JPS61189859A - 竪型射出成形機の型締装置 - Google Patents
竪型射出成形機の型締装置Info
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- JPS61189859A JPS61189859A JP2833985A JP2833985A JPS61189859A JP S61189859 A JPS61189859 A JP S61189859A JP 2833985 A JP2833985 A JP 2833985A JP 2833985 A JP2833985 A JP 2833985A JP S61189859 A JPS61189859 A JP S61189859A
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- Japan
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- fixed
- mold
- rack
- injection molding
- pinion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/648—Rack and pinion means for mould opening and closing a pair of mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、竪型射出成形機の型締装置に関する。
（従来の技術）
第７図に従来の代表的な竪型射出成形機の型締装置を示
す。
す。
１は基盤２０に固定された固定盤であり、固定金型１＆
を固定しである。２は上側可動盤でらフ、移動金型２＆
を固定しである。１３は中心部に油道１３ａを設けた下
側可動盤でちり、固定盤１に設けた通孔に案内されて上
下動可能な４本のタイバー１４ 、 ｌ ４ 、１４’
、 ｌ ４’にて上側可動盤２と連結されている。１
５は型締シリンダであり、上端は中心部に突設したブー
スタラム１６と共に固定盤ｌの下面に固定され、下端部
には通孔１５ａ′を有するシリンダカッ々−１５ａを固
定しておる。
を固定しである。２は上側可動盤でらフ、移動金型２＆
を固定しである。１３は中心部に油道１３ａを設けた下
側可動盤でちり、固定盤１に設けた通孔に案内されて上
下動可能な４本のタイバー１４ 、 ｌ ４ 、１４’
、 ｌ ４’にて上側可動盤２と連結されている。１
５は型締シリンダであり、上端は中心部に突設したブー
スタラム１６と共に固定盤ｌの下面に固定され、下端部
には通孔１５ａ′を有するシリンダカッ々−１５ａを固
定しておる。
１フは型締シリンダ１５と対をなすぜストンであり、ピ
ストンヘッド１７ｍにはブースタラム１６が摺動可能に
嵌合する通孔１７＆′を設け、円筒状をなすスカート部
１７ｂは、その下端を下側可動盤１３の上面に固定され
て、シリンダ力Ｊ−の通孔１５＆′と油密を保持して摺
動し得る。
ストンヘッド１７ｍにはブースタラム１６が摺動可能に
嵌合する通孔１７＆′を設け、円筒状をなすスカート部
１７ｂは、その下端を下側可動盤１３の上面に固定され
て、シリンダ力Ｊ−の通孔１５＆′と油密を保持して摺
動し得る。
上記のようにして、′スカート部１７ｂ内に油室Ａ１ス
カート部１７ｂの外周面と型締シリンダ１５の内周面と
の間に油室Ｂ、またピストンヘッド１７ａ上面と型締シ
リンダ１５の上部内周面との間に油室Ｃを形成しである
。そして、油室Ｂおよび油室Ｃにはそれぞれ図外の圧油
の給排口を設けである。
カート部１７ｂの外周面と型締シリンダ１５の内周面と
の間に油室Ｂ、またピストンヘッド１７ａ上面と型締シ
リンダ１５の上部内周面との間に油室Ｃを形成しである
。そして、油室Ｂおよび油室Ｃにはそれぞれ図外の圧油
の給排口を設けである。
油室Ａに圧油を導入して上側可動盤２が下降して固定金
型１＆と移動金型２＆との型合せがなされ、更に油室Ｃ
に圧油を導入して型締めがなされ、次いで両油室Ａ、Ｃ
の圧油を排出しつつ、油室Ｂに圧油を導入すれば、上側
可動盤２が上昇して移動金型２ａと固定金型１ａとの型
開きがなされる。
型１＆と移動金型２＆との型合せがなされ、更に油室Ｃ
に圧油を導入して型締めがなされ、次いで両油室Ａ、Ｃ
の圧油を排出しつつ、油室Ｂに圧油を導入すれば、上側
可動盤２が上昇して移動金型２ａと固定金型１ａとの型
開きがなされる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の竪型射出成形機の型締装置は、上記のような構成
