JPS61186541A - 紡績糸 - Google Patents
紡績糸Info
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- JPS61186541A JPS61186541A JP60023960A JP2396085A JPS61186541A JP S61186541 A JPS61186541 A JP S61186541A JP 60023960 A JP60023960 A JP 60023960A JP 2396085 A JP2396085 A JP 2396085A JP S61186541 A JPS61186541 A JP S61186541A
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- Japan
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- wrapped
- fiber
- yarn
- fibers
- sliver
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡績糸、特に２色以上の色調を有する紡績糸に
関する。
関する。
従来の技術
複数の色調を有する糸で織られた布は単色の糸を組合せ
て織られた布に比べ色彩の変化が細やかであり、優れた
外観を呈するため衣服やカーテン箋に名く用いられてい
る。このような糸を観察すると、あるものは１本の糸の
中に互いに異なる色を有する繊維が略均−に混在してお
り、またあるものは互いに異なる色を有する複数の糸が
互いに撚り合されて１本の糸を形成していることが理解
される。
て織られた布に比べ色彩の変化が細やかであり、優れた
外観を呈するため衣服やカーテン箋に名く用いられてい
る。このような糸を観察すると、あるものは１本の糸の
中に互いに異なる色を有する繊維が略均−に混在してお
り、またあるものは互いに異なる色を有する複数の糸が
互いに撚り合されて１本の糸を形成していることが理解
される。
発明が解決しようとする問題点
前者の糸は各繊維の色が互いに密に混じり合うため、系
全体としては１つの混合色に近いものとなる。例えば白
色の繊維と黒色の繊維とを分散混在させて１本の糸とし
た場合、接糸は灰色に近い変化に乏しい糸となってしま
う。また後者の糸は各色が糸の長さ方向に沿って規則的
に、しかも短いピッチで交互に現れるため、やはり単調
で変化に乏しい糸となってしまう。本発明はこのような
従来の糸の欠点を解消し、色調の変化に富んだ糸を提供
することを目的とする。
全体としては１つの混合色に近いものとなる。例えば白
色の繊維と黒色の繊維とを分散混在させて１本の糸とし
た場合、接糸は灰色に近い変化に乏しい糸となってしま
う。また後者の糸は各色が糸の長さ方向に沿って規則的
に、しかも短いピッチで交互に現れるため、やはり単調
で変化に乏しい糸となってしまう。本発明はこのような
従来の糸の欠点を解消し、色調の変化に富んだ糸を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明に係る糸は無撚の芯繊維と該芯繊維の周囲に巻付
いた巻付繊維とからなる結束紡績糸であり、芯繊維と巻
付繊維とは白色と黒色のように互いに異なる色調を有し
、更に巻付繊維の数が糸の長手方向にランダムに変化し
ている。
いた巻付繊維とからなる結束紡績糸であり、芯繊維と巻
付繊維とは白色と黒色のように互いに異なる色調を有し
、更に巻付繊維の数が糸の長手方向にランダムに変化し
ている。
作 用
芯繊維を白色、巻付繊維を黒色とした場合、本発明に係
る糸は巻付繊維の多い部分が黒色、少い部分が白色をそ
れぞれ呈し、長さ方向に色が交互に変化する糸となる。
る糸は巻付繊維の多い部分が黒色、少い部分が白色をそ
れぞれ呈し、長さ方向に色が交互に変化する糸となる。
また上記各部分は長さがランダムに変化するため、色彩
変化に富んだ糸となる。
変化に富んだ糸となる。
実施例
第１図は本発明に係る紡績糸を示す。糸（Ｙ）は白色で
無撚の芯繊維（ＦＳ）と該芯繊維（ＦＳ）の外周に螺旋
状に巻付いた黒色の巻付繊維（ＦＲｌ、）とから構成さ
れる。
無撚の芯繊維（ＦＳ）と該芯繊維（ＦＳ）の外周に螺旋
状に巻付いた黒色の巻付繊維（ＦＲｌ、）とから構成さ
れる。
芯繊維（ＦＳ）は実質的には無撚であって各繊維（ＦＳ
）は糸（至）の長さ方向に略平行に配列されるが、僅か
な甘撚りを残すものであっても良い。巻付繊維（ＦＲＩ
）は各繊維が互いに分散した状態で略同一方向に巻付け
られている。また巻付繊維（ＦＲＩ）は芯繊維（ＦＳ）
