JPS6097818A - 長尺物成形用金型及び製造方法 - Google Patents
長尺物成形用金型及び製造方法Info
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- JPS6097818A JPS6097818A JP20493983A JP20493983A JPS6097818A JP S6097818 A JPS6097818 A JP S6097818A JP 20493983 A JP20493983 A JP 20493983A JP 20493983 A JP20493983 A JP 20493983A JP S6097818 A JPS6097818 A JP S6097818A
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- Japan
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- mold
- prototype
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- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分類・分野〉
開示技術は自動車の樹脂製バンパー等の長尺物成形に使
用する金型技術分野に属する。
用する金型技術分野に属する。
〈要旨の解説〉
而して、この出願の発明は下型上端部に≧ｌｉ内のガス
を排気させる溝と余剰成形原料の流出部としてのパリ溜
り部が所定形状に形成され、上型が該下型に載置された
長尺物成形用金型と、その製造方法に関する発明であり
、特に、該バリ溜り部とガス逃し溝が形成された下型上
端部が下型本体に着脱自在に付設された長尺物成形用金
型とその製造方法に係る発明である。
を排気させる溝と余剰成形原料の流出部としてのパリ溜
り部が所定形状に形成され、上型が該下型に載置された
長尺物成形用金型と、その製造方法に関する発明であり
、特に、該バリ溜り部とガス逃し溝が形成された下型上
端部が下型本体に着脱自在に付設された長尺物成形用金
型とその製造方法に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、近時の自動車の金物バンパーに代替される
樹脂製バンパー等の長尺物成形用金型１には、例えば、
第１．２図に示す様に一ヒ型２が載置される下型３の原
料流れ方向の末端上部４に、型内のガス滞留による成形
不良を防止】−るためのガス逃し溝５と、型内金域に充
分に原料が充填されるようにパリ出しをするためのパリ
溜り部６が上記下型３に一体的に形成されている。
樹脂製バンパー等の長尺物成形用金型１には、例えば、
第１．２図に示す様に一ヒ型２が載置される下型３の原
料流れ方向の末端上部４に、型内のガス滞留による成形
不良を防止】−るためのガス逃し溝５と、型内金域に充
分に原料が充填されるようにパリ出しをするためのパリ
溜り部６が上記下型３に一体的に形成されている。
而して、上記ガス逃し溝５の位置、及び、パリ溜り部６
の容積は被成形品形状や肉厚に対して微妙な調整が必要
であり、一般に、下型３の上端４の所定部位に該ガス逃
し溝５とパリ溜り部６を加工しては被成形品７が試作成
形され、該試作成形品７の出来具合により再びガス逃し
溝５とパリ溜り部６の切削、又は、溶接による肉盛り等
の修正が施され、この試作、修正の反復繰返しにより最
終的な金型１が完成されている。
の容積は被成形品形状や肉厚に対して微妙な調整が必要
であり、一般に、下型３の上端４の所定部位に該ガス逃
し溝５とパリ溜り部６を加工しては被成形品７が試作成
形され、該試作成形品７の出来具合により再びガス逃し
溝５とパリ溜り部６の切削、又は、溶接による肉盛り等
の修正が施され、この試作、修正の反復繰返しにより最
終的な金型１が完成されている。
〈従来技術の問題点〉
而しながら、上述従来の長尺物成形用金型１とその製造
方法においては、上記ガス逃し溝５とパリ溜り部６を下
型３に一体形成させており、該金型に直接的に修正加工
をしていたため、修正作業が煩瑣であり、長時間を要す
るという難点があった。
方法においては、上記ガス逃し溝５とパリ溜り部６を下
型３に一体形成させており、該金型に直接的に修正加工
をしていたため、修正作業が煩瑣であり、長時間を要す
るという難点があった。
又、上記ガス逃し溝５やパリ溜り部６の修正加工の手段
として切削、又は、溶接が採用されるため、型歪や型割
れの生ずる虞れがあるという欠点もあった。
として切削、又は、溶接が採用されるため、型歪や型割
れの生ずる虞れがあるという欠点もあった。
〈発明の目的〉
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく長尺物成
形用金型とその製造方法の問題点を解決すべき技術的課
題とし、上型に対する下型の上部に着脱自在な中間型が
上記ガス逃し溝とパリ溜り部を予め所定形状に加工成形
した原型を基に製作されるようにして、金型の製作をよ
り能率的なものとし、被成形品の仕上げ精麿を向上させ
