest
anlag und somit der Haftvermittler beide Teile fest verbin
den konnte.
Mittels der angeführten Lösungsmöglichkeit können auch bei
langen Profilleisten Sichtbereiche, Fenster o. dgl. mit in
die vorgesehene Kunststoffprofilform eingespritzt werden,
ohne nachträglich eine Beschneidung
vorzunehmen.
Nachstehend wird die Erfindung noch an Hand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
beschrieben, in welcher zeigt
Fig. 1 einen Schnitt einer Profilleiste etwa entlang
der Linie A-A in Fig. 2, mit angedeutetem
Spritzgießwerkzeug sowie Elektro- oder Perma
nent-Magnet;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Profilleiste mit
Metall-Sichtbereich und Spiegel mit Emblem;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine profilierte,
aufheizbare Form mit draufgelegter Profillei
ste und Permanent- oder Elektro-Magnet;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine in Kunststoff
eingebettete Flachinduktor-Spule mit aufgeleg
ter Profilleiste.
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgießform dient zum Verbin
den von Edelstahl-, Alu- oder Hart-PVC-Profilleisten mit
Kunststoff, vorzugsweise Weich-PVC (Polyvinylchlorid).
Vor dem Einspritzen der Kunststoffmasse 1 wird die Edel
stahl-Profilleiste 2 in die Aufnahmeun
terform 3 eingelegt und darin mittels Permanent- oder Elek
tro-Magnet 4 so gehalten, daß eine gleichmäßige Auflage an
allene Flächen und Punkten gewährleistet ist.
Bei eventuellen Freiflächen oder sogenannten Sichtbereichen
2′ (Fig. 1) ist vorgesehen, je nach Breite und Länge des
Sichtbereiches vor dem Umspritzen eine Klebefolie aufzutra
gen, um eine Oberflächenverkratzung oder -beschädigung durch
den Kernzug zu vermeiden.
In den Fig. 3 und 4 sind Profilleisten gezeigt,
die nach der Kunststoffummantelung durch Auflegen auf einen
Profilträger erwärmt und verklebt werden. Der profilierte
Aufnahmeträger 5 in Fig. 3, vorzugsweise aus Kupfer gefer
tigt, wird mittels Elektro-Heizelementen 6 aufgeheizt.
Um eine einwandfreie schlüssige Auflage der Edelstahl-
Profilleiste 2 auf dem Aufnahmeträger 5 zu erreichen
(Fig. 3), erscheint es zweckmäßig, einen Permanent- oder
Elektro-Magneten 4 vorzusehen.
Eine andere Art der Aufheizung der Edelstahl- oder Alu-
Profilleisten ist in Fig. 4 dargestellt. Mittels einer Flach
induktionsspule 7 wird Wärme zum Aktivieren des Haftvermitt
lers erzeugt. Die MF-Flachinduktionsspule ist in eine Kunst
stoffaufnahmeform 8 eingebettet, wobei das jeweilige Aufnah
meprofil für eine Profilleiste in die Kunststoffaufnahmeform
eingearbeitet ist. Auch hier wird die aufliegende Edelstahl-
oder Alu-Profilleiste 2 mit dem umspritzten Kunststoffprofil
9 ohne zusätzlichen Anpreßdruck verklebt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Profilleisten oder
dergleichen mit geschlossenen Endbereichen, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine in ein Formnest
eingelegte, mit Primer und Haftvermittler beschichtete,
aus Edelstahl, Alu oder Hart-PVC gefertigte, durch Vorerwärmung
auf mindestens 75% der Aktivierungstemperatur
des Haftvermittlers vorbehandelte Profilleiste in einer
beheizten Spritzgießform mit PVC ummantelt und durch die
Wärmeabgabe der eingespritzten Kunststoffmasse der Haftvermittler
zumindest teilweise aktiviert wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Profilleisten oder
dergleichen mit geschlossenen Endbereichen, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine in ein Formnest
eingelegte, mit Primer und Haftvermittler beschichtete,
aus Edelstahl, Alu oder Hart-PVC gefertigte Profilleiste
in einer beheizten Spritzgießform mit PVC ummantelt und
durch die Wärmeabgabe der eingespritzten Kunststoffmasse
der Haftvermittle zumindest teilweise aktiviert wird,
wobei eine weitere Aktivierung des Haftvermittlers nach
dem Spritzvorgang ohne vorheriges Aufheizen des Edelstahl-
oder Aluprofils durch induktive Erwärmung der
