JPS60958A - プラスチツク積層体 - Google Patents
プラスチツク積層体Info
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- JPS60958A JPS60958A JP10972183A JP10972183A JPS60958A JP S60958 A JPS60958 A JP S60958A JP 10972183 A JP10972183 A JP 10972183A JP 10972183 A JP10972183 A JP 10972183A JP S60958 A JPS60958 A JP S60958A
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- Japan
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- ethylene
- layer
- maleic anhydride
- copolymer
- ionomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、すぐれた酸素遮断性、層間接着性、耐油性、
ヒートシール性及び透明性を兼ね備えた積層体、特に、
油性食品包装材に適した積層体を提供しようとするもの
である。
ヒートシール性及び透明性を兼ね備えた積層体、特に、
油性食品包装材に適した積層体を提供しようとするもの
である。
ハム、肉、魚、マヨネーズ、食用油等の油性食品の包装
には、内容物の保護と包装適性を兼ね備えた包装材が要
求される。内容物の保護とぼ、被包装物が酸素との接触
により腐敗するのを防止することで、この為には包装材
に酸素遮断性が要求される。又包装適性とに、内容物を
外から見うる為の透明性、内容物から滲出する油によっ
て包装装材が侵されない為の耐油性、内容物を密封する
為のヒートシール性である。なおここでいうヒー)シー
ル性とぼヒートシーラで基材をシールシ完全にシール部
が固化した後のヒートシール強度と、’/−h直後シー
ル部分が固化する前にシール面に剥離力が加わった場合
の熱間7−ル性の両者を指す。しかして現在のところ、
単独でこのような特性音すべて備えたプラスチック製包
装材は提供されていない。
には、内容物の保護と包装適性を兼ね備えた包装材が要
求される。内容物の保護とぼ、被包装物が酸素との接触
により腐敗するのを防止することで、この為には包装材
に酸素遮断性が要求される。又包装適性とに、内容物を
外から見うる為の透明性、内容物から滲出する油によっ
て包装装材が侵されない為の耐油性、内容物を密封する
為のヒートシール性である。なおここでいうヒー)シー
ル性とぼヒートシーラで基材をシールシ完全にシール部
が固化した後のヒートシール強度と、’/−h直後シー
ル部分が固化する前にシール面に剥離力が加わった場合
の熱間7−ル性の両者を指す。しかして現在のところ、
単独でこのような特性音すべて備えたプラスチック製包
装材は提供されていない。
例えば、包装材として広く用いられている低密度ポリエ
チレンフィルムは多くの利点ヲ有スる反面、気体透過性
、耐油性の点で油性食品包装材としては不4当であり、
又エチレンー酢酸ビニル共重合体(EVA )は、透明
性、ヒートシール性、特に低温ヒートシール性にすぐれ
ているが耐油性に難がある。一方、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物(El:VOHという)に、油性食
品包装材として必要な、酸素遮断性、耐油性、透明性の
特性を備えたすぐれた包装材であるが、ヒートシール性
を有しない為単独でに使用することができず、ヒートシ
ール性にすぐれ、かつffl V Ol(の前述特性を
阻害しない材料、例えばアイオノマー樹脂と積層して使
用されている。
チレンフィルムは多くの利点ヲ有スる反面、気体透過性
、耐油性の点で油性食品包装材としては不4当であり、
又エチレンー酢酸ビニル共重合体(EVA )は、透明
性、ヒートシール性、特に低温ヒートシール性にすぐれ
ているが耐油性に難がある。一方、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物(El:VOHという)に、油性食
品包装材として必要な、酸素遮断性、耐油性、透明性の
特性を備えたすぐれた包装材であるが、ヒートシール性
を有しない為単独でに使用することができず、ヒートシ
ール性にすぐれ、かつffl V Ol(の前述特性を
