JPS61119782A - 1:1‐金属錯化合物染料による羊毛の染色法 - Google Patents
1:1‐金属錯化合物染料による羊毛の染色法Info
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- JPS61119782A JPS61119782A JP60249121A JP24912185A JPS61119782A JP S61119782 A JPS61119782 A JP S61119782A JP 60249121 A JP60249121 A JP 60249121A JP 24912185 A JP24912185 A JP 24912185A JP S61119782 A JPS61119782 A JP S61119782A
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- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
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- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67316—Acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
羊毛の染色にはしばしば1:1−金属錯化合物染料が用
いられる。なぜならばこの染料は、良好な均染性及び浸
透性により優れているからである。1:1−金属錯化合
物染料は、種々の起源の羊毛を等しく良好に染色する性
質を有する。羊毛を1=1−金属錯化合物により染色で
きるためには、浴のpH価を4以下の値、例えば2〜4
の範囲にすることが必要である。このためには通常は硫
酸が用いられ、そして染料の選択に関して著しく制限さ
れるが、蟻酸も用いられる。例えば1:1−金属錯化合
物染料により羊毛を染色するための標準的方法では、繊
維品重量について計算して96%硫酸を4重量%、そし
て浴1..eにつき96%硫酸を0.4〜1.0g追加
して用いることが推奨される。そのほか普通の染色助剤
も併用され、それは一般にオキシエチル化された脂肪ア
ルコール又は脂肪アミンである。
いられる。なぜならばこの染料は、良好な均染性及び浸
透性により優れているからである。1:1−金属錯化合
物染料は、種々の起源の羊毛を等しく良好に染色する性
質を有する。羊毛を1=1−金属錯化合物により染色で
きるためには、浴のpH価を4以下の値、例えば2〜4
の範囲にすることが必要である。このためには通常は硫
酸が用いられ、そして染料の選択に関して著しく制限さ
れるが、蟻酸も用いられる。例えば1:1−金属錯化合
物染料により羊毛を染色するための標準的方法では、繊
維品重量について計算して96%硫酸を4重量%、そし
て浴1..eにつき96%硫酸を0.4〜1.0g追加
して用いることが推奨される。そのほか普通の染色助剤
も併用され、それは一般にオキシエチル化された脂肪ア
ルコール又は脂肪アミンである。
前記の羊毛染色法の欠点は、羊毛が特に長い染色時間に
おいて強い損傷を受けうろことである。この条件下で染
色された羊毛からの繊維材料は、後続する仕上げ処理に
おいても他の損傷を受けやすい。1:1−金属錯化合物
染料を用いる染色において羊毛の損傷をできるだけ少な
くするため、硫酸濃度を繊維品重量に対し4重量%に低
下することが試みられた。しかしこの手段は、続く他の
仕上げ処理において羊毛の損傷を防止するためには多く
の場合に十分でない。
おいて強い損傷を受けうろことである。この条件下で染
