JPS624162A - ベニヤ単板の巻取り方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削されるぺニヤ単板
を、その切削厚に応じて効率的に巻取る方法および装置
に関するものである。

「従来の技術」 従来より、第８図に示すように、ベニヤレースで切削さ
れるベニヤ単板１は、搬入コンベヤ２上を搬送され、そ
の終端のプーリ３から適宜距離だけ離隔して設置された
サイドドライブロール４と圧接回転する巻取シリール５
によって巻取られ、巻取りを完了した巻玉６は、昇降装
置７を介してリール支柱８内を上昇し、巻玉ストックエ
リヤ９の移送レール１０へ移送される。次いで、リール
ストックエリヤ１１の返送レール１２から次位の巻取り
リール５を、サイドドライブロール４上まで下降させて
、新たな巻取りを開始している。

通常、原木１３を切削して得られるベニヤ単板１の領域
は、第９図に示す如く、その最外側の肩部分と、最内側
のチャック把持部分を除いた箇所であり、この領域は、
原木１３の等級、樹種等によっても相異するが、一本の
原木１３においては、合板の表裏板となる比較的薄く切
削される原板用のベニヤ単板１と、中板となる比較的厚
く切削される中板用のベニヤ単板１に大別される。

これらの領域を最外側から分別すると、第９図に基づき
、１４は肩部分、１５は辺材層の脆弱部分、１６は中板
用ベニヤ単板部分、１７は原板用ベニヤ単板部分、１８
は中板用ベニヤ単板部分、１９は芯材層の脆弱部分、２
０はチャック把持部となる。

従って、一本の原木１３を切削した場合、肩部分１４、
辺材層の脆弱部分１５を経て、外層の中板用ベニヤ単板
部分１６に至ると、切削され不中板用のベニヤ単板１は
、巻取シリール５に巻取られるのであるが、原板用ベニ
ヤ単板部分１７に移行する時点で、一旦その巻取シを中
断し、中板用のベニヤ単板１の巻玉６を巻玉ストックエ
リヤ９へ移送すると共に、リールストックエリヤ１１か
ら新たな巻取り　リール５を下降させ、原板用のベニヤ
単板１を巻取ることになる。さらに、内層の中板用ベニ
ヤ単板部分１８に至れば、再び巻取シリール５を交換す
る必要が生じる。

「発明が解決しようとする問題点」 しかして、ベニヤ単板１の厚みが相異すれば、後段のベ
ニヤドライヤにおける乾燥時間が異なるので、両者を同
一の巻取りリール５に巻取ることはできず、一本の原木
１３において、巻玉６が任意径に至らないにも拘らず、
３本の巻取シリール５が必要となり、その都度、巻玉６
を巻玉ストックエリヤ９へ移送し、且つリールストック
エリヤ１１から新たな巻取りリール５を下降させなけれ
ばならない。

また、第１０図に示す如く、原木１３の性状、例えば、
葉節２１、虫くい２２、ヤニ筋２３等の欠陥部が、原板
用ベニヤ単板部分１７に混在している場合には、原板用
のベニヤ単板１として使用に供し得ないので、その都度
、当該欠陥部を含む領域を、中板用のベニヤ単板１とす
べく、その厚みを切り替えると共に、巻取りリール５を
交換しなければならないことになる。

「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、第１図に示すように、原木１３か
ら比較的厚く切削される中板用のベニヤ単板１、或いは
比較的薄く切削される原板用のベニヤ単板ｌを、巻取多
位置２４において、サイドドライブロール４との圧接回
転によって、中板、或いは原板用の巻取シリール５に巻
取るに際し、両者の巻玉６が任意径に至るまで、巻取多
位置２４の上方適宜位置に配置された第一の待機位置２
５、若しくは巻取多位置２４からベニヤ単板１の搬出側
へ任意距離だけ離隔した第二の待機位置２６の何れか一
方へ、巻取シ途上の中板、或いは原板用の巻取りリール
５の何れか一方を、おのおの一旦待機させながら交互に
巻取り、さらに、巻取シ直後の何れか一方の巻取シリー
ル５の巻玉６が任意径に至り、且つ第一の待機位置２５
に他方の巻取シリール５の巻取シ途上の巻玉６が待機し
ている時、この一方の巻玉６を第二の待機位置２６を経
て、巻玉ストックエリヤ９へ移送するものである０ 「実施例」 以下、本発明方法を直接実施する装置の実施例を、添付
図面に基づき、まず構成よシ説明する。

