CN210173999U - 一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，包括上模板、下模板和金属骨架，所述上模板下表面和下模板上表面均设有模腔，所述模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽和橡胶槽，所述骨架槽和橡胶槽相互连通，所述上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面对应设有阻隔槽，所述上模板和下模板合模后所述阻隔凸条进入所述阻隔槽内。阻隔凸条与阻隔槽配合将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，以防止胶料跑胶。

Description

一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型模具领域，尤其是涉及一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具。

背景技术

金属骨架—橡胶密封件越来越多，其应用范围也越来越广，大多数金属骨架—橡胶密封件通过将金属骨架固定于橡胶加工模具内，在加料口加入适量的胶料，加热硫化，然后将胶料导入成型腔，胶料沿金属骨架成型面硫化成型，然而在产品生产过程中，产品金属骨架的非成型面容易产生跑胶现象，在非成型面产生毛边，毛边只能靠二次加工来修复，单靠二次加工无法保证产品的质量，而如今金属骨架—橡胶密封件的应用十分广泛，有时会用于一些比较精密的设备中，例如汽车发动机，船用机械等，此时若产品有毛边，在使用过程中毛边脱落，残留于设备中，会使设备性能受到影响。

中国专利公开号CN204367243U，授权公告日为2015年06月03日，名称为“一种硫化压制橡胶产品的模具”公开了一种硫化压制橡胶产品的模具，包括模具底板、外橡胶骨架、下定位挡块、至少三个定位螺钉、至少三个圆弧形可转动定位块及两个定位芯轴；该实用新型所有圆弧形可转动定位块设置于外定位座内，外定位座的螺纹孔与圆弧形可转动定位块盲孔一一对应设置，外定位座的螺纹孔与定位螺钉螺纹连接，圆弧形可转动定位块通过设置于盲孔内的定位螺钉与外定位座连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块内设置有外橡胶骨架，外橡胶骨架的中心孔内设置有内橡胶骨架，外橡胶骨架坐落于下定位挡块上，下定位挡块的通孔和外橡胶骨架的定位孔内穿入一个定位芯轴，外橡胶骨架与下定位挡块通过其中一个定位芯轴螺纹连接的螺母固定连接。该实用新型保证了对压制的橡胶产品尺寸精度的要求，仍未解决产品骨架非成型面出现跑胶，产生毛边的问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，以防止胶料跑胶。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，包括上模板、下模板和金属骨架，所述上模板下表面和下模板上表面均设有模腔，所述模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽和橡胶槽，所述骨架槽和橡胶槽相互连通，所述上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面对应设有阻隔槽，所述上模板和下模板合模后所述阻隔凸条进入所述阻隔槽内。

上述方案中，由于在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面设有相应的阻隔槽，阻隔凸条与阻隔槽对应配合，将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿非成型面跑胶，以防止胶料跑胶和产品形成毛边。

作为优选，所述阻隔凸条与阻隔槽紧配合。由于阻隔凸条与阻隔槽紧配合，使得阻隔凸条与阻隔槽的配合没有间隙，硫化过程中胶料无法通过间隙在金属骨架上下表面形成跑胶。

作为优选，所述骨架槽外边缘设有若干取件槽。由于骨架槽形状与金属骨架外轮廓一致，在产品完成后不易取出，在骨架槽外边缘设有若干取件槽，可使产品成型后可以通过取件槽将产品取出，方便操作。

作为优选，所述骨架槽内设有限位销，所述金属骨架上设有相应的限位孔，所述限位销与所述限位孔一一对应，所述限位销用于限制金属骨架在模腔内移动。金属骨架在骨架槽内为外尺寸定位，虽然骨架槽形状与金属骨架外轮廓一致，但是在实际生产中为了生产需要，骨架槽与金属骨架之间仍会有一定的间隙方便放入金属骨架，间隙会使金属骨架在橡胶硫化成型过程中发生位移，使得产品不合格，采用定位销与相应的定位孔设计能够保证金属骨架在生产过程中不发生位移，保证胶料能够较好的附着在金属骨架上。

