JPH036257B2 - - Google Patents
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- JPH036257B2 JPH036257B2 JP61219966A JP21996686A JPH036257B2 JP H036257 B2 JPH036257 B2 JP H036257B2 JP 61219966 A JP61219966 A JP 61219966A JP 21996686 A JP21996686 A JP 21996686A JP H036257 B2 JPH036257 B2 JP H036257B2
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- Japan
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- sliver
- guide
- roller
- shape
- trumpet guide
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
- D01H13/045—Guide tube
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブレンド糸の製造装置に関する。
紡績工程において、異質の繊維、例えば化学合
成繊維と天然繊維とをブレンドして各繊維の長所
を生かした複合繊維を製造することは公知であ
る。
成繊維と天然繊維とをブレンドして各繊維の長所
を生かした複合繊維を製造することは公知であ
る。
例えば、出願人が先に出願した特公昭59−7812
号公報には中心の第１の糸層とそれをとりまく異
質の第２の層があり、さらに、これらを外から締
め付ける第３の層から構成され、第１の層がポリ
エステル第２、第３の層が綿であるような実施例
が開示されている。
号公報には中心の第１の糸層とそれをとりまく異
質の第２の層があり、さらに、これらを外から締
め付ける第３の層から構成され、第１の層がポリ
エステル第２、第３の層が綿であるような実施例
が開示されている。
上記のような混紡糸を製造する際に問題となる
のは、供給する２種のスライバーの供給状態によ
つては、第１の層の繊維が中央部からずれ、場合
によつては糸の外層表面から第１の層となるべき
繊維がはみ出したりすることがあり、予定される
糸の性質が変化し、良質の糸とならないことがあ
る。
のは、供給する２種のスライバーの供給状態によ
つては、第１の層の繊維が中央部からずれ、場合
によつては糸の外層表面から第１の層となるべき
繊維がはみ出したりすることがあり、予定される
糸の性質が変化し、良質の糸とならないことがあ
る。
本発明は上記問題を解決し得る紡績装置を提供
することである。
することである。
本発明はバツクローラ、ミドルローラおよびフ
ロントローラを有するドラフト装置と、該ドラフ
ト装置に続く加撚装置とからなる紡績装置におい
て、上記バツクローラのスライバ入側には異種の
スライバを上下に分離して導入する第１及び第２
のトランペツトガイドを配置し、且つ下側の第１
のトランペツトガイドの出口の形状が横に長い長
円または楕円形状とされ、上側の第２のトランペ
ツトガイドの出口の形状が縦方向に長い長円また
は楕円形状とされたものである。
ロントローラを有するドラフト装置と、該ドラフ
ト装置に続く加撚装置とからなる紡績装置におい
て、上記バツクローラのスライバ入側には異種の
スライバを上下に分離して導入する第１及び第２
のトランペツトガイドを配置し、且つ下側の第１
のトランペツトガイドの出口の形状が横に長い長
円または楕円形状とされ、上側の第２のトランペ
ツトガイドの出口の形状が縦方向に長い長円また
は楕円形状とされたものである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は空気式紡績装置に本発明を適用した概
略構成図を示す。
略構成図を示す。
即ち、図示しない別置のケンスから引出される
二種のスライバーＳ１，Ｓ２は粗紡工程を介する
ことなく、上下に分離したトランペツトガイドＧ
１，Ｓ２からなるガイド１に分離して供給され、
バツクローラ２、スライバーガイド３を経て、エ
プロン４を装着したミドルローラ５、およびフロ
ントローラ６を通過することにより順次ドラフト
される。
二種のスライバーＳ１，Ｓ２は粗紡工程を介する
ことなく、上下に分離したトランペツトガイドＧ
１，Ｓ２からなるガイド１に分離して供給され、
バツクローラ２、スライバーガイド３を経て、エ
プロン４を装着したミドルローラ５、およびフロ
ントローラ６を通過することにより順次ドラフト
される。
さらに、糸１本分に相当に繊維束となつてフロ
ントローラ６より送出されるスライバーＳに空気
紡績ノズルＮ１，Ｎ２が作用して、紡績糸Ｙが生
成され、該紡績糸は図示しないヤーンガイド、デ
リベリローラにより積極的に引だされ、さらに、
トラバースガイド、フリクシヨンローラ等の必要
な工程を経てパツケージに巻取られて一連の紡糸
工程が終了する。
ントローラ６より送出されるスライバーＳに空気
紡績ノズルＮ１，Ｎ２が作用して、紡績糸Ｙが生
成され、該紡績糸は図示しないヤーンガイド、デ
リベリローラにより積極的に引だされ、さらに、
トラバースガイド、フリクシヨンローラ等の必要
な工程を経てパツケージに巻取られて一連の紡糸
工程が終了する。
上記の各ローラ２，５，６は各々周速を異に
し、該周速の差はバツクローラ２とミドルローラ
５間においては小さく、ミドルローラ５とフロン
トローラ６間においては大きく、各々ブレーキド
ラフト、メインドラフトと称され、ブレーキドラ
フトとメインドラフトの積がトータルドラフトと
なる。