にほぼ等間隔（ｔｌで巻付いて該芯繊維（ＦＳ）を結束
する一方、糸（２）の長さ方向位置によりで比較的多数
巻付く部分（ＹＲＩ）と比較的少数巻付く部分（ＹＳ）
とを交互に形成する。各部分 （ＹＲＩ）（ＹＳ）の長さくＴＲ１７ （ＴＳ）は糸の長さ方向に沿ってランダムに現れ、糸（
２）は巻付繊維（ＦＲＩ）の多い部分（ＹＲＩ）では黒
色、少い部分（ＹＳ）では白色に近い色調を呈する。
）は糸（至）の長さ方向に略平行に配列されるが、僅か
な甘撚りを残すものであっても良い。巻付繊維（ＦＲＩ
）は各繊維が互いに分散した状態で略同一方向に巻付け
られている。また巻付繊維（ＦＲＩ）は芯繊維（ＦＳ）
にほぼ等間隔（ｔｌで巻付いて該芯繊維（ＦＳ）を結束
する一方、糸（２）の長さ方向位置によりで比較的多数
巻付く部分（ＹＲＩ）と比較的少数巻付く部分（ＹＳ）
とを交互に形成する。各部分 （ＹＲＩ）（ＹＳ）の長さくＴＲ１７ （ＴＳ）は糸の長さ方向に沿ってランダムに現れ、糸（
２）は巻付繊維（ＦＲＩ）の多い部分（ＹＲＩ）では黒
色、少い部分（ＹＳ）では白色に近い色調を呈する。
第２図は本発明に係る紡績糸の別の例を示している。こ
の糸間は白色で無撚の芯繊維（ＦＳ）と、該芯繊維（Ｆ
Ｓ）の周囲に螺旋状に巻付いた実線で示す黒色の第１の
巻付繊維（ＦＲＩ）および破線で示す赤色の第２の巻付
繊維（ＦＲ２）とから構成される。糸ｔＹｌ上には第１
の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲＩ）、第２の巻付
繊維が多（巻付いた部分（ＹＲ２）および巻付繊維（Ｆ
ＲＩ）（ＦＲ２）の数が少い部分（ＹＳ）等がランダム
に現れ、各部分の長さくＴＳ ）（ＴＲＩ ）（ＴＲ２
）もランダムとなる。従ってこの糸（Ｙ）は糸の長さ方
向に沿って白色、黒色、赤色およびこれらの混合色がラ
ンダムに配列された多色糸となる。
の糸間は白色で無撚の芯繊維（ＦＳ）と、該芯繊維（Ｆ
Ｓ）の周囲に螺旋状に巻付いた実線で示す黒色の第１の
巻付繊維（ＦＲＩ）および破線で示す赤色の第２の巻付
繊維（ＦＲ２）とから構成される。糸ｔＹｌ上には第１
の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲＩ）、第２の巻付
繊維が多（巻付いた部分（ＹＲ２）および巻付繊維（Ｆ
ＲＩ）（ＦＲ２）の数が少い部分（ＹＳ）等がランダム
に現れ、各部分の長さくＴＳ ）（ＴＲＩ ）（ＴＲ２
）もランダムとなる。従ってこの糸（Ｙ）は糸の長さ方
向に沿って白色、黒色、赤色およびこれらの混合色がラ
ンダムに配列された多色糸となる。
第３図は本発明に係る紡績糸の更に別の例を概略的に示
している。この糸（Ｙ）は白色の芯繊維、黒色の第１の
巻付繊維、赤色の第２の巻付繊維、青色の第３の巻付繊
維および黄色の第４の巻付繊維から構成される。
している。この糸（Ｙ）は白色の芯繊維、黒色の第１の
巻付繊維、赤色の第２の巻付繊維、青色の第３の巻付繊
維および黄色の第４の巻付繊維から構成される。
糸ｆＹｌ上には第１の巻付繊維が多く巻付いた部分（Ｙ
ＲＩ）、第２の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ２）
、第３の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ３）、第４
の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ４）、巻付繊維の
数が少い部分（ＹＳ）および各種の巻付繊維が混合して
巻付いた部分（ＹＣ）等がランダムに表れる。
ＲＩ）、第２の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ２）
、第３の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ３）、第４
の巻付繊維が多く巻付いた部分（ＹＲ４）、巻付繊維の
数が少い部分（ＹＳ）および各種の巻付繊維が混合して
巻付いた部分（ＹＣ）等がランダムに表れる。
第４図は第３図に示した糸よりも更に多い６種の巻付繊
維を含む紡績糸凹を示している。
維を含む紡績糸凹を示している。
本発明に係る糸は各繊維（ＦＳ）
（ＦＲＩ ）（ＦＲ２’）を互いに異なる染色性を有す
る繊維とし、糸間を製造した後に染色加工することによ
って異なる色調に発色させるようにしても良い。また巻
付繊維（ＦＲＩ ”）（ＦＲ２）の数を増大させること
により、芯繊維を容易に視認できない程度に、芯繊維の
外周の略全体にわたって巻付繊維を巻付けるようにして
も良い。この場合看者には巻付繊維の色調のみが視認さ