であったために下記のような問題点があった。
であったために下記のような問題点があった。
（イ） 固定金型ｌ＆の取付は位置が高く、作業が困難
であつ九。
であつ九。
型開閉ストローク長をＳとし、型締シリンダ１５の底の
厚さｔｌ、ｅストンヘッド１７ｍの厚さｔ２、シリンダ
カバー１５ｍの厚さｔ、とすれば型締シリンダ１５の長
さはｔ、＋ｔ、＋ｔ、＋ｓ＋ΔＳで、この値は約２８と
なり、更に下側可動盤１３のストローク長、下側可動盤
１３の厚さ、固定盤１の厚さ等を加えれば基礎平面りか
ら固定金型１ａまでの高さは相当に高くなシ、踏台を設
けて製品取出後のノ；す取フや、固定金型１ａの部品組
立等を行う必要を生じ、作業が困難であり、従ってオー
トメーション工程にこのような竪型射出成形機の組入れ
に問題があった。
厚さｔｌ、ｅストンヘッド１７ｍの厚さｔ２、シリンダ
カバー１５ｍの厚さｔ、とすれば型締シリンダ１５の長
さはｔ、＋ｔ、＋ｔ、＋ｓ＋ΔＳで、この値は約２８と
なり、更に下側可動盤１３のストローク長、下側可動盤
１３の厚さ、固定盤１の厚さ等を加えれば基礎平面りか
ら固定金型１ａまでの高さは相当に高くなシ、踏台を設
けて製品取出後のノ；す取フや、固定金型１ａの部品組
立等を行う必要を生じ、作業が困難であり、従ってオー
トメーション工程にこのような竪型射出成形機の組入れ
に問題があった。
（ａｌ 型開閉速度が遅かった。
ぎストン１７外局面と型締シリンダ１５の内周面とは油
密を保持して摺動するために摺動抵抗が大きく、従って
型開閉速度が遅かった。
密を保持して摺動するために摺動抵抗が大きく、従って
型開閉速度が遅かった。
（／−９上・下回動盤２，１３が自重にて落下し、両金
型１ａ、２ｍを破損することがめった。
型１ａ、２ｍを破損することがめった。
型開きの状態で長時間放置しておくと、ピストン１７の
外周面と型締シリンダ１５の内周面との間の微少な油洩
れのために上・下回動盤２，１３が徐々に落下して両会
゛型１ａ、２ｍが衝突して破損することがあった。
外周面と型締シリンダ１５の内周面との間の微少な油洩
れのために上・下回動盤２，１３が徐々に落下して両会
゛型１ａ、２ｍが衝突して破損することがあった。
に）大流量の作動油を必要とした。
型閉工程では、油室入に作動油を送ると共に油室Ｃには
プレフィル弁等を介して作動油を送り込むことを要する
が、油室Ｃは型締工程にて高圧の作動油を送り込んで所
定の型締力を発生させるためにピストンヘッド１７ａの
面積は大きく、従って、型開閉工程には型締シリンダ１
５へ大流量の作動油を給排することになる。
プレフィル弁等を介して作動油を送り込むことを要する
が、油室Ｃは型締工程にて高圧の作動油を送り込んで所
定の型締力を発生させるためにピストンヘッド１７ａの
面積は大きく、従って、型開閉工程には型締シリンダ１
５へ大流量の作動油を給排することになる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来の竪型射出成形機の型締装置の上記のよ
うな問題点を解決するためになされたものであり、その
第１発明の要旨は、移動金型を固定した上側可動盤を固
定金型を固定した固定盤に対してタイバーにて上下動さ
せる竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の下面
側にラックまたはピニオンを固定し、前記のラックと噛
合するピニオンまたは前記のピニオンに噛合するラック
をタイツ々−側に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ
付可逆モータを設け、該モータを正ま九は逆に回転させ
て上側可動盤を固定盤に対して上下動させる竪型射出成
形機の型締装置である。
うな問題点を解決するためになされたものであり、その
第１発明の要旨は、移動金型を固定した上側可動盤を固
定金型を固定した固定盤に対してタイバーにて上下動さ
せる竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の下面
側にラックまたはピニオンを固定し、前記のラックと噛
合するピニオンまたは前記のピニオンに噛合するラック
をタイツ々−側に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ
付可逆モータを設け、該モータを正ま九は逆に回転させ
て上側可動盤を固定盤に対して上下動させる竪型射出成
形機の型締装置である。
また第２発明の要旨は、移動金型を固定した上側可動盤
