JPS61291352A - ベニヤ単板の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板
を、巻取りリールに効率的に巻取る装置に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来よシ、第７図に示すように、ベニヤレースで切削さ
れたベニヤ単板１は、搬入コンベヤ２上を搬送され、そ
の終端のプーリ３から適宜距離だけ離隔して設置された
サイドドライブロール４と圧接回転する巻取シリール５
によって巻取られ、巻取りを完了した巻玉６は、昇降装
置７を介してリール支柱８内を上昇し、巻玉ストックエ
リヤ９の移送レール１０へ移送される。次いで、リール
ストックエリヤ１１の返送レール１２から次位の巻取り
リール５を、サイドドライブロール４上まで下降させて
、新たな巻取シを開始している。

通常、原木１３を切削して得られるベニヤ単板１の領域
は、第８図に示す如く、その最外側の層部分と、最内側
のチャック把持部分を除いた個所であり、この領域は、
原木１３の等級、樹種等によっても相異するが、１本の
原木１３においては、合板の表裏板となる比較的薄く切
削される原板用のべニヤ単板１と、中板となる比較的厚
く切削される中板用のベニヤ単板１に大別される。

これらの領域を最外側から分別すると、第８図に基づき
、１４は層部分、１５は辺材層の脆弱部分、１６は中板
用ベニヤ単板部分、１７は原板用ベニヤ単板部分、１８
は中板用ベニヤ単板部分、１９は芯材層の脆弱部分、２
０はチャック把持部分となる。

従って、１本の原木１３を切削し始めた場合、層部分１
４、辺材層の脆弱部分１５を経て、中板用ベニヤ単板部
分１６に至ると、切削される中板用のベニヤ単板１は、
巻取シリール５に巻取られるのであるが、原板用ベニヤ
単板部分１７に移行する時点で、一旦その巻取りを中断
し、中板用のベニヤ単板１０巻玉６を巻玉ストックエリ
ヤ９の移送レール１０まで移送すると共に、リールスト
ックエリヤ１１の返送レール１２から、新たな巻取１−
ル５を下降させ、原板用のベニヤ単板１を巻取ることに
なる。

さらに、内層の中板用ベニヤ単板部分１８に至れば、再
び巻取シリール５を交換する必要が生じる。

「発明が解決しようとする問題点」 しかして、ベニヤ単板１の厚みが相異すれば、後段のベ
ニヤドライヤにおける乾燥時間が異なるので、両者を同
一の巻取シリール５に巻取ることはできず、１本の原木
１３において、巻玉６が任意径に至らないにも拘らず、
３本の巻取シリール５が必要となり、その都度、巻玉６
を巻玉ストックエリヤ１１から巻取シリール５を下降さ
せなければならない。

「問題点を解決するだめの手段」 本発明は叙上に鑑み、ベニヤ単板搬入側の始端を支点と
して終端を揺動自在とした架台上に、搬入コンベヤとサ
イドドライブロールを並設し、このサイドドライブロー
ルの両側延長位置に立設されたリール支柱にリール受を
取着し、このリール受に前記サイドドライブロールと圧
接回転する巻取）リールを支承し、さらに、前記リール
受近傍からベニヤ単板搬出側へ任意距離だけ離隔した待
機位置間に、前記巻取ｈリールの両端転子部が転動する
待機レールを一対配設すると共に、この待機レールに沿
って移動自在な待機フックを前記巻取シリールの両軸部
に係合させて、同一厚みのベニヤ単板の巻玉が任意径に
至るまで、一旦待機させながら巻取るものである。

「実施例」 以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。尚
、従来装置において既に説明した部分には、同一符号を
付し、その説明を省略する。

前記搬入コンベヤ２とサイドドライブロール４は、架台
２１上に設置され、この架台２１は始端プーリ軸２２近
傍を支点として、終端を自由端とし、また前記一対のリ
ール支柱８に逆向きに枢支された押圧流体シリンダ２３
のロッド２４には、チェ７２５の一端が係止され、その
他端を前記自由端に接続して、架台２１を揺動自在に懸
吊支持している。