色された羊毛からの繊維材料は、後続する仕上げ処理に
おいても他の損傷を受けやすい。1:1−金属錯化合物
染料を用いる染色において羊毛の損傷をできるだけ少な
くするため、硫酸濃度を繊維品重量に対し4重量%に低
下することが試みられた。しかしこの手段は、続く他の
仕上げ処理において羊毛の損傷を防止するためには多く
の場合に十分でない。
本発明の課題は、水溶液中で酸の存在下に4以下のpI
(価においてそして染色助剤の存在下に、羊毛を1=1
−金属錯化合物染料により染色し、その際羊毛が既知の
方法におけるような損傷を受けない方法を提供すること
であった。
(価においてそして染色助剤の存在下に、羊毛を1=1
−金属錯化合物染料により染色し、その際羊毛が既知の
方法におけるような損傷を受けない方法を提供すること
であった。
本発明はこの課題を解決するもので、酸としてアミドス
ルホン酸を用いることによる、水性浴中で酸の存在下に
4以下のpH価において、そして所望により染色助剤の
存在下に1:1−金属錯化合物染料を用いて羊毛を染色
する方法である。
ルホン酸を用いることによる、水性浴中で酸の存在下に
4以下のpH価において、そして所望により染色助剤の
存在下に1:1−金属錯化合物染料を用いて羊毛を染色
する方法である。
困難な染色条件、例えばより長い染色時間又は高められ
た染色温度においても、1:1−金属錯化合物の染料の
均染性及び浸透性に関する有効性に好ましくない影響を
与えることなしに、はとんど繊維が保護されることが保
証される。
た染色温度においても、1:1−金属錯化合物の染料の
均染性及び浸透性に関する有効性に好ましくない影響を
与えることなしに、はとんど繊維が保護されることが保
証される。
この好ましい結果は、浴のpH価の調整のためにアミド
スルホン酸を単独添加する場合に得られる。浴に添加す
べきアミドスルホン酸の量は、染色される繊維品の重量
に対し4〜10重量%好ましくは5〜7重量%である。
スルホン酸を単独添加する場合に得られる。浴に添加す
べきアミドスルホン酸の量は、染色される繊維品の重量
に対し4〜10重量%好ましくは5〜7重量%である。
羊毛はすべての加工段階のもの、例えば糸、フレーク、
スライバー、編物又は織物であってよい。このことは羊
毛と他の繊維、例えばポリアクリルニトリル繊維及びポ
リアミド繊維との混合物についても適用される。
スライバー、編物又は織物であってよい。このことは羊
毛と他の繊維、例えばポリアクリルニトリル繊維及びポ
リアミド繊維との混合物についても適用される。
浴のpH価を調整するためアミドスルホン酸のほかに、
染色すべき繊維品の重量に対し1%までの硫酸を用いる
ことができる。これより高い硫酸濃度は、染色の際に羊
毛の著しい損傷を生じる。染色は40〜105°C好ま
しくは60〜100℃の温度範囲において行われ、45
〜120分後に終了する。
染色すべき繊維品の重量に対し1%までの硫酸を用いる
ことができる。これより高い硫酸濃度は、染色の際に羊
毛の著しい損傷を生じる。染色は40〜105°C好ま
しくは60〜100℃の温度範囲において行われ、45
〜120分後に終了する。
染色は所望により染色助剤の存在下に行われる。これは
好ましくはエトキシル化された脂肪アルコール及びエト
キシル化された脂肪アミン又はそれらの混合物である。
好ましくはエトキシル化された脂肪アルコール及びエト
キシル化された脂肪アミン又はそれらの混合物である。
染色助剤は長い浴中で、繊維品重量00〜4%好ましく
は1〜2%の量で用いられる。浴は染色助剤として、さ
らに2重量%までのC7〜Cl8−アルキルナフタリン
モノスルホン酸又は01〜Cl0−ジアルキルナフタリ