を固定金型を固定した固定盤に対してタイバーにて上下
動させる竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の
下面側にラックまたはピニオンを固定し、前記のラック
と噛合するピニオンまたは前記のピニオンに噛合するラ
ックをタイバー側に固定し、−ニオンを駆動するブレー
キ付可逆モータを設け、かつ上側可動盤にピストンを嵌
合するシリンダを形成し、該ピストンの下面に移動金型
を固定し、該モータを正または逆に回転させて上側可動
盤を固定盤に対して上下動させると共にシリンダに圧油
を導入して型締めを完了させる竪型射出成形機の型締装
置でろる。
を固定金型を固定した固定盤に対してタイバーにて上下
動させる竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の
下面側にラックまたはピニオンを固定し、前記のラック
と噛合するピニオンまたは前記のピニオンに噛合するラ
ックをタイバー側に固定し、−ニオンを駆動するブレー
キ付可逆モータを設け、かつ上側可動盤にピストンを嵌
合するシリンダを形成し、該ピストンの下面に移動金型
を固定し、該モータを正または逆に回転させて上側可動
盤を固定盤に対して上下動させると共にシリンダに圧油
を導入して型締めを完了させる竪型射出成形機の型締装
置でろる。
（作 用）
第１発明においては、固定盤の下面側に設けたラックま
たはピニオンが上側可動盤に連結するタイバー側に設け
られたピニオンまたはラックと噛合しているので、ブレ
ーキ付可逆モータにて正または逆にピーオンを回転させ
ることによって、移動可能なタイツ々−が移動して上側
可動盤を固定盤に対して上下動させて移動金型を固定金
型に対して型合せ、型締め、および型開きがなされる。
たはピニオンが上側可動盤に連結するタイバー側に設け
られたピニオンまたはラックと噛合しているので、ブレ
ーキ付可逆モータにて正または逆にピーオンを回転させ
ることによって、移動可能なタイツ々−が移動して上側
可動盤を固定盤に対して上下動させて移動金型を固定金
型に対して型合せ、型締め、および型開きがなされる。
また、第２発明においては、第１発明と同様に作用して
型合せ、型締めおよび型開きを行うと共にシリンダに圧
油を導入して移動金型を固定したピストンを押し下げる
ことによって大きな締付は力を与えて型締めを完了させ
る。
型合せ、型締めおよび型開きを行うと共にシリンダに圧
油を導入して移動金型を固定したピストンを押し下げる
ことによって大きな締付は力を与えて型締めを完了させ
る。
（実施例）
第１図〜３図に基づいて、本発明に係る竪型射出成形機
の型締装置の第１実施例を説明する。
の型締装置の第１実施例を説明する。
１は固定金型１ａを固定して基盤２０に固定された固定
盤、２は移動金型２ａを固定した上側可動盤でおる。４
，４′はタイバーでろシ、固定盤ｌに設けた通孔に案内
され、上側可動盤２と下側可動盤３とを連結して上下動
し得る。下側可動盤３には角孔３凰を設け、該角孔３ａ
には固定盤２の下面に固設され、両側面に歯部を有する
型開閉ストローク長Ｓより若干長目のラック５ｔ−垂下
させである。そして、下側可動盤３には油圧または電気
で駆動されるブレーキ付可逆モータ７．７が固定され、
該両モータ７．７の軸に固定されたピニオン６．６をラ
ック５の両側の歯部に噛合させである。
盤、２は移動金型２ａを固定した上側可動盤でおる。４
，４′はタイバーでろシ、固定盤ｌに設けた通孔に案内
され、上側可動盤２と下側可動盤３とを連結して上下動
し得る。下側可動盤３には角孔３凰を設け、該角孔３ａ
には固定盤２の下面に固設され、両側面に歯部を有する
型開閉ストローク長Ｓより若干長目のラック５ｔ−垂下
させである。そして、下側可動盤３には油圧または電気
で駆動されるブレーキ付可逆モータ７．７が固定され、
該両モータ７．７の軸に固定されたピニオン６．６をラ
ック５の両側の歯部に噛合させである。
次に作用について説明する。
第１図において可逆モータ７．７ｔ−矢印方向に正回転
させれば、ラック５に噛合するピニオン６゜６０作用に
よって下側可動盤３は上側可動盤２ｊ−伴って下降し、
両金型１ｍ、２ａは型合せされ、更に型締めされる（第
２図参照）。型締め終了後は、図外のリミットスイッチ
等の作動によって両可逆モータ７．７の駆動源をカット
すると共に制動する。
させれば、ラック５に噛合するピニオン６゜６０作用に
よって下側可動盤３は上側可動盤２ｊ−伴って下降し、
両金型１ｍ、２ａは型合せされ、更に型締めされる（第