尚、従来装置において、既に説明した部品には、同一符
号を付し、その説明を省略する。

前記搬入コンベヤ２と巻取シ位置２４に配置されるサイ
ドドライブロール４は、架台２７上に設置され、この架
台２７は始端プーリ軸２８近傍を支点として、終端を自
由端とし、また、前記各リール支柱８に逆向きに枢支さ
れた抑圧流体シリンダ２９のロッド３０には、チェノ３
１の一端が係止され、その他端を前記自由端に接続して
、架台２７を揺動自在に懸吊支持している。

このリール支柱８には、前記抑圧流体シリンダ２９の圧
下刃より大とした圧下流体シリンダ３２が枢支され、そ
のロッド３３を前記架台２７の終端に接離自在としてい
る。

前記リール支柱８のベニヤ単板１搬出方向へ、その下端
から突出した梁３４に垂直梁３５を支持させ、この垂直
梁３５の上端に搬出コンベヤ昇降用流体シリンダ３６を
枢支すると共に、ロッド３７の先端をサイドドライブロ
ール４と平行に横架された機枠３８の両端に、おのおの
取着している０この機枠３８には、一定間隔を置いてス
プリング３９が巻装されてなる支持枠４０を立設し、こ
の支持枠４０の上端には、ベニヤ単板１の搬出側への傾
斜状態を、ストッパ４１によって調整された搬出コンベ
ヤ４２の先端に加圧ロール４３を遊嵌している。

前記架台２７の終端には、搬送方向に直交して複数個の
下部巻取シトラム４４を一定間隔を置いて懸吊し、この
下部巻取シトラム４４にその一端を係止したベニヤ単板
導入部材４５の他端を、架台２７の終端上方に支承され
た案内体４６を介して、前記加圧ロール４３に係止して
いる。

また、前記架台２７の終端上部に任意間隔を置いてブラ
ケット４７を突出配置し、各ブラケット４７には、先端
に加圧プーリ４８が遊嵌された加圧アーム４３を枢支す
ると共に、架台２７の終端部に枢支された加圧流体シリ
ンダ５０のロッド５１に、前記加圧アーム４９にその一
端が枢支された連結アーム５２を接続している。

次いで、前記サイドドライブロール４と加圧プーリ４８
間に、搬入コンベヤ２と同速度で同方向に回動し、巻取
りリール５のベニヤ単板１搬出側の下方を囲巻する巻取
シ案内ベルト５３を、テンションプーリ５４を介して複
数条懸回する。

前記架台２７のベニヤ単板１搬入方向の両側には、巻取
りリール５に対して進退自在とした摺動体５５を遊嵌す
る案内具５６が配置され、この摺動体５５に滑動枠外降
流体シリンダ５７を枢支すると共に、各ロッド５８の先
端に滑動枠５９の両端を、前記巻取りリール５と平行に
支持する。

一方、前記一対のリール支柱８の両側に斜設された摺動
案内体６０に、前記滑動枠５９に固着された中空体６１
へ、前記摺動案内体６０に枢支された軸６２を嵌挿し、
滑動枠５９の昇降規制をしている。

また、前記滑動枠５９の上部には、ストッパ６３によっ
て揺動量が規制された抑圧アーム６４を枢支し、その先
端に巻取りリール５のベニヤ単板１搬入側側面を付勢す
る押圧ロール６５を遊嵌している。