し、該周速の差はバツクローラ２とミドルローラ
５間においては小さく、ミドルローラ５とフロン
トローラ６間においては大きく、各々ブレーキド
ラフト、メインドラフトと称され、ブレーキドラ
フトとメインドラフトの積がトータルドラフトと
なる。
次にバツクローラ２の上流入側に設けられるト
ランペツトガイド１について第２，３図において
説明する。上下にスライバ通路を分離して設けら
れるトランペツトガイド１は紡出される糸の外側
に配置される第１のスライバＳ１をガイドする第
１のトランペツトガイドＧ１と、紡出される糸の
中心部に配置される第２のスライバＳ２をガイド
する第２のトランペツトガイドＧ２とから構成さ
れる。即ち、下側の第１のトランペツトガイドＧ
１はスライバの出口７の形状が横に長い長円また
は楕円形状であり、上側の第２のトランペツトガ
イドＧ２の出口８の形状は縦方向に長い長円また
は楕円形状とされる。なお、各トランペツトガイ
ドＧ１，Ｇ２のスライバ入口１０，１１の形状は
ケンスから引出される各種スライバが進入し易い
ような断面積の円形または非円形とされ、形は限
定されない。各トランペツトガイドＧ１，Ｇ２の
入口と出口間の内壁は滑らかに結ばれている。さ
らに、第２のトランペツトガイドＧ２の出口８は
第１のトランペツトガイドＧ１の出口７の横方向
における中央位置に配置され、各出口の断面積は
紡出される糸の内層と外層の繊維量の比によつて
適宜選定され得る。
ランペツトガイド１について第２，３図において
説明する。上下にスライバ通路を分離して設けら
れるトランペツトガイド１は紡出される糸の外側
に配置される第１のスライバＳ１をガイドする第
１のトランペツトガイドＧ１と、紡出される糸の
中心部に配置される第２のスライバＳ２をガイド
する第２のトランペツトガイドＧ２とから構成さ
れる。即ち、下側の第１のトランペツトガイドＧ
１はスライバの出口７の形状が横に長い長円また
は楕円形状であり、上側の第２のトランペツトガ
イドＧ２の出口８の形状は縦方向に長い長円また
は楕円形状とされる。なお、各トランペツトガイ
ドＧ１，Ｇ２のスライバ入口１０，１１の形状は
ケンスから引出される各種スライバが進入し易い
ような断面積の円形または非円形とされ、形は限
定されない。各トランペツトガイドＧ１，Ｇ２の
入口と出口間の内壁は滑らかに結ばれている。さ
らに、第２のトランペツトガイドＧ２の出口８は
第１のトランペツトガイドＧ１の出口７の横方向
における中央位置に配置され、各出口の断面積は
紡出される糸の内層と外層の繊維量の比によつて
適宜選定され得る。
次に、バツクローラ２とミドルローラ５間に配
置されるスライバガイド３について第４〜６図に
おいて説明する。該スライバガイドはバツクロー
ラ２へ供給される二種のスライバーのうち外側に
なるべき第１のスライバーを、中心となるべき第
２のスライバーの周囲により完全に包囲させ得る
ような断面形状とされる。
置されるスライバガイド３について第４〜６図に
おいて説明する。該スライバガイドはバツクロー
ラ２へ供給される二種のスライバーのうち外側に
なるべき第１のスライバーを、中心となるべき第
２のスライバーの周囲により完全に包囲させ得る
ような断面形状とされる。
即ち、断面についてスライバ通路１２は略三角
形状であり、しかもスライバ入口１３よりも出口
１４の断面積が小とされる。スライバガイド内壁
は滑らかに結ばれており、従つてスライバは入口
から出口に向かつて進行中に、断面積が減少しつ
つ第１のスライバが第２のスライバの周囲を包囲
するようにせばめられつつ前進する。なお、スラ
イバガイド３の上部は二点鎖線および斜線で示し
た部分１５を除去し、通路１２の上方をオープン
とすることも可能である。
形状であり、しかもスライバ入口１３よりも出口
１４の断面積が小とされる。スライバガイド内壁
は滑らかに結ばれており、従つてスライバは入口
から出口に向かつて進行中に、断面積が減少しつ
つ第１のスライバが第２のスライバの周囲を包囲
するようにせばめられつつ前進する。なお、スラ
イバガイド３の上部は二点鎖線および斜線で示し
た部分１５を除去し、通路１２の上方をオープン
とすることも可能である。
以上のような構成の紡績装置の作用について説
明する。
明する。
例えば、第１のスライバＳ１として綿を用い第
２のスライバＳ２としてポリエステルを用いる。
このようなスライバはトランペツトガイド１を通
過することにより、第１のスライバーＳ１は横方
向に偏平形状となり、第２のスライバＳ２は縦長
形状となる（第７図）。トランペツトガイドＧ１，
Ｇ２を通過した二種のスライバーはさらにバツク
ローラ２により中央部に第２のスライバが集中し
た偏平なスライバとなつてバツクローラ２からス
ライバガイド３へ供給され、スライバガイド３を
通過するのに従い、第８図の如く、第２のスライ
バＳ２の下部に位置する偏平な第１のスライバＳ
１が第２のスライバＳ２を包囲する如くなり、第
１のスライバを包み込んだ状態でミドルローラ５
へと供給、ドラフトされる。
２のスライバＳ２としてポリエステルを用いる。
このようなスライバはトランペツトガイド１を通
過することにより、第１のスライバーＳ１は横方
向に偏平形状となり、第２のスライバＳ２は縦長
形状となる（第７図）。トランペツトガイドＧ１，
Ｇ２を通過した二種のスライバーはさらにバツク
ローラ２により中央部に第２のスライバが集中し
た偏平なスライバとなつてバツクローラ２からス
ライバガイド３へ供給され、スライバガイド３を
通過するのに従い、第８図の如く、第２のスライ
バＳ２の下部に位置する偏平な第１のスライバＳ
１が第２のスライバＳ２を包囲する如くなり、第
１のスライバを包み込んだ状態でミドルローラ５
へと供給、ドラフトされる。
このようにして、フロントローラ６から出たス
ライバは空気ノズルＮ１，Ｎ２によつて中心部に