阻害しない材料、例えばアイオノマー樹脂と積層して使
用されている。
一般に複数の樹脂より積層体を作る場合、一方の樹脂フ
ィルム上に、アンカーコーディング剤や液状接着剤全塗
布し、他方の樹脂と接着させる押出しラミネーション法
やドライラミネーション法と、そルぞれの樹脂全溶融状
態で押出し熱融着させる共押出し法とがあるが、接着剤
や溶剤を使用せず、一工程で積層体のえらnる共押出し
法が、経済性、安全衛生性の面で有利である。
ィルム上に、アンカーコーディング剤や液状接着剤全塗
布し、他方の樹脂と接着させる押出しラミネーション法
やドライラミネーション法と、そルぞれの樹脂全溶融状
態で押出し熱融着させる共押出し法とがあるが、接着剤
や溶剤を使用せず、一工程で積層体のえらnる共押出し
法が、経済性、安全衛生性の面で有利である。
ところがgVOHは、油性食品包装材用の積層相手とし
て適当なアイオノマー樹脂と直接熱接着しない為、両樹
脂に熱接着性を有する無水マレイン酸変性ホリオレフイ
ン等を中間接着層とする多層共押出し法によって積層化
していた。しかし共押出し積層法において構成層が増え
ることt工装置面、製造面で共押出し法の利点が大巾に
失われる。そこでこの改良策として中間接着層の樹脂を
K ’V OH、アイオノマー樹脂にブレンドし、構成
層数を減らす工夫もなされているが、この場合には、ブ
レンドによって酸素遮断性、透明性、ヒートシール性の
低下を来たし所期の目的を達成できlよい。その為K
V Oi(と共押出しにより強固に熱接着し、しかもヒ
ートシール性等の包装適性のすぐれた樹脂がめられてい
た。
て適当なアイオノマー樹脂と直接熱接着しない為、両樹
脂に熱接着性を有する無水マレイン酸変性ホリオレフイ
ン等を中間接着層とする多層共押出し法によって積層化
していた。しかし共押出し積層法において構成層が増え
ることt工装置面、製造面で共押出し法の利点が大巾に
失われる。そこでこの改良策として中間接着層の樹脂を
K ’V OH、アイオノマー樹脂にブレンドし、構成
層数を減らす工夫もなされているが、この場合には、ブ
レンドによって酸素遮断性、透明性、ヒートシール性の
低下を来たし所期の目的を達成できlよい。その為K
V Oi(と共押出しにより強固に熱接着し、しかもヒ
ートシール性等の包装適性のすぐれた樹脂がめられてい
た。
従来、ポリエチレンやKVAi無水マレイン酸によって
グラフト変性すると、Jliivoa及びアイオノマー
樹脂の双方に対する熱接着性が増大することが知られて
いる。
グラフト変性すると、Jliivoa及びアイオノマー
樹脂の双方に対する熱接着性が増大することが知られて
いる。
ところがアイオノマー樹脂を無水マレイン酸でグラフト
変性し念場合にぼEVOHに対する熱接着付与効果は全
く発現しない。又、アイオノマー樹脂と無水マレイン酸
グラフト変性樹脂とのブレ/)” テモnVOHヘの熱
接着性に付与されないのみな’l f 、7 (オ/
7− 樹脂のもつすぐれたヒートシール性が著しく損わ
れる。このように、l!VOHのすぐれた酸素遮断性と
、アイオノマー樹脂のすぐnたヒートシール性を共有す
る積層体をうる手段としては、従来両樹脂に対し熱接着
性を有する無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレ7等
を中間接着層とじ−C両者の間に介在させた3層以上の
共押出し法しかなかった。一方、アイオノマー樹脂のペ
ーストするエチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重
合体(EAという)が、金属やナイロン等の極性基材に
対し、すぐれ1ζζ接接性金有することに知られている
が、gVOHに対する熱接着性に不良であり、父、ヒー
t・シール性も1イオノマー樹脂に比べ劣っている。こ
のような牙、情から、従来油性食品包装材としてに、I
uVOHに、アイオノマ′−樹脂全接着剤により接着す
るか、中間接着層を介在させた共押出し法による積層体
が用いられていた。
変性し念場合にぼEVOHに対する熱接着付与効果は全
く発現しない。又、アイオノマー樹脂と無水マレイン酸
グラフト変性樹脂とのブレ/)” テモnVOHヘの熱
接着性に付与されないのみな’l f 、7 (オ/
7− 樹脂のもつすぐれたヒートシール性が著しく損わ
れる。このように、l!VOHのすぐれた酸素遮断性と
、アイオノマー樹脂のすぐnたヒートシール性を共有す
る積層体をうる手段としては、従来両樹脂に対し熱接着
性を有する無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレ7等
を中間接着層とじ−C両者の間に介在させた3層以上の
共押出し法しかなかった。一方、アイオノマー樹脂のペ
ーストするエチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重
合体(EAという)が、金属やナイロン等の極性基材に
対し、すぐれ1ζζ接接性金有することに知られている
が、gVOHに対する熱接着性に不良であり、父、ヒー
t・シール性も1イオノマー樹脂に比べ劣っている。こ
のような牙、情から、従来油性食品包装材としてに、I
uVOHに、アイオノマ′−樹脂全接着剤により接着す
るか、中間接着層を介在させた共押出し法による積層体
が用いられていた。
ところが驚くべきことに、アイオノマー樹脂のベースで
あるff1A f無水マンイン酸によりクラフト変性す
ると、この共重合体(BAMAという)の10 Hに対
する熱接着性が著しく良好に22るのみならず、ヒート
シール性も改良されることが見出され、この知見が基礎
となって本発明が完成されたO 〔構成〕 即ら、本発明を工、 IEL) エチレン含−敏10〜75モルチ、けん化度
90モル係以上のBvoH層と、 Ft)) −T−チレン含−欧5 Qモルチ以上、不飽
和カルボ/酸含敏1.0〜10モル係、無水マレイン酸
グラフト量0.05〜5.0重量%の、EAMA層とよ
りなる積層体を要旨とするものであって、この積層体に
油性食品包装材に要求される諸特性即ら、酸素遮断性、
耐油性、透明性、ヒートブール性のすべてを満足すると
ともにその層間接着力も充分な強度を有するものである
。
あるff1A f無水マンイン酸によりクラフト変性す
ると、この共重合体(BAMAという)の10 Hに対
する熱接着性が著しく良好に22るのみならず、ヒート
シール性も改良されることが見出され、この知見が基礎
となって本発明が完成されたO 〔構成〕 即ら、本発明を工、 IEL) エチレン含−敏10〜75モルチ、けん化度
90モル係以上のBvoH層と、 Ft)) −T−チレン含−欧5 Qモルチ以上、不飽
和カルボ/酸含敏1.0〜10モル係、無水マレイン酸
グラフト量0.05〜5.0重量%の、EAMA層とよ
りなる積層体を要旨とするものであって、この積層体に
油性食品包装材に要求される諸特性即ら、酸素遮断性、
耐油性、透明性、ヒートブール性のすべてを満足すると
ともにその層間接着力も充分な強度を有するものである
。
この積層体に、上記2種の樹脂エリ成形したフィルムを
熱接着してもえられるが、両樹脂を常法、例工ば多層イ
ンフン−ショア法により共押出しして製造することが工
業的に有利であり、これが本発明のLi長の一つでもあ
る。
熱接着してもえられるが、両樹脂を常法、例工ば多層イ
ンフン−ショア法により共押出しして製造することが工
業的に有利であり、これが本発明のLi長の一つでもあ
る。
本発明において、積層体の1層金構成するFVOHとし
ては、酸素遮断性と成形加工圧のバランスの而から、エ
チレン含量10モルチ以上75モルチ以下、けん化度9
0モルチ以上のものが用いられる。
ては、酸素遮断性と成形加工圧のバランスの而から、エ
チレン含量10モルチ以上75モルチ以下、けん化度9
0モルチ以上のものが用いられる。
父、EAMAのベースとなるEAとしては%製造の容易
性、成形性から、エチレン含量が50モルチ以上、ヒー
トシール性、耐油性、接着性の点から、エチレン性不飽
和カルボン酸含量が1.0〜10モル係のものが適当で
ある。
性、成形性から、エチレン含量が50モルチ以上、ヒー
トシール性、耐油性、接着性の点から、エチレン性不飽
和カルボン酸含量が1.0〜10モル係のものが適当で
ある。
エチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸水素メチル等があげられる。E
Aに、必ずしも2成分である必要vxrx、<、エチレ
ン、エチレン性不飽和カルボン酸の外に、第3成分とし
て、アクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸アル
キルエステル類、::酢酸ビニル等を含むことができる
。特に、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルを
含trgAMAは、In V OHとの熱接着性がすぐ
ルているので好ましい。EAは有機過酸化物等のラジカ
ル触媒を使用する高圧重合により合成される。
タクリル酸、マレイン酸水素メチル等があげられる。E