作为优选，金属骨架向橡胶槽方向凸起设置有嵌入部。由于金属骨架向橡胶槽方向凸起设置有嵌入部，增加橡胶与骨架的接触面积，使得橡胶成型时，将嵌入部包裹在橡胶内，使得橡胶不易从金属骨架上脱落。

作为优选，所述嵌入部的截面呈燕尾形。由于金属骨架嵌入部呈燕尾形，使得橡胶圈不易从骨架上脱落。

作为优选，其特征是，所述金属骨架一体成型。由于一体成型结构，没有焊接点或连接点使金属骨架结构更加牢固，能够在高温高压的环境下正常使用，有利于生产。

作为优选，所述骨架容纳腔上表面和下表面均设置有至少两条所述的阻隔凸条。由于在架容纳腔上表面和下表面均设置有至少两条阻隔凸条，可以形成至少两道的阻隔来隔断骨架容纳腔和橡胶腔，防止胶料跑胶的效果更加明显。

作为优选，所述阻隔凸条的水平宽度范围为0.5-0.7cm，所述阻隔凸条的凸起高度范围为0.1-0.2cm，所述阻隔槽与成型面的间距为0.15-0.35cm。根据以往跑胶产品产生的毛边厚度与宽度等因素以确定阻隔凸条的水平宽度、凸起高度和阻隔槽与成型面的间距的范围，不影响产品的生产且能够防止跑胶。

本实用新型的有益效果是：（1）使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，以防止胶料跑胶和产品出现毛边；（2）橡胶与骨架的接触面积大；（3）便于取出产品；（4）保证金属骨架在生产过程中不发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种下模板俯视图；

图3是本实用新型的一种橡胶成型腔局部剖视图；

图4是本实用新型的一种骨架示意图。

图中：上模板1、盖板1.1、加料板1.2、下模板2、模腔3、骨架槽3.1、橡胶槽3.2、阻隔凸条3.3、取件槽3.4、限位销3.5、金属骨架4、嵌入部4.1、限位孔4.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图所示，一种防止跑胶的橡胶加工模具，包括上模板1、下模板2和金属骨架4，上模板下表面和下模板上表面均设有模腔3，模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽3.1和橡胶槽3.2，骨架槽和橡胶槽相互连通，上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条3.3，金属骨架的上表面和下表面设有相应的阻隔槽，阻隔凸条和阻隔槽一一对应。在压力作用下，阻隔凸条与相应的阻隔槽紧配合，将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，防止产品形成毛边；阻隔凸条可以是一条或多条，在本实施例中，骨架容纳腔上表面和下表面均设有两条环绕橡胶腔的阻隔凸条，相应的，金属骨架上表面和下表面均设有两条阻隔槽，可以在金属骨架上表面和下表面成两道阻隔，加强模具防止跑胶的功能；本实用新型的阻隔凸条的水平宽度范围为0.5-0.7cm，阻隔凸条的凸起高度范围为0.1-0.2cm，在本实施例中，阻隔凸条的凸起高度为0.1cm，阻隔凸条的水平宽度为0.6cm。所述模腔可以是一个或多个，在本实施例中，上模板下表面和下模板上表面均设有8个模腔，共形成8个骨架容纳腔和8个橡胶腔，每个骨架容纳腔内均可放置一个金属骨架，一次压模可生产8件产品，骨架槽外边缘设有若干取件槽3.4，本实施例中一个骨架槽的外边缘设有四个取件孔，骨架槽和橡胶槽相互连通，橡胶槽底面一端与骨架槽底面相连，另一端与橡胶槽侧面相连，橡胶槽侧面与骨架槽侧面平行，橡胶槽的深度大于骨架槽的深度，胶料通过注胶口注入橡胶槽内，橡胶密封圈在橡胶槽内成型。

