JPS60162645A - 複合フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合フィルムに関し、特に金属蒸着性の優れた
ポリプロピレン系複合フィルムを提供することにある。

プラスチックフィルムに金属蒸着すると、装飾性、ガス
バリヤ−性、光線遮断性などに優れたフィルムが得られ
、このような蒸着フィルムは包装材料として広く用いら
れる。特にボリプロピレンフィルムは包装材料として汎
用されている優れた材料であるが、化学的に不活性であ
るため金属に対する接着性に劣り、金属蒸着膜の付着性
が悪く、フィルム函より容易に剥離する欠点があった。

このようなポリプロピレンフィルムの欠点を改良するた
め種々の提案がなされている０例えば、ポリプロピレン
フィルムの表面をユロナ放電、ガス炎で処理する方法、
接着剤をアンカーコーティングする方法などである。最
も一般的にはコロナ放電処理を施し、その後アンカーコ
ーティングし、金属蒸着する方法が行われている。しか
しながら、コロナ放電処理及びアンカーコーティングを
ポリプロピレンフィルムＱ表面に施しても金属蒸着の接
着性が十分でない場合がある。さらに、かかるポリプロ
ピレンフィルムに金属蒸着したフィルムを包装材料とし
て実際に、使用する場合には一般にその金属蒸着面に印
刷、トップコーティング或いはラミネートして用いられ
る。その際、金属蒸着面のウエッチングテンションが低
下していると、印刷インキ、コーティング剤或いはラミ
ネート層との接着性が悪く簡単に剥離してしまう。

上院した如きポリプロピレンフィルムの表面における金
属蒸着性及び金属蒸着面における印刷性などが損なわれ
る原因としては、該ポリプロピレンフィルムに含まれる
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤などの添加剤がフィルム
表面にブリードアウトし、金属との接着を阻害する。さ
らにブリードアウト物が金属蒸着面に転写され、印刷時
に印刷インクを磨くためである。特に塩酸の捕捉剤とし
て添加される高級脂肪酸金属塩の影響が大きく、ポリプ
ロピレンに含まれる触媒残渣である塩素化合物より生成
する塩酸と高級脂肪酸金属塩と反応した際に遊離する高
級脂肪酸がフィルム表面に移行し、これが金属蒸着面に
転写されるか、あるいは金属蒸着層を通過して表面に滲
出し、印刷を阻害するためである。従って、従来の技術
ではポリプロピレン中の滑剤、帯電防止剤、塩素捕捉剤
などの添加材を減らし、さらにアンカーコーティングを
施して金属蒸着する必要があった。しかしながら、フィ
ルムに要求される性質を保持するためには添加剤の必要
最小限の添加量が避けられず、また金属蒸着用フィルム
の実生産の場合に原料樹脂の供給、フィルム屑の回収及
び再利用において滑剤、帯電防止剤を含む材料が混入し
ないように細心の注意を払わなければならないわずられ
しさがあるため、原料の切り換えなどでａスが生じる欠
点があった。

本発明者等はかかる欠点を改良するため鋭意努力した結
果、ポリプロピレン２軸延伸フイルムの少なくとも片面
好ましくは両面にエチレン−プロピレン共重合体とプロ
ピレン−ブテン共重合体からなる混合物にエチレン性二
重結合を有するカルボン酸類（ラジカル重合性不飽和有
機酸ともいう）をグラフト重合されたポリプロピレン及
び塩酸捕捉剤としてハイドロタルサイト化合物を添加し
た樹脂組成物の層を設けることにより、金属蒸着性が大
きく改善されしかもウェッチングテンションの低下も著
しく改善されることを見出し、本発明を達成するに至っ
た。

即ち、本発明は（１）エチレン−プロピレン共重合体、
（ｉｉ）プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンと
の共重合体、（ｉｉｉ）エチレン性二重結合を有するカ
ルボン酸類をグラフト重合されたポリプロピレン及びに
Ｖ）ハイドロタルサイト化合物よりなり、前記（ｉ）エ
チレン−プロピレン共重合体／　（ｉｉ）プロピレンと
炭素数４以上のａ−オレフィンとの重量比が９５〜２０
７５〜８ｏの割合である樹脂組成物よりなる表層と、ポ
リプロピレンを主成分とする基体層とよりなる複合フィ
ルムである。