ンモノスルホン酸及び/又は−ジスルホン酸を含有する
ことができる。モノアルキルナフタリンモノスルホン酸
のほかに、相当スるジアルキルナフタリンモノスルホン
酸例工ばエチルヘキシルナフタリンモノスルホン酸、ジ
ブチルナフタリンモノスルホン酸、ジエチルナフタリン
モノスルホン酸又はエチルナフタリンモノスルホン酸と
ジブチルナフタリンモノスルホン酸からの混合物を用い
ることもできる。モノ−及びジスルホン酸からの混合物
も使用できる。
は1〜2%の量で用いられる。浴は染色助剤として、さ
らに2重量%までのC7〜Cl8−アルキルナフタリン
モノスルホン酸又は01〜Cl0−ジアルキルナフタリ
ンモノスルホン酸及び/又は−ジスルホン酸を含有する
ことができる。モノアルキルナフタリンモノスルホン酸
のほかに、相当スるジアルキルナフタリンモノスルホン
酸例工ばエチルヘキシルナフタリンモノスルホン酸、ジ
ブチルナフタリンモノスルホン酸、ジエチルナフタリン
モノスルホン酸又はエチルナフタリンモノスルホン酸と
ジブチルナフタリンモノスルホン酸からの混合物を用い
ることもできる。モノ−及びジスルホン酸からの混合物
も使用できる。
1:1−金属錯化合物染料は市場で入手できる。
これらの染料をさらに特色付けるためにはカラーインデ
ックスが参照される。金属としては好ましくはクロム及
びコバルトがあげられる。
ックスが参照される。金属としては好ましくはクロム及
びコバルトがあげられる。
染色浴中でアミドスルホン酸を単独使用して製造される
羊毛上の1:1〜金属錯化合物染料による染色は、アミ
ドスルホン酸の代わりに硫酸を用いて得られる対応する
染色よりも明らかに改善された湿潤堅牢性を示す。しか
し1:1ことができる。このだめの後処理剤としては、
(a)ピペラジン、ビス−(1,4−アミノプロピル)
−ピペラジン、1−アミノエチルピペラジン、2−ヒド
ロキシエチルピペラジン、ビス−ベンジルピペラジン、
1−メチルピペラジン又はこれらの混合物と、(b)エ
チレンクロリド、エピクロルヒドリン、プロピレンクロ
リド、1,6−ジクロル−2−ヒドロキシプロパン、ビ
ス−エトキシブタン、1.4−ジクロルブタン又はこれ
らの混合物とを1:・0.5〜1.10モル比で反応さ
せ、そして縮合生成物をベンジル化し、その際ベンジル
化において成分(a、)中の窒素1当量に対シ0.1’
5〜1.0モルのベンジルクロリドを用いることにより
得られるカチオン性縮合生成物が好ましい。同様に良好
に使用しうるベンジル基含有縮合生成物は、ビス−ベン
ジルピペラジンを三機能性架橋剤(b)と前記のモル比
で縮合させることによっても得られる。カチオン性縮合
生成物の水溶液のpH価は5〜9である。
羊毛上の1:1〜金属錯化合物染料による染色は、アミ
ドスルホン酸の代わりに硫酸を用いて得られる対応する
染色よりも明らかに改善された湿潤堅牢性を示す。しか
し1:1ことができる。このだめの後処理剤としては、
(a)ピペラジン、ビス−(1,4−アミノプロピル)
−ピペラジン、1−アミノエチルピペラジン、2−ヒド
ロキシエチルピペラジン、ビス−ベンジルピペラジン、
1−メチルピペラジン又はこれらの混合物と、(b)エ
チレンクロリド、エピクロルヒドリン、プロピレンクロ
リド、1,6−ジクロル−2−ヒドロキシプロパン、ビ
ス−エトキシブタン、1.4−ジクロルブタン又はこれ
らの混合物とを1:・0.5〜1.10モル比で反応さ
せ、そして縮合生成物をベンジル化し、その際ベンジル
化において成分(a、)中の窒素1当量に対シ0.1’
5〜1.0モルのベンジルクロリドを用いることにより
得られるカチオン性縮合生成物が好ましい。同様に良好