Aに、必ずしも2成分である必要vxrx、<、エチレ
ン、エチレン性不飽和カルボン酸の外に、第3成分とし
て、アクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸アル
キルエステル類、::酢酸ビニル等を含むことができる
。特に、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルを
含trgAMAは、In V OHとの熱接着性がすぐ
ルているので好ましい。EAは有機過酸化物等のラジカ
ル触媒を使用する高圧重合により合成される。
無水マレイン酸のグラフト量は、ベースの共重合体に対
し0.05〜5重量%が適当である。0,05重量%未
満でにBVOHとの熱接着性が不充分であり、5 屯a
% k越える場合a熱安定性が不良で実用上加工が田
0!lfiとなる。
し0.05〜5重量%が適当である。0,05重量%未
満でにBVOHとの熱接着性が不充分であり、5 屯a
% k越える場合a熱安定性が不良で実用上加工が田
0!lfiとなる。
無水マレイン酸によるグラフト変性Ufl々の方法で行
いうるが、本発明においてに、無水マレインmk過酸化
物等のラジカル発生剤との共存下ベース共重合体と反応
させる方法が経済上好ましい。
いうるが、本発明においてに、無水マレインmk過酸化
物等のラジカル発生剤との共存下ベース共重合体と反応
させる方法が経済上好ましい。
反応は、ベース共重合体を浴媒に溶解した状態で反応さ
せる浴液法とと、押出〜機を用いて行う溶融法があるが
いずれの方法も使用できる。
せる浴液法とと、押出〜機を用いて行う溶融法があるが
いずれの方法も使用できる。
本発明全実施するための積層体成形法としては熱融着法
、ドライラミネーション法、サンドイッチラミネーショ
ン法、押出し被覆法、共押出し法等通常の積層体成形法
を採用しうるが、経済性の点で共押出し法が最も好まし
い。さらに共押出し法にはインフレーション法、T−ダ
イ法、中空成形法、等公知の多くの方法があるが、本発
明にいずれの方法にも適用可能である。又本発明dE、
’VOH層とEAMA層が直接接して積層体を構成すれ
ば良か く、いずれの層に印刷層等を加えることを妨げる人 ものではない。
、ドライラミネーション法、サンドイッチラミネーショ
ン法、押出し被覆法、共押出し法等通常の積層体成形法
を採用しうるが、経済性の点で共押出し法が最も好まし
い。さらに共押出し法にはインフレーション法、T−ダ
イ法、中空成形法、等公知の多くの方法があるが、本発
明にいずれの方法にも適用可能である。又本発明dE、
’VOH層とEAMA層が直接接して積層体を構成すれ
ば良か く、いずれの層に印刷層等を加えることを妨げる人 ものではない。
各層の厚みは使用目的によって多少異なるが、代表的な
用途である油性食品包装材にあっては、概ね、ff1V
OHR410〜l OOμm1EAMA層 20〜15
0μmの範囲が適当である。
用途である油性食品包装材にあっては、概ね、ff1V
OHR410〜l OOμm1EAMA層 20〜15
0μmの範囲が適当である。
以下本発明を実施例によって説明する。なお実施例中で
の測定は次の方法による。
の測定は次の方法による。
0接着力測定(層間接着カラ
測定機ニオードグラフ
測定法=90°剥離接着力、試験片15罷幅、引張速度
300 ”’/m1n Oヒートシール強度 ヒートシール条件= 1秒間 圧力Q、4Mpa、シー
ルバー幅25止で熱圧着 測定法:90°剥離接着力、試験片10 mra幅、引
張速度3001IIVm1n O熱間クール性 フィルムを7−ル圧力0.2 Mpa 、シール時間0
.5秒でヒートシールした直後にシーiし面に9011
71011111幅の刃金90°剥離方向K 加、t、
シール面の剥離距離音測定、剥離距離が短い程熱間シー
ル性が良く、包装作業性の良いことを示す。
300 ”’/m1n Oヒートシール強度 ヒートシール条件= 1秒間 圧力Q、4Mpa、シー
ルバー幅25止で熱圧着 測定法:90°剥離接着力、試験片10 mra幅、引
張速度3001IIVm1n O熱間クール性 フィルムを7−ル圧力0.2 Mpa 、シール時間0
.5秒でヒートシールした直後にシーiし面に9011
71011111幅の刃金90°剥離方向K 加、t、
シール面の剥離距離音測定、剥離距離が短い程熱間シー
ル性が良く、包装作業性の良いことを示す。
○メルトインデックス(MI)
J工S K−6760による、測定温度190℃実施例
1 参考例1 エチレン−メタクリル酸共重合体ヘレット100重電部