前記一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬入方向の両側
に支承されたスプロケット軸６６を支点とし、揺動アー
ム６７をオして揺動枠６８を横架枢支すると共に、リー
ル支柱８に取着された揺動枠回動用流体シリンダ６９の
ロッド７０の先端を、前記スプロケット軸６６に嵌着さ
れた鎖車７１と、リール支柱８の下方の鎖車７２間に懸
回されたチェノ７３に取着している。

前記揺動枠６８には、任意間隔を置いて複数個の加圧体
抑圧用流体シリンダ７４が枢支され、そのロッド７５に
揺動枠６８から突出するリンク７６に枢支された連係ア
ーム７７を取着し、この連係アーム７７の先端には、巻
取りリール５のベニヤ単板１搬出側側面を付勢する加圧
体７８を遊嵌している。

これに近接して、揺動枠６８には、テンション部材を内
蔵する上部巻取シトラム７９が複数個軸支され、この上
部巻取りドラム７９に巻取り案内部材８０の一端を係止
し、また、その他端を前記押圧ロール６５に係止し、巻
取、Ｄ　リール５の外周上面を囲巻させている。

前記リール支柱８の内側には、巻取りリール５を支承す
るリール受８１を固着し、このリール受８１の近傍に配
置された傾斜台８２と、前記返送レール１２間に、ベニ
ヤ単板１搬入方向の両側へ返送架８３を架設して、前記
リールストックエリヤ１１から空の巻取シリール５を、
昇降自在な返送フック８４によって供給している。

また、前記リール支柱８の上方位置に第一の昇降装置８
５が設置され、前記巻取シリール５の両軸部に係合する
昇降フック８６を昇降自在とし、巻玉６を巻玉ストック
エリヤ９へ移送すると共に、前記リール受８１近傍から
、リール支柱８の中間に配置された第一の待機位置２５
へ、巻取シ途上の巻玉６を吊り上げ待機させる。

一方、前記一対のリール支柱８から、ベニヤ単板１搬出
側へ任意距離だけ離隔して配置された第二の待機位置２
６の両側に、門型の支持台８７を一対配置して、各支持
台８７と前記リール受８１近傍位置の間に、前記巻取り
リール５の両端転子部が転動する待機レール８８を敷設
する。

一対の待機レール８８の下方に位置する前後端部に、一
対の鎖車８９を支承し、この鎖車８９間には、前記巻取
り　’Ｊ−ル５の軸部に係合する待機フック９０が係止
されたチェ７９１を懸回すると共に、一方の鎖車８９に
原動機９２を従動させている。

さらに、一対の支持台８７の両側延長位置より、前記移
送レール１０と連絡する移送支柱９３を一対立設し、こ
の移送支柱９３の上部に配置された第二の昇降装置９４
に、前記巻取シリール５の軸部に係合して巻玉６を吊り
上げ移送する移送フック９５を装備させている。

次に、作用を説明する。

まず、切削すべき原木１３が第９図に示すように、大径
、且つ良質で６Ｄ、原板用ベニヤ単板部分１７の取得領
域が大である場合から説明する。

原木１３の肩部分１４、辺材層の脆弱部分１５は、合板
として使用に供し得ないので、これらを機外へ排出する
。

このため、圧下流体シリンダ３２０ロツド３３を伸長さ
せて、架台２７を始端プーリ軸２８近傍を支点として、
その終端を押し下げ、搬入コンベヤ２をほぼ水平状態と
しながら、滑動枠５９を摺動案内体６０に沿って、斜下
方へ移動させる。

同時に、加圧流体シリンダ５０のロッド５１を縮小させ
て、加圧プーリ４８を回動させ、巻取り案内ベルト５３
をほぼ水平状態にすると共に、搬出コンベヤ昇降用流体
シリンダ３６のロッド３７を伸長させて、機枠３８を押
し下げることにより、搬出コンベヤ４２を下降させ、搬
入コンベヤ２と同一高さにする。

