CN116493573A - 一种便于输料的金属压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于输料的金属压铸设备，包括工作台，所述工作台顶端固设有压铸机本体，所述工作台上分别设置有转动台、上料机构、下料机构和接料机构，所述转动台上设置有若干个模具，所述工作台内部设置有用于带动转动台转动的转动机构，所述上料机构和下料机构均位于模具上方。本发明结构合理，通过转动机构的设置可分别带动转动台和若干个模具转动，当若干个模具分别转动至上料机构、压铸机本体和下料机构下方时，上述机构可依次完成上料、压铸和下料作业，整个过程可不间断的向压铸机本体内部进行送料。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备领域，特别涉及一种便于输料的金属压铸设备。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。
现有的立式压铸机通常在完成一次压铸后，还得等机械手或人工取下已完成压铸的金属产品，并且还需再将新的待压铸金属原料放置立式压铸机内才可再次进行压铸作业，上述过程无法不间断的向压铸机中进行送料。为解决以上问题，以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于输料的金属压铸设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于输料的金属压铸设备，包括工作台，所述工作台顶端固设有压铸机本体，所述工作台上分别设置有转动台、上料机构、下料机构和接料机构，所述转动台上设置有若干个模具，所述工作台内部设置有用于带动转动台转动的转动机构，所述上料机构和下料机构均位于模具上方。
作为优选，若干个所述模具底端外壁均固设有套壳，所述套壳上设置有两个螺栓，所述模具与转动台通过两个螺栓相固定。
作为优选，所述转动机构包括开设于工作台内部的腔室，所述腔室内部底端固设有电机一，所述电机一的输出轴穿设工作台顶端且输出轴顶端固设有转盘，所述转盘与转动台呈固定连接。
作为优选，所述上料机构包括固设于工作台顶端的支撑板，所述支撑板一侧固设有上料管，所述上料管顶端铰接有挡盖且顶端贯穿有与模具内部相配合的进料口，所述上料管上设置有用于挡料的挡料机构。
作为优选，所述挡料机构包括固设于上料管外壁的支撑块和固定安装于支撑块顶端的电机二，所述电机二的输出轴穿设上料管外壁且输出轴上固设有转轴，所述转轴上固设有用于挡料的铁板，所述铁板两端呈弧形设置。
作为优选，所述下料机构包括固定安装于工作台顶端的固定板和固设于固定板一侧的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固设有位于模具内部上方的机械手。
作为优选，所述接料机构包括与工作台顶端相固定的固定块，所述固定块顶端固设有导向板，所述导向板内部滑动连接有接料板，所述导向板和接料板均呈倾斜设置，所述导向板上设置有用于带动接料板移动的带动机构。
作为优选，所述带动机构包括两个相对称且分别固设于导向板外壁的气缸二，所述导向板外壁两侧均贯穿有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有与接料板相固定的滑块，两个所述气缸二的活塞杆分别与两个滑块相固定。
本发明的有益效果为：通过转动机构的设置可分别带动转动台和若干个模具转动，当若干个模具分别转动至上料机构、压铸机本体和下料机构下方时，上述机构可依次完成上料、压铸和下料作业，整个过程可不间断的向压铸机本体内部进行送料。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为实施例的剖视图；
图4为实施例的上料机构剖视图。
附图标记：1、工作台；2、压铸机本体；3、转动台；31、模具；32、套壳；33、螺栓；4、上料机构；41、支撑板；42、上料管；43、挡盖；44、进料口；5、下料机构；51、固定板；52、气缸一；53、机械手；6、挡料机构；61、支撑块；62、电机二；63、转轴；64、铁板；7、接料机构；71、固定块；72、导向板；73、接料板；8、带动机构；81、气缸二；82、滑槽；83、滑块；9、转动机构；91、腔室；92、电机一；93、转盘。
实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图4所示，一种便于输料的金属压铸设备，包括工作台1，工作台1顶端固设有压铸机本体2，工作台1上分别设置有转动台3、上料机构4、下料机构5和接料机构7，转动台3上设置有若干个模具31，若干个模具31底端外壁均固设有套壳32，套壳32上设置有两个螺栓33，模具31与转动台3通过两个螺栓33相固定；通过多个螺栓33的设置从而可方便若干个模具31与转动台3的拆装。
上料机构4和下料机构5均位于模具31上方，工作台1内部设置有用于带动转动台3转动的转动机构9，转动机构9包括开设于工作台1内部的腔室91，腔室91内部底端固设有电机一92，电机一92的输出轴穿设工作台1顶端且输出轴顶端固设有转盘93，转盘93与转动台3呈固定连接；通过电机一92的启动可带动转盘93转动，当转盘93转动时可分别带动转动台3和若干个模具31依次向上料机构4、下料机构5和接料机构7下方移动。
上料机构4包括固设于工作台1顶端的支撑板41，支撑板41一侧固设有上料管42，上料管42顶端铰接有挡盖43且顶端贯穿有与模具31内部相配合的进料口44，通过挡盖43的设置可避免在休息时外界的灰尘或脏物掉入进料口44内部，上料管42上设置有用于挡料的挡料机构6；金属溶液可通过进料口44到达模具31内部，当模具31内部的金属溶液到达指定的量时，可通过挡料机构6起到挡住金属溶液的作用，避免金属溶液再次向模具31内部流入。
挡料机构6包括固设于上料管42外壁的支撑块61和固定安装于支撑块61顶端的电机二62，电机二62的输出轴穿设上料管42外壁且输出轴上固设有转轴63，转轴63上固设有用于挡料的铁板64，铁板64两端呈弧形设置；通过电机二62的启动从而可分别带动转轴63和铁板64转动，由于铁板64两端呈弧形设置，所以铁板64在转动时不会出现与上料辊内壁发生撞击的事故，当铁板64开始转动时，金属溶液可通过铁板64与上料辊内壁之间的缝隙掉落至模具31内部。