このリール支柱８には、前記押圧流体シリンダ２３の圧
下刃よシ大とした圧下流体シリンダ２６が枢支され、そ
のロッド２７を前記架台２１の終端に接離自在としてい
る。一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬出方向へ、そ
の下端から突出した梁２８に垂直梁２９を支持させ、こ
の垂直梁２９の上端に搬出コンベヤ昇降用流体シリンダ
３０を枢支すると共に、ロッド３１の先端をサイドドラ
イブロール４と平行に横架された機枠３２の両端に各々
取着している。

この機枠３２には、一定間隔を置いてスプリング３３が
巻装されてなる支持枠３４を立設し、この支持枠３４の
上端には、ベニヤ単板１の搬出側への傾斜状態を、スト
ッパ３５によって調整された搬出コンベヤ３６が枢支さ
れ、また、この搬出コンベヤ３６の先端に加圧ロール３
７を遊嵌している。

前記架台２１の終端下方には、搬送方向に直交して複数
個の下部巻取りドラム３８を一定間隔を置いて懸吊し、
この下部巻取シトラム３８にその一端を係止したベニヤ
単板導入部材３９の他端を、架台２１の終端上方に支承
された案内体４０を介して、前記加圧ロール３７に係止
している。

また、前記架台２１の終端上部に任意間隔を置いてブラ
ケット４１を突出配置し、各ブラケット４１には、先端
に加圧プーリ４２が遊嵌された加圧アーム４３を枢支す
ると共に、架台２１の終端側部に枢支された加圧流体シ
リンダ４４のロッド４５に、前記加圧アーム４３にその
一端が枢支された連結アーム４６を接続している。

次いで、前記サイドドライブロール４と加圧プーリ４２
間に、搬入コンベヤ２と同速度で同方向に回動し、巻取
りリール５のベニヤ単板１搬出側の下方を囲巻する巻取
シ案内ベルト４７を、テンションプーリ４８を介して複
数条無端懸回する。

前記架台２１のベニヤ単板１搬入方向の両側には、巻取
り　’Ｊ−ル４に対して進退自在とした摺動体４９を遊
嵌する案内具５０が配置され、この摺動体４９に滑動枠
外降流体シリンダ５１を枢支すると共に、各ロッド５２
の先端に滑動枠５３の両端を、前記巻取シリール４と平
行に支持する。

一方、前記一対のリール支柱８の両側に斜設された摺動
案内体５４に、前記滑動枠５３の両端を嵌挿すると共に
、前記滑動枠５３に固着された中空体５５へ、前記摺動
体４９に枢支された軸５６を嵌挿し、滑動枠５３の昇降
規制をしている。

また、前記滑動枠５３の上部には、ストッパ５７によっ
て揺動量が規制された押圧アーム５８を枢支し、その先
端に巻取りリール５のベニヤ単板１搬入側側面を付勢す
る押圧ロール５９を遊嵌する。

前記一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬入方向の両側
に支承されたスズロケット軸６０を支点とし、揺動アー
ム６１を介して揺動枠６２を横架枢支すると共に、リー
ル支柱８に取着された揺動枠回動用流体シリンダ６３の
ロッド６４の先端を、前記スプロケット軸６０に嵌着さ
れた鎖車６５と、リール支柱８の下方の鎖車６６間に懸
回されたチェノ６７に取着している。

前記揺動枠６２には、任意間隔を置いて複数個の加圧体
押圧用流体シリンダ６８が枢支され、そのロッド６９に
揺動枠６２から突出するリンク７０に枢支された連係ア
ーム７１を取着し、この連係アーム７１の先端には、巻
取りリール５のベニヤ単板１搬出側側面を付勢する加圧
体７２を遊嵌している。これに近接して、揺動枠６２に
は、テンション部材を内蔵する上部巻取シトラム７３が
複数個軸支され、この上部巻取シトラム７３に巻取）案
内部材７４の一端を係止し、またその他端を前記押圧ロ
ール５９に係止し、巻取シリール５の外周上面を囲巻さ
せている。

前記リール支柱８の内側には、巻取シリール５を支承す
るリール受７５を固着し、このリール受７５の近傍に配
置された傾斜台７６と、前記返送レール１２間に、ベニ
ヤ単板１搬入方向の両側へ返送架７７を架設して、前記
リールストックエリヤ１１から空の巻取りリール５を、
昇降自在な返送用フック７８によって供給している。