Profilleiste erreicht wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Profilleisten oder
dergleichen mit geschlossenen Endbereichen, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine in ein Formnest
eingelegte, mit Primer und Haftvermittler beschichtete,
aus Edelstahl, Alu oder Hart-PVC gefertigte Profilleiste
in einer beheizten Spritzgießform mit PVC ummantelt wird
und durch die Wärmeabgabe der eingespritzten Kunststoffmasse
der Haftvermittler zumindest teilweise aktiviert
wird, wobei die mit dem Haftvermittler beschichtete,
kalt in das Spritzwerkzeug eingelegte Profilleiste nach
dem Spritzvorgang durch Wärmeleitung erwärmt wird, zur
weiteren Aktivierung des Haftvermittlers.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1-3, mit einem Formnest, gekennzeichnet
durch einen aufheizbaren Aufnahmeträger (5).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufnahmeträger (5) Elektro-Heizelemente (6)
aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufnahmeträger (5) vorzugsweise aus
Kupfer oder anderem gut wärmeleitendem Material gefertigt
ist und mehrere in Längsrichtung der jeweiligen Profilleiste
angeordnete Permanent- oder Elektro-Magneten (4) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813116339 DE3116339C3 (de) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen Endbereichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813116339 DE3116339C3 (de) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen Endbereichen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3116339A1 DE3116339A1 (de) | 1982-12-09 |
DE3116339C2 DE3116339C2 (de) | 1989-01-19 |
DE3116339C3 true DE3116339C3 (de) | 1995-03-23 |
Family
ID=6130758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813116339 Expired - Fee Related DE3116339C3 (de) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen Endbereichen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3116339C3 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4619847A (en) * | 1984-03-20 | 1986-10-28 | The Standard Products Company | Trim strip having injection molded finishing portion and method of making |
DE3415379A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-11-07 | Mayer, Gert, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von profil-rammschutz-zierleisten od. dgl. mit nahtlos auslaufenden endbereichen |
DE3418275A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoff-spritzgussteils, insbesondere profilleiste fuer fahrzeuge |
EP0319659A3 (de) * | 1987-12-09 | 1991-08-07 | Basf Engineering Plastics Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines ein Einsatzteil und ein Spritzteil enthaltenden Verbundlaminates |
DE3937561A1 (de) * | 1989-11-11 | 1991-05-16 | Happich Gmbh Gebr | Profilleiste, insbesondere fuer fahrzeuge |
IT1246496B (it) * | 1989-12-22 | 1994-11-19 | Bosch Siemens Hausgeraete | Procedimento per produrre organi di trascinamento in materia artificiale per tamburi di macchine lavatrici e organo di trascinament con esso prodotto. |
DE4109397A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Agrodur Grosalski & Co | Verfahren zur herstellung eines metall-kunststoffverbundes |
DE4116862C2 (de) * | 1991-05-23 | 1994-10-13 | Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Mitnehmern für Waschmaschinen-Trommeln und danach hergestellter Mitnehmer |
DE19713875A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Voith Turbo Kg | Kupplung mit mechanischer Drehmomentübertragung |
CN101683757A (zh) * | 2008-09-25 | 2010-03-31 | 比亚迪股份有限公司 | 一种成型方法及其产品 |
FR2943576B1 (fr) | 2009-03-30 | 2011-03-18 | Saint Gobain | Procede de moulage d' une piece en matiere plastique avec une piece rapportee metallique maintenue par aimantation, dispositif de moulage et utilisation d'un aimant pour la fixation de ladite piece |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3246066A (en) * | 1963-04-17 | 1966-04-12 | Jules P Gits | Method of making three dimensional molded articles |