本発明に用いる基体層は、ポリプロピレンを主成分とす
るもので、通常チーグラナツタ触媒により合成される結
晶性ポリプロピレンで、ポリプロピレンホモポリマー及
びエチレン、ブテン−１などの共重合可能なモノマーと
の共重合体が含まれる。ポリプロピレンの特性を失わな
い範囲で目的に応じて他の重合体とブレンドしてもよい
、そのような重合体として、ポリエチレン、ポリブテン
−１，エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレン、石油
樹脂、ワックス類などを例示することができる。また必
要に応して滑剤、帯電防止剤等を添加してもよい。

本発明において、表層（被覆層）を形成する樹脂組成物
の成分であるエチレン−プロピレン共重合体は、一般に
エチレン含有率が０．５〜１０重量％好ましくは２〜６
重量％の範囲にある結晶性のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体が用いられる。エチレン含有率が０．５重
量％以下ではヒートシール性及び蒸着金属との接着改良
が十分でなく、１０重量％以上ではヒートシール性及び
接着性は向上するが、耐スクラッチ性が損なわれまたブ
ロッキングを起こし易くなる欠点がある。

プロピレンと炭素ＩＪ１４以上のａ・オレフィン共重合
体の炭素数４以上のα・オレフィンとしては、ブテン、
ペンテン、ヘキセン等炭素数８以下のものが好ましく用
いられるが、就中ブテンが特に好ましく用いられる。

プロピレン−ブテン共重合体としては、一般にプロピレ
ンが７０〜９５　重量％でブテン−１が３０〜５重最％
の範囲にある結晶性のプロピレン−ブテン−１ランダム
共重合体が用いられる。ブテン−１の共重合の割合が５
！量％以下ではヒートシール性及び蒸着金属との接着性
の改良が十分でなく、３０！量％以上ではヒートシール
性及び蒸着金属との接着性は良くなるものの、耐スクラ
ッチ性が損なわれる欠点がある。なおプロとレンーブテ
ンーｌ共重合体はエチレンなどの他のモノマーが少量共
重合されていてもよい。

上記したエチレン−プロピレン共重合体とプロピレンと
炭素数４以上のα・オレフィン共重合体の混合割合は、
エチレン−プロピレン共重合体／プロピレンと炭素数４
以上のα争オレフィンとの共重合体との重合比が９６〜
２０７６〜８０である。この範囲外であればエチレン性
二重結合を有するカルボン酸をグラフト重合されたポリ
プロピレン（以下、変成ポリプロピレンともいう）及び
ハイドロタルサイト化合物を添加しても、本発明の効果
は十分でない。

本発明では、上述した共重合体に特定した変成ポリプロ
ピレン、及びハイドロタルサイト化合物を配合すること
が金属蒸着性を著しく向上させるために極めて大切なこ
とである。

本発明に用いる変成ポリプロピレンは、エチレン性二重
結合を有するカルボン酸類をグラフト重合されたポリプ
ロピレンである。該ポリプロピレンに用いられる原料ポ
リプロピレンは、前述した基体層に用いられるような結
晶性ポリプロピレンであるが、ポリプロピレンホモポリ
マー、プロピレンとエチレン、ブテン−１共重合体等も
含まれる。また、本発明において、カルボン酸類とは、
一般にはプロピレンに極性基を導入するための酸である
が、カルボキシル基を一つ又は二５以上結合した有機物
は勿論、カルボン酸のエステル、アミド、カルボン酸ハ
ライド、及びカルボン酸無水物などの総称である０例え
ばアクリル酸、メタアクリル酸、フマル酸、フタル酸、
マレイン酸、イタコン酸及びこれらのメチル、エチル等
のアルキルエステル類、アミド類、塩素、臭素、沃素等
の酸ハライド及び酸無水物、例えば無水マレイン酸等で
ある。