また、前記一対のリール支柱８から、ベニヤ単板１搬出
側へ任意距離だけ離隔した待機位置の両側に、門型の支
持台７９を一対立設して、各支持台７９と前記リール受
７５近傍位置の間に、前記巻取りリール５の両端転子部
が転動する待機レール８０を敷設する。

一対の待機レール８０の下方に位置する前後端部に、一
対の鎖車８１を支承し、この鎖車８１間には、前記巻取
シリール５の軸部に係合する待機フック８２が係止され
たチェノ８３を懸回すると共に、一方の鎖車８１に原動
機８４の駆動を従動させている。

次に作用を説明する。

まず、１本の原木１３を切削するに際し、第８図のベニ
ヤ単板１の取得領域に示す如く、原木１３の肩部分１４
、辺材層の脆弱部分１５は、合板として使用しないので
、これらを機外へ排出する。

このため、圧下流体シリンダ２６のロッド２７を伸長さ
せて、架台２１を始端プーリ軸２２近傍を支点として、
その終端を押し下げ、搬入コンベヤ２をほぼ水平状態と
しながら、滑動枠５３を摺動案内体５４に沿って、斜下
方へ移動させる。

同時に、加圧流体シリンダ４４のロッド４５を縮小させ
て、加圧プーリ４２を回動させ、巻取り案内ベルト４７
をほぼ水平状態にすると共に、搬出コンベヤ昇降用流体
シリンダ３０のロッド３１を伸長させて、機枠３２を押
し下げることによシ、搬出コンベヤ３６を下降させ、搬
入コンベヤ２と同一高さにする〇また、滑動枠５３を摺
動案内体５４に沿って、滑動枠外降流体シリンダ５１の
作動によシ、斜上方へ移動させて押圧ロール５９を搬送
面上方へ退避させる。

この状態下、原木１３から切削された滑部分位辺材層の
脆弱部分１５の小幅状のベニヤ単板１は、搬入コンベヤ
２上を搬送され、抑圧ロール５９、巻取りリール５の下
方を通過し、巻取り案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６
によって、機外へ搬出される。

次いで、原木１３から外層の中板用ベニヤ単板部分１６
を、比較的厚く切削するに際し、一旦各駆動を停止し、
架台２１、巻取９案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６、
滑動枠５３を、巻取シ状態に復帰させる。

即ち、架台２１を始端プーリ軸２２を支点として、押圧
流体シリンダ％によってその終端部分を上方へ揺動し、
サイドドライブロール４の外周上面を、巻取シリール５
の外周下面へ押圧すると共に、滑動枠昇降流体シリンダ
５１のロッド５２を縮小させて、押圧ロール５９を巻取
シリール５の側面へ付勢する。

また、加圧流体シリンダ４４によって加圧プーリ４２を
、巻取シリール５の外周側面へ付勢し、巻取シ案内ベル
ト４７を巻取り　ＩＪ−ル５の外周側面下方に沿って張
架する。さらに、搬出コンベヤ３６を搬出コンベヤ昇降
用流体シリンダ３０の作動によって上昇させ、加圧ロー
ル３７を巻取りリール５の側面と適宜間隔を置いて対設
させる。この時、加圧体押圧用流体シリンダ６８によっ
て加圧体７２を巻取りリール５の側面へ付勢させ、巻取
シ案内部材７４を巻取りリール５の外周上面に沿って張
架する。

次いで、切削速度と搬送速度を同調させて、中板用のベ
ニヤ単板１を搬入コンベヤ２によって巻取シリール５へ
供給し、その先端部分を巻取シ案内ベルト４７、巻取シ
案内部材７４に沿って巻取シリール５の外周面に巻付け
る。巻取シ途上、巻玉６径の増大に伴う圧下刃は、押圧
流体シリンダ２３の加圧力に打勝ち、巻玉６径の増大分
、架台２１を順次下方へ揺動させる。