US3454692A (en) * | 1965-03-11 | 1969-07-08 | Donnelly Mirrors Inc | Method of forming vehicular rearview mirrors |
DE6911831U (de) * | 1968-11-04 | 1969-08-12 | Sheller Globe Corp | Lenkrad fuer kraftfahrzeuge |
DE2064670A1 (de) * | 1970-12-31 | 1972-07-13 | Krauss Maffei Ag | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung insbesondere wärmevernetzbarer Kunststoffe od.dgl |
CA1089896A (en) * | 1977-04-25 | 1980-11-18 | Robert A. Zoller | Protective and decorative molding construction |
JPS5429428A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-05 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Lace in synthetic resin |
JPS5572413A (en) * | 1978-11-28 | 1980-05-31 | Inoue Mtp Co Ltd | Synthetic resin trim for automobile |
DE2855055C2 (de) * | 1978-12-20 | 1982-12-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Isolierhülle für ein mit einer Ringwicklung zu bewickelndes Blechpaket |
-
1981
- 1981-04-24 DE DE19813116339 patent/DE3116339C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3116339C2 (de) | 1989-01-19 |
DE3116339A1 (de) | 1982-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69019775T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe mit einer Abdichtung. | |
DE3116339C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilleisten o.dgl. mit geschlossenen Endbereichen | |
DE19721076A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Seilabschnittes mit einem Befestigungselement für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem sowie mit diesem Verfahren hergestellter Seilabschnitt | |
DE2302103B2 (de) | Trägermaterial mit einer trockenen Schicht eines wärmehärtenden Klebstoffs | |
DE2821900C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Riemenhülse mit zumindest einer Außenverzahnung zur Weiterverarbeitung zu Endloszahnriemen | |
WO1999044851A1 (de) | Treibstofftank mit integriertem hitzeschild | |
EP0085410B1 (de) | Verfahren zum Verbinden der metallischen Innen- und Aussenteile eines Verbundprofils | |
WO2016050370A1 (de) | Rahmenkonstruktion für eine glasscheibe und verfahren zu deren herstellung | |
DE3526171A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formlings, z.b. eines zierteils | |
DE19736418B4 (de) | Fahrzeugaußenteil mit Einbauantenne | |
DE9304568U1 (de) | Extrudiertes Kunststoff-Metall-Verbundrohr für Installationen | |
DE3203631A1 (de) | Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils | |
DE60103149T2 (de) | Vorrichtung zum verbinden von profilen | |
DE102005026815A1 (de) | Klebevorrichtung und Herstellungsverfahren hierzu | |
DE10339087B4 (de) | Dreidimensional verformbares Heizelement, Lenkradheizung und Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung | |
EP0047839A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kunststoff-Profilleiste sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2144359A1 (de) | Verfahren zum abdichten von lackauslaufloechern und lochstopfen zur ausuebung des verfahrens | |
DE3130586C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Profilleiste | |
DE102015109483B4 (de) | Faserverbundbauteil | |
DE102021210271A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbauteilen | |
DE3132741A1 (de) | Rammschutz-profilzierleiste mit alu-einlage und edelstahl sicht- oder blankbereich | |
DE3046832C2 (de) | Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffkörpers, insbesondere einer Plakette mit Bild- oder Schriftsymbolen | |
EP1798084B1 (de) | Führungsschiene für eine Schiebetür eines Kraftfahrzeugs sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19824720C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von langgestreckten Verbundprofilen und Verbundprofil | |
DE2726408C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Heizmatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAYER, GERT, 5600 WUPPERTAL, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |