JPH0375237A - セラミック基板用グレーズ組成物 - Google Patents
セラミック基板用グレーズ組成物Info
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- JPH0375237A JPH0375237A JP21191389A JP21191389A JPH0375237A JP H0375237 A JPH0375237 A JP H0375237A JP 21191389 A JP21191389 A JP 21191389A JP 21191389 A JP21191389 A JP 21191389A JP H0375237 A JPH0375237 A JP H0375237A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はサーマルプリンタヘッドに用いられるセラミッ
ク基板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
ク基板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
（従来の技術）
サーマルプリンタヘッド用の基板としては、アルξす質
の基板の表面にグレーズと呼ばれるガラスを施釉したグ
レーズ基板が用いられ、その表面に発熱抵抗体等の回路
が形成される。このためのグレーズ組成物は８００℃以
上の高温で導体、抵抗体等を焼付けても回路パターンの
崩れが生じないように十分な耐熱性を有することが求め
られている。また回路形成時にフォトリングラフ法グレ
ーズＭ板の端部が１０〜２０μ讃の高さに盛上がるメニ
スカスと呼ばれる現象を起こしにくいものであることが
求められる。
の基板の表面にグレーズと呼ばれるガラスを施釉したグ
レーズ基板が用いられ、その表面に発熱抵抗体等の回路
が形成される。このためのグレーズ組成物は８００℃以
上の高温で導体、抵抗体等を焼付けても回路パターンの
崩れが生じないように十分な耐熱性を有することが求め
られている。また回路形成時にフォトリングラフ法グレ
ーズＭ板の端部が１０〜２０μ讃の高さに盛上がるメニ
スカスと呼ばれる現象を起こしにくいものであることが
求められる。
このようなグレーズ組成物としては従来から多くのもの
が特許出願されている０例えば特公昭６０−５５４５３
号公報には、５ｉｆｔ、 ＢｚＯｓ、ＣａＯ、ＢａＯ。
が特許出願されている０例えば特公昭６０−５５４５３
号公報には、５ｉｆｔ、 ＢｚＯｓ、ＣａＯ、ＢａＯ。
ＳｒＯ、Ａｌｔ（ｌｓを特定の割合で含有させたグレー
ズ＆ＩＩＩｆｃ物が開示されている。しかしこのグレー
ズ組成物は実質的な転移点が６９０°Ｃであるために８
００°Ｃ以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩れる
おそれがある。また特公昭６１−２４３４５号公報には
、ｓｔｏｗ、＾ｌ！０３ 、ＣａＯ、ＢａＯ、ＢｚＯｓ
、ＺｎＯを特定の割合で含有させたグレーズｍ酸物が開
示されており、更に特開昭６２−９６３４４号公報には
、Ｓ量０ｔ、Ａｌｔｏｓ ｓ ＣａＯｓ ＢａＯ５Ｓｒ
Ｏ５ＰｔＯｓを特定の割合で含有させたグレーズ組成物
が開示されている。しかしこれらのグレーズ組成物も実
質的な転移点が６９０℃であるために、上記したと同様
に８００°Ｃ以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩
れるおそれがある。
ズ＆ＩＩＩｆｃ物が開示されている。しかしこのグレー
ズ組成物は実質的な転移点が６９０°Ｃであるために８
００°Ｃ以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩れる
おそれがある。また特公昭６１−２４３４５号公報には
、ｓｔｏｗ、＾ｌ！０３ 、ＣａＯ、ＢａＯ、ＢｚＯｓ
、ＺｎＯを特定の割合で含有させたグレーズｍ酸物が開
示されており、更に特開昭６２−９６３４４号公報には
、Ｓ量０ｔ、Ａｌｔｏｓ ｓ ＣａＯｓ ＢａＯ５Ｓｒ
Ｏ５ＰｔＯｓを特定の割合で含有させたグレーズ組成物
が開示されている。しかしこれらのグレーズ組成物も実
質的な転移点が６９０℃であるために、上記したと同様
に８００°Ｃ以上の高温焼成を行うと回路パターンが崩
れるおそれがある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記した従来の欠点を解決して、８００°Ｃ以
上の高温焼成に耐える耐熱性を備え、またグレーズ表面
の平滑性、耐酸性が良好で、アルミナ基板との熱膨張係
数の差が小さいセラミック基板用グレーズ組成物を提供
するために完成されたものである。
上の高温焼成に耐える耐熱性を備え、またグレーズ表面
の平滑性、耐酸性が良好で、アルミナ基板との熱膨張係
数の差が小さいセラミック基板用グレーズ組成物を提供
するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するための本発明は、重量比で、Ｓｉ
ｎｇ ４５〜６０％、Ａｌ２Ｏ．５〜１４％、ＣａＯ５
〜１５％、ＢａＯ３〜２５％、ＳｒＯ５〜３０％、Ｍｇ
ＯＯ，５〜５％、ＬａｚＯ８Ｏ〜５％の組成を持つこと
を特徴とするものである。
ｎｇ ４５〜６０％、Ａｌ２Ｏ．５〜１４％、ＣａＯ５
〜１５％、ＢａＯ３〜２５％、ＳｒＯ５〜３０％、Ｍｇ
ＯＯ，５〜５％、ＬａｚＯ８Ｏ〜５％の組成を持つこと
を特徴とするものである。
本発明のグレーズ組成物は、耐熱性を増加させるために
、Ｎａ、０． Ｋ！Ｏ等のアルカリ成分及びＢ２Ｏ２の
含有量をゼロとした無アルカリガラスとするとともに、
これによる溶解性と清澄性の低下を無アルカリガラスの
場合に融剤となるＣａＯ、ＢａＯ５ＳｒＯ、ＭｇＯの増
量により補った点に第１の特徴がある。これによって転
移点を７８０℃〜Ｂ２０”Ｃと従来品よりも大幅に向上
