JPS5925829A - ポリオレフイン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂組成物Info
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- JPS5925829A JPS5925829A JP57136660A JP13666082A JPS5925829A JP S5925829 A JPS5925829 A JP S5925829A JP 57136660 A JP57136660 A JP 57136660A JP 13666082 A JP13666082 A JP 13666082A JP S5925829 A JPS5925829 A JP S5925829A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成
物に関する。更に詳［、＜は、耐衝撃性、易ヒートシー
ル性並びに蒸着膜の接着性および蒸着面への印刷性に優
れ、かつ、フィルム成形時および蒸着加工時のフィルム
巻取に際し「しわ」や「巻きとぶ」等の巻き姿不良を防
止した金属蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物
に関する。
物に関する。更に詳［、＜は、耐衝撃性、易ヒートシー
ル性並びに蒸着膜の接着性および蒸着面への印刷性に優
れ、かつ、フィルム成形時および蒸着加工時のフィルム
巻取に際し「しわ」や「巻きとぶ」等の巻き姿不良を防
止した金属蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物
に関する。
近年、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体等のプロピレンを主成分とする結晶性
プロピレン−α−オレフィン共重合体はその優れた透明
性・耐衝撃性およびヒートシール性等の特性を生かし、
一般包装用・ラミネート用等を主体にフィルム用途に広
く用いられている。一方、プラスチックフィルムに真空
下で金属を蒸着させた金属蒸着フィルムはその優れた装
飾性、ガスバリヤ−性および光線遮断性等を活用し、金
銀糸、建築材料および包装用フィルム等に広く使用され
ている。
ン−プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体等のプロピレンを主成分とする結晶性
プロピレン−α−オレフィン共重合体はその優れた透明
性・耐衝撃性およびヒートシール性等の特性を生かし、
一般包装用・ラミネート用等を主体にフィルム用途に広
く用いられている。一方、プラスチックフィルムに真空
下で金属を蒸着させた金属蒸着フィルムはその優れた装
飾性、ガスバリヤ−性および光線遮断性等を活用し、金
銀糸、建築材料および包装用フィルム等に広く使用され
ている。
特にアルミニウム蒸着フィルムが包装用途を中心に大音
に使用されているが、従来、市販のプロピレン−α−オ
レフィン共重合体フィルムに金属を蒸着したものは、ベ
ースフィルムと蒸着膜との接着力が弱く、又蒸着面への
印刷性・接着性が極端に低く、印刷・ラミネート等が必
要な用途には使用出来ず用途開拓上の大きな障害となっ
ていた。この原因として、特開昭５５−５２８８８に、
ポリプロピレンフィルム中に添加されている塩酸キャッ
チ剤、スリップ剤、酸化防止剤等の一部が蒸着面に移行
したシ、転写された如する事によって印刷性・接着性を
悪化させる事が述べられているが、本発明者らは、この
印刷性・接着性の低下原因について更に詳が最も悪影響
を及ばずこと及び低分子量で移行または揮発し易いワッ
クス類・酸化防止剤の一部も原因とな如、使用出来る添
加剤はきわめて限定されることを知った。
に使用されているが、従来、市販のプロピレン−α−オ
レフィン共重合体フィルムに金属を蒸着したものは、ベ
ースフィルムと蒸着膜との接着力が弱く、又蒸着面への
印刷性・接着性が極端に低く、印刷・ラミネート等が必
要な用途には使用出来ず用途開拓上の大きな障害となっ
ていた。この原因として、特開昭５５−５２８８８に、
ポリプロピレンフィルム中に添加されている塩酸キャッ
チ剤、スリップ剤、酸化防止剤等の一部が蒸着面に移行
したシ、転写された如する事によって印刷性・接着性を
悪化させる事が述べられているが、本発明者らは、この
印刷性・接着性の低下原因について更に詳が最も悪影響
を及ばずこと及び低分子量で移行または揮発し易いワッ
クス類・酸化防止剤の一部も原因とな如、使用出来る添
加剤はきわめて限定されることを知った。
特に、ポリマー中の触媒残渣の酸性成分の中和用として
用いられるステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナト
リウム等の高級脂肪酸塩、フィルムのスリップ剤として
常用されているオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド
、エルカ酸アミド、エチレンビスステアロアミド等の高
級脂肪酸アミド等の脂肪酸誘導体は０，０１重量％前後
の微量添加でも蒸着面のぬれ指数が８３ ｄｙｎ／１以
下に低下し、蒸着面への印刷・接着が不可能になるが、
これらの添加剤は従来ポリプロピレンフィルムには必須
の添加剤として常用されているものでｉｂ、これらを添
加しないポリプロピレンはフィルム成形時又はフィルム
の後加工で多くの問題が生じるゎ例えば、前記のスリッ
プ剤を添加しない場合、フィルムの滑り性・耐ブロッキ
ング性が極度に低下し、巻き取ったフィルムにしわが入
った〕、フィルムロールが局部的に肥大する所謂巻きこ
ぶが出来たシして生産性を大巾に低下させる。特にグロ
ビレンーα−オレフィンランダム共重合体の場合には剛
性が低く、粘着性が大きいためこれらの現象が顕著に現
れ、フィルムの生産性や収率が低下するのみならず、し
わや巻きこぶの無い部分のみを選んで金属蒸着を行って
も蒸着後の巻き取工程でしわや巻きこぶが発生し、生産
性を一層悪化させていた。この現象はプロピレン−ａ−
オレフィン共重合体の融点が低いものほど顕著であυ、
また、フィルムが広幅化、薄肉化するほど顕著であ）、
また、特開昭５０−６１４６９、５− 特開昭５５−５２３８！１１に示された如きポリプロピ
レンに無水マレイン酸等をグラフト重合させたグラフト
化ポリプロピレンを配合して得たフィルムも同様であシ
、耐衝撃性・ヒートシール性に優れ、かつ蒸着面の印刷
性・接着性に優れた金属蒸着ポリプロピレンフィルム製
造上の大きな障害となっていた。
用いられるステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナト
リウム等の高級脂肪酸塩、フィルムのスリップ剤として
常用されているオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド
、エルカ酸アミド、エチレンビスステアロアミド等の高
級脂肪酸アミド等の脂肪酸誘導体は０，０１重量％前後
の微量添加でも蒸着面のぬれ指数が８３ ｄｙｎ／１以
下に低下し、蒸着面への印刷・接着が不可能になるが、
これらの添加剤は従来ポリプロピレンフィルムには必須
の添加剤として常用されているものでｉｂ、これらを添
加しないポリプロピレンはフィルム成形時又はフィルム
の後加工で多くの問題が生じるゎ例えば、前記のスリッ
プ剤を添加しない場合、フィルムの滑り性・耐ブロッキ
ング性が極度に低下し、巻き取ったフィルムにしわが入
った〕、フィルムロールが局部的に肥大する所謂巻きこ
ぶが出来たシして生産性を大巾に低下させる。特にグロ
ビレンーα−オレフィンランダム共重合体の場合には剛
性が低く、粘着性が大きいためこれらの現象が顕著に現
れ、フィルムの生産性や収率が低下するのみならず、し
わや巻きこぶの無い部分のみを選んで金属蒸着を行って
も蒸着後の巻き取工程でしわや巻きこぶが発生し、生産
性を一層悪化させていた。この現象はプロピレン−ａ−
オレフィン共重合体の融点が低いものほど顕著であυ、
また、フィルムが広幅化、薄肉化するほど顕著であ）、
また、特開昭５０−６１４６９、５− 特開昭５５−５２３８！１１に示された如きポリプロピ
レンに無水マレイン酸等をグラフト重合させたグラフト
化ポリプロピレンを配合して得たフィルムも同様であシ
、耐衝撃性・ヒートシール性に優れ、かつ蒸着面の印刷
性・接着性に優れた金属蒸着ポリプロピレンフィルム製
造上の大きな障害となっていた。
本発明者は、耐衝撃性・低温ヒートシール性に優れたプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体の特性を失うことな
く、蒸着膜の接着性及び蒸着面の印刷性・接着性に優れ
、かつ、フィルム成形性及び蒸着加工性の優れた金属蒸
着フィルムの製造方法について種々検討した結果、特定
のプロピレン−α〜オレフィン共重合体に特定のポリエ
チレンを特定量配合した組成物を用いることによって、
目的とする優れた金属蒸着フィルムが得られる事を見出
し本発明に到達した。
ロピレン−α−オレフィン共重合体の特性を失うことな
く、蒸着膜の接着性及び蒸着面の印刷性・接着性に優れ
、かつ、フィルム成形性及び蒸着加工性の優れた金属蒸
着フィルムの製造方法について種々検討した結果、特定