、無水マレイン酸1重量部、2,5−ジメチル−2,5
ビス(1−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3・O,;O
:S重量部金めらかじめトライブレンドし、押出機(ス
クリュー直径65mrp、 L/D = 26 ) K
30kVhの速度で供給し、グラフト変性を行った。
1 参考例1 エチレン−メタクリル酸共重合体ヘレット100重電部
、無水マレイン酸1重量部、2,5−ジメチル−2,5
ビス(1−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3・O,;O
:S重量部金めらかじめトライブレンドし、押出機(ス
クリュー直径65mrp、 L/D = 26 ) K
30kVhの速度で供給し、グラフト変性を行った。
グラフト変性時押出機円の中間部全温度250℃に保−
った。変性樹脂についてグラフト率全測定したところ表
1に記載する如く供給した無水マレイン酸のうら80〜
90チがグラフトしていることが確認された。
った。変性樹脂についてグラフト率全測定したところ表
1に記載する如く供給した無水マレイン酸のうら80〜
90チがグラフトしていることが確認された。
この無水マ・レイン酸グラフト変性共重合体及び従来接
着用と1−で使用さ几ている無水マレイン酸ダラ7ト変
性低密1隻ポリエチレンをイン7ノーシヨ/成形Meよ
り0.1闘厚のフィルムに成形した。
着用と1−で使用さ几ている無水マレイン酸ダラ7ト変
性低密1隻ポリエチレンをイン7ノーシヨ/成形Meよ
り0.1闘厚のフィルムに成形した。
KVOH(1パールB P −F り7 ’ (中d
) OO81朋厚フイルムの間にこの無水マレイン酸グ
ラフト変性樹脂フィルムを挾み、両fullからヒート
ンール法によって接着した。両樹脂間の接着力を剥離法
により測定したところ、無水マレイン酸グラフトfaエ
チレン−メタクリル酸共重合体は、従来使用さルている
無水マレイン酸グラフト変性低密ノブポリエチレンと同
様良好な接着性金示しfC0結果を表1に示す。
) OO81朋厚フイルムの間にこの無水マレイン酸グ
ラフト変性樹脂フィルムを挾み、両fullからヒート
ンール法によって接着した。両樹脂間の接着力を剥離法
により測定したところ、無水マレイン酸グラフトfaエ
チレン−メタクリル酸共重合体は、従来使用さルている
無水マレイン酸グラフト変性低密ノブポリエチレンと同
様良好な接着性金示しfC0結果を表1に示す。
比較例1
実施例1で使用したエチレン−メタクリル酸共重合体及
びそれらをベースポリマーとするアイオノマー樹脂とK
VOHとの熱接着性を実施例1と同様にして測定した。
びそれらをベースポリマーとするアイオノマー樹脂とK
VOHとの熱接着性を実施例1と同様にして測定した。
いずれも接着性は不良であった。結果全表1に示す。
比較例2
実施例1で用いた無水マレイン酸変性エチレン−メタク
リル酸共重合体をZn”+イオンで20係イオン化した
アイオノマーを合成した。このもののEVOHとの熱接
着性全実施例1と同様に測定しも接着性に不良であった
。結果全表1に示す。
リル酸共重合体をZn”+イオンで20係イオン化した
アイオノマーを合成した。このもののEVOHとの熱接
着性全実施例1と同様に測定しも接着性に不良であった
。結果全表1に示す。
(以下余白)
注: 1) MAR:無水マレイン酸
2) E・MAA :エチレンーメタクリル酸共を合体
EφMAA−よりA:エチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸イソブチル共重合体 3)アイオノマー 1 : E−MAA(9515)の
20チzn++イオン化アイオノマー アイオノマー 2 : P−MAA(97/3)の18
チZn++イオン化アイオノマー アイオノマー 3 : K、MAA・IBA(93/4
/3)の20チzn+′+イオン化アイオ ノマー 4)0内ぼ共重合組成(モル%)を示す5)ヒートシー
ル条件= 1秒間圧力0゜4Mpa、シールパー25順
幅で熱圧着 実施例2 比較例3 表2に記載した無水マレイン酸グラフト変性エチレン−
メタクリル酸共重合体及び比較例として無変性ノエチレ
ンーメタクリル酸共重合体を内層トシ、FiVOH(ク
ラV (a 5JJx〕< −/L、Ef’−F)が外
層となるようにおのおの2台の押出機に供給し同時に溶
融押出しした。これらの両樹脂を2層ダイによりダイ内
接着させ、公知の空気冷却法により2層インフレーショ
ンフィルムを成形した。