させることができ、しかも従来のグレーズ組成物と変わ
りのない溶融性を維持することができる。
、Ｎａ、０． Ｋ！Ｏ等のアルカリ成分及びＢ２Ｏ２の
含有量をゼロとした無アルカリガラスとするとともに、
これによる溶解性と清澄性の低下を無アルカリガラスの
場合に融剤となるＣａＯ、ＢａＯ５ＳｒＯ、ＭｇＯの増
量により補った点に第１の特徴がある。これによって転
移点を７８０℃〜Ｂ２０”Ｃと従来品よりも大幅に向上
させることができ、しかも従来のグレーズ組成物と変わ
りのない溶融性を維持することができる。
また本発明のグレーズ組成物はＣａＯ、ＢａＯ、Ｓｒ０
１ＭｇＯをバランス良く含有させることによって失透を
防止するとともに、表面張力を適正な大きさに調整し、
更に熱膨張係数をアルミナ基板とほぼ同一の６．５〜？
、ＯＸｌ０−’／”Ｃに調整した点に第２の特徴がある
。
１ＭｇＯをバランス良く含有させることによって失透を
防止するとともに、表面張力を適正な大きさに調整し、
更に熱膨張係数をアルミナ基板とほぼ同一の６．５〜？
、ＯＸｌ０−’／”Ｃに調整した点に第２の特徴がある
。
以下に各成分の含有率の限定理由を示す。
Ｓｉｎｇはガラス構造を形成するための主成分であり、
その含有率が６０％を越えると熱膨張係数が小さくなり
すぎてアルミナ基板の熱膨張係数との差が大きくなり、
逆に４５％未満ではグレーズの耐熱性が不十分となり本
発゛明の目的が達成できない。
その含有率が６０％を越えると熱膨張係数が小さくなり
すぎてアルミナ基板の熱膨張係数との差が大きくなり、
逆に４５％未満ではグレーズの耐熱性が不十分となり本
発゛明の目的が達成できない。
ＡＩｆ０３は失透を防ぐ成分であり、限定範囲より多す
ぎても少な過ぎてもグレーズ焼成時に失透が発生し易く
なる。
ぎても少な過ぎてもグレーズ焼成時に失透が発生し易く
なる。
ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯは上述したように無ア
ルカリガラスの場合に融剤となる成分であり、各数値限
定の範囲を外れると失透を生じ易くなり、不足すると表
面張力が小さくなりすぎる。また各数値限定の範囲内に
おいて、熱膨張係数を６．５〜？、ＯｘｌＯ−”／”ｃ
に調整することができる。
ルカリガラスの場合に融剤となる成分であり、各数値限
定の範囲を外れると失透を生じ易くなり、不足すると表
面張力が小さくなりすぎる。また各数値限定の範囲内に
おいて、熱膨張係数を６．５〜？、ＯｘｌＯ−”／”ｃ
に調整することができる。
Ｌａ、Ｏ，はガラスの骨格を強化することができる成分
であり、５％以下の添加により熱膨張係数を高めること
なく耐熱性を１５℃以上も高めることができる。
であり、５％以下の添加により熱膨張係数を高めること
なく耐熱性を１５℃以上も高めることができる。
（作用）
上記のような組成を持つ本発明のグレーズ組成物は耐熱
性が高く、後述する実施例のデータにも示されるように
転移点を７８０°Ｃ〜８２０℃と従来のグレーズ組成物
よりも大幅に高めることができ、従って厚膜タイプのサ
ーマルプリンタヘッドに使用される場合には回路形成の
ための高温焼成時においても下地のグレーズ層の耐熱性
が高く、回路パターンの変形が生じない、また薄膜タイ
プのサーマルプリンタヘッドに使用される場合には下地
のグレーズ層の耐熱性が高いために高温で抵抗体をアニ
ーリングができ、完成品の寿命を長くすることができる
。
性が高く、後述する実施例のデータにも示されるように
転移点を７８０°Ｃ〜８２０℃と従来のグレーズ組成物
よりも大幅に高めることができ、従って厚膜タイプのサ
ーマルプリンタヘッドに使用される場合には回路形成の
ための高温焼成時においても下地のグレーズ層の耐熱性
が高く、回路パターンの変形が生じない、また薄膜タイ
プのサーマルプリンタヘッドに使用される場合には下地
のグレーズ層の耐熱性が高いために高温で抵抗体をアニ
ーリングができ、完成品の寿命を長くすることができる
。
また本発明のグレーズ組成物は、実施例のデータにも示
されるように転移点を高めたにもかかわらず熱膨張係数
をアルミナ基板の熱膨張係数と同様の値に維持できるう
え、グレーズ表面の平滑性、耐酸性が良好で電気絶縁性
の劣化のないものである。
されるように転移点を高めたにもかかわらず熱膨張係数
をアルミナ基板の熱膨張係数と同様の値に維持できるう
え、グレーズ表面の平滑性、耐酸性が良好で電気絶縁性
の劣化のないものである。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例）
次頁の表に示した酸化物組成となるように原料を調合し
、高純度のるつぼに入れて１４００〜１６００″Ｃで溶
融し、急冷して得られたガラスをアルごす製ボールミル
で微粉砕した。このようにして得られたガラスの微粉末
をエチルセルロースとα−チルピノール等の混合物であ
るビしクルと混合し、ペースト状とした。このペースト
をスクリーン印刷法でアルミナ基板上に印刷して所望の
厚みの膜を形威し、１２００〜１３００’Ｃで焼成する
ことによりグレーズ基板とした。
、高純度のるつぼに入れて１４００〜１６００″Ｃで溶
融し、急冷して得られたガラスをアルごす製ボールミル
で微粉砕した。このようにして得られたガラスの微粉末
をエチルセルロースとα−チルピノール等の混合物であ
るビしクルと混合し、ペースト状とした。このペースト
をスクリーン印刷法でアルミナ基板上に印刷して所望の
厚みの膜を形威し、１２００〜１３００’Ｃで焼成する
ことによりグレーズ基板とした。
表中のＮα１とＮα２は本発明の実施例であり、Ｎα３
は先に特願昭６３−１９８４４９号として出願済みのグ
レーズ＆Ｉｌ威物、Ｎａ ４は出願人会社が以前に開発
したグレーズ組成物である。またＮα５とＮα６も従来
他社から市販されているグレーズ組成物である。
は先に特願昭６３−１９８４４９号として出願済みのグ
レーズ＆Ｉｌ威物、Ｎａ ４は出願人会社が以前に開発