２図参照）。型締め終了後は、図外のリミットスイッチ
等の作動によって両可逆モータ７．７の駆動源をカット
すると共に制動する。
射出成形終了後は、第２図に示すように可逆モータ７．
７を矢印方向に逆回転させれば１．ラック５に噛合する
ピニオン６．６の作用によって下側可動盤３は上側可動
盤２ｔ−伴って上昇し両金型１ｍ、２ｍは型開きされる
。充分な型開きが完了した後は図外のリミットスイッチ
等の作動によって両可逆モータ７．７の駆動源をカット
すると共に制動する。
７を矢印方向に逆回転させれば１．ラック５に噛合する
ピニオン６．６の作用によって下側可動盤３は上側可動
盤２ｔ−伴って上昇し両金型１ｍ、２ｍは型開きされる
。充分な型開きが完了した後は図外のリミットスイッチ
等の作動によって両可逆モータ７．７の駆動源をカット
すると共に制動する。
第４図、５図に基づいて第２実施例を説明する。
第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を省略する。
８は、固定盤１の下側において、４本のタイバーのうち
相隣る両タイ・々−４，４′を連結する連結板であり、
各連結板８．８のほぼ中央部に型開閉ストローク長Ｓよ
り若干長目のラック５′、ダを垂設しである。ブレーキ
付の可逆モータ７は、固定盤ｌの下面に固定され、該モ
ータ７に直結された大歯車７＆はピニオン６′を介して
一方のラックダに噛合し、更に遊び歯車７’ａを介して
ピニオ／６′が他方のラック５′に噛合している。従っ
て、該可逆モータ７の正、逆の回転によって両うックダ
。
相隣る両タイ・々−４，４′を連結する連結板であり、
各連結板８．８のほぼ中央部に型開閉ストローク長Ｓよ
り若干長目のラック５′、ダを垂設しである。ブレーキ
付の可逆モータ７は、固定盤ｌの下面に固定され、該モ
ータ７に直結された大歯車７＆はピニオン６′を介して
一方のラックダに噛合し、更に遊び歯車７’ａを介して
ピニオ／６′が他方のラック５′に噛合している。従っ
て、該可逆モータ７の正、逆の回転によって両うックダ
。
ダは同速度で上下動し、ひいては上側可動盤２を上下動
させて第１実施例と同様に両金型１＆、２１にの型合せ
、型締めあるいは型開きがなされる。
させて第１実施例と同様に両金型１＆、２１にの型合せ
、型締めあるいは型開きがなされる。
第６図に基づいて第３実施例を説明する。
第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を省略する。
第１．２実施例においては、型締めのためには比較的大
容量の可逆モータを必要とする。第３実施例は、比較的
小容量の可逆モータを使用し、または特に大きな型締力
を必要とする場合に、型締力を上側可動盤にて付加する
構造の型締装置である。
容量の可逆モータを必要とする。第３実施例は、比較的
小容量の可逆モータを使用し、または特に大きな型締力
を必要とする場合に、型締力を上側可動盤にて付加する
構造の型締装置である。
９は上側可動盤でアク、天板の中央部に油道ｌＯ＆を設
けたシリンダ本体ｌＯと、シリンダ本体１０に嵌合する
ピストン１１およびシリンダカバー１２とよシなる。そ
してピ、ストン１１の下面には移動金型２ａが固定され
、ピストンヘッド１１ａの下面周縁とピストンカバー１
２の内面周縁部との間には、移動金型ｚ＆が固定金型１
ａに当接した状態にて間隙δを保有するようになってい
る。また、シリンダカバー１２は、４本のタイバー４，
４゜４／ 、 ４／の上端に固定されている。
けたシリンダ本体ｌＯと、シリンダ本体１０に嵌合する
ピストン１１およびシリンダカバー１２とよシなる。そ
してピ、ストン１１の下面には移動金型２ａが固定され
、ピストンヘッド１１ａの下面周縁とピストンカバー１
２の内面周縁部との間には、移動金型ｚ＆が固定金型１
ａに当接した状態にて間隙δを保有するようになってい
る。また、シリンダカバー１２は、４本のタイバー４，
４゜４／ 、 ４／の上端に固定されている。
次に作用について説明する。
先ず、第１実施例と同様にブレーキ付の可逆モータ７．
７を正回転させて、ピニオン６とラック５とによって上
側可動盤９を降下させて、移動金型２ａを固定金型１ａ
に型合せする。可逆モータ７．７を制動状態として、シ
リンダ本体゛１０内に圧油を導入してピストン１１を作
動させて間隙δの範囲内にて移動金型２ａを固定金型１
ａに押付けて型締めを完了する。
７を正回転させて、ピニオン６とラック５とによって上
側可動盤９を降下させて、移動金型２ａを固定金型１ａ