また、滑動枠５９を摺動案内体６０に沿って、滑動枠外
降流体シリンダ５７の作動により、斜上方へ移動させて
抑圧ロール６５を搬送面上方へ退避させる。

この状態下、原木１３から切削された肩部分１４、辺材
層の脆弱部分１５の小幅状のベニヤ単板１は、搬入コン
ベヤ２上を搬送され、押圧ロール６５、巻取りリール５
の下方を通過し、巻取シ案内ベルト５３、搬出コンベヤ
４２によって、機外へ排出される。

次いで、原木１３から外層の中板用ベニヤ単板部分１６
を、比較的厚く切削するに際し、一旦各駆動を停止し、
架台２７、巻取り案内ベルト５３、搬出コンベヤ４２、
滑動枠５９を、巻取り状態に復帰させる。

すなわち、架台２７を始端プーリ軸２８を支点として、
抑圧流体シリンダ２９によってその終端部分を上方へ揺
動し、サイドドライブロール４の外周上面を、巻取シリ
ール５の外周下面へ押圧すると共に、滑動枠外降流体シ
リンダ５７のロッド５８を縮小させて、抑圧ロール６５
を巻取りリール５の側面へ付勢する。

また、加圧流体シリンダ５０によって加圧プーリ４８を
、巻取りリール５の外周側面へ付勢し、巻取シ案内ベル
ト５３を巻取シリール５の外周側面下方に沿って張架す
る。さらに、搬出コンベヤ４２を搬出コンベヤ昇降用流
体シリンダ３６の作動によって上昇させ、加圧ロール４
３を巻取シリール５の側面と適宜間隔を置いて対設させ
る。

この時、加圧体抑圧用流体シリンダ７４によって加圧体
７８を巻取り　リール５の外周側面へ付勢させ、巻取り
案内部材８０を巻取り　Ｕ−ル５の外周上面に沿って張
架する。

次いで、切削速度と搬送速度を同調させて、中板用のベ
ニヤ単板１を搬入コンベヤ２によって巻取シリール５へ
供給し、その先端部分を巻取り案内部材８０に沿って巻
取ｐ　リール５の外周面に巻付ける。巻取シ途上、巻玉
６径の増大に伴う圧下刃は、押圧流体シリンダ２９の加
圧力に打ち勝ち、巻玉６径の増大分、架台２！７を順次
下方へ揺動させる。

この巻玉６径の増大に伴い、当初、巻取シリール５の側
面中央付近を付勢していた加圧プーリ４８は、巻玉６に
押されて前方へ揺動し、巻取シ案内ベルト５３の巻玉６
囲巻範囲も、下方へ順次移動することになる。また一方
、巻取りリール５の側面中央付近と適宜間隔を置いて対
設していた加圧ロール４３は、巻玉６が適宜径、例えば
、１９０ｍｍ〜２００ｍｍになると、巻玉６に押され、
その後、順次前方へ揺動される。

架台２７が下方へ、加圧ロール４３が前方へ揺動すれば
、加圧ロール４３とベニヤ単板導入部材４５によって囲
巻される。この場合、加圧ロール４３の巻玉６に対する
付勢位置の変化量を僅少にし、且つベニヤ単板導入部材
４５の巻玉６の囲巻範朋を順次下方へ拡大する様に、案
内体４６、下部巻取シトラム４４の位置が設定されてい
るため、ベニヤ単板１は、巻取シ案内ベルト５３とベニ
ヤ単板導入部材４５の連係作用にょり、巻玉６のベニヤ
単板１搬出側側面の中央付近まで導入されることになる
。

さらに、当初、巻取り　ｌｊ−ル５のベニヤ単板１搬入
側側面の中央付近を付勢していた押圧ロール６５は、摺
動案内体６０に沿って下方へ移動され、また、ベニヤ単
板１搬出側側面の中央付近を付勢していた加圧体７８は
、巻玉６に押されて前方へ揺動されることになる。

抑圧ロール６５が斜下方へ移動され、また、加圧体７８
が前方へ揺動されるに伴い、巻取シ案内部材８０は巻玉
６外周に沿って、上部巻取シトラム７９から属人巻戻さ
れる。この場合、加圧体７８に対する付勢位置の変化量
を僅少忙し、且つ押圧ロール６５が巻玉６を付勢し汝が
ら、架台２７の揺動に伴い、斜下方へ移動するように設
定されているため、巻取シ案内部材８０は巻玉６のベニ
ヤ単板１搬出側側面の中央付近から外周上面を経て、ベ
ニヤ単板１導入口付近までを、常時、囲巻することにな
る。