进一步的，骨架槽内设有限位销，金属骨架上设有相应的限位孔4.2，限位销与所述限位孔一一对应，限位销用于限制金属骨架在模腔内移动。金属骨架在骨架槽内为外尺寸定位，虽然骨架槽形状与金属骨架外轮廓一致，但是在实际生产中为了生产需要，骨架槽与金属骨架之间仍会有一定的间隙方便放入金属骨架，间隙会使金属骨架在橡胶硫化成型过程中发生位移，使得产品不合格，采用定位销与相应的定位孔设计能够保证金属骨架在生产过程中不发生位移，保证产品质量。

进一步的，金属骨架向橡胶槽方向凸起设置有嵌入部4.1，嵌入部的截面呈燕尾形，金属骨架一体成型。橡胶成型时，将嵌入部包裹在橡胶内，使得橡胶难以从金属骨架上脱落，将嵌入部设计成燕尾形可以防止嵌入部从密封圈内脱出，将保证产品的质量。

本实施例中，所用模具为上、下模合模，上模加压的加工模具，上模板包括加料板和覆盖于加料板上的盖板，胶料放置于加料板加料口中，加料板的下表面和下模板上表面各设有8个模腔，每个模腔包括一个骨架槽和一个橡胶槽，每个下模板模腔的骨架槽内都放置有一个金属骨架，上下模板合模后，形成骨架容纳腔和橡胶腔。金属骨架为腰形环状金属骨架，金属骨架的橡胶附着面为金属骨架的内侧面，沿金属骨架内侧面向腰形环状金属骨架的内部延伸有一圈截面形状为燕尾形、长度为0.5cm的嵌入部，金属骨架向两侧延伸形成固定部，两侧固定部上各设有一个限位孔，限位孔与骨架槽内的限位销一一对应，将限位孔与限位销结合，使得使金属骨架固定于骨架槽内。每个骨架槽的内表面上都设有两圈阻隔凸条，上模板模腔骨架槽内的阻隔凸条向下设置，下模板模腔骨架槽内的阻隔凸条向上设置，阻隔凸条沿着橡胶槽靠近骨架槽的边缘布置。在生产时，在上模板的加料板中加入胶料，盖好盖板，在下模板上表面的每个骨架槽中放入一个金属骨架，金属骨架的限位孔与模具的限位销结合，将骨架固定，然后将模具的上下模合模，使得骨架容纳腔内的阻隔凸条与金属骨架上的阻隔槽相配合，由于每个骨架槽的内表面上都设有两圈阻隔凸条，金属骨架上相应设有两圈阻隔槽，使得阻隔凸条和阻隔槽配合形成了两道隔断，保证胶料不会沿金属骨架上下表面跑胶；接着加温加压，将胶料注入橡胶腔，金属骨架的嵌入部伸入橡胶腔内，胶料在橡胶成型腔的橡胶腔内硫化成型，最终橡胶将嵌入部包裹在内，在此过程中，橡胶腔与骨架成型腔被阻隔凸条和阻隔槽隔断，橡胶不会沿着位于骨架成型腔内的金属骨架表面跑胶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，包括上模板、下模板和金属骨架，所述上模板下表面和下模板上表面均设有模腔，所述模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽和橡胶槽，所述骨架槽和橡胶槽相互连通，所述上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，其特征是，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面对应设有阻隔槽，所述上模板和下模板合模后所述阻隔凸条进入所述阻隔槽内。

2.根据权利要求1 所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述阻隔凸条与阻隔槽紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述骨架槽外边缘设有若干取件槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述骨架槽内设有限位销，所述金属骨架上设有相应的限位孔，所述限位销与所述限位孔一一对应，所述限位销用于限制金属骨架在模腔内移动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，金属骨架向橡胶槽方向凸起设置有嵌入部。

6.根据权利要求5所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述嵌入部的截面呈燕尾形。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述金属骨架一体成型。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述骨架容纳腔上表面和下表面均设置有至少两条所述的阻隔凸条。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，其特征是，所述阻隔凸条的水平宽度范围为0.5-0.7cm，所述阻隔凸条的凸起高度范围为0.1-0.2cm。

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