ポリプロピレンに前記カルボン酸類をグラフトする方法
は公知の方法が採用できる０例えば、ポリプロピレンを
有機溶媒に溶解せしめ、窒素ガスの雰囲気下、有機過酸
化物の存在下で、不飽和有機酸モノマーを加えグラフト
重合せしめる方法、或いは押出機内でポリプロピレンを
混練しながら、有機過酸化物と不飽和有機酸モノマーを
加えて反応せしめる方法などがある。ポリプロピレンへ
のグラフト率は使用されるモノマーにも依るが通常０．
１〜２０モル％の範囲にあり、好ましくは０゜５〜１０
モル％が良い、変成ポリプロピレンの添加数はグラフト
率にも依るが、エチレン−プロピレン共重合体とプロピ
レン−ブテン−１共重合体の混合物１００重量部に対し
て好ましくは１〜２０重策部、特に好ましくは１〜１０
重量部の範囲がよい、ｔｉｉｔ部以下では蒸着金属接着
性の改良が十分でなく、２０重量部以上では接着性は良
好であるがそれ以上添加はても効果は顕著でなく経済的
にみて不利である。

本発明に用いられるハイドロタルサイト化合物はマグネ
シウム争アルミニウムの含水塩基性炭酸塩であって、一
般にはＭ　ｇ　８　Ａ　１２　（ＯＨ）１６Ｃ０３・４
　Ｈ，０の構造を有する化合物である。該化合物を配合
することによりポリプロピレン製造時に生成する塩酸と
該化合物中の００３とが置換し、例えばＭｇ６Ａ　Ｉ□
（ＯＨ）＋６Ｃｌ　ｚ＊４　ＨＪＯのような化合物を生
成するため従来の高級脂肪酸金属塩のように高級脂肪酸
を遊離しなく、且つ金属蒸着面のウエッチングテンショ
ンを低下させることがない。なお、他の塩酸捕捉剤、例
えばＭｇＯ，ＺｎＯを用いた場合は金属蒸着膜との接着
性が阻害されるため本発明の効果を得ることは出来ない
。ハイドロタルサイト化合物の添加量は、Ｍｇ６Ａｌス
（ＯＨ）１６ＣＯｘ争４　）１，０として前述したエチ
レン−プロピレン共重合体とプロピレンと炭素数４以上
のα・オレフィン共重合体よりなる共重合体混合物中に
存在する塩素（ＣＩ）原子に対して当量以上となる量で
あれば十分である。一般には、上記共重合体混合物に対
して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重
量部添加すればよい、添加量が少ないと塩酸の捕捉能力
が不十分でなく、また多すぎると複合フィルムの透明性
を低下させる。

ハイドロタルサイト化合物の形状については、用いる形
状により特にフィルムの透明性が異なるため、透明性の
点から０．ｌ〜１０　Ｉｔの平均粒径のものが好ましい
。

上記した樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲
で、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等の他の添加剤を添
加しても良い。

組成物に含まれる添加剤は本発明の効果を高める上で重
要である。すなわち酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、高
級脂肪酸金属塩などの添加は蒸着金属の接着性を低下さ
せるので好ましくなく、本発明の効果を高める上ではこ
れらの添加剤のうち滑剤、帯電防止剤、高級脂肪酸金属
塩を低下せず、酸化防止剤の添加量も０．２重量部以下
に抑えることが好ましい。アンチブロッキング剤は必要
に応じて添加してもよい。しかしハイドロタルサイト化
合物はアンチブロッキング剤としての効果もあるので、
ハイドロタルサイト化合物の添加量に応じて減らすこと
が出来る。

