JPH0551621U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】常に正確にかつ容易にガス抜き空間７を形成す
ることができるとともに、金型の寿命が長い射出成形用
金型を提供する。 【構成】キャビティ型２およびコア型３の少なくとも一
方の型がそのパーティング面の所望位置に嵌合凹部を有
し、閉合時に他方の型の対応する面に当接して両型のパ
ーティング面間に所定のガス抜き空間７を形成する圧受
板４，５が、パーティング面より所定厚みだけ他方の型
方向へ突出するように前記嵌合凹部に分離自在に嵌合固
定されている構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形用金型は、キャビティ型とコア型とが接触するパーティング面の所々 に０．２mm程度の深さのガス溝が型外に達するまで設けられていて、キャビティ 型とコア型とを閉合した時に、このガス溝によってパーティングライン沿いに形 成されるガス抜き空間を介して成形時にキャビィティ内で発生するガスを型外に 排出し、空洞部分がなく精密な成形品を得るようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来、上記ガス溝は、パーティング面の所望部分を切削加工するこ とによって形成するようになっているのであるが、切削を手加工によって行って いるため、熟練工であっても加工精度にバラツキがある。したがって、溝深さが 足りずに、ガス抜きが充分にできなかったり、溝深さが深すぎて、樹脂がガス溝 に入り込んで成形品にバリとして残ったりすることがある。

【０００４】 また、正確にガス溝が形成されていたとしても、キャビティ型とコア型を閉合 すると、パーティング面に強い圧力がかかるため、長期間使用していると、パー ティング面が磨耗してガス溝がなくなってしまい、パーティング面を研磨してガ ス溝を再び形成すると言う保守作業を行わなければならないが、前述のように、 熟練工であっても簡単にできる保守作業ではなく、作業性の悪いものであった。

【０００５】 しかも、あまりパーティング面を研磨しすぎると成形品に影響がでてくるため 、金型の寿命も短いと言う問題がある。 本考案は、このような事情に鑑みて、常に正確にかつ容易にガス抜き空間を形 成することができるとともに、金型の寿命が長い射出成形用金型を提供すること を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる射出成形用金型は、このような目的を達成するために、キャビ ティ型およびコア型の少なくとも一方の型がそのパーティング面の所望位置に嵌 合凹部を有し、閉合時に他方の型の対応する面に当接して両型のパーティング面 間に所定のガス抜き空間を形成する圧受板が、パーティング面より所定厚みだけ 他方の型方向へ突出するように前記嵌合凹部に分離自在に嵌合固定されている構 成とした。

【０００７】 上記構成において、圧受板は、キャビティ型およびコア型のいずれか一方に設 けてもよいし、両型に対面するように設けても構わない。 また、圧受板の突出厚みは、特に限定されないが、閉合時にガス抜き空間の間 隙を０．２mm程度に形成できる厚みに設定しておくことが好ましい。 圧受板の材質は、キャビティ型およびコア型と同じ材質でもよいし、一方の型 のみに設ける場合は、他方の型の対応する面より少し柔らかい材質のものを用い ることが好ましい。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、一方の型にのみ圧受板を設けた場合、キャビティ型および コア型を閉合すると、圧受板が他方の型のパーティング面に当接し、両型のパー ティング面間に圧受板の突出厚みと略同じ間隙幅のガス抜き空間が均一に形成さ れる。

【０００９】 したがって、キャビティ内に樹脂を充填すれば、キャビティ内に発生したガス は、このガス抜き空間を通って外部に排出されるため、正確に成形品を得ること ができる。 また、長期間使用していると、圧受板が磨耗してくるが、磨耗した圧受板は、 セットボルトなどの固定手段を解離して嵌合を解除し、機械加工等て正確に形成 された新しい圧受板を嵌合凹部に嵌合して再び所望のガス抜き空間ができるよう にすることができる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案を、その実施例をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。 図１にみるように、この金型１は、キャビティ型２およびコア型３を備えてい て、成形品９としてプラスチックバケツを成形するようになっている。 キャビティ型２は、図２にみるように、パーティング面２１に３つの嵌合凹部 （図２では１つしかあらわしていない）２２が形成されていて、図３にみるよう にこの嵌合凹部２２に３枚の圧受板４がそれぞれ嵌合され、図４にみるように、 その上端面をパーティング面２１より０．１mm突出させるように調整してセット ボルト６，６，６によって固定されている。