に使用しうるベンジル基含有縮合生成物は、ビス−ベン
ジルピペラジンを三機能性架橋剤(b)と前記のモル比
で縮合させることによっても得られる。カチオン性縮合
生成物の水溶液のpH価は5〜9である。
縮合生成物は繊維材料に対し0.2〜6重量%の量で用
いられる。前記の縮合生成物による後処理は、染色され
かつ水洗された材料を、前記のカチオン性縮合生成物又
は数種の縮合生成物の混合物を含有する水性浴を用いて
処理することによって行われる。後処理Iは約2〜60
分を要し、20〜80℃の温度範囲において行われる。
いられる。前記の縮合生成物による後処理は、染色され
かつ水洗された材料を、前記のカチオン性縮合生成物又
は数種の縮合生成物の混合物を含有する水性浴を用いて
処理することによって行われる。後処理Iは約2〜60
分を要し、20〜80℃の温度範囲において行われる。
連続的処理においては、浴中の接触時間は数秒の範囲で
ある。次いで繊維材料を水洗し、乾燥する。この後処理
によって、1:1−金属錯化合物染料による羊毛上の染
色の堅牢性をさらに高めることができる。その場合、染
色浴中の単独の酸としてのアミドスルホン酸の存在下に
得られる染色の堅牢性は、硫酸で酸性を調整した染色浴
中で製造され、そしてカチオン性縮合生成物により後処
理された染色の堅牢性よりも本質的により良好である。
ある。次いで繊維材料を水洗し、乾燥する。この後処理
によって、1:1−金属錯化合物染料による羊毛上の染
色の堅牢性をさらに高めることができる。その場合、染
色浴中の単独の酸としてのアミドスルホン酸の存在下に
得られる染色の堅牢性は、硫酸で酸性を調整した染色浴
中で製造され、そしてカチオン性縮合生成物により後処
理された染色の堅牢性よりも本質的により良好である。
染色における羊毛の損傷の尺度は、羊毛のアルカリ溶解
性である。羊毛のアルカリ溶解性は、一定方性で前処理
された羊毛0.5gを0.1N苛性ソ一ダ溶液50m1
中に65℃で60分間浸漬することによって測定される
。重量損失を、処理の前及び後の試料の乾燥重量間の差
として測定する(国際羊毛連合の技術委員会の基準)。
性である。羊毛のアルカリ溶解性は、一定方性で前処理
された羊毛0.5gを0.1N苛性ソ一ダ溶液50m1
中に65℃で60分間浸漬することによって測定される
。重量損失を、処理の前及び後の試料の乾燥重量間の差
として測定する(国際羊毛連合の技術委員会の基準)。
7 一
実施例1
浴を循環しうる染色装置中で、ばらばらの羊毛(羊毛7
L/−り)100kgを水20007中で45℃の温度
に加温する。次いでアミドスルホン酸6kg、オレイル
アミン1モルとエチレンオキシド12モルとの反応生成
物0.8に9 、ジブチルナフタリンモノスルホン酸0
.5 kg及び焼成硫酸ナトリウム5kgを添加し、そ
して浴を10分間循環させる。次いで次式 の黄色染料0.59 kg、次式 の赤色染料0.79 klil及び次式の青色染料0.
8 kgを、それぞれ1:1−クロム錯化合物の形で水
溶液として添加する。温度を40分間に沸騰温度に高め
、羊毛をこの温度で60分間染色する。1.2及び6時
間の染色時間ののち、それぞれの試料を取り出し、前記
のようにして羊毛のアルカリ溶解性について試験する。
L/−り)100kgを水20007中で45℃の温度
に加温する。次いでアミドスルホン酸6kg、オレイル
アミン1モルとエチレンオキシド12モルとの反応生成
物0.8に9 、ジブチルナフタリンモノスルホン酸0
.5 kg及び焼成硫酸ナトリウム5kgを添加し、そ
して浴を10分間循環させる。次いで次式 の黄色染料0.59 kg、次式 の赤色染料0.79 klil及び次式の青色染料0.