れるので、糸製造の際は巻付繊維のみを所望の色調に染
色子れば良い。更に本発明の紡績糸は芯繊維と巻付繊維
とを互いに異なる材質として良い。即ち芯繊維と巻付繊
維とを互いに異なる色調としたうえで、例えば芯繊維を
吸湿性の良い綿とし、巻付繊維を吸湿性の低いポリエス
テル等の化合繊とすることにより、スポーツウェアや肌
着等に適した糸とすることもできる。
る繊維とし、糸間を製造した後に染色加工することによ
って異なる色調に発色させるようにしても良い。また巻
付繊維（ＦＲＩ ”）（ＦＲ２）の数を増大させること
により、芯繊維を容易に視認できない程度に、芯繊維の
外周の略全体にわたって巻付繊維を巻付けるようにして
も良い。この場合看者には巻付繊維の色調のみが視認さ
れるので、糸製造の際は巻付繊維のみを所望の色調に染
色子れば良い。更に本発明の紡績糸は芯繊維と巻付繊維
とを互いに異なる材質として良い。即ち芯繊維と巻付繊
維とを互いに異なる色調としたうえで、例えば芯繊維を
吸湿性の良い綿とし、巻付繊維を吸湿性の低いポリエス
テル等の化合繊とすることにより、スポーツウェアや肌
着等に適した糸とすることもできる。
次に、本発明に係る紡績糸の製造方法について説明する
。
。
第５図（ａｌ（ｂｌにおいて、（１）はバックローラ（
２）、エプロン（３）を有するミドルローラ（４）おの
前方には第１および第２のノズル（Ｎ１）（Ｎ２）が順
に配設され、各ノズル（Ｎ１）（Ｎ２）はそれぞれ糸状
物を通すための糸通路（６１（７）と、該糸通路（６）
（７＋内に向けて圧縮空気を噴出する空気噴出孔ｆ８
＋＋９１を有している。各噴出孔（８１（９１は糸通路
（６Ｈ７１内の糸状物に対し互いに逆方向の旋回空気流
を作用させ、該空気流の旋回力は第２ノズル（Ｎ２）の
方が大となっている。また上記空気流は糸状物を吸引す
る作用も行う。従って第２ノズル（Ｎ２）は糸通路（７
）内の糸に仮撚を付与し、第１ノズル（Ｎ２）は糸通路
（６）内の糸を上記仮撚の撚りとは逆の方向にバルーン
させる。各ローラ（２１＋４１ （５）のニップ点中央
と糸通路（６） （７）とは互いに一直線上に配列され
る。またバックローラ（２）の後方、バックローラ（２
）とミドルローラ（４）の間およびバックローラ（４）
とフロントローラ（５）の間にはそれぞれ繊維束ガイド
（１１）（１２）（１３）が配設される。（１４）（１
５）はエプロン（３１＋３１間に接圧を付与するための
エプロンガイドである。
２）、エプロン（３）を有するミドルローラ（４）おの
前方には第１および第２のノズル（Ｎ１）（Ｎ２）が順
に配設され、各ノズル（Ｎ１）（Ｎ２）はそれぞれ糸状
物を通すための糸通路（６１（７）と、該糸通路（６）
（７＋内に向けて圧縮空気を噴出する空気噴出孔ｆ８
＋＋９１を有している。各噴出孔（８１（９１は糸通路
（６Ｈ７１内の糸状物に対し互いに逆方向の旋回空気流
を作用させ、該空気流の旋回力は第２ノズル（Ｎ２）の
方が大となっている。また上記空気流は糸状物を吸引す
る作用も行う。従って第２ノズル（Ｎ２）は糸通路（７
）内の糸に仮撚を付与し、第１ノズル（Ｎ２）は糸通路
（６）内の糸を上記仮撚の撚りとは逆の方向にバルーン
させる。各ローラ（２１＋４１ （５）のニップ点中央
と糸通路（６） （７）とは互いに一直線上に配列され
る。またバックローラ（２）の後方、バックローラ（２
）とミドルローラ（４）の間およびバックローラ（４）
とフロントローラ（５）の間にはそれぞれ繊維束ガイド
（１１）（１２）（１３）が配設される。（１４）（１
５）はエプロン（３１＋３１間に接圧を付与するための
エプロンガイドである。
繊維束ガイド（１１）（１２）（１３）の構造は第６図
ｔａ）（ｂ）ｔｃ）に示される。第１繊維束ガイド（１
１）はブロック（１６）に６本のピア（１７ａ）（１７
ｂ）（１７ｃ）を植立したもので、プレート（１８）に
よって図外の機台に固定される。内側のピン（１７ａ）
（１７ａ）間の幅（Ｗｌ）は練篠機上りのスライバを充
分に通過させられるものとし、他のピン（１７ｂ ）（
１７ｃ）間の幅（Ｗ２）は粗紡機上りのロビングを充分
に通過させられるものとしである。第２繊維束ガイド（
１２）はブロック（１８）の上面の中央に上記幅（Ｗｌ
）より少し狭い幅（Ｗ３）の第１溝（１９ａ）を、また
抜溝（１９ａ）の両側に上記幅（Ｗ２）より少し狭い幅
（Ｗ４）の第２溝（１９ｂ）をそれぞれ形成してあり、
プレート（２１）によって前記機台に固定しである。第
３繊維束ガイド（１３）はブロック（２２）の上面中央
に溝（２３ａ）を、その両側に溝（２３ｂ）を形成した
もので、谷溝 （２３ａ）（２３ｂ）は前方即ちフロントローラ（５）