第２のスライバＳ２が位置し、外部に第１のスラ
イバＳ１が包囲した状態の第９図の如き紡績糸Ｙ
となる。上記紡績方法の原理は特開昭57−167420
号公報に開示されている。即ち、フロントローラ
６によつて給送されるスライバＳを第１のバルー
ン発生ノズルＮ１と該第１のバルーン発生ノズル
の後位に配した前記第１のバルーン発生ノズルと
は逆方向の旋回流を生じる第２の仮撚付与ノズル
Ｎ２とによつて紡績されるものがある。フロント
ローラ６から送り出されるスライバＳ中の先端が
無抱束自由状態になつたフアイバの後端を、フロ
ントローラ６から送り出された直後に、前記第２
の仮撚付与ノズルＮ２から伝播したスライバ自身
の撚りによつて撚り込み捕捉し、捕捉したフアイ
バの自由先端側を第１のバルーン発生ノズルＮ１
によるバルーンによつて、該第１のバルーン発生
ノズルＮ１では、すでにコア繊維束となつたスラ
イバの外周に、該コア繊維束の撚り方向とは逆の
方向に巻付け、次の第２の仮撚付与ノズルＮ２の
旋回流によつて上記外周巻付フアイバの巻付きを
強化することにより、前記第９図示の断面状態の
糸が形成されるのである。
ライバは空気ノズルＮ１，Ｎ２によつて中心部に
第２のスライバＳ２が位置し、外部に第１のスラ
イバＳ１が包囲した状態の第９図の如き紡績糸Ｙ
となる。上記紡績方法の原理は特開昭57−167420
号公報に開示されている。即ち、フロントローラ
６によつて給送されるスライバＳを第１のバルー
ン発生ノズルＮ１と該第１のバルーン発生ノズル
の後位に配した前記第１のバルーン発生ノズルと
は逆方向の旋回流を生じる第２の仮撚付与ノズル
Ｎ２とによつて紡績されるものがある。フロント
ローラ６から送り出されるスライバＳ中の先端が
無抱束自由状態になつたフアイバの後端を、フロ
ントローラ６から送り出された直後に、前記第２
の仮撚付与ノズルＮ２から伝播したスライバ自身
の撚りによつて撚り込み捕捉し、捕捉したフアイ
バの自由先端側を第１のバルーン発生ノズルＮ１
によるバルーンによつて、該第１のバルーン発生
ノズルＮ１では、すでにコア繊維束となつたスラ
イバの外周に、該コア繊維束の撚り方向とは逆の
方向に巻付け、次の第２の仮撚付与ノズルＮ２の
旋回流によつて上記外周巻付フアイバの巻付きを
強化することにより、前記第９図示の断面状態の
糸が形成されるのである。
従つて、上記第１のスライバを綿、第２のスラ
イバをポリエステルとした場合には、糸の外側に
綿が配置され、中心にはポリエステルが配置され
た糸となり、綿のもつ風合が表面に表れフアツシ
ヨン性が豊かになり、またポリエステルによつ
て、布強度が高く、洗濯に耐え、しわのできにく
い布を織ることができる。
イバをポリエステルとした場合には、糸の外側に
綿が配置され、中心にはポリエステルが配置され
た糸となり、綿のもつ風合が表面に表れフアツシ
ヨン性が豊かになり、またポリエステルによつ
て、布強度が高く、洗濯に耐え、しわのできにく
い布を織ることができる。
精紡工程で異質のスライバをブレンドすること
ができ、中心と外周が異質繊維で構成された紡績
糸を得ることができ、しかも繊維の内層・外層を
明確に区別できる糸となり、異質の繊維のもつ特
徴を有する糸を製造することができる。
ができ、中心と外周が異質繊維で構成された紡績
糸を得ることができ、しかも繊維の内層・外層を
明確に区別できる糸となり、異質の繊維のもつ特
徴を有する糸を製造することができる。
第１図は本発明装置を適用した空気式紡績装置
の一例を示す概略構成図、第２図はトランペツト
ガイドの形状を示す斜視図、第３図は同ガイドの
出口形状を示す側面図、第４〜６図はスライバガ
イド３の一例を示し、第４図は正面図、第５図は
第４図の右側面図、第６図は第４図の左側面図、
第７図はガイド３の出口でのスライバの状態を示
す図、第８図はスライバガイド３中でのスライバ
の状態を示す図、第９図は紡績糸を示す図であ
る。 １……ガイド、２……バツクローラ、６……フ
ロントローラ、Ｇ１，Ｇ２……トランペツトガイ
ド、Ｓ１，Ｓ２……スライバ。
の一例を示す概略構成図、第２図はトランペツト
ガイドの形状を示す斜視図、第３図は同ガイドの
出口形状を示す側面図、第４〜６図はスライバガ
イド３の一例を示し、第４図は正面図、第５図は
第４図の右側面図、第６図は第４図の左側面図、
第７図はガイド３の出口でのスライバの状態を示
す図、第８図はスライバガイド３中でのスライバ
の状態を示す図、第９図は紡績糸を示す図であ
る。 １……ガイド、２……バツクローラ、６……フ
ロントローラ、Ｇ１，Ｇ２……トランペツトガイ
ド、Ｓ１，Ｓ２……スライバ。
Claims (1)
- １ バツクローラ、ミドルローラ、およびフロン
トローラを有するドラフト装置と該ドラフト装置
に続く加撚装置とからなる紡績装置において、上
記バツクローラのスライバ入側には異種のスライ
バを上下に分離して導入する第１及び第２のトラ
ンペツトガイドを配置し、且つ下側の第１のトラ
ンペツトガイドの出口の形状が横に長い長円また
は楕円形状とされ、上側の第２のトランペツトガ
イドの出口の形状が縦方向に長い長円または楕円
形状とされたことを特徴とするブレンド糸の製造
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61219966A JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