しかして、ベニヤ単板１の取得部分が、第９図に示すよ
うに、中板用ベニヤ単板部分１６から原板用ベニヤ単板
部分１７へ移行する時、その切削を一時中断すると共Ｋ
、巻取シ作業も停止させる。

次いで、加圧体抑圧用流体シリンダ７４のロッド７５を
縮小させ、連係アーム７７を第５図時計方向へ回動させ
、また、揺動枠回動用流体シリンダ６９のロンドア０を
縮小させ、スプロケット軸６６を支点として、揺動枠６
８を時計方向へ回動させることにより、巻取シ案内部材
８ｏを開放させる。

この時、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が任意径であれ
ば、第一の昇降装置８５を介して、リール支柱８内を昇
降フック８６で吊り上げ、巻玉ストックエリヤ９の下０
段の移送レール１０上へ移送する。

また逆に、中板用のベニヤ単板ｌの巻玉６か任意径に至
らない状態であれば、架台２７の終端を押し下げると共
に、加圧プーリ４８、機枠３８を下降させて、巻取り案
内ベルト５３並びに搬出コンベヤ４２を搬出作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、この任意径に至らない巻玉６を、第一の待機位
置２５、或いは第二の待機位置２６の何れか一方へ、一
旦待機させる。

すなわち、第一の待機位置２５へは、第一の昇降装置８
５を作動させて、昇降フック８６を巻取りリール５の両
軸部に係合させて、吊り上げ待機させるものである。ま
た、図示例においては、原動機９２の駆動によってチェ
ノ９１を回動させ、リール受８１下方に退避していた待
機フック９０によって、巻取りリール５０両側部を係止
させ、待機レール８８上を転動させることにより、第二
の待機位置２６まで一旦移送し、その位置で停止させる
。

その後、返送架８３から返送フック８４によって、リー
ル受８１上へ新たな巻取シリール５を供給し、架台２７
、巻取り案内ベルト５３、搬出コンベヤ４２、滑動枠５
９を、前記記載の巻取り状態に復帰させ、原板用ベニヤ
単板部分１７から比較的薄く切削された原板用のベニヤ
単板１を、新たな巻取シリール５に巻取るものである。

巻取り途上、第９図に示すように、原板用ベニヤ単板部
分１７から内層の中板用ベニヤ単板部分１８に移行する
時、その切削を一時中断すると共に、巻取シ作業も停止
し、前記記載の如く、その上面から巻取シ案内部材８０
を開放させた巻玉６を、巻玉ストックエリヤ９の上段の
移送レール１０へ移送する。この間、架台２７、巻取シ
案内ベルト５３、搬出コンベヤ４２を、搬入作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、原動機９２によりチェノ９１を逆回転させ、第
二の待機位置２６に一旦待機している巻取りリール５、
待機フック９０に係合して、待機レール８８上をリール
受８１まで転動させる。その後、この巻取り途上の巻玉
６の外周面へ、サイドドライブロール４、巻取シ案内ベ
ルト５３、巻取り案内部材８０等を囲巻させて、内層の
中板用ベニヤ単板部分１８から比較的厚く切削された中
板用のベニヤ単板１を、この巻取シ途上の巻玉６へ再び
巻取らせるものである。

次に、原木１３が第１０図に示すように、大径ではある
が、質的に劣り、原板用ベニヤ単板部分１７の取得領域
が小となる場合を説明する。

外層の中板用ベニヤ単板部分１６の巻玉６が、図示例の
ように第二の待機位置２６へ一旦待機され、新たな巻取
り　リール５への原板用のベニヤ単板１の巻取シ途上、
葉節２１、虫くい２２、ヤニ筋２゛３等の欠陥部があら
れれ、原板用のベニヤ単板１として、使用に供し得ない
時、その切削を−　。