寄り部分の幅（Ｗｌ）（Ｗ８）が後方部分の幅（Ｗ５
’１１ （Ｗ６ ）よりそれぞれ狭くなっている。また
谷溝（２３ａ）（２３ｂ）は上記後方部分に頂点を有す
る三角柱状の分離壁（２４）によって互いに隔てられて
おり、上記後方部分の幅（Ｗ５）（Ｗ６）は第２繊維束
ガイド（１２）の各溝幅（Ｗ３ ’） （Ｗ４ ）より
少し狭いかまたは同程度となっている。第３繊維束ガイ
ド（１３）の支持構造は第７図に示される。
ｔａ）（ｂ）ｔｃ）に示される。第１繊維束ガイド（１
１）はブロック（１６）に６本のピア（１７ａ）（１７
ｂ）（１７ｃ）を植立したもので、プレート（１８）に
よって図外の機台に固定される。内側のピン（１７ａ）
（１７ａ）間の幅（Ｗｌ）は練篠機上りのスライバを充
分に通過させられるものとし、他のピン（１７ｂ ）（
１７ｃ）間の幅（Ｗ２）は粗紡機上りのロビングを充分
に通過させられるものとしである。第２繊維束ガイド（
１２）はブロック（１８）の上面の中央に上記幅（Ｗｌ
）より少し狭い幅（Ｗ３）の第１溝（１９ａ）を、また
抜溝（１９ａ）の両側に上記幅（Ｗ２）より少し狭い幅
（Ｗ４）の第２溝（１９ｂ）をそれぞれ形成してあり、
プレート（２１）によって前記機台に固定しである。第
３繊維束ガイド（１３）はブロック（２２）の上面中央
に溝（２３ａ）を、その両側に溝（２３ｂ）を形成した
もので、谷溝 （２３ａ）（２３ｂ）は前方即ちフロントローラ（５）
寄り部分の幅（Ｗｌ）（Ｗ８）が後方部分の幅（Ｗ５
’１１ （Ｗ６ ）よりそれぞれ狭くなっている。また
谷溝（２３ａ）（２３ｂ）は上記後方部分に頂点を有す
る三角柱状の分離壁（２４）によって互いに隔てられて
おり、上記後方部分の幅（Ｗ５）（Ｗ６）は第２繊維束
ガイド（１２）の各溝幅（Ｗ３ ’） （Ｗ４ ）より
少し狭いかまたは同程度となっている。第３繊維束ガイ
ド（１３）の支持構造は第７図に示される。
該ガイド（１３）の両側にはコ字形の支持プレート（２
５）が固着され、該プレート（２５）の両端にはそれぞ
れ屈曲端（２６）（２６）が形成されている。第３繊維
東ガイド（１３）はボトム側の前記エプロンガイド６１
５）に設けた取付孔（２７） （２７）内に上記屈曲端（２６’） （２６）をそれぞ
れ挟入嵌合することにより、図示の如く着脱可能に固定
される。
５）が固着され、該プレート（２５）の両端にはそれぞ
れ屈曲端（２６）（２６）が形成されている。第３繊維
東ガイド（１３）はボトム側の前記エプロンガイド６１
５）に設けた取付孔（２７） （２７）内に上記屈曲端（２６’） （２６）をそれぞ
れ挟入嵌合することにより、図示の如く着脱可能に固定
される。
第５図（ａ）（ｂ）において（Ｓｌは練篠機あがりの無
撚の白色のスライバであり、第１ノズル（Ｎ１）の中心
軸線上、即ち糸通路（６１（７）おヨヒ各ローラ（２＋
＋４１ （５）のニップ点中央を結ぶ直線上に配置さ
れる。各繊維束ガイド （１１）（１２）（１３）はスライバ（Ｓ）をＥ記位置
に維持するように配設され、スライバ（Ｓ）は第１繊維
束ガイド（１１）のピン１７ａ）（］、７ａ）間、第２
繊維東ガイ）’ （１２）の溝（１９ａ）内および第３
繊維東ガイド（１３）の溝（２３ａ ）内にそれぞれ挿
通される。（Ｒ１）は粗紡機あがりの甘い撚りを有する
黒色に染色されたロビングであり、第１繊維束ガイド（
１１）のピン（１７ｂ’）（１７＼）間、第２繊維束ガ
イド（１２）の溝（１９ｔ））内および第３繊維束ガイ
ド（１３）の溝（２３ｂ）内に順に挿通され、ドラフト
装置（１）内では上記スライバｆｓｌと略平行に配置さ
れる。ロビング（Ｒ１）はフロントローラ（５１１７）
ニップ点（ＮＰ）を通過した後屈曲して第１ノズル（Ｎ
１）へと導かれ、スライバ（Ｓｌと共に糸通路＋６）
（７１内を走行する。フロントローラ（５）を出たスラ
イバ（Ｓｌには第２ノズル（Ｎ２）によって仮撚がかけ
られ、該仮撚による撚りは第ｑ図に示す如くスライバ（
Ｓ）の三角状部（ＤＪを残してフロントローラ（５）近
傍にまで伝播する。第１ノズル（Ｎ１）はこのスライバ
（Ｓ）を２点鎖線（Ｂ）で示す如く上記撚りとは逆の方
向にバルーンさせるが、このときロビング（Ｒ１）もス
ライバ（Ｓ）と共にバルーンサム・る。、ロビング（Ｒ
１）は第１ノズル（Ｎ１）の前記中心軸線から所定距離
だけ外れた位置にあたるため上記仮撚をあまり受けず殆
ど無撚の状態にあり、しかも上記バルーンによって最も
強い張力を与えられるため該ロビング（Ｒ１）を構成す
る繊維が分離され、スライバ（Ｓ）の周囲に上記バルー
ンと同方向に巻付けられる。
撚の白色のスライバであり、第１ノズル（Ｎ１）の中心