| US07/097,601 US4894886A (en) | 1986-09-18 | 1987-09-16 | Blended yarn producing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61219966A JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375124A JPS6375124A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH036257B2 true JPH036257B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=16743821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61219966A Granted JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4894886A (ja) |
| JP (1) | JPS6375124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618986A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-01 | 东华大学 | 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684515B5 (de) * | 1988-10-26 | 1995-04-13 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Spinngarns und eines flauschigen Spinngarns. |
| CN105463642B (zh) * | 2015-12-17 | 2018-08-17 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 并条机自调匀整控制中的死区长度自动检测方法 |
| IT201600109272A1 (it) * | 2016-10-28 | 2018-04-28 | Savio Macch Tessili Spa | Metodo e apparato di stiro per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple |
| DE102017122318A1 (de) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verdichtereinrichtung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3020697A (en) * | 1958-11-07 | 1962-02-13 | Callaway Mills Co | Method and apparatus for producing multi-colored single yarn in simulation of ply yarn |
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| US3918127A (en) * | 1973-09-17 | 1975-11-11 | Braschler & Cie | Apparatus for blending rovings |
| JPS50128426U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-22 | ||
| US4259766A (en) * | 1978-09-05 | 1981-04-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Condensing trumpet |
| IT1189051B (it) * | 1980-11-14 | 1988-01-28 | Murata Machinery Ltd | Procedimento e dispositivo di stiro per filatoi |
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| AU1572183A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nicholas Thomas Edward Dillon | Oxy cutting torch |
| JPS59157331A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるドラフト装置 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61219966A patent/JPS6375124A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-16 US US07/097,601 patent/US4894886A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618986A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-01 | 东华大学 | 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 |
| CN102618986B (zh) * | 2012-04-16 | 2015-06-03 | 东华大学 | 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4894886A (en) | 1990-01-23 |
| JPS6375124A (ja) | 1988-04-05 |
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