組成物の混合方法は特に限定はなく通常の混合方法が採
用できる。例えば、エチレン−プロピレン共重合体とプ
ロとレシーブテン−１共重合体の粉末に変成ポリプロピ
レン、ハイドロタルサイト化合物を加えてミキサーによ
り混合し、押出機で造粒する方法、或いはエチレンーブ
ａピレン共重合体に変成ポリプロピレン、ハイドロタル
サイト化合物を混合して造粒し、その後プロとレシーブ
テン−１共重合体を造粒したペレットを混合して用いる
方法などがある。

本発明の複合フィルムにおいて、基体層に表層を積層す
る方法は公知の方法が適用できる。例えば基体フィルム
となるポリプロピレンと表層（被覆層）となる樹脂組成
物を共押出により、３Ｍ構成のシートを成形し、該シー
トを縦方向に３〜６倍延伸し、さらに横方向に５〜ｌＯ
倍延伸する方法、基体フィルムとなる未延伸シートの両
面に被覆樹脂組成物の表層を押出ラミネート法により積
層し、縦方向に延伸し、さらに横方向に延伸する方法、
或いは一軸延伸した基体フィルムの両面に表層樹脂組成
物を両画ラミネートし、横方向に延伸する方法等のいず
れも適用できる。

５ヒ記方法によって得た基体層（フィルム）のｊ９さは
、一般に２０〜１００μであり、表層の厚さは０．５〜
５μの範囲が適当である。表層の厚さが蒲すぎる、例え
ば０．５μ以下では、ヒートシール性が劣り透明性も低
重するなどの欠点も生じる。また、５μ以上では、フィ
ルムの腰が低下し、包装適性が悪くなる。

以上のようにして得た複合フィルムは、次に金属が蒸着
されるが、この際、コロナ放電処理を施［）表層の表面
に極性基を導入することは、印刷インキ接着性及び金属
蒸着接着性を向上させるため好ましい。

本発明によって得られる複合フィルムは表層として■軟
化温度の低い樹脂を用いること、■変成樹脂を使用して
いること、■塩酸捕捉剤としてハイドロタルサイト化合
物を使用していることのためアンカーコートなしでも蒸
着金属と良好な接着性が得られる。金属蒸着する方法は
特に制限されないが、一般に１０−３〜１０−４Ｔｏｒ
ｒの真空下で蒸着する通常の真空蒸着法により行われる
。蒸着できる金属としてはアルミニウム、亜鉛、金、銀
などが上げられるが中でも包装材料としてはアルミニウ
ムが最適である。複合フィルムの上に印刷・を施し、そ
の上に蒸着することもできる。また必要に応じて部分的
に蒸着を施しディスプレイ効果を高めることもできる。

本発明の複合フィルムによれば、表層が低温ヒートシー
ル性を有しているので、蒸着加工後にトップコート或い
はラミネート加工することなく、包装材料として使用す
ることができる。また、金属蒸着する場合、ヒートシー
ル部分に蒸着しないいわゆる部分熱着法を応用すれば、
オーバーラツプ包装用の材料として用いることができる
。更に、本発明の複合フィルムでは、蒸着面の濡れを低
下させる添加剤を含まない屑が基体層の少なくとも片面
好ましくは両開に設けられているため、基体フィルムか
らの添加剤の移行が妨げられ、蒸着面のウエッチングテ
ンションの低下が抑えられる。

このため基体フィルムの原料の中に滑剤、帯電防止剤、
高級脂肪酸金属塩などがフィルムの性質を保つために必
要な最低量、一般には１重量％以下の量であれば含まれ
ていてもよい。しかし蒸着面のウエッチングテンション
の低下を極力抑えたい場合には滑剤、帯電防止剤、高級
脂肪酸金属塩を添加しない方が好ましい。一般に後加工
性とウエツチングテンションの関連性を示す目安として
、Ｍ着面に印刷又は押出コーティングを施す場合には促
進試験後のウエッチングテンションが３３〜３５ダイン
／ｃｍ以上、ドライラミネートを行う場合は３５〜３７
ダイン７ｃｍ以上との基準を示すことができるが、本発
明で得られる複合フィルムでは、ヒートシール性が付与
しであるので後加工では印刷又は蒸着面の保護のための
トップコートが行われる程度であるから３３〜３５ダイ
ン／ｃｍ以上のウエッチングテンションがあれば良い。

