JPS61276904A - 銀微粒子の製造方法 - Google Patents
銀微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61276904A JPS61276904A JP11799785A JP11799785A JPS61276904A JP S61276904 A JPS61276904 A JP S61276904A JP 11799785 A JP11799785 A JP 11799785A JP 11799785 A JP11799785 A JP 11799785A JP S61276904 A JPS61276904 A JP S61276904A
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- JP
- Japan
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- soln
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- silver nitrate
- silver
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銀粒子の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、銀微粒子の製造方法としては疎水性反応槽内で還
元剤としてフトウ糖を用いてアンモニア性硝酸銀錯体溶
液をｊＷ元する方法が用いられてきた。
元剤としてフトウ糖を用いてアンモニア性硝酸銀錯体溶
液をｊＷ元する方法が用いられてきた。
ところが、この方法は析出した微粒子同志か引き寄せ合
って凝集し粒度分布の幅の広い銀粒子しか１すられない
という欠点を有していた。
って凝集し粒度分布の幅の広い銀粒子しか１すられない
という欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明心、を上記の欠点を解消せんがためになされたも
のであり、分散した粒度分布の幅の狭い微ＩＩな銀粒子
の製造方法を提供・Ｕ゛んとするものである。
のであり、分散した粒度分布の幅の狭い微ＩＩな銀粒子
の製造方法を提供・Ｕ゛んとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は疎水性反応槽内て還元剤を用いて、アンモニア
性硝酸銀１１４′体溶液を還元して銀微粒子を製造する
方法において、反応溶液中にアニオン系界面活性剤を添
加することによって重分１＆した銀微粒子を得ることを
特徴とするものである。
性硝酸銀１１４′体溶液を還元して銀微粒子を製造する
方法において、反応溶液中にアニオン系界面活性剤を添
加することによって重分１＆した銀微粒子を得ることを
特徴とするものである。
而して本発明の製造方法において反応槽内面を疎水性に
保つ理由は、親水性の場合、析出反応か容器の壁で起き
るため、凝集した粒度分布の幅の広い銀粒子しか得られ
ないが、反応槽内面を疎水性に保つことＧこよって析出
反応を水溶液中で均一に起こすことができるようになる
からである。
保つ理由は、親水性の場合、析出反応か容器の壁で起き
るため、凝集した粒度分布の幅の広い銀粒子しか得られ
ないが、反応槽内面を疎水性に保つことＧこよって析出
反応を水溶液中で均一に起こすことができるようになる
からである。
また、反応溶液中にアニオン系界面活性剤を添加する理
由し才、アンモニア性硝酸銀銘体熔液を還元することに
よって、水？容液中に析出した銀微粒子が凝集しないで
単分散状態を保つよ・うにするたｌす） めである。
由し才、アンモニア性硝酸銀銘体熔液を還元することに
よって、水？容液中に析出した銀微粒子が凝集しないで
単分散状態を保つよ・うにするたｌす） めである。
本発明において反応槽内面を疎水性に保つ方法としては
、オイルコーティング、界面活性剤コーティング、テフ
ロンコーティング等であり、反応溶液中に添加するアニ
オン系界面活性剤としてはサーフロンＳ−１１１、サー
フロンＳ−１１２、サーフロンＳ−１１３等である。
、オイルコーティング、界面活性剤コーティング、テフ
ロンコーティング等であり、反応溶液中に添加するアニ
オン系界面活性剤としてはサーフロンＳ−１１１、サー
フロンＳ−１１２、サーフロンＳ−１１３等である。
ここで、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
ブドウ糖５０ ｇを５０°Ｃの水３００ｍｆｆに溶解し
、この溶液にアニオン系界面活性剤サーフロンＳ−１１
２を０．５ ｍ ｅ添加してテフロンコーティングした
ビーカー中で攪拌しておく。また、別のビーカーで硝酸
銀１０ｇを２０ｍρの水に熔解し、これに２８％アンモ
ニア水８’ ｍ Ｒを加えてアンモニア性硝酸銀錯体）
容液とし、これを先のブドウ１ｌｊｊ→−・す゛−フロ
ンＳ−１１２溶液中に徐々に添加する。
、この溶液にアニオン系界面活性剤サーフロンＳ−１１
２を０．５ ｍ ｅ添加してテフロンコーティングした
ビーカー中で攪拌しておく。また、別のビーカーで硝酸
銀１０ｇを２０ｍρの水に熔解し、これに２８％アンモ
ニア水８’ ｍ Ｒを加えてアンモニア性硝酸銀錯体）
容液とし、これを先のブドウ１ｌｊｊ→−・す゛−フロ
ンＳ−１１２溶液中に徐々に添加する。
得られた銀微粒子はデカンテーションにより充分に水で
洗浄して、粒度分布ＩＩＩ定及び電子顕微鏡観察を行な
った。
洗浄して、粒度分布ＩＩＩ定及び電子顕微鏡観察を行な
った。
その結果、この銀微粒子ば平均粒径０．８５！ｚｍで％
ｊ３度分布は図のように幅の狭いもので、形状しよほぼ
球形で８１′Ｌ分散したものであった。
ｊ３度分布は図のように幅の狭いもので、形状しよほぼ
球形で８１′Ｌ分散したものであった。
（実施例２）
ブドウ！Ｊ７ｉ １００ ｇを５０°Ｃの水５００ｍＩ
ｆに溶解し、この溶液にアニオン系界面活性剤、サーフ
ロンＳ−１１１を１．２ｍβ添加してシリコーンオイル
コーティングしたヒーツ−の中で攪拌しておく。また、
別のビーカー中で硝酸１２５ｇを５０ｍｎの水に溶解し
、これに２８％アンモニア水２０ｍβを加えてアンモニ
ア性硝酸銀錯体溶液とし、これを先のブドウ抛＋ザーフ
ロンＳ−１１１溶液中に徐々に添加する。得られた銀微
粒子はデカンテーションにより充分に水で洗浄して、粒