軸線上、即ち糸通路（６１（７）おヨヒ各ローラ（２＋
＋４１ （５）のニップ点中央を結ぶ直線上に配置さ
れる。各繊維束ガイド （１１）（１２）（１３）はスライバ（Ｓ）をＥ記位置
に維持するように配設され、スライバ（Ｓ）は第１繊維
束ガイド（１１）のピン１７ａ）（］、７ａ）間、第２
繊維東ガイ）’ （１２）の溝（１９ａ）内および第３
繊維東ガイド（１３）の溝（２３ａ ）内にそれぞれ挿
通される。（Ｒ１）は粗紡機あがりの甘い撚りを有する
黒色に染色されたロビングであり、第１繊維束ガイド（
１１）のピン（１７ｂ’）（１７＼）間、第２繊維束ガ
イド（１２）の溝（１９ｔ））内および第３繊維束ガイ
ド（１３）の溝（２３ｂ）内に順に挿通され、ドラフト
装置（１）内では上記スライバｆｓｌと略平行に配置さ
れる。ロビング（Ｒ１）はフロントローラ（５１１７）
ニップ点（ＮＰ）を通過した後屈曲して第１ノズル（Ｎ
１）へと導かれ、スライバ（Ｓｌと共に糸通路＋６）
（７１内を走行する。フロントローラ（５）を出たスラ
イバ（Ｓｌには第２ノズル（Ｎ２）によって仮撚がかけ
られ、該仮撚による撚りは第ｑ図に示す如くスライバ（
Ｓ）の三角状部（ＤＪを残してフロントローラ（５）近
傍にまで伝播する。第１ノズル（Ｎ１）はこのスライバ
（Ｓ）を２点鎖線（Ｂ）で示す如く上記撚りとは逆の方
向にバルーンさせるが、このときロビング（Ｒ１）もス
ライバ（Ｓ）と共にバルーンサム・る。、ロビング（Ｒ
１）は第１ノズル（Ｎ１）の前記中心軸線から所定距離
だけ外れた位置にあたるため上記仮撚をあまり受けず殆
ど無撚の状態にあり、しかも上記バルーンによって最も
強い張力を与えられるため該ロビング（Ｒ１）を構成す
る繊維が分離され、スライバ（Ｓ）の周囲に上記バルー
ンと同方向に巻付けられる。
この繊維の巻付きはロビング（Ｒ１）とスライバ（Ｓ）
との合体点（ＵＰ）において、ロビング（Ｒ１）から分
離した繊維の一端がスライバ＋Ｓｌ内に撚り込まれ残り
の部分がスライバｆｓ）の周囲に巻付くように行われる
。
との合体点（ＵＰ）において、ロビング（Ｒ１）から分
離した繊維の一端がスライバ＋Ｓｌ内に撚り込まれ残り
の部分がスライバｆｓ）の周囲に巻付くように行われる
。
こうして互いに合体した両繊維束（Ｓｌ（Ｒ１）は第２
ノズル（Ｎ２）を出た段階で解撚作用を受け、スライバ
（Ｓ）が元の無撚の状態に復すると同時に、ロビング（
Ｒ１）がその巻付方向に加熱されて更に強力に巻付き、
１本の紡績糸（Ｙｌが製造される。
ノズル（Ｎ２）を出た段階で解撚作用を受け、スライバ
（Ｓ）が元の無撚の状態に復すると同時に、ロビング（
Ｒ１）がその巻付方向に加熱されて更に強力に巻付き、
１本の紡績糸（Ｙｌが製造される。
こうして製造された紡績糸（■の構造は第１図に示した
通りである。芯繊維（ＦＳ）が比較的繊維数の多いスラ
イバ（Ｓ）からなり巻付繊維（ＦＲｌ）が比較的繊維数
の少いロビング（Ｒ１）からなるため、芯繊維（ＦＳ）
は巻付繊維（ＦＲｌ）によって完全には被覆されず、外
層の多くの部分が露出する。従ってこの紡績糸（２）の
外観は白色の芯繊維（ＦＳ）と黒色の巻付繊維 （ＦＲＩ）とを同時に視認でき、全体には灰色を呈する
糸となるが、第１ノズル （Ｎ１）による前記バルーンが経時的に微妙に変化する
ため糸（■の長さ方向における巻付繊維（ＦＲＩ）の数
がランダムに変化し、巻付繊維（ＦＲＩ）の比較的多い
部分（ＹＲＩ）と比較的少い部分（ＹＳ）とが交互に形
成され、この結果黒色と白色とが交互に現れる２色糸と
なる。ロビング （Ｒ１）の単位長さ当りの繊維数はスライバ（Ｓ）に比
べ充分に少いため、上記したように巻付繊維（ＦＲＩ’
）の数が糸（Ｙ）の長さ方向に変化しても糸（２）の太
さは殆ど変化することがない。またこの糸（２）はロビ
ング（Ｒ１）を構成する繊維の大部分が巻付繊維（ＦＲ
ｌ）となるため、該ロビング （Ｒ１）の色を糸（２）上に効率的に出現させ得る利点
がある。上記糸（至）の製造に際しては、ドラフト装置
（１）内においてロビング（Ｒ１）とスライバｔＳ＋と
が互いに混合されることのないよう、分離した状態で走
行することが好ましく、このため前記繊維束ガイド（１
１）（１２）（１：３）が必要となる。特に第２繊維束
ガイド（１２）は両繊維束（Ｒ１）（Ｓ）を互いに分離
させるうえで有効であり、該ガイド（１２）が無ければ
両繊維束（Ｒ１）［Ｓ）が場合によりドラフト中に互い
に重合し、所望の糸（■が得られなくなるおそれがある
。
通りである。芯繊維（ＦＳ）が比較的繊維数の多いスラ
イバ（Ｓ）からなり巻付繊維（ＦＲｌ）が比較的繊維数
の少いロビング（Ｒ１）からなるため、芯繊維（ＦＳ）
は巻付繊維（ＦＲｌ）によって完全には被覆されず、外
