JPS6055453B2 - アルミナ基板用グレ−ズ組成物 - Google Patents
アルミナ基板用グレ−ズ組成物Info
- Publication number
- JPS6055453B2 JPS6055453B2 JP13120979A JP13120979A JPS6055453B2 JP S6055453 B2 JPS6055453 B2 JP S6055453B2 JP 13120979 A JP13120979 A JP 13120979A JP 13120979 A JP13120979 A JP 13120979A JP S6055453 B2 JPS6055453 B2 JP S6055453B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- glaze
- less
- glaze composition
- alumina substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄膜ＩＣに用いるアルミナを主体とする基板（
以下略してアルミナ基板という）に施釉するためのグレ
ーズ組成物に関する。
以下略してアルミナ基板という）に施釉するためのグレ
ーズ組成物に関する。
薄膜ＩＣ用グレーズ基板のグレーズとしては、下地のセ
ラミックと熱膨脹係数が接近していること、下地とのな
じみがよいこと、グレーズ表面が平滑平担であること、
比較的低温で施釉できること、電気的、化学的に不活性
であること、抵抗素子の安定性に著しい影響を与えるア
ルカリ成分が２モル％（以下「モル」を省く）以下であ
ること、が要求されているが、最近小型ファクシミリの
開発に伴い。
ラミックと熱膨脹係数が接近していること、下地とのな
じみがよいこと、グレーズ表面が平滑平担であること、
比較的低温で施釉できること、電気的、化学的に不活性
であること、抵抗素子の安定性に著しい影響を与えるア
ルカリ成分が２モル％（以下「モル」を省く）以下であ
ること、が要求されているが、最近小型ファクシミリの
開発に伴い。
グレーズ基板がファクシミリのサーマルヘッドに用いら
れることが益々多くなつた。小型ファクシミリでは印字
のスピードが益々高速化されるのに伴い数ミリセカンド
でセツ氏数百度に上昇し、又急激に下降するという厳し
い条件にさらされるもので、当然グレーズに対しても７
０３０Ｃ以上の耐熱性で、アルカリ成分を含まないとい
う要求が強まつてきた。しかしガラス化と接着性を改善
するためには少量のアルカリ添加が不可欠であるのが現
状であつた。本発明はこれを解決するためになされたも
ので、Ｓｒ０とＲＯを併用することによりアルカリ成分
がなくとも上記必要特性を満足することを見出し発明を
完成したもので、５ｉ０、５５〜７０％、Ｂ、００３〜
２０％、ＣａＯ５〜１５％、ＢａＯ１〜１５％、５に０
０．５〜２０％、Ｎ、００１〜５％よりなることを特徴
とし、場合によつてはこれに１０％以下のＰｂＯ２％以
下のＭｇＯ及び２％のＺｎＯの群より選ばれた１種以上
を含有することもあることを特徴とするアルミナ基板用
グレーズ組成物を提供するものてある。
れることが益々多くなつた。小型ファクシミリでは印字
のスピードが益々高速化されるのに伴い数ミリセカンド
でセツ氏数百度に上昇し、又急激に下降するという厳し
い条件にさらされるもので、当然グレーズに対しても７
０３０Ｃ以上の耐熱性で、アルカリ成分を含まないとい
う要求が強まつてきた。しかしガラス化と接着性を改善
するためには少量のアルカリ添加が不可欠であるのが現
状であつた。本発明はこれを解決するためになされたも
ので、Ｓｒ０とＲＯを併用することによりアルカリ成分
がなくとも上記必要特性を満足することを見出し発明を
完成したもので、５ｉ０、５５〜７０％、Ｂ、００３〜
２０％、ＣａＯ５〜１５％、ＢａＯ１〜１５％、５に０
０．５〜２０％、Ｎ、００１〜５％よりなることを特徴
とし、場合によつてはこれに１０％以下のＰｂＯ２％以
下のＭｇＯ及び２％のＺｎＯの群より選ばれた１種以上
を含有することもあることを特徴とするアルミナ基板用
グレーズ組成物を提供するものてある。
こゝでＳｉ０。はガラス構造を形成する主成分でその含
有量を５５〜７０％としたのは５５％以下ではグレーズ
となり難く熱膨脹係数が大きくなり、基板とのマッチン
グが得られないし又７０％を超えるとフリットが溶融し
難い。次に均Ｏａもガラス構造を形成する成分であるが
、３％未満ではフリットが溶融し難く、２０％を超える
時は熱膨脹係数が大きく基板とのマッチングが悪くなる
。又ＣａＯは耐・水性とか、グレーズの強度（硬さ）の
向上の働きがあり、ＢａＯは屈曲率が増し、且つ光沢が
増しＳｒ０との併用に於てグレーズの流動性を増す働き
があり、ＣａＯで５％ＢａＯで１％に未たない時はフリ
フトが溶融し難く両者共１５％を超える時は熱膨脹係数