したグレーズ組成物である。またＮα５とＮα６も従来
他社から市販されているグレーズ組成物である。
各グレーズ＆１１戒物の熱膨脹係数と転移点を測定した
結果を表中に記入した。表中の組成の単位は重量％、熱
膨脹係数の単位は１０−’／’Ｃである。
結果を表中に記入した。表中の組成の単位は重量％、熱
膨脹係数の単位は１０−’／’Ｃである。
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明は従来にない新規な組成
を有し、アルミナ基板と熱膨脹係数がほぼ等しく、また
耐熱性に優れるもので、このグレーズ組成物を用いれば
８００°Ｃ以上の高温焼成を行っても回路の崩れがなく
、サーマルプリンタヘッド用発熱抵抗体の抵抗値の安定
化を図ることができる。
を有し、アルミナ基板と熱膨脹係数がほぼ等しく、また
耐熱性に優れるもので、このグレーズ組成物を用いれば
８００°Ｃ以上の高温焼成を行っても回路の崩れがなく
、サーマルプリンタヘッド用発熱抵抗体の抵抗値の安定
化を図ることができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃したセラミック基板
用グレーズ組成物として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
用グレーズ組成物として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
特許出願２人
代 理 人
同
同
石塚硝子株式会社
名 嶋 明 部
綿 貫 達 雄
山 本 文 夫
Claims (1)
- 重量比で、ＳｉＯ＿２４５〜６０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３
５〜１４％、ＣａＯ５〜１５％、ＢａＯ３〜２５％、Ｓ
ｒＯ５〜３０％、ＭｇＯ０．５〜５％、Ｌａ＿２Ｏ＿３
０〜５％の組成を持つことを特徴とするセラミック基板
用グレーズ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191389A JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191389A JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375237A true JPH0375237A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0478572B2 JPH0478572B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16613733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191389A Granted JPH0375237A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | セラミック基板用グレーズ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012108345A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス組成物およびガラス組成物を用いた太陽電池用ガラス基板、並びにディスプレイパネル用ガラス基板 |
| US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654253A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glaze composition for alumina substrate |
| JPS6015550A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-26 | シ−メンス・アクチエンゲセルシヤフト | 薄膜ガスセンサ |
| JPS60118648A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツク基板用グレ−ズ組成物 |
| JPS645927A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Asahi Glass Co Ltd | Glass composition |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21191389A patent/JPH0375237A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654253A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glaze composition for alumina substrate |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
| WO2012108345A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス組成物およびガラス組成物を用いた太陽電池用ガラス基板、並びにディスプレイパネル用ガラス基板 |
| CN103347832A (zh) * | 2011-02-08 | 2013-10-09 | 旭硝子株式会社 | 玻璃组合物及使用玻璃组合物的太阳能电池用玻璃基板、以及显示面板用玻璃基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478572B2 (ja) | 1992-12-11 |
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