のプロピレン−α〜オレフィン共重合体に特定のポリエ
チレンを特定量配合した組成物を用いることによって、
目的とする優れた金属蒸着フィルムが得られる事を見出
し本発明に到達した。
すなわち、本発明は
（１） ポリプロピレンがプロピレン成分を７０重量
％以上含有し、結晶融点が１５０°Ｃ以下の結晶−６＝ 性プロピレンーａ−オＶフィン共重合体であシ、ポリエ
チレンが密度０．９４０ｆ／ｄ以上の高密度ポリエチレ
ンであり、かつ、該ポリエチレンのメルトフローレート
（ＭＩ ）と該ポリプロピレンのメルトフローレート（
ＭＦＲ）のＪｉ１ＭＩ／ＭＦＲ≧０．７であるようなポ
リプロピレンとポリエチレンを、ポリプロピレン９６〜
８０重量％とポリエチレン４〜２０重量％の比率で配合
し ヒー −−で成る 金属蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物、 （２）添加剤として分子量が５００以上のフエノル系酸
化防止剤又はリン系酸化防止剤をそれぞれ単独でもしく
は併用して０．０１〜０４３０重量を含有させた上記第
（１）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物、 （３）無機充填剤を０．０〜１． ｏ ｘ量％含有させ
た上記第（（１）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物
、（４）無機充填剤として、平均粒径６μ以下の金属置
換型ゼオライ）′ｔ−０．０１〜０，４重童％含有させ
た上記第（３）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物で
ある。
％以上含有し、結晶融点が１５０°Ｃ以下の結晶−６＝ 性プロピレンーａ−オＶフィン共重合体であシ、ポリエ
チレンが密度０．９４０ｆ／ｄ以上の高密度ポリエチレ
ンであり、かつ、該ポリエチレンのメルトフローレート
（ＭＩ ）と該ポリプロピレンのメルトフローレート（
ＭＦＲ）のＪｉ１ＭＩ／ＭＦＲ≧０．７であるようなポ
リプロピレンとポリエチレンを、ポリプロピレン９６〜
８０重量％とポリエチレン４〜２０重量％の比率で配合
し ヒー −−で成る 金属蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物、 （２）添加剤として分子量が５００以上のフエノル系酸
化防止剤又はリン系酸化防止剤をそれぞれ単独でもしく
は併用して０．０１〜０４３０重量を含有させた上記第
（１）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物、 （３）無機充填剤を０．０〜１． ｏ ｘ量％含有させ
た上記第（（１）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物
、（４）無機充填剤として、平均粒径６μ以下の金属置
換型ゼオライ）′ｔ−０．０１〜０，４重童％含有させ
た上記第（３）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物で
ある。
本発明で用いられるポリプロピレンは、プロピレン成分
を７０重量％以上含有する結晶性プロピレン−ａ−オレ
フィンランダム共重合体であって、結晶融点（以下Ｔｍ
と略記する）が１５０°Ｃ以下のものである。該ポリプ
ロピレン中のプロピレン成分が７０重量％に達しないと
、得られたフィルムの剛性が低く、ブロッキングを起し
易く、したがって巻き姿が悪化する。
を７０重量％以上含有する結晶性プロピレン−ａ−オレ
フィンランダム共重合体であって、結晶融点（以下Ｔｍ
と略記する）が１５０°Ｃ以下のものである。該ポリプ
ロピレン中のプロピレン成分が７０重量％に達しないと
、得られたフィルムの剛性が低く、ブロッキングを起し
易く、したがって巻き姿が悪化する。
Ｔｍが１５０°Ｃｆ：超えると、低温ヒートシール性お
よび高速ヒートシール性が著しく低下して好ましくない
。
よび高速ヒートシール性が著しく低下して好ましくない
。
ここで、結晶融点（Ｔｍ）とは走査型差動熱量計を用い
て窒素雰囲気中で１０ｑの試別を１０”（３７分の速度
で昇温させて得られる結晶の融解に併なう吸熱カーブの
ピーク温度をさす。結晶性プロピレン−α−オレフィン
共重合体の場合、コモノマー成分の含有量が増すとＴｍ
が低下し、エチレン−プロピレンランダム共重合体の場
合、共重合体のランダムネスによって若干変動するが、
共重合体中のエチレン成分がおよそ２．５重量％を越え
ると１５０°Ｃ以下になる。なお、エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体の如く、ブロック的に共重合したも