層の多くの部分が露出する。従ってこの紡績糸（２）の
外観は白色の芯繊維（ＦＳ）と黒色の巻付繊維 （ＦＲＩ）とを同時に視認でき、全体には灰色を呈する
糸となるが、第１ノズル （Ｎ１）による前記バルーンが経時的に微妙に変化する
ため糸（■の長さ方向における巻付繊維（ＦＲＩ）の数
がランダムに変化し、巻付繊維（ＦＲＩ）の比較的多い
部分（ＹＲＩ）と比較的少い部分（ＹＳ）とが交互に形
成され、この結果黒色と白色とが交互に現れる２色糸と
なる。ロビング （Ｒ１）の単位長さ当りの繊維数はスライバ（Ｓ）に比
べ充分に少いため、上記したように巻付繊維（ＦＲＩ’
）の数が糸（Ｙ）の長さ方向に変化しても糸（２）の太
さは殆ど変化することがない。またこの糸（２）はロビ
ング（Ｒ１）を構成する繊維の大部分が巻付繊維（ＦＲ
ｌ）となるため、該ロビング （Ｒ１）の色を糸（２）上に効率的に出現させ得る利点
がある。上記糸（至）の製造に際しては、ドラフト装置
（１）内においてロビング（Ｒ１）とスライバｔＳ＋と
が互いに混合されることのないよう、分離した状態で走
行することが好ましく、このため前記繊維束ガイド（１
１）（１２）（１：３）が必要となる。特に第２繊維束
ガイド（１２）は両繊維束（Ｒ１）（Ｓ）を互いに分離
させるうえで有効であり、該ガイド（１２）が無ければ
両繊維束（Ｒ１）［Ｓ）が場合によりドラフト中に互い
に重合し、所望の糸（■が得られなくなるおそれがある
。
第８図は第２図に示した紡績糸の製造方法を示している
。この方法はドラフト装置（１）、ノズル（Ｎｌ ）
（Ｎ２ ）および繊維束ガイド（１１）（１２）（１３
）を第３図ｆａｌｆｂ）の場合と同位置に配し、更に白
色のスライバ（Ｓ）および黒色の第１のロビング（Ｒ１
）を同図ｔａ）ｆｂ）と同様に走行させたうえで、赤色
の第２のロビング（Ｒ２）を各繊維束ガイド（１１）（
１２’）（１３）に第１のロビング（Ｒ１）とは逆の位
置に挿通して走行させたものである。第２のロビング（
Ｒ２）はフロントローラ（５）を出た後に第１ノズル（
Ｎ１）の作用を受け、第１０ピング（Ｒ１）と共にスラ
イバｆｓｌの周囲に巻付けられる。
。この方法はドラフト装置（１）、ノズル（Ｎｌ ）
（Ｎ２ ）および繊維束ガイド（１１）（１２）（１３
）を第３図ｆａｌｆｂ）の場合と同位置に配し、更に白
色のスライバ（Ｓ）および黒色の第１のロビング（Ｒ１
）を同図ｔａ）ｆｂ）と同様に走行させたうえで、赤色
の第２のロビング（Ｒ２）を各繊維束ガイド（１１）（
１２’）（１３）に第１のロビング（Ｒ１）とは逆の位
置に挿通して走行させたものである。第２のロビング（
Ｒ２）はフロントローラ（５）を出た後に第１ノズル（
Ｎ１）の作用を受け、第１０ピング（Ｒ１）と共にスラ
イバｆｓｌの周囲に巻付けられる。
第９図は第３図に示した紡績糸（■の製造方法を示して
いる。白色のスライバ（ＦＳ）、黒色の第１０ピング（
Ｒ１）および赤色の第２０ピング（Ｒ２）のほかに、更
に２点鎖線で示す青色の第３０ピング（Ｒ３）と１点鎖
線で示す黄色の第４０ピング（Ｒ４）が用いられる。第
１と第３のロビング （Ｒ１）（Ｒ３）および第２と第４のロビング（Ｒ２）
（Ｒ４）はそれぞれ繊維束ガイド（１１’）’（１２）
（１１）の同一位置に共に挿通させるようにしても良く
、または第３および第４のロビング（Ｒ３） （Ｒ４）を別個に案内するためのガイド手段を各繊維ガ
イド（１１）（１２）（１３）上に追加して設けても良
い。
いる。白色のスライバ（ＦＳ）、黒色の第１０ピング（
Ｒ１）および赤色の第２０ピング（Ｒ２）のほかに、更
に２点鎖線で示す青色の第３０ピング（Ｒ３）と１点鎖
線で示す黄色の第４０ピング（Ｒ４）が用いられる。第
１と第３のロビング （Ｒ１）（Ｒ３）および第２と第４のロビング（Ｒ２）
（Ｒ４）はそれぞれ繊維束ガイド（１１’）’（１２）
（１１）の同一位置に共に挿通させるようにしても良く
、または第３および第４のロビング（Ｒ３） （Ｒ４）を別個に案内するためのガイド手段を各繊維ガ
イド（１１）（１２）（１３）上に追加して設けても良
い。
第１０図は第４図に示した紡績糸間の製造方法を示して
いる。この例は第９図に示した第１ないし第４のロビン
グ（Ｒ１）（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｒ，４）のほかに、更に
緑色の第５のロビング（Ｒ５）および金色の第６のロビ
ング（Ｒ６）を追加したもので、これによって得られる
糸（Ｙｌ上には通常は少くとも７種の色部分（ＹＲｌ）
〜 （ＹＲ６）（ＹＳ）（ＹＣ）が現われる。
いる。この例は第９図に示した第１ないし第４のロビン