この巻玉６径の増大に伴い、当初、巻取シリール５の側
面中央付近を付勢していた加圧プーリ４２は、巻玉６に
押されて前方へ揺動し、さらに、架台２１の下方への揺
動によシ、巻取シ案内ベルト４７の巻玉６囲巻範囲も、
下方へ順次移動することになる。また一方、巻取シリー
ル５の側面中央付近と適宜間隔を置いて対設していた加
圧ロール３７は、巻玉６示適宜径、例えば１９０１〜２
０００になると巻玉６に押され、その後、順次前方へ揺
動される。

架台２１が下方へ、加圧ロール３７が前方へ揺動すれば
、加圧ロール３７とベニヤ単板導入部材３９が拡開する
のであるが、巻玉６の外周側面下方は、下部巻取シトラ
ム３８から順次巻戻されるベニヤ単板導入部材３９によ
って囲巻されることになる。この場合、加圧ロール３７
の巻玉６に対する付勢位置の変化量を僅小にし、且つベ
ニヤ単板導入部材３９の巻玉６の囲巻範囲を順次下方へ
拡大するように、案内体４０、下部巻取シトラム３８の
位置が設定されているため、ベニヤ単板１は巻取シ案内
ベルト４７とベニヤ単板導入部材３９の連係作用によシ
、巻玉６のベニヤ単板１搬出側側面の中央付近まで導入
されることになる。

さらに、当初、巻取り　Ｉ、１−ル５のベニヤ単板１搬
入側側面の中央付近を付勢していた押圧ロール５９は、
摺動案内体５４に沿って下方へ移動され、また、ベニヤ
単板１搬出側側面の中央付近を付勢していた加圧体７２
は、巻玉６に押されて前方へ揺動されることになる。

抑圧ロール５９が斜下方へ移動され、また加圧体７２が
前方へ揺動されるに伴い、巻取シ案内部材７４は巻玉６
外周に沿って、上部巻取シトラム７３から順次巻戻され
る。この場合、加圧体７２に対する付勢位置の変化量を
僅小にし、且つ押圧ロール５９が巻玉６を付勢しながら
、架台２１の揺動に伴い、斜下方へ移動するように設定
されているため、巻取シ案内部材７４は巻玉６のベニヤ
単板１搬出側側面の中央付近から外周上面を経て、ベニ
ヤ単板１導入口付近までを、常時、囲巻することになる
。

従って、巻取シリール５に巻かれる巻玉６が、最小径か
ら任意径に至るまで、搬入コンベヤ２上を搬送されてき
たベニヤ単板１は、巻取シ案内ベルト４７とベニヤ単板
導入部材３９との連係作用、並びに巻取り案内部材７４
によって、その外周に倣って順次巻取られることになる
。

しかして、ベニヤ単板１の取得部分が、第８図に示すよ
うに、中板用ベニヤ単板部分１６から原板用ベニヤ単板
部分に移行する時、その切削を一時中断すると共に、巻
取シ作業も停止させる。次いで、加圧体押圧用流体シリ
ンダ６８のロッド６９を縮小させ、連係アーム７１を第
４図時計方向へ回動させ、また、揺動枠回動用流体シリ
ンダ６３のロッド６４を縮小させ、スズロケット軸６０
を支点として、揺動枠６２を時計方向へ回動させること
により、巻玉６上面から巻取り案内部材７４を開放させ
る。

この時、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が任意径であれ
ば、昇降装置７を介して、リール支柱８内を昇降フック
（図示せず）で吊シ上げ、巻玉ストックエリヤ９の下段
の移送レール１０上へ移送する。

また逆に、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が任意径に至
らない状態であれば、架台２１の終端を押し下げると共
に、加圧プーリ４２、機枠３２を下降させて、巻取り案
内ベルト４７並びに搬出コンベヤ３６を搬出作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、原動機８４の駆動によってチェ７８３を回動さ
せ、リール受７５下方に退避していた待機フック８２に
よって、巻取クリール５０両細部を係止させ、待機レー
ル８０上を転動させることによシ、待機位置まで一旦移
送し、その位置で停止させる０その後、リール受７５上
には、返送架７７から返送用フック７８によって新たな
巻取りリール５が支承され、架台２１、巻取シ案内ベル
ト４７、搬出コンベヤ３６、滑動枠５３を、前記記載の
巻取り状態に復帰させ、原板用ベニヤ単板部分１７から
比較的薄く切削された原板用ベニヤ単板１を、新だな巻
取りリール５に巻取るものである。