時中断すると共に、巻取り作業も停止する。

さらに、前記記載の如く、その上面から巻取シ案内部材
８０を開放させ、未だ任意径に至らない巻玉６を、残る
一方の第一の待機位置２５まで、第一の昇降装置８５を
作動させ、昇降フック８６によシ吊シ上げて一旦待機さ
せる。

次いで、第二の待機位置２６から待機レール８８上を転
動させて、巻取り途上の巻玉６を巻取り位置２４まで戻
すと共に、その切削厚みを比較的厚く切替える。その後
、前記記載と同様に、この巻取シ途上の巻玉６の外周面
へ、サイドドライブロール４、巻取シ案内ベルト５３、
巻取シ案内部材８０等を囲巻させて、前記欠陥部が無く
なるまで、中板用のベニヤ単板１を比較的厚く切削して
、巻取り途上の巻玉６へ再び巻取らせるものである。

しかして、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が、未だ任意
径に至らなければ、第二の待機位置２６へ再度待機させ
るものとし、また任意径に至っていれば、巻玉ストック
エリヤ９の下段の移送レール１０へ移送する。

この移送時、第一の昇降装置８５並びに昇降フック８６
は、巻取シ途上の原板用のベニヤ単板１の巻玉６を既に
吊り上げているので、別の経路から移送する。すなわち
、待機レール８８を経て、第二の待機位置２６まで転動
させ、第二の昇降装置９４の作動により移送フック９５
を介して、移送するものとする。

以後、原板用、或いは中板用のベニヤ単板１の巻玉６が
、おのおの任意径に至るまで、第一、或いは第二の待機
位置２５．２６へ交互に待機させながら、巻取るもので
ある。

尚、本実施例では説明の便宜上、第一の待機位置２５に
原板用のベニヤ単板１の巻玉６を、また、第二の待機位
置２６に中板用のベニヤ単板１の巻玉６を待機させてい
るが、これを逆にすることも可能であり、また、原板用
ベニヤ単板部分１７に欠陥部が混在している場合を例示
しているが、原木１３が良質であってもその径が小とな
れば、相対的に原板用ベニヤ単板部分１７が小となるの
で、巻玉６が任意径となるまで、上記方法を採用するも
のとする。

しかして、巻取り　リール５並びに巻玉６は、巻取シ案
内ベルト５３とベニヤ単板導入部材４５の連係作用によ
って、ベニヤ単板１搬出側側面を囲巻され、且つ巻取シ
案内部材８０によってその外周上面から、ベニヤ単板１
導入口付近まで囲巻されるので、搬送されるベニヤ単板
ｌは、巻取シリール５に自動的に導入され、任意径に至
るまで巻取られるものである。

「効果」 以上の如く本発明によれば、原木から比較的厚く切削さ
れる中板用のベニヤ単板、或いは比較的薄く切削される
原板用のベニヤ単板を、巻取多位置において、サイドド
ライブロールとの圧接回転によって、中板、或いは原板
用の巻取、？　＋Ｊ−ルに巻取るに際し、両者の巻玉が
任意径に至るまで、巻取り位置の上方適宜位置に配置さ
れた第一の待機位置、若しくは巻取多位置からベニヤ単
板の搬出側へ任意距離だけ離隔した第二の待機位置の何
れか一方へ、巻取シ途上の中板、或いは原板用の巻取り
　リールの何れか一方を、おのおの一旦待機させながら
交互に巻取り、さらに、巻取シ直後の何れか一方の巻取
りリールの巻玉が任意径に至り、且つ第一の待機位置に
他方の巻取りリールの巻取シ途上の巻玉が待機している
時、この一方の巻玉を第二の待機位置を経て、巻玉スト
ックエリヤへ移送するので、小径の原木のみならず、大
径の原木であっても、切削途上のベニヤ単板の状態に応
じて、原板用のベニヤ単板から中板用のベニヤ単板、或
いは中板用のベニヤ単板から原板用のベニヤ単板に、そ
の都度切替えて、中板用、或いは原板用の巻取シリール
ヘ交互に巻取れ、たとえ少量であっても、こまやかに対
応できるものである。