基体フィルムの原料に一般フィルム用の帯電防止剤、滑
剤の添加された原料がそのまま使用できることは、生産
面から見ると原料の切り換えや、（ｔｌ！原料の混入に
よる品質の変動などのわずられしさがなく、生産が容易
になる。従来の金属蒸着用フィルムに比べ本発明の複合
フィルムでは、上記に説明したようにヒートシール層を
ラミネートする必要がないので低いウェッチングテンシ
ョンで十分使用できる。しかも、金属との接着性は良好
であることを特徴とし、個包装、オーバーラツプ包装な
ど広Ｗ１ｗ４の包装材料として使用できる。

以下、実施例において本発明を説明する。

複合フィルムの評価は次のように行）た。

１、ヘイズ ＪＩＳに６７１４に従い、ヘイデメーターにより測定し
た。

２、ヒートシール強度 ヒートシーラーによりコロナ処理部と未処理面をＩｋｇ
／ｃａ１秒間の条件でヒートールし、１００ｍ＃ｗ／ｗ
ｉｎの速度で剥離強度を測定した。

；）、蒸着金属の接着強度 金属蒸着表面に接着剤（オリバインＢＨＳ６０２０東洋
モートン社製）を５ｇ／ｍになるようにバーコーターで
コーティングし、その上にＣＰＰを貼り合わせた後４０
’Ｃで２４時間エージングした。その後、幅１５ｍ／ｍ
、長さ１２０ｍ／ｍに切り、１００ｍ／＋ｗ　／ｓｉｎ
の速度で蒸着金属と複合フィルム間の剥離強度を測定し
た。

４、ウエッチングテンション １２ｃｎＸ　ｌ　２ｃｎ＋の金属蒸着フィルム１０枚の
蒸着面と被蒸着面が接するように各々を重ね合わせ、３
０ｇ／ｃｊの＃重をかけ、５０”Ｃで７２時間エージン
グし、その後ＪＩＳＫ−６７６８に準じて金属蒸着面の
ウェッチングテンションを測定した。

δ、印刷性 金属蒸着フィルムを５０”Ｃで７２時間エージングした
後、蒸着面に印刷インキ（ブライトンＩＩ　ｌ　−Ｐ＾
１．大Ｈ本インキ社製）をバーコーターにより印刷し、
８０℃１分間乾燥した。室温で２４時ｔｎｊ放置後、テ
ープ剥離テストを行った。テ−ブ剥離は次のように５段
階で表示した。

評価 １、インキが完全に剥離 ２、剥離部分が５０％以上 ３、剥離部分が１０〜２０％の範囲にある４、剥離部分
が１０％以下 ５、インキが全く剥離しない 実施例１゜ メルトフローインデ・ンクス（ＭＦ　Ｉ）２．０ｇ／１
０分のポリプロピレンに、帯電防止剤としてステアリン
酸モノグリセライド０．５重量部、エルカ酸アミド０．
１重量部、酸化防止剤としてＢＩＴｏ、２重量部、ステ
アリン酸カルシウムを添加して、混合物とし基層フィル
ムの原料として用いた。

５讐のフラスコにキシレン３誌、ポリプロピレン２００
ｇ、無水マレイン酸５０ｇを入れ、これに冷却管及び滴
下ロートを取り付けて、窒素置換し、油浴中で１５０℃
に加熱し、ポリプロピレンを溶解せしめた。その後、ジ
クミルパーオキサイド５％溶解したキシレン溶液を滴下
しながら５時１１１＋反応した０反応後除冷してポリマ
ーを析出せしめ、濾過分離及び乾燥して無水マレイン酸
をグラフト重合した変成ポリプロピレンを得た。無水マ
レイン酸のグラフト割合は５．６モル％であった。

