JPH0375237A - セラミック基板用グレーズ組成物 - Google Patents
セラミック基板用グレーズ組成物Info
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- JPH0375237A JPH0375237A JP21191389A JP21191389A JPH0375237A JP H0375237 A JPH0375237 A JP H0375237A JP 21191389 A JP21191389 A JP 21191389A JP 21191389 A JP21191389 A JP 21191389A JP H0375237 A JPH0375237 A JP H0375237A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はサーマルプリンタヘッドに用いられるセラミッ
ク基板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
ク基板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
(従来の技術)
サーマルプリンタヘッド用の基板としては、アルξす質
の基板の表面にグレーズと呼ばれるガラスを施釉したグ
レーズ基板が用いられ、その表面に発熱抵抗体等の回路
が形成される。このためのグレーズ組成物は800℃以
上の高温で導体、抵抗体等を焼付けても回路パターンの
崩れが生じないように十分な耐熱性を有することが求め
られている。また回路形成時にフォトリングラフ法グレ
ーズM板の端部が10〜20μ讃の高さに盛上がるメニ
スカスと呼ばれる現象を起こしにくいものであることが
求められる。
の基板の表面にグレーズと呼ばれるガラスを施釉したグ
レーズ基板が用いられ、その表面に発熱抵抗体等の回路
が形成される。このためのグレーズ組成物は800℃以
上の高温で導体、抵抗体等を焼付けても回路パターンの
崩れが生じないように十分な耐熱性を有することが求め
られている。また回路形成時にフォトリングラフ法グレ
ーズM板の端部が10〜20μ讃の高さに盛上がるメニ
スカスと呼ばれる現象を起こしにくいものであることが
求められる。
このようなグレーズ組成物としては従来から多くのもの
が特許出願されている0例えば特公昭60−55453
号公報には、5ift、 BzOs、CaO、BaO。
が特許出願されている0例えば特公昭60−55453
号公報には、5ift、 BzOs、CaO、BaO。
SrO、Alt(lsを特定の割合で含有させたグレー
ズ&IIIfc物が開示されている。しかしこのグレー
ズ組成物は実質的な転移点が690°Cであるために8
00°C以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩れる
おそれがある。また特公昭61−24345号公報には
、stow、^l!03 、CaO、BaO、BzOs
、ZnOを特定の割合で含有させたグレーズm酸物が開
示されており、更に特開昭62−96344号公報には
、S量0t、Altos s CaOs BaO5Sr
O5PtOsを特定の割合で含有させたグレーズ組成物
が開示されている。しかしこれらのグレーズ組成物も実
質的な転移点が690℃であるために、上記したと同様
に800°C以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩
れるおそれがある。
ズ&IIIfc物が開示されている。しかしこのグレー
ズ組成物は実質的な転移点が690°Cであるために8
00°C以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩れる
おそれがある。また特公昭61−24345号公報には
、stow、^l!03 、CaO、BaO、BzOs
、ZnOを特定の割合で含有させたグレーズm酸物が開
示されており、更に特開昭62−96344号公報には
、S量0t、Altos s CaOs BaO5Sr
O5PtOsを特定の割合で含有させたグレーズ組成物
が開示されている。しかしこれらのグレーズ組成物も実
質的な転移点が690℃であるために、上記したと同様
に800°C以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩
れるおそれがある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記した従来の欠点を解決して、800°C以
上の高温焼成に耐える耐熱性を備え、またグレーズ表面
の平滑性、耐酸性が良好で、アルミナ基板との熱膨張係
数の差が小さいセラミック基板用グレーズ組成物を提供
するために完成されたものである。
上の高温焼成に耐える耐熱性を備え、またグレーズ表面
の平滑性、耐酸性が良好で、アルミナ基板との熱膨張係
数の差が小さいセラミック基板用グレーズ組成物を提供
するために完成されたものである。
(課題を解決するための手段)
上記の課題を解決するための本発明は、重量比で、Si
ng 45〜60%、Al2O.5〜14%、CaO5
〜15%、BaO3〜25%、SrO5〜30%、Mg
OO,5〜5%、LazO8O〜5%の組成を持つこと
を特徴とするものである。
ng 45〜60%、Al2O.5〜14%、CaO5
〜15%、BaO3〜25%、SrO5〜30%、Mg
OO,5〜5%、LazO8O〜5%の組成を持つこと
を特徴とするものである。
本発明のグレーズ組成物は、耐熱性を増加させるために
、Na、0. K!O等のアルカリ成分及びB2O2の
含有量をゼロとした無アルカリガラスとするとともに、
これによる溶解性と清澄性の低下を無アルカリガラスの
場合に融剤となるCaO、BaO5SrO、MgOの増
量により補った点に第1の特徴がある。これによって転
移点を780℃〜B20”Cと従来品よりも大幅に向上
させることができ、しかも従来のグレーズ組成物と変わ
りのない溶融性を維持することができる。
、Na、0. K!O等のアルカリ成分及びB2O2の
含有量をゼロとした無アルカリガラスとするとともに、
これによる溶解性と清澄性の低下を無アルカリガラスの
場合に融剤となるCaO、BaO5SrO、MgOの増
量により補った点に第1の特徴がある。これによって転
移点を780℃〜B20”Cと従来品よりも大幅に向上
させることができ、しかも従来のグレーズ組成物と変わ
りのない溶融性を維持することができる。
また本発明のグレーズ組成物はCaO、BaO、Sr0
1MgOをバランス良く含有させることによって失透を
防止するとともに、表面張力を適正な大きさに調整し、
更に熱膨張係数をアルミナ基板とほぼ同一の6.5〜?