巻取シ途上、第８図に示すように、原板用ベニヤ単板部
分１７から内層の中板用ベニヤ単板部分１８に移行する
時、その切削を一時中断すると共に、巻取シ作業も停止
し、前記記載の如く、その上面から巻取シ案内部材７４
を開放させた巻玉６を、巻玉ストックエリヤ９の上段の
移送し〜ル１０へ移送する。この間、架台２１、巻取シ
案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６を、搬入作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、原動機８４によりチェ７８３を逆回転させ、待
機位置の巻取シリール５を待機フック８２に係合して、
待機レール８０上をリール受７５まで転動させる。その
後、この巻取シ途上の巻玉６の外周面へ、サイドドライ
ブロール４、巻取シ案内ベルト４７、巻取シ案内部材７
４等を囲巻させ、内層の中板用ベニヤ単板部分１８から
比較的厚く切削された中板用ベニヤ単板１を、この巻取
シ途上の巻玉６へ再び巻取らせるものである。

以後、この巻玉６が任意径に至るまで上記作業を繰シ返
し、任意径に至れば昇降装置７を介して、巻玉ストック
エリヤ９の下段の移送レール１０へ移送するものである
。

しかして、巻取り　ＩＪ−ル５並びに巻玉６は、巻取り
案内ベルト４７とベニヤ単板導入部材３９の連係作用に
よって、ベニヤ単板１搬出側側面を囲巻され、且つ巻取
シ案内部材７４によってその外周上面から、ベニヤ単板
１導入口付近まで囲巻されるので、搬送されるベニヤ単
板１は、巻取シリール５に自動的に導入され、任意径に
至るまで巻取られるものである。

「効果」 以上の如く本発明によれば、ベニヤ単板搬入側の始端を
支点とした架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロ
ールを並設し、このサイドドライブロールの両側延長位
置に立設されたリール支柱にリール受を取着し、このリ
ール受に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取
シリールを支承し、さらに、前記リール受近傍からベニ
ヤ単板搬出側へ任意距離だけ離隔した待機位置間に、前
記巻取ｊ９１Ｊ−ルの両端転子部が転動する待機レール
を一対配設すると共に、この待機レールに沿って移動自
在な待機フックを前記巻取りリールの両軸部に係合させ
ているので、同一厚みのベニヤ単板の巻玉が任意径に至
るまで、待機位置へ一旦待機させながら巻取ることがで
きる。従って、１本の巻取シリールにおける巻玉率が上
昇し、これに伴い、巻取シリール交換の時間短縮が図れ
、作業性を向上できる。

さらに、ベニヤドライヤへのベニヤ単板巻戻し時、従来
においては、任意径に至らない巻玉の巻戻し量が少なく
、巻戻し後の空の巻取シリールと、次に巻戻すべき巻玉
との交換回数が増えるので、この間、ベニヤドライヤへ
のベニヤ単板の充填率が低下していたが、本発明によれ
ば、各巻玉は任意径となっているので、充填率の低下を
回避できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線矢
視図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線矢視図、第５図は第１
図のＤ−Ｄ線矢視図、第６図は第１図の一部切欠き側面
図、第７図は従来装置の側面図、第８図は原木のベニヤ
単板取得領域の分布図。 １・・・ベニヤ単板、２・・・搬入コンベヤ、４・・・
サイドドライブロール、５・・・巻取シリール、８・・
・リール支柱、２１・・・架台、７５・・・リール受、
８０・・・待機レール、８２・・・待機フック、 特許出願人　株式会社太平製作所 ス３Ａ 漠６ヱ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベニヤ単板搬入側の始端を支点として終端を揺動自在と
   した架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロールを
   並設し、このサイドドライブロールの両側延長位置に立
   設されたリール支柱にリール受を取着し、このリール受
   に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取りリー
   ルを支承し、さらに、前記リール受近傍からベニヤ単板
   搬出側へ任意距離だけ離隔した待機位置間に、前記巻取
   りリールの両端転子部が転動する待機レールを一対配設
   すると共に、この待機レールに沿って移動自在な待機フ
   ックを前記巻取りリールの両軸部に係合させたことを特
   徴とするベニヤ単板の巻取り装置。