に型合せする。可逆モータ７．７を制動状態として、シ
リンダ本体゛１０内に圧油を導入してピストン１１を作
動させて間隙δの範囲内にて移動金型２ａを固定金型１
ａに押付けて型締めを完了する。
射出成形終了後は、第１実施例と同様にして上側可動盤
９を上昇させると共にシリンダ本体１０内の圧油を排出
する。
９を上昇させると共にシリンダ本体１０内の圧油を排出
する。
なお、かかる構造の上側可動盤９を第２実施例の上側可
動盤としても用いられることは勿論である。
動盤としても用いられることは勿論である。
（発明の効果）
以上の説明によって理解されるように本発明によれば下
記の効果が得られる。
記の効果が得られる。
（イ）基礎平面から固定盤までの高さは、型開閉ストロ
ーク長より若干大きい程度となるので固定金型の取付は
位置を従来例に比して低下でき、作業が容易となり、ま
たオートメーション工程への組入れに問題がなくなった
。
ーク長より若干大きい程度となるので固定金型の取付は
位置を従来例に比して低下でき、作業が容易となり、ま
たオートメーション工程への組入れに問題がなくなった
。
（ロ）型開閉をラックとピニオンで行うことによって開
閉速度を向上できた。
閉速度を向上できた。
（／慢 ブレーキ付き可逆モータの採用によって型開
きの状態で長時間放置しておいても上側可動盤の自重に
よる落下が阻止され、金型の破損事故防止が図られた。
きの状態で長時間放置しておいても上側可動盤の自重に
よる落下が阻止され、金型の破損事故防止が図られた。
に）大流量の作動油を必要としなくなった。
上記の効果に加え、第２発明においては、ピストンにて
締付は力が得られるので、ブレーキ付き可逆モータを小
形にできる。
締付は力が得られるので、ブレーキ付き可逆モータを小
形にできる。
第１図は、本発明の第１実施例の型開き状態を示す一部
切開した正面図、第２図は、同じく型締状態を示す正面
図、第３図は、同底面図、第４図は、第２実施例を示す
一部切開した正面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図は、第３実施例の凰合せ状態を示す一部切開
した正面図、第７図は、竪型射出成形機の型締装置の従
来例を示す一部切開した正面図である。 １：固定盤、１ａ：固定金型、２，９：上側可動盤、２
ａ：移動金型、３：下側可動盤、３ａ：角孔、４ 、４
’ ：タイパー、５ 、５’ ニラツク、６，６′：ピ
ニオン、７：ブレーキ付可逆モータ、７ａ：大歯車、７
′ａ：遊び歯車、８：連結板、１０ニジリンダ本体、１
１：ピストン、ｌｌａ：ピストンヘッド、１２ニジリン
ダカバー、２０：基盤、Ｌ：基礎平面。 代理人弁理士 前 １）利 之（ほか１名）第１図 第２図 第３図 す 第４図 第５図 第６図 第７図
切開した正面図、第２図は、同じく型締状態を示す正面
図、第３図は、同底面図、第４図は、第２実施例を示す
一部切開した正面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図は、第３実施例の凰合せ状態を示す一部切開
した正面図、第７図は、竪型射出成形機の型締装置の従
来例を示す一部切開した正面図である。 １：固定盤、１ａ：固定金型、２，９：上側可動盤、２
ａ：移動金型、３：下側可動盤、３ａ：角孔、４ 、４
’ ：タイパー、５ 、５’ ニラツク、６，６′：ピ
ニオン、７：ブレーキ付可逆モータ、７ａ：大歯車、７
′ａ：遊び歯車、８：連結板、１０ニジリンダ本体、１
１：ピストン、ｌｌａ：ピストンヘッド、１２ニジリン
ダカバー、２０：基盤、Ｌ：基礎平面。 代理人弁理士 前 １）利 之（ほか１名）第１図 第２図 第３図 す 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、移動金型を固定した上側可動盤を固定金型を固定し
た固定盤に対してタイバーにて上下動させる竪型射出成
形機の型締装置において、固定盤の下面側にラックまた
はピニオンを固定し、前記のラックと噛合するピニオン
または前記のピニオンに噛合するラックをタイバー側に
固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可逆モータを設
け、該モータを正または逆に回転させて上側可動盤を固
定盤に対して上下動させることを特徴とする竪型射出成
形機の型締装置。 ２、移動金型を固定した上側可動盤を固定金型を固定し
た固定盤に対してタイバーにて上下動させる竪型射出成
形機の型締装置において、固定盤の下面側にラックまた
はピニオンを固定し、前記のラックと噛合するピニオン