グ（Ｒ１）（Ｒ２）（Ｒ３）（Ｒ，４）のほかに、更に
緑色の第５のロビング（Ｒ５）および金色の第６のロビ
ング（Ｒ６）を追加したもので、これによって得られる
糸（Ｙｌ上には通常は少くとも７種の色部分（ＹＲｌ）
〜 （ＹＲ６）（ＹＳ）（ＹＣ）が現われる。
第５図、第８図ないし第１０図の各方法において、各ロ
ビング（Ｒ１）〜（Ｒ６）をいずれも同じ黒色とし、し
かも該ロビングの単位長さ当りの繊維数を比較的多くし
た場合、得られる糸（２）の構造は第１１図のようにな
り、芯繊維（ＦＳ）の外周を黒色の巻付繊維が厚く被覆
したものとなる。従ってこの糸［Ｙ）の外観はほぼ黒色
に近いものとなり、スライバ（Ｓ）自体を染色すること
な（、ロビング（Ｒ１）〜（Ｒ６）の色によって糸（Ｙ
）の色を設定することができる。
ビング（Ｒ１）〜（Ｒ６）をいずれも同じ黒色とし、し
かも該ロビングの単位長さ当りの繊維数を比較的多くし
た場合、得られる糸（２）の構造は第１１図のようにな
り、芯繊維（ＦＳ）の外周を黒色の巻付繊維が厚く被覆
したものとなる。従ってこの糸［Ｙ）の外観はほぼ黒色
に近いものとなり、スライバ（Ｓ）自体を染色すること
な（、ロビング（Ｒ１）〜（Ｒ６）の色によって糸（Ｙ
）の色を設定することができる。
発明の効果
本発明に係る紡績糸は色調の変化に富んでおり、従来の
糸に無い色彩効果を発揮するので、衣服や室内装飾用の
布地等に好適である。
糸に無い色彩効果を発揮するので、衣服や室内装飾用の
布地等に好適である。
第１図ないし第４図はそれぞれ本発明に係る糸を示す図
、第５図（ａ）（ｂ）は第１図に示す糸を製造するため
の方法を示す図、第６図（ａｌ（ｂｌｆｃ）は繊維束ガ
イドの斜視図、第７図は第３繊維束ガイドの周辺を示す
斜視図、第８図ないし第１０図は第２図ないし第４図に
示す糸をそれぞれ製造する方法を示す図、第１１図は上
記各方法により製造される糸の別の例を示す図である。 （ＦＲＩ ）（ＦＲ２’） ・・・ 巻付繊維（ＦＳ
）・・・芯繊維 （■ ・・・ 結束紡績糸 第２図 第５図（ａ） ｑ
、第５図（ａ）（ｂ）は第１図に示す糸を製造するため
の方法を示す図、第６図（ａｌ（ｂｌｆｃ）は繊維束ガ
イドの斜視図、第７図は第３繊維束ガイドの周辺を示す
斜視図、第８図ないし第１０図は第２図ないし第４図に
示す糸をそれぞれ製造する方法を示す図、第１１図は上
記各方法により製造される糸の別の例を示す図である。 （ＦＲＩ ）（ＦＲ２’） ・・・ 巻付繊維（ＦＳ
）・・・芯繊維 （■ ・・・ 結束紡績糸 第２図 第５図（ａ） ｑ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 実質的に無撚の芯繊維と、該芯繊維の周 囲に螺旋状に巻付いた巻付繊維とからなる 結束紡績糸であって、芯繊維と巻付繊維と は互いに異なる色調を有し、巻付繊維の数 が糸の長さ方向にランダムに変化している ことを特徴とする紡績糸。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023960A JPS61186541A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 紡績糸 |
| US06/826,284 US4711080A (en) | 1985-02-08 | 1986-02-05 | Spun yarn and method and apparatus for forming spun yarn |
| CH468/86A CH676011A5 (ja) | 1985-02-08 | 1986-02-06 | |
| IT47627/86A IT1190481B (it) | 1985-02-08 | 1986-02-06 | Filo composito di filatura e procedimento per la produzione |
| DE19863603952 DE3603952A1 (de) | 1985-02-08 | 1986-02-07 | Gesponnener faden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023960A JPS61186541A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186541A true JPS61186541A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12125112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023960A Pending JPS61186541A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 紡績糸 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711080A (ja) |