また、第ｉ並びに第二の昇降装置による二基列の移送方
法を有しているので、たとえ、第一の待機位置に巻取り
途上の巻玉が吊シ上げ待機されていたとしても、第二の
昇降装置を介して、巻取シ完了後の巻玉を、巻玉ストッ
クエリヤの移送レール上へ移送できるものである。

さらに、ベニヤドライヤへのベニヤ単板巻戻し時、従来
においては、任意径に至らない巻玉の巻戻し量が少なく
、巻戻し後の空の巻取シリールと、次に巻戻すべき巻玉
との交換回数が増えるので、この間、ベニヤドライヤへ
のベニヤ単板の充填率が低下していたが、本発明によれ
ば、各巻玉は任意径となっているので、充填率の低下を
回避できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式的側面図、第２図
は同平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視図、第４図
は第３図のＢ−Ｂ線矢視図、第５図は第２図のＣ−Ｃ線
矢視図、第６図は第２図のＤ−Ｄ線矢視図、第７図は第
２図の一部切欠き側面図、第８図は従来装置の側面図、
第９図乃至第１０図は原木のベニヤ単板取得領域の分布
図である。 ■・・・ベニヤ単板、 ２・・・搬入コンベヤ、 ４・・・サイドドライブロール、 ５・・・巻取シリール、 ６・・・巻玉、 ８・・・リール支柱、 ９・・・巻玉ストックエリヤ、 １３・・・原木、 ２４・・・巻取多位置、 ２５・・・第一の待機位置、 ２６・・・第二の待機位置、 ８１・・・リール受、 ８５・・・第一の昇降装置、 ８８・・・待機レール、 ９０・・・待機フック、 ９４・・・第二の昇降装置、 特許出願人　　株式会社　太平製作所 嶌４Ａ 筑７Ａ 乳９Ａ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　昭和６０年特許願第１４１２３１号
２、発明の名称　ベニヤ単板の巻取り方法および装置８
、補正をする者 事件との関係　　特許出願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木から比較的厚く切削される中板用のベニヤ単板
   、或いは比較的薄く切削される原板用のベニヤ単板を、
   巻取り位置において、サイドドライブロールとの圧接回
   転によって、中板、或いは原板用の巻取りリールに巻取
   るに際し、両者の巻玉が任意径に至るまで、巻取り位置
   の上方適宜位置に配置された第一の待機位置、若しくは
   巻取り位置からベニヤ単板の搬出側へ任意距離だけ離隔
   した第二の待機位置の何れか一方へ、巻取り途上の中板
   、或いは原板用の巻取りリールの何れか一方を、おのお
   の一旦待機させながら交互に巻取り、さらに、巻取り直
   後の何れか一方の巻取りリールの巻玉が任意径に至り、
   且つ第一の待機位置に他方の巻取りリールの巻取り途上
   の巻玉が待機している時、この一方の巻玉を第二の待機
   位置を経て、巻玉ストックエリヤへ移送することを特徴
   とするベニヤ単板の巻取り方法。 ２、ベニヤ単板の搬入側を支点として終端を揺動自在と
   した架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロールを
   並設し、このサイドドライブロールの両側延長位置に立
   設されたリール支柱にリール受を取着し、このリール受
   に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取りリー
   ルを支承し、前記リール受の上方適宜位置に第一の昇降
   装置を介して第一の待機位置を設置し、一方、前記リー
   ル受近傍からベニヤ単板搬出側へ任意距離だけ離隔した
   第二の待機位置間に、巻取りリールの両端転子部が転動
   する待機レールを一対配設すると共に、この待機レール
   に沿って巻取りリールの両軸部に係合する待機フックを
   移動自在とし、さらに、第二の待機位置と巻玉ストック
   エリヤの移送レール間に第二の昇降装置を配設したこと
   を特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。