が大きくなり基板とのマッチングが悪くなる。ＳｒＯは
ＢａＯとの併用によりアルカリ金属を省略しても流動性
を向上しＢａＯと同じようにグレーズの光沢を向上させ
るが、その効果は２０％が限度でそれ以上は面状態が却
つて悪くなる。１方０．５％以下ではその効果が殆ど認
められない。
有量を５５〜７０％としたのは５５％以下ではグレーズ
となり難く熱膨脹係数が大きくなり、基板とのマッチン
グが得られないし又７０％を超えるとフリットが溶融し
難い。次に均Ｏａもガラス構造を形成する成分であるが
、３％未満ではフリットが溶融し難く、２０％を超える
時は熱膨脹係数が大きく基板とのマッチングが悪くなる
。又ＣａＯは耐・水性とか、グレーズの強度（硬さ）の
向上の働きがあり、ＢａＯは屈曲率が増し、且つ光沢が
増しＳｒ０との併用に於てグレーズの流動性を増す働き
があり、ＣａＯで５％ＢａＯで１％に未たない時はフリ
フトが溶融し難く両者共１５％を超える時は熱膨脹係数
が大きくなり基板とのマッチングが悪くなる。ＳｒＯは
ＢａＯとの併用によりアルカリ金属を省略しても流動性
を向上しＢａＯと同じようにグレーズの光沢を向上させ
るが、その効果は２０％が限度でそれ以上は面状態が却
つて悪くなる。１方０．５％以下ではその効果が殆ど認
められない。
更にＡｌ２Ｏ３はグレーズの耐水性、耐化学的性質が改
善され、且つグレーズの強度（硬さ）も増加させる作用
があり１％未満ではフリットが溶融し難く、５％を超え
る時は熱膨脹係数が大きくなり基板とのマッチングが悪
くなる。上記必須成分に対して下記の副成分を添加する
時は次のような効果がある。ＰｂＯはグレーズに光沢を
もたせ平滑性を向上するが１０％以上ではグレーズの耐
熱性に難が生じる。次にＭｇＯは表面抵抗を向上するが
、２％以上はグレーズの耐熱性は向上するが、面状態は
悪くなる。
善され、且つグレーズの強度（硬さ）も増加させる作用
があり１％未満ではフリットが溶融し難く、５％を超え
る時は熱膨脹係数が大きくなり基板とのマッチングが悪
くなる。上記必須成分に対して下記の副成分を添加する
時は次のような効果がある。ＰｂＯはグレーズに光沢を
もたせ平滑性を向上するが１０％以上ではグレーズの耐
熱性に難が生じる。次にＭｇＯは表面抵抗を向上するが
、２％以上はグレーズの耐熱性は向上するが、面状態は
悪くなる。
更にＺｎＯはＭｇＯと共に化学的耐久性と硬度との向上
が期待されるが２％以上の添加はグレーズの失透傾向が
大きくなる。次のこのようなアルミナ基板用グレーズ組
成物の製造法について略記する。
が期待されるが２％以上の添加はグレーズの失透傾向が
大きくなる。次のこのようなアルミナ基板用グレーズ組
成物の製造法について略記する。
原料は何れも酸化物の他に炭酸塩、水酸化物その他の塩
類の何れでもよいが微粉砕した方が容易にフリットとす
ること，＋５１ができる。これをアルミナ、ムライト、
白金等のるつぼに入れ、溶融するがその雰囲気は大気中
が普通であるが特にこれに拘るものではない。これらが
溶融したら、水中に投入して急冷し、トロンメルで微粉
砕してフリットとする。これを水中に懸濁し、スプレー
法又はスクリーン印刷法、又はテーププロセスでアルミ
ナ基板上に被着し、スクリーン印刷法又はテーププロセ
スの場合は３００℃以下の温度で有機物よりなる結合剤
を焼失せしめた後フリットの溶融する温度で焼付ける。
以下実施例によりいつそう明瞭に説明する。
類の何れでもよいが微粉砕した方が容易にフリットとす
ること，＋５１ができる。これをアルミナ、ムライト、
白金等のるつぼに入れ、溶融するがその雰囲気は大気中
が普通であるが特にこれに拘るものではない。これらが
溶融したら、水中に投入して急冷し、トロンメルで微粉
砕してフリットとする。これを水中に懸濁し、スプレー
法又はスクリーン印刷法、又はテーププロセスでアルミ
ナ基板上に被着し、スクリーン印刷法又はテーププロセ
スの場合は３００℃以下の温度で有機物よりなる結合剤
を焼失せしめた後フリットの溶融する温度で焼付ける。
以下実施例によりいつそう明瞭に説明する。
実施例第１表の組成になるように、ＳｉＯ２，Ｈ３ＢＯ
３，Ｐｂ３Ｏ４，ＢａＣＯ３，ＣａＣＯ３，Ａｌ（０Ｈ
）３，ＳｒＣ０３（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（０Ｈ）２・
５Ｈ２０，Ｎａ２Ｃ０３，Ｋ２Ｃ０３を秤量し、ライカ
イ機にて混合し、白金るつぼにて１２００〜１５００℃
の適当な温度で溶融した後水中に投入することにより急
冷してガラスとし、アルミナ製のホールミルで細く粉砕
してフリット（ガラス粉末）を得る。
３，Ｐｂ３Ｏ４，ＢａＣＯ３，ＣａＣＯ３，Ａｌ（０Ｈ
）３，ＳｒＣ０３（ＭｇＣＯ３）４・Ｍｇ（０Ｈ）２・
５Ｈ２０，Ｎａ２Ｃ０３，Ｋ２Ｃ０３を秤量し、ライカ
イ機にて混合し、白金るつぼにて１２００〜１５００℃
の適当な温度で溶融した後水中に投入することにより急