| JP (1) | JPS61186541A (ja) |
| CH (1) | CH676011A5 (ja) |
| DE (1) | DE3603952A1 (ja) |
| IT (1) | IT1190481B (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655970B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1994-07-27 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の製造方法 |
| JPH01156519A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Murata Mach Ltd | 紡績方法及び紡績装置 |
| US4845946A (en) * | 1988-02-24 | 1989-07-11 | W. Schlafhorst & Co. | Method of producing mottled rotor spun yarn |
| CH684515B5 (de) * | 1988-10-26 | 1995-04-13 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Spinngarns und eines flauschigen Spinngarns. |
| DE3933218A1 (de) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Schlafhorst & Co W | Faserbandteiler |
| US5848524A (en) * | 1992-07-14 | 1998-12-15 | Lappage; James | Manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems |
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| CZ15706U1 (cs) * | 2005-04-14 | 2005-08-09 | Ivo Kopecký | Příze pro výrobu riflové tkaniny s efektem postupného odírání původního barevného odstínu na jiný barevný odstín |
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-
1985
- 1985-02-08 JP JP60023960A patent/JPS61186541A/ja active Pending
-
1986
- 1986-02-05 US US06/826,284 patent/US4711080A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-06 IT IT47627/86A patent/IT1190481B/it active
- 1986-02-06 CH CH468/86A patent/CH676011A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-07 DE DE19863603952 patent/DE3603952A1/de active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4711080A (en) | 1987-12-08 |
| DE3603952C2 (ja) | 1988-12-29 |
| IT1190481B (it) | 1988-02-16 |
| CH676011A5 (ja) | 1990-11-30 |
| DE3603952A1 (de) | 1986-08-14 |
| IT8647627A0 (it) | 1986-02-06 |
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