ＭＦＩ８．０ｇ／１０分、エチレン含有率３゜０重量％
のエチレン−プロピレンランダム共重合体７０重量％、
ブテン−１の共重合割合が２３３重丸であるＭＰ１８．
０ｇ／１０分のプロピレン−ブテン−１共重合体３０重
量％からなる混合物１００００重量対し、無水マレイン
酸変成ポリプロピレン３重量部、平均粒径０．４μのハ
イドロタルサイト化合物（Ｍｇ４．５Ａ１１（ＯＨ）、
、Ｃｏ。

・３　、５　ｔｉ、ｏ　Ｉ）　ＨＴ　−４Ａ　協和化学
工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＢＩＴｏ、
１重量部を添加して混練し被覆用の樹脂組成物を得た。

基層フィルム用原料を用いて、Ｔダイより押出して厚さ
１ｍｓのシートを製造した。このシートを一軸方向に５
倍延伸して０．２１の一軸延伸シートを得た。この−軸
シートの両面に１配被覆用樹脂組成物を押出ラミネート
法により２０μラミネートした。その後、この積層シー
トを横方向に８倍延伸し、厚さ２５μの複合フィルムを
得た。この複合フィルムの片面にコロナ処理機で処理密
度４０　Ｗ＋ｗｉｎ　／　ｎｒでコロナ処理した。処理
面のウエツチングテンションは４０ダイン／ｃｌＩであ
フた。

このフィルムについて、ヘイズ、ヒートシール強度を測
定した。

この複合フィルムを２０ｃｍ＋Ｘ２０ｃ＋ｓに切り、べ
このフィルムの蒸着直後の蒸着面のウェッチングテンシ
ョンは６４ダイン／Ｃｔａ以上であった。

この蒸着フィルムについて、アルミニウムの接着強度、
促進試験による７２時間後の蒸着面のウエッチングテン
ション、印刷性の試験を行った。

結果を表１に示した。

比較例１゜ 被覆用樹脂組成物として、実施例１で用いたエチレン−
プロピレン共重合体１００重最に対して無水マレイン酸
変成ポリプロピレン３重量部、ハイドロタルサイト化合
物０．１重量部、ＢＩＴｏ。

１重量部を添加して混練した組成物を用いた以外は実施
例１と同様にして複合フィルムを得、アルミニウム蒸着
して、実施例１と同じ試験を行った。

結果を表１に示した。

実施例１に比較すると、ヒートシール性及びアルミニウ
ムとの接着性が劣っている。

比較例２゜ 被覆用樹脂組成物として、実施例１で用いたエチレン−
プロピレン共重合体７０重量％、プロとリン−ブテン−
１共重合体３０重量％から成る混合物１００００重量対
して無水マレイン酸変成ポリプロピレン３重量部、塩酸
捕捉剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、Ｂ
ＨＴｏ、１重鰍部を添加して混練した組成物を用いた以
外は実施例１と同様にして複合フィルムを得、アルミニ
ウム蒸着して、実施例１と同し試験を行った。結果を表
１に示した。実施例１に比較すると、アルミニウムとの
接着性が劣りウエッチングテンションの低下が大きく、
印刷性も劣っていた。

比較例３゜ 被覆用樹脂組成物として実施例１で用いたエチレン−プ
ロピレン共重合体７０重量％、プロピレン−ブテン−１
共重合体３０ｆｉ量％から成る混合物１００重量部に対
して、ハイドロタルサイト化合物０．１重量部、ＢＨＴ
Ｏ，ｌｌｉ量部を低下して混練した組成物を用いた以外
は実施例１と同様にして複合フィルムを得、アルミニウ
ム蒸着して実施例１と同じ試験を行った。結果を表１に
示した。実施例１に比較するとアルミニウムの接着性が
劣フている。

実施例２〜３ 被覆用樹脂組成物として、実施例１で用いたエチレン−
プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体
、変成ポリプロピレン及びハイドロタルサイト化合物を
表１に示した割合で各々混合して用いた以外は実施例１
と同様にして行った。