EφMAA−よりA:エチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸イソブチル共重合体 3)アイオノマー 1 : E−MAA(9515)の
20チzn++イオン化アイオノマー アイオノマー 2 : P−MAA(97/3)の18
チZn++イオン化アイオノマー アイオノマー 3 : K、MAA・IBA(93/4
/3)の20チzn+′+イオン化アイオ ノマー 4)0内ぼ共重合組成(モル%)を示す5)ヒートシー
ル条件= 1秒間圧力0゜4Mpa、シールパー25順
幅で熱圧着 実施例2 比較例3 表2に記載した無水マレイン酸グラフト変性エチレン−
メタクリル酸共重合体及び比較例として無変性ノエチレ
ンーメタクリル酸共重合体を内層トシ、FiVOH(ク
ラV (a 5JJx〕< −/L、Ef’−F)が外
層となるようにおのおの2台の押出機に供給し同時に溶
融押出しした。これらの両樹脂を2層ダイによりダイ内
接着させ、公知の空気冷却法により2層インフレーショ
ンフィルムを成形した。
ダイ内での樹脂温度は各々200℃1、共押出しフィル
ムの膜厚ぼ外層25μm内層55μmに設定した。えら
れたフィルムの層間接着力、及び無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−メタクリル酸共重合体又に無変性エチ
レン−メタクリル酸共重合体の層をヒートシール層とす
るヒートシール強度を測定し友。層間接着力及びヒート
ンール強度トモ無水マレイン酸グラフト変性物が無変性
物に比べて高い値を示した。結果全表2に示す。
ムの膜厚ぼ外層25μm内層55μmに設定した。えら
れたフィルムの層間接着力、及び無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン−メタクリル酸共重合体又に無変性エチ
レン−メタクリル酸共重合体の層をヒートシール層とす
るヒートシール強度を測定し友。層間接着力及びヒート
ンール強度トモ無水マレイン酸グラフト変性物が無変性
物に比べて高い値を示した。結果全表2に示す。
(以下余白)
表 2 共押出し積層体性状
注: 1)K−h4AA・よりA−93/4/3 (モ
ル比)1i1AHグラフト率 0.84重危チメルトイ
ンデックスー1.2 dg/1nin2)K@MAA・
よりA=93/4/3MAHダラ7ト率 0.80重量
係 メルトインデックス−6、5dg/+n1n3) II
C−MAA=9515 MARクラフト率 0.82重量% メルトインデックス−8,Odg/rnin4) El
i−MAA・よりA = 93/4/3メルトインデツ
クス= 10 dg/+nin実施例3 比較例4 参
考例2 EVOHK、m水マレイン酸グラフト変性エチレン−メ
タクリル酸共重合体、比較例として無水マレイン酸グラ
フト変性低密度ポリエチレン全夫々実施例2と同様にし
て共押出し成形し2層積層体をえた。又参考向として無
水マレイン酸グラフト変性低密度ポリエチレンを中間接
着層、アイオノマー?内層、KVOHi外層とする3層
共押出しフィルムを成形し友。各々の積層フィルムにつ
いてヒートシール強度及び熱間シール性金測定したとこ
ろ、無水マレイン酸ダラ7ト変性エチレン−メタクリル
酸共重合体を使用した場合ぼ参考例のアイオノマーを使
用した場合と同様に良好なと−トシール強度及び熱間シ
ール性を示したが、無水マレイノ酸ダラフト変性低密度
ポリエチレン全ヒートシール層とスルIN 層フィルム
で延グヒートンール強度及び熱間シール性a共に劣って
いた。結果を表3に示す。
ル比)1i1AHグラフト率 0.84重危チメルトイ
ンデックスー1.2 dg/1nin2)K@MAA・
よりA=93/4/3MAHダラ7ト率 0.80重量
係 メルトインデックス−6、5dg/+n1n3) II
C−MAA=9515 MARクラフト率 0.82重量% メルトインデックス−8,Odg/rnin4) El
i−MAA・よりA = 93/4/3メルトインデツ
クス= 10 dg/+nin実施例3 比較例4 参
考例2 EVOHK、m水マレイン酸グラフト変性エチレン−メ
タクリル酸共重合体、比較例として無水マレイン酸グラ
フト変性低密度ポリエチレン全夫々実施例2と同様にし
て共押出し成形し2層積層体をえた。又参考向として無
水マレイン酸グラフト変性低密度ポリエチレンを中間接
着層、アイオノマー?内層、KVOHi外層とする3層
共押出しフィルムを成形し友。各々の積層フィルムにつ
いてヒートシール強度及び熱間シール性金測定したとこ