8 kgを、それぞれ1:1−クロム錯化合物の形で水
溶液として添加する。温度を40分間に沸騰温度に高め
、羊毛をこの温度で60分間染色する。1.2及び6時
間の染色時間ののち、それぞれの試料を取り出し、前記
のようにして羊毛のアルカリ溶解性について試験する。
得られた結果を第1表に示す。
種々の起源の羊毛について前記のようにして染色を行う
と、同様に良好な均染性を有する褐色の染色が得られる
。
と、同様に良好な均染性を有する褐色の染色が得られる
。
比較例1
実施例1と同様に操作し、ただしアミドスルホン酸の代
わりに繊維品重量に対し6%の硫酸、ならびにオレイル
アミン1モルとエチレンオキシト12モルとの反応生成
物1 kgを用いる。1.2及び6時間の染色時間のの
ち、羊毛のアルカリ溶解性を測定する。得られた結果を
第1表に示す。
わりに繊維品重量に対し6%の硫酸、ならびにオレイル
アミン1モルとエチレンオキシト12モルとの反応生成
物1 kgを用いる。1.2及び6時間の染色時間のの
ち、羊毛のアルカリ溶解性を測定する。得られた結果を
第1表に示す。
第 1 表
アルカリ溶解性(%)
1時間後 2時間後 6時間後
実施例1 24.5 27,1 28.7比
較例1 32.6 45.0 53.5実施
例2 かせ染め装置中で、水20001中の羊毛糸100kg
を50℃の温度で10分間処理したのち、オレイルアミ
ン1モル及ヒエチレンオキシド12モルからの反応生成
物1 kgを添加する。
較例1 32.6 45.0 53.5実施
例2 かせ染め装置中で、水20001中の羊毛糸100kg
を50℃の温度で10分間処理したのち、オレイルアミ
ン1モル及ヒエチレンオキシド12モルからの反応生成
物1 kgを添加する。
次いでアミドスルホン酸6 kg及び結晶硫酸ナトリウ
ム5 kgを添加し、浴を10分間循環させる。
ム5 kgを添加し、浴を10分間循環させる。
次いで次式
の黄色染料1.5 kg及び式■の青色染料0.41
kgを、それぞれ1:1−クロム錯化合物の形で水溶液
として添加する。浴の温度を45分間に100℃に高め
る。材料を沸騰温度で60分間染色したのち、試料を取
り出し、続いてさらに2時間又は6時間前記の条件下で
染色する。これらの染色時間ののち、それぞれを冷却し
、冷洗し、この羊毛を乾燥する。いずれの場合にも同等
な染色が得られる。前記の染色時間後の羊毛のアルカリ
溶解性を第2表に示す。
kgを、それぞれ1:1−クロム錯化合物の形で水溶液
として添加する。浴の温度を45分間に100℃に高め
る。材料を沸騰温度で60分間染色したのち、試料を取
り出し、続いてさらに2時間又は6時間前記の条件下で
染色する。これらの染色時間ののち、それぞれを冷却し
、冷洗し、この羊毛を乾燥する。いずれの場合にも同等
な染色が得られる。前記の染色時間後の羊毛のアルカリ
溶解性を第2表に示す。
比較例2
実施例2と同様に操作し、ただしアミドスルホン酸6%
の代わりに同量の硫酸を用いる。材料の試料について、
硫酸の存在下のそれぞれ1.2及び6時間の染色時間後
の羊毛のアルカリ溶解性を測定する。その結果を第2表
に示す。筒用いた場合よりも本質的に少ないことが明ら
かである。
の代わりに同量の硫酸を用いる。材料の試料について、
硫酸の存在下のそれぞれ1.2及び6時間の染色時間後
の羊毛のアルカリ溶解性を測定する。その結果を第2表
に示す。筒用いた場合よりも本質的に少ないことが明ら
かである。
第 2 表
アルカリ溶解性(%)
1時間後 2時間後 6時間後
実施例2 21.7 23.1 26.8
比較例2 32.6 45.0 53.5
実施例6 実施例2により1時間染色した後に得られた染色された