または前記のピニオンに噛合するラックをタイバー側に
固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可逆モータを設
け、かつ上側可動盤にピストンを嵌合するシリンダを形
成し、該ピストンの下面に移動金型を固定し、該モータ
を正または逆に回転させて上側可動盤を固定盤に対して
上下動させると共にシリンダに圧油を導入して型締めを
完了させることを特徴とする竪型射出成形機の型締装置
。 ３、両側面に歯部を有するラックを固定盤に設け、該ラ
ックに噛合する一対のピニオンをタイバー側に設けた特
許請求の範囲第１項または第２項記載の竪型射出成形機
の型締装置。 ４、一対のラックをタイバー側に設け、該ラックに噛合
する一対のピニオンを固定盤側に設けた特許請求の範囲
第１項または第２項記載の竪型射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833985A JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833985A JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189859A true JPS61189859A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0259022B2 JPH0259022B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=12245842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2833985A Granted JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189859A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266874A (en) * | 1989-11-10 | 1993-11-30 | Vickers, Incorporated | Drive arrangement for a molding machine |
| WO2004041509A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-21 | Oima S.P.A. | Column injection moulding press for plastics materials |
| JP2006320948A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び成形機 |
| JP2010017858A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Towa Corp | 樹脂成形装置 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2833985A patent/JPS61189859A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266874A (en) * | 1989-11-10 | 1993-11-30 | Vickers, Incorporated | Drive arrangement for a molding machine |
| WO2004041509A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-21 | Oima S.P.A. | Column injection moulding press for plastics materials |
| JP2006320948A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び成形機 |
| JP2010017858A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Towa Corp | 樹脂成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259022B2 (ja) | 1990-12-11 |
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