冷してガラスとし、アルミナ製のホールミルで細く粉砕
してフリット（ガラス粉末）を得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＳｉＯ＿２５５〜７０モル％、Ｂ＿２Ｏ＿３３〜２
０モル％、ＣａＯ５〜１５モル％、ＢａＯ１〜１５モル
％、ＳｒＯ０．５〜２０モル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１〜５
モル％よりなることを特徴とするアルミナ基板用グレー
ズ組成物。 ２ ＳｉＯ＿２５５〜７０モル％、Ｂ＿２Ｏ＿３３〜２
０モル％、ＣａＯ５〜１５モル％、ＢａＯ１〜１５モル
％、ＳｒＯ０．５〜２０モル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１〜５
モル％を必須成分とし、これに１０モル％以下のＰｂＯ
、２モル％以下のＭｇＯ及び２モル％以下のＺｎＯの群
より選ばれた１種以上を含有することを特徴とするアル
ミナ基板用グレーズ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13120979A JPS6055453B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | アルミナ基板用グレ−ズ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13120979A JPS6055453B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | アルミナ基板用グレ−ズ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654253A JPS5654253A (en) | 1981-05-14 |
| JPS6055453B2 true JPS6055453B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=15052583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13120979A Expired JPS6055453B2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | アルミナ基板用グレ−ズ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055453B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988337A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-22 | Narumi Gijutsu Kenkyusho:Kk | グレーズドセラミック基板 |
| US4746578A (en) * | 1984-01-09 | 1988-05-24 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glaze compositions for ceramic substrates |
| JPH01128908U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-09-01 | ||
| JPH0375237A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-03-29 | Ishizuka Glass Co Ltd | セラミック基板用グレーズ組成物 |
| JPH04367319A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-18 | Shugo Fuwa | 車輌修正装置 |
| JP2000048931A (ja) | 1998-05-22 | 2000-02-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパ―クプラグ及びその製造方法 |
| TWI467706B (zh) | 2009-04-09 | 2015-01-01 | Ind Tech Res Inst | 陶瓷基板及其製造方法 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP13120979A patent/JPS6055453B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654253A (en) | 1981-05-14 |
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