るようにして、各種製造産業における成形加工分野に益
する優れた長尺物成形用金型とその製造方法を提供せん
とするものである。
形用金型とその製造方法の問題点を解決すべき技術的課
題とし、上型に対する下型の上部に着脱自在な中間型が
上記ガス逃し溝とパリ溜り部を予め所定形状に加工成形
した原型を基に製作されるようにして、金型の製作をよ
り能率的なものとし、被成形品の仕上げ精麿を向上させ
るようにして、各種製造産業における成形加工分野に益
する優れた長尺物成形用金型とその製造方法を提供せん
とするものである。
〈発明の構成〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は、前述問題点を解決するために長尺物
成形用金型の上型に対する下型の上面を被成形品上面と
同一高さに形成し、該下型上端部に形成させる中間型の
原型体を該下型に接着剤等により着脱自在に載置させた
後、該原型体に上記ガス逃し溝とパリ溜り部を所定位置
に配設すると共に所定形状に成形し、更に、該原型に基
＝３− づいて中間型を倣い加工等で転写製作して、上記下型に
ボルト等で離脱自在に一体組付けし、上記ガス逃し溝と
パリ溜り部の位置や形状の修正が容易に行なわれるよう
にし、金型を損傷から回避させるようにした技術的手段
を講じたものである。
願の発明の構成は、前述問題点を解決するために長尺物
成形用金型の上型に対する下型の上面を被成形品上面と
同一高さに形成し、該下型上端部に形成させる中間型の
原型体を該下型に接着剤等により着脱自在に載置させた
後、該原型体に上記ガス逃し溝とパリ溜り部を所定位置
に配設すると共に所定形状に成形し、更に、該原型に基
＝３− づいて中間型を倣い加工等で転写製作して、上記下型に
ボルト等で離脱自在に一体組付けし、上記ガス逃し溝と
パリ溜り部の位置や形状の修正が容易に行なわれるよう
にし、金型を損傷から回避させるようにした技術的手段
を講じたものである。
〈実施例〉
次に、この出願の発明の１実施例を第３図以下の図面に
従って説明すれば以下の通りである。尚、第１．２図と
同一態様については同一符号を付して説明するものとす
る。
従って説明すれば以下の通りである。尚、第１．２図と
同一態様については同一符号を付して説明するものとす
る。
１′は長尺物成形用金型であり、この出願の発明の要旨
を成し、当該実施例においては自動車のウレタンフオー
ム製バンパーを成形する反応射出成形用金型として使用
される態様であり、中間型８は所定部位に所定形状のガ
ス逃し溝５とパリ溜り部６が形成され、被成形品７の形
状に対応した内部形状を有する下型３′にボルト、９で
離脱自在に螺着されており、上型２が該被成形品７の形
状、肉厚に対応した形状に成形され、上記中間型８に載
置されている。
を成し、当該実施例においては自動車のウレタンフオー
ム製バンパーを成形する反応射出成形用金型として使用
される態様であり、中間型８は所定部位に所定形状のガ
ス逃し溝５とパリ溜り部６が形成され、被成形品７の形
状に対応した内部形状を有する下型３′にボルト、９で
離脱自在に螺着されており、上型２が該被成形品７の形
状、肉厚に対応した形状に成形され、上記中間型８に載
置されている。
４−
上記長尺物成形用金型１′の製造工程を順次説明すると
、第３図に示す様に下型３′は被成形品７の形状に対応
した内部形状を有し、その高さは該被成形品１と同一高
さの平面を有して形成され、該下型３′の上面の所定位
置に設定寸法、深さのねじ穴１０．１０・・・が螺装さ
れており、該下型３′の上面に加工容易な所定の剛性を
有する材質、例えば、ゴム硬度Ｈｓ＝７０のシリコンゴ
ムで形成され、該下型３′の上面形状と同一底面形状を
有すると共に、所定高さを有する上記中間型８の原型体
１１を接着剤等で脱着自在に密着載置する。
、第３図に示す様に下型３′は被成形品７の形状に対応
した内部形状を有し、その高さは該被成形品１と同一高
さの平面を有して形成され、該下型３′の上面の所定位
置に設定寸法、深さのねじ穴１０．１０・・・が螺装さ
れており、該下型３′の上面に加工容易な所定の剛性を
有する材質、例えば、ゴム硬度Ｈｓ＝７０のシリコンゴ
ムで形成され、該下型３′の上面形状と同一底面形状を
有すると共に、所定高さを有する上記中間型８の原型体
１１を接着剤等で脱着自在に密着載置する。
そして、該原型体１１０所定部位に被成形品１の形状、
肉厚に適合する所定形状、寸法のガス逃し溝５とパリ溜
り部６．６・・・をカッター等を使用して切削し原型１
１′を加工する。
肉厚に適合する所定形状、寸法のガス逃し溝５とパリ溜
り部６．６・・・をカッター等を使用して切削し原型１
１′を加工する。
而して、該ガス逃し溝５は原型体１１の内側全周に口っ
て成形され、各バリ溜り部６については上記下型３′の
各ねじ穴１０に対向する部位を除いて凹設されると共に
、該ガス逃し溝５とダム１２の上部隙間を介して連通さ
れている。
て成形され、各バリ溜り部６については上記下型３′の
各ねじ穴１０に対向する部位を除いて凹設されると共に
、該ガス逃し溝５とダム１２の上部隙間を介して連通さ
れている。
次に、第４図に示づ様に、」ニ記原型１１′ の」二に