結果を表１に示した。

比較例４゜ 被覆用樹脂組成物として、実施例１で用いたエチレン−
プロピレン共重合体９７重量％、プロピレン−ブテン−
１共重合体３重竜％から成る混合物に無水マレイン酸変
成ポリプロピレン０．５重量部、ハイドロタルサルイ化
合物０．１重量部、ＢＩＴｏ、１重置部添加して用いた
以外は実施例１と同様に行った。実施例１と比較すると
剥離強度が低くヒートシール性が劣っていた。

特誇庁長官　若杉和夫殿 １．事件の表示　昭和５９年２月４日提出の特許願（、
／、）２、発明の名称　複合フィルム ；）、補正をする者 事件との１１１１係　特許出東（人 任　所　山口県徳山市御影町１番１号 ４、補正命令の日付　自　発 Ｆ）、袖正により増加する発明の数　な　し１；、袖１
Ｆの対象　明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正
の回春 （１）明細書第１０頁下から１行目 「添加はても」を［添加しても」に補正育子。、（２）
同第１１頁３〜４行目、７行目及び１４〜１６行１１ｒ
Ｍｇ６Ａ　Ｉｚ（０１１）＋　、、ＣＯ，、ｌ・４＋１
ｐＯＪを’　Ｍ　ｇ　ｅ　Ａ　Ｉａ　（Ｏ１１）　＋　
ｅ　ＣＯｓ・４１１ｐＯ」に補正する。

（３）同第１２頁２行目 「不十分」を「十分」に補正する。

（４）同第１２頁１４行目 「好ましくなく、」の後に「その添加量を制限しなりれ
ばならない。」を挿入する。

（５）同第１２頁１６行目 「低下」を「添加」に補正する。

（６）同第１４頁８行目 「薄ずぎる」を「薄ずぎる場合」に補止する。

（°１）同第１７Ｊ↓１４行目 「ヘイデ」を「ヘイズ」に補正する。

（８）同第２０頁１３行目 ｒＭｇ４．５ＡＩｐ　（ＯＴＩ）＋　ｅ　Ｃｏｇ善：３
　、５１１２０１＋　ＩＩ　′Ｉ”　−／１Δ１をｒＭ
　ｇａ、ｒ５Ａ’ｌ　Ｆ　（ＯＩＩ）　＋　！４　ＣＯ
ｒ。

・３．５１１ｐ　ＯＴ）ＩＩＴ−４ＡＪに補正する。

以　し

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　（１）エチレン−プロピレン共重合体、（ｉｉ）
   プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合
   体、（ｉｉｉ）エチレン性二重結合を有するカルボン酸
   類をグラフト重合されたポリプロピレン及び（ｉｖ）ハ
   イドロタルサイト化合物よりなり、前記（ｉ）エチレン
   −プロピレン共重合体／（ｉｉ）プロピレンと炭素数４
   以上のα−オレフィンとの重量比が９δ〜２０７５〜８
   ００割合である樹脂組成物よりなる表層とポリプロピレ
   ンを主成分とする基体層とよりなる複合フィルム２）　
   （ｉ）エチレン−プロピレン共重合体と（１１）プロピ
   レンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体との
   共重合体混合物１００重竜重鳳対して、（ｉｉｉ）エチ
   レン性二重結合を有するカルボン酸類をグラフト重合さ
   れたポリプロピ１２１〜２０重量部及び（ｉｖ）ハイド
   ロタルサイト化合物０．０１〜０．５重態部である樹脂
   組成物を用いる特許請求の範囲第１項記載の複合フィル
   ム ３）プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共
   重合体が、プロピレン−ブテン−ｌランダム共重合体で
   ある特許請求の範囲第１項記載の複合フィルム ４）プロピレン／ブテン−１との重量比が７０〜９５　
   ／　３０〜５０割合であるプロピレン−ブテン−１ラン
   ダム共重合体である特許請求の範囲第３項記載の複合フ
   ィルム ５）カルボン酸が無水マレイン酸である特許請求の範囲
   第１項記載の複合フィルム