、OXl0−’/”Cに調整した点に第2の特徴がある
。
1MgOをバランス良く含有させることによって失透を
防止するとともに、表面張力を適正な大きさに調整し、
更に熱膨張係数をアルミナ基板とほぼ同一の6.5〜?
、OXl0−’/”Cに調整した点に第2の特徴がある
。
以下に各成分の含有率の限定理由を示す。
Singはガラス構造を形成するための主成分であり、
その含有率が60%を越えると熱膨張係数が小さくなり
すぎてアルミナ基板の熱膨張係数との差が大きくなり、
逆に45%未満ではグレーズの耐熱性が不十分となり本
発゛明の目的が達成できない。
その含有率が60%を越えると熱膨張係数が小さくなり
すぎてアルミナ基板の熱膨張係数との差が大きくなり、
逆に45%未満ではグレーズの耐熱性が不十分となり本
発゛明の目的が達成できない。
AIf03は失透を防ぐ成分であり、限定範囲より多す
ぎても少な過ぎてもグレーズ焼成時に失透が発生し易く
なる。
ぎても少な過ぎてもグレーズ焼成時に失透が発生し易く
なる。
CaO、BaO、SrO、MgOは上述したように無ア
ルカリガラスの場合に融剤となる成分であり、各数値限
定の範囲を外れると失透を生じ易くなり、不足すると表
面張力が小さくなりすぎる。また各数値限定の範囲内に
おいて、熱膨張係数を6.5〜?、OxlO−”/”c
に調整することができる。
ルカリガラスの場合に融剤となる成分であり、各数値限
定の範囲を外れると失透を生じ易くなり、不足すると表
面張力が小さくなりすぎる。また各数値限定の範囲内に
おいて、熱膨張係数を6.5〜?、OxlO−”/”c
に調整することができる。
La、O,はガラスの骨格を強化することができる成分
であり、5%以下の添加により熱膨張係数を高めること
なく耐熱性を15℃以上も高めることができる。
であり、5%以下の添加により熱膨張係数を高めること
なく耐熱性を15℃以上も高めることができる。
(作用)
上記のような組成を持つ本発明のグレーズ組成物は耐熱
性が高く、後述する実施例のデータにも示されるように
転移点を780°C〜820℃と従来のグレーズ組成物
よりも大幅に高めることができ、従って厚膜タイプのサ
ーマルプリンタヘッドに使用される場合には回路形成の
ための高温焼成時においても下地のグレーズ層の耐熱性
が高く、回路パターンの変形が生じない、また薄膜タイ
プのサーマルプリンタヘッドに使用される場合には下地
のグレーズ層の耐熱性が高いために高温で抵抗体をアニ
ーリングができ、完成品の寿命を長くすることができる
。
性が高く、後述する実施例のデータにも示されるように
転移点を780°C〜820℃と従来のグレーズ組成物
よりも大幅に高めることができ、従って厚膜タイプのサ
ーマルプリンタヘッドに使用される場合には回路形成の
ための高温焼成時においても下地のグレーズ層の耐熱性
が高く、回路パターンの変形が生じない、また薄膜タイ
プのサーマルプリンタヘッドに使用される場合には下地
のグレーズ層の耐熱性が高いために高温で抵抗体をアニ
ーリングができ、完成品の寿命を長くすることができる
。
また本発明のグレーズ組成物は、実施例のデータにも示
されるように転移点を高めたにもかかわらず熱膨張係数
をアルミナ基板の熱膨張係数と同様の値に維持できるう
え、グレーズ表面の平滑性、耐酸性が良好で電気絶縁性
の劣化のないものである。
されるように転移点を高めたにもかかわらず熱膨張係数
をアルミナ基板の熱膨張係数と同様の値に維持できるう
え、グレーズ表面の平滑性、耐酸性が良好で電気絶縁性
の劣化のないものである。
以下に本発明の実施例を示す。
(実施例)
次頁の表に示した酸化物組成となるように原料を調合し
、高純度のるつぼに入れて1400〜1600″Cで溶
融し、急冷して得られたガラスをアルごす製ボールミル
で微粉砕した。このようにして得られたガラスの微粉末
をエチルセルロースとα−チルピノール等の混合物であ
るビしクルと混合し、ペースト状とした。このペースト
をスクリーン印刷法でアルミナ基板上に印刷して所望の
厚みの膜を形威し、1200〜1300’Cで焼成する
ことによりグレーズ基板とした。
、高純度のるつぼに入れて1400〜1600″Cで溶
融し、急冷して得られたガラスをアルごす製ボールミル
で微粉砕した。このようにして得られたガラスの微粉末
をエチルセルロースとα−チルピノール等の混合物であ
るビしクルと混合し、ペースト状とした。このペースト
をスクリーン印刷法でアルミナ基板上に印刷して所望の
厚みの膜を形威し、1200〜1300’Cで焼成する
ことによりグレーズ基板とした。
表中のNα1とNα2は本発明の実施例であり、Nα3
は先に特願昭63−198449号として出願済みのグ
レーズ&Il威物、Na 4は出願人会社が以前に開発
したグレーズ組成物である。またNα5とNα6も従来
他社から市販されているグレーズ組成物である。
は先に特願昭63−198449号として出願済みのグ
レーズ&Il威物、Na 4は出願人会社が以前に開発
したグレーズ組成物である。またNα5とNα6も従来
他社から市販されているグレーズ組成物である。
各グレーズ&11戒物の熱膨脹係数と転移点を測定した
結果を表中に記入した。表中の組成の単位は重量%、熱
膨脹係数の単位は10−’/’Cである。
結果を表中に記入した。表中の組成の単位は重量%、熱