所定形状の上型２を載置させ、被成形品７の形状、肉厚
を有する原料流入部１３を形成させて、図示しないゲー
トから周知の反応射出機により反応射出成形原料を流入
させ、該被成形品７を試作し、その仕上り具合により原
型１１′ に修正を加えて完成させる。
所定形状の上型２を載置させ、被成形品７の形状、肉厚
を有する原料流入部１３を形成させて、図示しないゲー
トから周知の反応射出機により反応射出成形原料を流入
させ、該被成形品７を試作し、その仕上り具合により原
型１１′ に修正を加えて完成させる。
而して、原型１１′ はシリコンゴムで形成されている
ので、切削過度に対しては同材質の補修材を接着剤で貼
着自在に修正され、切削過少に対しては更にカッター等
で切削自在に修正される。
ので、切削過度に対しては同材質の補修材を接着剤で貼
着自在に修正され、切削過少に対しては更にカッター等
で切削自在に修正される。
更に、上記原型１１′の完成品を下型３′から取り外し
、該原型１１′ を基に倣い加工等で中間型８を転写製
作した後、該中間型８の前記下型３′の各ねじ穴１０に
対応する部位に所定径、深さの座ぐり穴１４を穿設し、
その後、所定径のボルト９用の通し孔１５を穿設する。
、該原型１１′ を基に倣い加工等で中間型８を転写製
作した後、該中間型８の前記下型３′の各ねじ穴１０に
対応する部位に所定径、深さの座ぐり穴１４を穿設し、
その後、所定径のボルト９用の通し孔１５を穿設する。
そして、第５図に示す様に、該中間型８を下型３′に各
ボルト ９で螺着し一体とし、更に、上型２を載置して
長尺物成形用金型１′を組み立てる。
ボルト ９で螺着し一体とし、更に、上型２を載置して
長尺物成形用金型１′を組み立てる。
尚、この出願の発明の実施態様は−Ｌ）ボ実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、パリ溜り部は中
間型の底面に貫通させてもよく、中間型はシリコンゴム
以外の材質で形成されてもよい等種々の態様が採用可能
である。
ものでないことは勿論であり、例えば、パリ溜り部は中
間型の底面に貫通させてもよく、中間型はシリコンゴム
以外の材質で形成されてもよい等種々の態様が採用可能
である。
又、適用対象も反応射出成形用金型以外の金型でも採用
可能である。
可能である。
そして、被成形品は自動車のバンパー以外にも適用可能
であることも勿論である。
であることも勿論である。
〈発明の効果〉
以上この出願の発明によれば、ガス逃し溝とパリ溜り部
の修正加工が容易になり、修正作業の時間が短縮され、
耐久性も向上され、極めて経済的な優れた効果が奏され
る。
の修正加工が容易になり、修正作業の時間が短縮され、
耐久性も向上され、極めて経済的な優れた効果が奏され
る。
而して、ガス逃し溝とパリ溜り部の修正が下型に着脱自
在に載置された原型に加えられることににす、修正加工
は原型を取り外して極めて容易に行うことができ、更に
、修正作業の時間が著しく短縮出来るという優れた効果
が奏される。
在に載置された原型に加えられることににす、修正加工
は原型を取り外して極めて容易に行うことができ、更に
、修正作業の時間が著しく短縮出来るという優れた効果
が奏される。
又、中間型は原型を基に倣いハ０工等により転写 ７−
製作され、修正する場合に溶接等が無く、残留熱応力等
が生じないことにより、型割れ、型歪の発生は防止され
、金型の耐久性が向上されるという優れた効果が奏され
る。
が生じないことにより、型割れ、型歪の発生は防止され
、金型の耐久性が向上されるという優れた効果が奏され
る。
更に、ガス逃し溝とパリ溜り部を有する中間型が下型と
脱着自在になっていることにより、中間型に万一損傷を
生じた場合にも、該中間型だけを再製作すればよく、下
型を生かすことができ、経済性が向上するという優れた
効果が秦される。
脱着自在になっていることにより、中間型に万一損傷を
生じた場合にも、該中間型だけを再製作すればよく、下
型を生かすことができ、経済性が向上するという優れた
効果が秦される。
第１図は従来技術に基づく長尺物成形用金型のガス逃し
溝とパリ溜り部加工前の組立断面図、第２図は同加工後
の同断面図、第３図以下はこの出願の発明の１実施例の
説明図であり、第３図は中間型の原型にガス逃し溝とバ
リリ溜り部加工前の組立断面図、第４図は同加工後の同
断面図、第５図は中間型完成後の同断面図である。 ４・・・上端部、５・・・ガス逃し溝、６・・・パリ溜
り溝、３・・・下型、 ２・・・上型、１．１′・・・長尺物成形用金型、８− ３′・・・下型本体（下型）、 ７・・・被成形品、８・・・中間型、 １１・・・原型体、 １１′・・・原型第１ｖ！Ｊ 第２図 第３図 第４図 第５ｆｆｌ
溝とパリ溜り部加工前の組立断面図、第２図は同加工後
の同断面図、第３図以下はこの出願の発明の１実施例の
説明図であり、第３図は中間型の原型にガス逃し溝とバ
リリ溜り部加工前の組立断面図、第４図は同加工後の同
断面図、第５図は中間型完成後の同断面図である。 ４・・・上端部、５・・・ガス逃し溝、６・・・パリ溜