羊毛を、ベンジルクロリドにより部分的に四級化された
ピペラジン及びエピクロルヒドリンからの反応生成物を
用いて後処理する。
比較例2 32.6 45.0 53.5
実施例6 実施例2により1時間染色した後に得られた染色された
羊毛を、ベンジルクロリドにより部分的に四級化された
ピペラジン及びエピクロルヒドリンからの反応生成物を
用いて後処理する。
その際染色された羊毛を、水20007中に前記のカチ
オン性縮合生成物1 k17及び酢酸す) IJウム4
kgを含有する浴中で、45℃の温度において10分
間後処理する。こうして得られた湿潤堅牢性は未処理の
羊毛のそれよりも明らかに高い。
オン性縮合生成物1 k17及び酢酸す) IJウム4
kgを含有する浴中で、45℃の温度において10分
間後処理する。こうして得られた湿潤堅牢性は未処理の
羊毛のそれよりも明らかに高い。
実施例4
チーズ染色装置に、純粋な羊毛からのチーズ100kg
を装入する。この装置への供給容器中で、水10001
を45°Cの温度に加温し、これにアミドスルホン酸7
kg、オレイルアミン1と モノLA##−エチレンオキシド12モルとの反応生成
物1.2kg、ジプロピルナフタリンモノスルホン酸0
.5 kg及び焼成硫酸す) IJウム5 kgを溶解
することにより浴゛を調製する。この浴をチーズ染め装
置中にポンプ供給し、羊毛と接触させる。
を装入する。この装置への供給容器中で、水10001
を45°Cの温度に加温し、これにアミドスルホン酸7
kg、オレイルアミン1と モノLA##−エチレンオキシド12モルとの反応生成
物1.2kg、ジプロピルナフタリンモノスルホン酸0
.5 kg及び焼成硫酸す) IJウム5 kgを溶解
することにより浴゛を調製する。この浴をチーズ染め装
置中にポンプ供給し、羊毛と接触させる。
10分間ポンプ供給したのち浴を供給容器中に返送し、
これに次式 の紫色染料01=1−クロム錯化合物2.5 kgを添
加する。続いて浴を再びポンプ循環させ、60〜45分
間に沸騰温度に加熱し、この温度で60分間染色する。
これに次式 の紫色染料01=1−クロム錯化合物2.5 kgを添
加する。続いて浴を再びポンプ循環させ、60〜45分
間に沸騰温度に加熱し、この温度で60分間染色する。
次いで材料の一部をよく水洗し、脱水し、乾燥する。他
方において、2種の≠肯オ試料を合計で2時間又は6時
間沸騰温度で染色し、次いで水洗し、脱水し、乾燥する
。
方において、2種の≠肯オ試料を合計で2時間又は6時
間沸騰温度で染色し、次いで水洗し、脱水し、乾燥する
。
すべての試料のアルカリ溶解性を測定する。得られた結
果を第6表に示す。1時間の染色時間ののち、巨視的及
び微視的均染性の卓越した均一な紫色染色が得られる。
果を第6表に示す。1時間の染色時間ののち、巨視的及
び微視的均染性の卓越した均一な紫色染色が得られる。
チーズはよくときほぐすことができ、糸は良好に編むこ
とができる。
とができる。
比較例3
実施例4と同様に操作し、ただし浴比1:20において
繊維品重量に対し5%の硫酸及びCI6/C+s ’
AW肪アルコール1モルとエチレンオキシド60モルか
らの反応生成物1%の存在下に染色を行う。1.2又は
6時間の染色時間ののち、それぞれ羊毛のアルカリ溶解
性を測定する。その値を第6表に示す。
繊維品重量に対し5%の硫酸及びCI6/C+s ’
AW肪アルコール1モルとエチレンオキシド60モルか
らの反応生成物1%の存在下に染色を行う。1.2又は
6時間の染色時間ののち、それぞれ羊毛のアルカリ溶解
性を測定する。その値を第6表に示す。
第 6 表
アルカリ溶解性(%)
実施例4 25.6 30.6 30.