ろ、無水マレイン酸ダラ7ト変性エチレン−メタクリル
酸共重合体を使用した場合ぼ参考例のアイオノマーを使
用した場合と同様に良好なと−トシール強度及び熱間シ
ール性を示したが、無水マレイノ酸ダラフト変性低密度
ポリエチレン全ヒートシール層とスルIN 層フィルム
で延グヒートンール強度及び熱間シール性a共に劣って
いた。結果を表3に示す。
(以下余白)
表 3 共押出し!R層鉢体性
状: 1)EVOH:エチレンー酢酸ビニル共重合体け
ん化物クラン(法服エバール B P −F 2)K@MAA・よりA−MAHグラフト:訃MAA・
よりA=(93/4/3)モル比MA)1ダラフト率
0.8取昨東M工=6.5dg/fllll+13)L
DPFli−MARグラフト: MARダラフト率0.90車:i%、Mニー0.9 d
g/+n1n4)アイオノマー二三井ポリケミカル(a
製ハイミラy 1601 5)測定1潤は伊勢製作所製気体透過1y測定機(産工
試法) 参考例3 無水マレイン酸グラフト変性エチンンーメタクリル酸共
を合体、同エチレンーメタクリル酸−アクリル酸インブ
チル共重会体、同低密度ポリエチレン及び;話変性エチ
レンーメタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂の夫々
30μmlダみのイ/7レー7タンフイルムから小袋・
r作りそれにラードを充填した。このラード充填小袋全
室温で放置し、内容物のラードが袋を通して表面に浸み
出す時間全測定することりこより耐油性全測定した。無
水マレイン酸変性エチレン−メタクリル酸共重合体、同
エチレンーメ〃クリル酸−アクリル1歳インブチル共重
合体及びアイオノマー樹脂a油の浸み出しになかったが
、無変性エチレン−メタクリル酸共重合体及び無水マレ
イン酸グラフト変性低密度ポリエチレンでに油の浸み出
しが観察された。結果全表4に示す。
ん化物クラン(法服エバール B P −F 2)K@MAA・よりA−MAHグラフト:訃MAA・
よりA=(93/4/3)モル比MA)1ダラフト率
0.8取昨東M工=6.5dg/fllll+13)L
DPFli−MARグラフト: MARダラフト率0.90車:i%、Mニー0.9 d
g/+n1n4)アイオノマー二三井ポリケミカル(a
製ハイミラy 1601 5)測定1潤は伊勢製作所製気体透過1y測定機(産工
試法) 参考例3 無水マレイン酸グラフト変性エチンンーメタクリル酸共
を合体、同エチレンーメタクリル酸−アクリル酸インブ
チル共重会体、同低密度ポリエチレン及び;話変性エチ
レンーメタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂の夫々
30μmlダみのイ/7レー7タンフイルムから小袋・
r作りそれにラードを充填した。このラード充填小袋全
室温で放置し、内容物のラードが袋を通して表面に浸み
出す時間全測定することりこより耐油性全測定した。無
水マレイン酸変性エチレン−メタクリル酸共重合体、同
エチレンーメ〃クリル酸−アクリル1歳インブチル共重
合体及びアイオノマー樹脂a油の浸み出しになかったが
、無変性エチレン−メタクリル酸共重合体及び無水マレ
イン酸グラフト変性低密度ポリエチレンでに油の浸み出
しが観察された。結果全表4に示す。
表 4
注: l)w−MAA=9515(モル比〕MARグラ
フト率0.82重量%、Mニー8.Odg/min2)
K−MAA・よりA二93/4/3 (モル比)MAH
グラフト率0.84重i%、MI=1,2 dg/m1
n3)三井ポリケミカル(a) ffハイミラン 16
oIMニー1.2 dg/min 4)MAHグラフト率0.90重域係、M工=0.9
dg/m1n5) ffj−MAA・よりA=93/4
/3(モル比)M工=I O+jg、/min 出願人 三井ポリケミカル株式会社 代理人 坂 本 栄 −
フト率0.82重量%、Mニー8.Odg/min2)
K−MAA・よりA二93/4/3 (モル比)MAH
グラフト率0.84重i%、MI=1,2 dg/m1
n3)三井ポリケミカル(a) ffハイミラン 16
oIMニー1.2 dg/min 4)MAHグラフト率0.90重域係、M工=0.9
dg/m1n5) ffj−MAA・よりA=93/4
/3(モル比)M工=I O+jg、/min 出願人 三井ポリケミカル株式会社 代理人 坂 本 栄 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)(aJ エチレン含it lO〜75モル係、ケ