り溝、３・・・下型、 ２・・・上型、１．１′・・・長尺物成形用金型、８− ３′・・・下型本体（下型）、 ７・・・被成形品、８・・・中間型、 １１・・・原型体、 １１′・・・原型第１ｖ！Ｊ 第２図 第３図 第４図 第５ｆｆｌ
Claims (2)
- （１） ｌ端部にガス逃し溝とパリ溜り部が形成された
下型に上型が載置された長尺物成形用金型において、該
下型の上端部が下型本体に着脱自在に付設されているこ
とを特徴とする長尺物成形用金型。 - （２）上型に対する下型の上端部にガス逃し溝とパリ溜
り部を加工成形するようにしだ長尺物成形用金型の製造
方法において、下型上面を被成形品上面と同一高さに成
形し、下型上端部に形成させる中間型の原型体を該下型
に着脱自在に載置させて上記ガス逃し溝とパリ溜り部を
成形し、次に該原型に基づいて中間型を転写製作し、下
型に離脱可能に一体組付形成することを特徴とする長尺
物成形用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20493983A JPS6097818A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 長尺物成形用金型及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20493983A JPS6097818A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 長尺物成形用金型及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097818A true JPS6097818A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0411370B2 JPH0411370B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16498849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20493983A Granted JPS6097818A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 長尺物成形用金型及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097818A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137819A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-06-09 | ボコ フランツ−ヨゼフ ボルフ ウント コンパニ | 一体成形されたゴム弾性部材を有するプラスチツク成形品の製造方法 |
| US4963083A (en) * | 1988-12-16 | 1990-10-16 | Motor Wheel Corporation | Composite metal-elastomer styled wheels and method and apparatus for molding the same |
| JPH0551621U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| US5326520A (en) * | 1993-04-29 | 1994-07-05 | General Motors Corporation | Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20493983A patent/JPS6097818A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137819A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-06-09 | ボコ フランツ−ヨゼフ ボルフ ウント コンパニ | 一体成形されたゴム弾性部材を有するプラスチツク成形品の製造方法 |
| US4963083A (en) * | 1988-12-16 | 1990-10-16 | Motor Wheel Corporation | Composite metal-elastomer styled wheels and method and apparatus for molding the same |
| JPH0551621U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| US5326520A (en) * | 1993-04-29 | 1994-07-05 | General Motors Corporation | Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411370B2 (ja) | 1992-02-28 |
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