膨脹係数の単位は10−’/’Cである。
(発明の効果)
以上に説明したとおり、本発明は従来にない新規な組成
を有し、アルミナ基板と熱膨脹係数がほぼ等しく、また
耐熱性に優れるもので、このグレーズ組成物を用いれば
800°C以上の高温焼成を行っても回路の崩れがなく
、サーマルプリンタヘッド用発熱抵抗体の抵抗値の安定
化を図ることができる。
を有し、アルミナ基板と熱膨脹係数がほぼ等しく、また
耐熱性に優れるもので、このグレーズ組成物を用いれば
800°C以上の高温焼成を行っても回路の崩れがなく
、サーマルプリンタヘッド用発熱抵抗体の抵抗値の安定
化を図ることができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃したセラミック基板
用グレーズ組成物として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
用グレーズ組成物として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
特許出願2人
代 理 人
同
同
石塚硝子株式会社
名 嶋 明 部
綿 貫 達 雄
山 本 文 夫
Claims (1)
- 重量比で、SiO_245〜60%、Al_2O_3
5〜14%、CaO5〜15%、BaO3〜25%、S
rO5〜30%、MgO0.5〜5%、La_2O_3
0〜5%の組成を持つことを特徴とするセラミック基板
用グレーズ組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21191389A JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21191389A JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0375237A true JPH0375237A (ja) | 1991-03-29 |
JPH0478572B2 JPH0478572B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16613733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21191389A Granted JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0375237A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012108345A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス組成物およびガラス組成物を用いた太陽電池用ガラス基板、並びにディスプレイパネル用ガラス基板 |
US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5654253A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glaze composition for alumina substrate |
JPS6015550A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-26 | シ−メンス・アクチエンゲセルシヤフト | 薄膜ガスセンサ |
JPS60118648A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツク基板用グレ−ズ組成物 |
JPS645927A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Asahi Glass Co Ltd | Glass composition |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21191389A patent/JPH0375237A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5654253A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glaze composition for alumina substrate |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
WO2012108345A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス組成物およびガラス組成物を用いた太陽電池用ガラス基板、並びにディスプレイパネル用ガラス基板 |
CN103347832A (zh) * | 2011-02-08 | 2013-10-09 | 旭硝子株式会社 | 玻璃组合物及使用玻璃组合物的太阳能电池用玻璃基板、以及显示面板用玻璃基板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0478572B2 (ja) | 1992-12-11 |
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