ん化度90モルチ以上の、エチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物層と。 (切 エチレン含量50モル俤以上、不飽和カルホン酸
含量1.0−10モルチ、無水マレイン酸グラフト量0
.05〜5.0重量%の、無水−vvイ/dlf5フト
変性エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体層
とよりなる積層体。 +2) m水マレイン酸変性エチレン−エチレン性不飽
和カルボン酸共重合体が共重合成分として、アクリル酸
エステル、メタ×グリル酸エステル、酢酸ビニルの1種
以上を含む共重合体である特許請求の範囲第1項の積層
体。 (3) エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層と、
無水マレイン酸変性エチレン−エチレン性不飽和カルボ
ン酸共重合体層を共押出し成形して見られた特許請求の
範囲第1項の積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10972183A JPS60958A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プラスチツク積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10972183A JPS60958A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プラスチツク積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60958A true JPS60958A (ja) | 1985-01-07 |
JPH0223344B2 JPH0223344B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=14517537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10972183A Granted JPS60958A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プラスチツク積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60958A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4707389A (en) * | 1983-09-30 | 1987-11-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Multilayer tube, assembly and method |
JPH02184437A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-18 | Okura Ind Co Ltd | 生肉の真空包装体 |
JPH02253948A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合フィルム |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP10972183A patent/JPS60958A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4707389A (en) * | 1983-09-30 | 1987-11-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Multilayer tube, assembly and method |
JPH02184437A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-18 | Okura Ind Co Ltd | 生肉の真空包装体 |
JPH02253948A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合フィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0223344B2 (ja) | 1990-05-23 |
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