度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
ｆに溶解し、この溶液にアニオン系界面活性剤、サーフ
ロンＳ−１１１を１．２ｍβ添加してシリコーンオイル
コーティングしたヒーツ−の中で攪拌しておく。また、
別のビーカー中で硝酸１２５ｇを５０ｍｎの水に溶解し
、これに２８％アンモニア水２０ｍβを加えてアンモニ
ア性硝酸銀錯体溶液とし、これを先のブドウ抛＋ザーフ
ロンＳ−１１１溶液中に徐々に添加する。得られた銀微
粒子はデカンテーションにより充分に水で洗浄して、粒
度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は平均粒径１．７ Ｉｔ ｍで
、粒度分布は図のように幅の広い凝集したものであった
。
、粒度分布は図のように幅の広い凝集したものであった
。
（従来例）
ブドウ糖７０ｇを５０°Ｃの水４００ｍρに溶解し、こ
のン容ン＆をテフロンコーティングしたビーカー中で攪
拌しておく。また別のビーカー中で硝酸↑艮１５ｇを３
０ｍρの水に？容解し、これに２８％アンモニア水１３
ｍｆｆを加えてアンモニア性硝酸１艮↑ＩＹイ木ン容ン
夜とし、これを先のフ゛ドウ１店？容液中に徐々に添加
する。得られた銀粒子はデカンテーションにより充分に
水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行っ
た。
のン容ン＆をテフロンコーティングしたビーカー中で攪
拌しておく。また別のビーカー中で硝酸↑艮１５ｇを３
０ｍρの水に？容解し、これに２８％アンモニア水１３
ｍｆｆを加えてアンモニア性硝酸１艮↑ＩＹイ木ン容ン
夜とし、これを先のフ゛ドウ１店？容液中に徐々に添加
する。得られた銀粒子はデカンテーションにより充分に
水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行っ
た。
その結果、この銀粒子は平均粒径５．２μｍで粒度分布
は図のように幅の広い凝集したものであった。
は図のように幅の広い凝集したものであった。
（発明の効果） ′
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は疎水性
反応槽内で還元剤を使用して、アンモニア性硝酸銀錯体
溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反応
溶液中にアニオン系界面活性剤を添加することにより、
従来法では得られなかった単分散した粒度分布の狭い微
細な銀粒子を製造できるので、従来の製造法にとって代
わることのできる画期的なものと言える。
反応槽内で還元剤を使用して、アンモニア性硝酸銀錯体
溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反応
溶液中にアニオン系界面活性剤を添加することにより、
従来法では得られなかった単分散した粒度分布の狭い微
細な銀粒子を製造できるので、従来の製造法にとって代
わることのできる画期的なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて各銀微粒子の粒
度分布を測定した結果を横軸に粒径、３１イ軸に累積パ
ーセントを取って示したものである。
度分布を測定した結果を横軸に粒径、３１イ軸に累積パ
ーセントを取って示したものである。
Claims (1)
- 疎水性反応槽内で還元剤を用いてアンモニア性硝酸銀錯
体溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反
応溶液中にアニオン系界面活性剤を添加することによっ
て単分散した銀微粒子を得ることを特徴とする銀微粒子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799785A JPS61276904A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799785A JPS61276904A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276904A true JPS61276904A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14725482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11799785A Pending JPS61276904A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660058B1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-12-09 | Nanopros, Inc. | Preparation of silver and silver alloyed nanoparticles in surfactant solutions |
| WO2019088506A1 (ko) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | 표면 처리된 은 분말 및 이의 제조방법 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11799785A patent/JPS61276904A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660058B1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-12-09 | Nanopros, Inc. | Preparation of silver and silver alloyed nanoparticles in surfactant solutions |
| WO2019088506A1 (ko) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | 표면 처리된 은 분말 및 이의 제조방법 |
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