下料机构5包括固定安装于工作台1顶端的固定板51和固设于固定板51一侧的气缸一52，气缸一52的活塞杆上固设有位于模具31内部上方的机械手53；通过气缸一52的启动从而可带动现有的机械手53向下移动，直到机械手53抓住位于模具31内部且已完成压铸的金属产品，通过气缸一52活塞杆的回缩可带动抓住金属产品的机械手53向上移动。
接料机构7包括与工作台1顶端相固定的固定块71，固定块71顶端固设有导向板72，导向板72内部滑动连接有接料板73，导向板72和接料板73均呈倾斜设置，导向板72上设置有用于带动接料板73移动的带动机构8；通过带动机构8的设置可带动接料板73在导向板72内部滑动，直到接料板73移动至机械手53下方。
带动机构8包括两个相对称且分别固设于导向板72外壁的气缸二81，导向板72外壁两侧均贯穿有滑槽82，两个滑槽82内部均滑动连接有与接料板73相固定的滑块83，两个气缸二81的活塞杆分别与两个滑块83相固定；通过启动两个气缸二81从而可分别带动两个滑块83在两个滑槽82内部滑动，当两个滑块83滑动时可带动接料板73在导向板72内部滑动。
工作原理：通过现有的机械手53臂可将放置于现有容器内部的金属溶液到入至上料管42的进料口44内部，金属溶液可通过进料口44到达模具31内部，当模具31内部的金属溶液到达指定的量时，可通过挡料机构6起到挡住金属溶液的作用，避免金属溶液再次向模具31内部流入；通过启动转动机构9的电机一92可带动转盘93转动，当转盘93转动时可分别带动转动台3和若干个模具31转动，当盛放有金属溶液的模具31移动至压铸机本体2上时，另一个模具31则移动至进料管下方；当现有的压铸机本体2完成压铸后，另一个模具31则可完成之前的上料，当转盘93继续转动并带动若干个模具31继续转动，直到带有金属产品的模具31转动至下料机构5下方，完成上料的另一个模具31则转动至压铸机本体2中。
通过启动下料机构5的气缸一52从而可带动现有的机械手53向下移动，直到机械手53抓住位于模具31内部且已完成压铸的金属产品，通过气缸一52活塞杆的回缩可带动抓住金属产品的机械手53向上移动，接着再启动带动机构8的两个气缸二81从而可分别带动两个滑块83在两个滑槽82内部滑动，当两个滑块83滑动时可带动接料板73在导向板72内部滑动，直到接料板73移动至机械手53下方，当现有的机械手53放开金属产品后，金属产品掉落至接料板73内部，由于接料板73和导向板72均呈倾斜设置，所以金属产品会依次通过接料板73和导向板72，最终掉落至现有的收集箱内部。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于输料的金属压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端固设有压铸机本体(2)，所述工作台(1)上分别设置有转动台(3)、上料机构(4)、下料机构(5)和接料机构(7)，所述转动台(3)上设置有若干个模具(31)，所述工作台(1)内部设置有用于带动转动台(3)转动的转动机构(9)，所述上料机构(4)和下料机构(5)均位于模具(31)上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，若干个所述模具(31)底端外壁均固设有套壳(32)，所述套壳(32)上设置有两个螺栓(33)，所述模具(31)与转动台(3)通过两个螺栓(33)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述转动机构(9)包括开设于工作台(1)内部的腔室(91)，所述腔室(91)内部底端固设有电机一(92)，所述电机一(92)的输出轴穿设工作台(1)顶端且输出轴顶端固设有转盘(93)，所述转盘(93)与转动台(3)呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述上料机构(4)包括固设于工作台(1)顶端的支撑板(41)，所述支撑板(41)一侧固设有上料管(42)，所述上料管(42)顶端铰接有挡盖(43)且顶端贯穿有与模具(31)内部相配合的进料口(44)，所述上料管(42)上设置有用于挡料的挡料机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述挡料机构(6)包括固设于上料管(42)外壁的支撑块(61)和固定安装于支撑块(61)顶端的电机二(62)，所述电机二(62)的输出轴穿设上料管(42)外壁且输出轴上固设有转轴(63)，所述转轴(63)上固设有用于挡料的铁板(64)，所述铁板(64)两端呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述下料机构(5)包括固定安装于工作台(1)顶端的固定板(51)和固设于固定板(51)一侧的气缸一(52)，所述气缸一(52)的活塞杆上固设有位于模具(31)内部上方的机械手(53)。
7.根据权利要求1所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述接料机构(7)包括与工作台(1)顶端相固定的固定块(71)，所述固定块(71)顶端固设有导向板(72)，所述导向板(72)内部滑动连接有接料板(73)，所述导向板(72)和接料板(73)均呈倾斜设置，所述导向板(72)上设置有用于带动接料板(73)移动的带动机构(8)。
8.根据权利要求7所述的一种便于输料的金属压铸设备，其特征在于，所述带动机构(8)包括两个相对称且分别固设于导向板(72)外壁的气缸二(81)，所述导向板(72)外壁两侧均贯穿有滑槽(82)，两个所述滑槽(82)内部均滑动连接有与接料板(73)相固定的滑块(83)，两个所述气缸二(81)的活塞杆分别与两个滑块(83)相固定。
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