9比較例3 31.2 42.4 54
.9実施例5 リール染色槽において、合計で100kgの羊毛織物4
枚を40°Cの水40007中に入れる。
9比較例3 31.2 42.4 54
.9実施例5 リール染色槽において、合計で100kgの羊毛織物4
枚を40°Cの水40007中に入れる。
十分に湿潤したのち、この槽にアミドスルホン酸5 k
g、硫酸(96%)1kg、オレイルアミン1モルとエ
チレンオキシド12モルとの反応生成物1 kg及び焼
成硫酸す) IJウム5kgを添加する。その間に50
℃に加温された浴を10分間循環させ、次いで式■の赤
色染料3.1 kg及び次式 の淡紅色染料1.7 kgを、それぞれ1:1−クロム
錯化合物の形で水に溶解して添加する。次いで浴を45
分間に沸騰温度に加熱し、60分間この温度に保持する
。織物の試料をアルカリ溶解性の測定のために分離し、
そして2時間又は合計で6時間沸騰温度で染色する。1
時間の染色時間ののち繊維品の主要量を冷水の流入によ
り徐々に冷却し、十分に水洗し、遠心分離し、乾燥する
。良好な平面−及び繊維均染性を示す赤色染色が得られ
る。1.2及び6時間の染色時間後の羊毛のアルカリ溶
解性を第4表に示す。
g、硫酸(96%)1kg、オレイルアミン1モルとエ
チレンオキシド12モルとの反応生成物1 kg及び焼
成硫酸す) IJウム5kgを添加する。その間に50
℃に加温された浴を10分間循環させ、次いで式■の赤
色染料3.1 kg及び次式 の淡紅色染料1.7 kgを、それぞれ1:1−クロム
錯化合物の形で水に溶解して添加する。次いで浴を45
分間に沸騰温度に加熱し、60分間この温度に保持する
。織物の試料をアルカリ溶解性の測定のために分離し、
そして2時間又は合計で6時間沸騰温度で染色する。1
時間の染色時間ののち繊維品の主要量を冷水の流入によ
り徐々に冷却し、十分に水洗し、遠心分離し、乾燥する
。良好な平面−及び繊維均染性を示す赤色染色が得られ
る。1.2及び6時間の染色時間後の羊毛のアルカリ溶
解性を第4表に示す。
比較例4
実施例5と同様に操作し、ただし繊維品重量に対し4%
の硫酸及びオレイルアミン1モルとエチレンオキシド1
2モルとの反応生成物1%の存在下に染色を行う。1.
2及び6時間の染色時間ののち、それぞれ羊毛のアルカ
リ溶解性を測定する。その値を第4表に示す。
の硫酸及びオレイルアミン1モルとエチレンオキシド1
2モルとの反応生成物1%の存在下に染色を行う。1.
2及び6時間の染色時間ののち、それぞれ羊毛のアルカ
リ溶解性を測定する。その値を第4表に示す。
第 4 表
アルカリ溶解性(%)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸としてアミドスルホン酸を用いることを特徴とす
る、水性浴中で酸の存在下に4以下のpH価において、
所望により染色助剤の存在下に1:1−金属錯化合物染
料を用いて羊毛を染色する方法。 2、浴が繊維品重量に対し4〜10重量%のアミドスル
ホン酸を含有することを特徴とする、特許請求の範囲第
1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3440968.8 | 1984-11-09 | ||
DE19843440968 DE3440968A1 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Verfahren zum faerben von wolle mit 1:1-metallkomplexfarbstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61119782A true JPS61119782A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=6249901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60249121A Pending JPS61119782A (ja) | 1984-11-09 | 1985-11-08 | 1:1‐金属錯化合物染料による羊毛の染色法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0183969A1 (ja) |
JP (1) | JPS61119782A (ja) |
AU (1) | AU4971085A (ja) |
DE (1) | DE3440968A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE613382A (ja) * | ||||
DE903326C (de) * | 1951-06-05 | 1954-02-04 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben mit sauren Farbstoffen und Faerbepraeparate |
US2991144A (en) * | 1958-08-28 | 1961-07-04 | Organic Chemical Corp | Dyeing of textile material |
-
1984
- 1984-11-09 DE DE19843440968 patent/DE3440968A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-10-25 EP EP85113570A patent/EP0183969A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-08 JP JP60249121A patent/JPS61119782A/ja active Pending
- 1985-11-08 AU AU49710/85A patent/AU4971085A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3440968A1 (de) | 1986-05-15 |
EP0183969A1 (de) | 1986-06-11 |
AU4971085A (en) | 1986-05-15 |
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