【００１１】 コア型３も図４にみるように、キャビティ型２の圧受板４に対応する位置に、 キャビティ型２と同様にして３枚の圧受板５がその上端面をキャビティ型３のパ ーティング面３１より０．１mm突出させてパーティング面３１の嵌合凹部に嵌合 固定されている。 なお、図１およひ図３中、１１はゲートである。

【００１２】 この金型１は、以上のように構成されており、図４にみるように、キャビティ 型２とコア型３とを閉合すると、圧受板４と圧受板５とが密着して、キャビティ 型２のパーティング面２１とコア型３のパーティング面３１との間に０．２mmの 間隙幅のガス抜き空間７を型の全周にわたって正確に形成する。なお、図４では 、考案を明瞭にするため、ガス抜き空間７の間隙幅を強調して図示しているが、 ギャビティ８からこのガス抜き空間７へ樹脂が流入してバリが発生しないように 、実際はもっと間隙幅が狭くなっている。

【００１３】 従って、図１のように、ゲート１１からキャビティ８内へ樹脂を充填すれば、 キャビティ８内に発生したガスは、このガス抜き空間７を通って型外へ排出され 、キャビティ８内には残らず、空洞のない精密な成形品９を得ることができる。 また、ガス抜き空間７が正確に所定の間隙幅になっているので、バリの発生もな くなる。

【００１４】 しかも、この金型１は、長期間の使用で圧受板４（５）が磨耗してくると、セ ットボルト６，６，６を解いて磨耗した圧受板４（５）と予め機械製作によって 正確に作った予備の圧受板４（５）と交換するだけで、再び正確にガス抜き空間 ７を形成することができるため、従来のようにパーティング面２１（３１）の再 研磨や手加工によるガス溝の形成などの作業が必要でなくなり、誰にでも簡単に 保守作業を行うことができる。

【００１５】 また、キャビティ型２およびコア型３のパーティング面２１，３１は、閉合に より接触することがないので、磨耗がなく、金型の寿命が向上する。 本考案にかかる射出成形用金型は、上記の実施例に限定されない。たとえば、 上記の実施例では、対面する両方の圧受板を同じ寸法だけ突出させていたが、一 方だけを突出させるようにしても構わない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案にかかる射出成形用金型は、以上のように構成されているので、機械製 作によって正確に形成された圧受板を嵌合凹部に嵌合固定することによって正確 にガス抜き空間を形成することができ、常にバリのない精密な成形品を得ること ができる。

【００１７】 しかも、圧受板の交換だけで、簡単に一定間隙のガス抜き空間を形成すること ができ、作業の熟練性が要求されないため、保守作業が誰にでも簡単に行えるよ うになる。 また、長期間使用していても圧受板が磨耗するだけであるで、金型本体の傷み が少なく、金型の寿命も短い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる射出成形用金型のコア型とキャ
ビティ型とを閉合してキャビティ内に樹脂を充満させた
状態をあらわす断面図である。

【図２】そのキャビティ型の圧受板部分を分解してあら
わす断面図である。

【図３】キャビティ型の型内を臨む正面図である。

【図４】図１のガス抜き空間部分をあらわす拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ キャビティ型 ３ コア型 ４ 圧受板 ５ 圧受板 ７ ガス抜き空間 ２１ キャビティ型のパーティング面 ２２ 嵌合凹部 ３１ コア型のパーティング面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビティ型およびコア型の少なくとも一
   方の型がそのパーティング面の所望位置に嵌合凹部を有
   し、閉合時に他方の型の対応する面に当接して両型のパ
   ーティング面間に所定のガス抜き空間を形成する圧受板
   が、パーティング面より所定厚みだけ他方の型方向へ突
   出するように前記嵌合凹部に分離自在に嵌合固定されて
   いることを特徴とする射出成形用金型。