ののＴｍｔｊニ一般に１５０’Ｃ以上（他に副ピークと
して１２８°Ｃ前後に小ピークが出る）であシ、得られ
るフィルムは低温ヒートシール性・高速ヒートンール性
に劣るものであり本発明には使用出来ない。
て窒素雰囲気中で１０ｑの試別を１０”（３７分の速度
で昇温させて得られる結晶の融解に併なう吸熱カーブの
ピーク温度をさす。結晶性プロピレン−α−オレフィン
共重合体の場合、コモノマー成分の含有量が増すとＴｍ
が低下し、エチレン−プロピレンランダム共重合体の場
合、共重合体のランダムネスによって若干変動するが、
共重合体中のエチレン成分がおよそ２．５重量％を越え
ると１５０°Ｃ以下になる。なお、エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体の如く、ブロック的に共重合したも
ののＴｍｔｊニ一般に１５０’Ｃ以上（他に副ピークと
して１２８°Ｃ前後に小ピークが出る）であシ、得られ
るフィルムは低温ヒートシール性・高速ヒートンール性
に劣るものであり本発明には使用出来ない。
このようなポリプロピレンは、主成分のプロピレンとコ
モノマーのエチレンあるいは炭素数４〜８のα−オレフ
ィンを例えばチーグラー・ナツメ系触媒等を用いた公知
の方法によってランダム共重合させることによ９得るこ
とが出来る。
モノマーのエチレンあるいは炭素数４〜８のα−オレフ
ィンを例えばチーグラー・ナツメ系触媒等を用いた公知
の方法によってランダム共重合させることによ９得るこ
とが出来る。
このような共重合体の例として、エチレン−プロピレン
共重合体、プロピレン−ブテン−１共Ｘ合体、エチレン
−プロピレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
共重合体、プロピレン−ブテン−１共Ｘ合体、エチレン
−プロピレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
本発明で用いるポリエチレンは、密度が０．９４０１／
ｌｄ以上の高密度ポリエチレンであ ９− シ、エチレンを主成分とする他のα−オレフィンの共重
合体も包含する。ポリエチレンの密度が０．９４０に達
しないと本発明の目的とする巻姿の良好な金属蒸着フィ
ルムが得られない。
ｌｄ以上の高密度ポリエチレンであ ９− シ、エチレンを主成分とする他のα−オレフィンの共重
合体も包含する。ポリエチレンの密度が０．９４０に達
しないと本発明の目的とする巻姿の良好な金属蒸着フィ
ルムが得られない。
本発明で用いるポリプロピレン及びポリエチレンはポリ
エチレンのＭＩとポリプロピレンのＭＦＲの比が０．７
以上、すなわちＭＩ／ＭＦＲ≧０．７であり、かつ、そ
の混合比がポリプロピレン心６〜８０ｉｉ％、ポリエチ
レン４〜２０重量％の範囲でなければならない。ＭＩと
ＭＦＨの比が０．７に達しないと、フィルムにフィッシ
ュ・アイ状の凹凸が無数に発生し平滑な金属蒸着フィル
ムが得られない。この比が０．７〜１．２の範囲では艶
消し調の蒸着フィルムが得られ、１．８以上となると金
属光沢の優れた蒸着フィルムが得られる。また、原反フ
ィルム及び蒸着フィルムの巻き姿の観点からはこの比が
１．１〜８．０の範囲が最も好ましい。なお、ここでポ
リエチレンのＭＩはＪＩＳ Ｋ６７６０ポリエチレン試
験方法のメルトフローレート（１９０°Ｃ，２，１６−
１０− に９ｆ ）、 ボリア’ロビＶ７（ＤＭＦＲはＪＩＳ
Ｋ６７５８ボリブｐピレン試鹸方法のメルトフローレー
ト（２８０°Ｃ１２，１６Ａｇｆ ）を意味する。
エチレンのＭＩとポリプロピレンのＭＦＲの比が０．７
以上、すなわちＭＩ／ＭＦＲ≧０．７であり、かつ、そ
の混合比がポリプロピレン心６〜８０ｉｉ％、ポリエチ
レン４〜２０重量％の範囲でなければならない。ＭＩと
ＭＦＨの比が０．７に達しないと、フィルムにフィッシ
ュ・アイ状の凹凸が無数に発生し平滑な金属蒸着フィル
ムが得られない。この比が０．７〜１．２の範囲では艶
消し調の蒸着フィルムが得られ、１．８以上となると金
属光沢の優れた蒸着フィルムが得られる。また、原反フ
ィルム及び蒸着フィルムの巻き姿の観点からはこの比が
１．１〜８．０の範囲が最も好ましい。なお、ここでポ
リエチレンのＭＩはＪＩＳ Ｋ６７６０ポリエチレン試
験方法のメルトフローレート（１９０°Ｃ，２，１６−
１０− に９ｆ ）、 ボリア’ロビＶ７（ＤＭＦＲはＪＩＳ
Ｋ６７５８ボリブｐピレン試鹸方法のメルトフローレー
ト（２８０°Ｃ１２，１６Ａｇｆ ）を意味する。
本発明において、上記ポリプロピレン及びポリエチレン
の混合率をポリプロピレンが９６〜８０！量％、ポリエ
チレンが４〜２０重量％とする理由は、ポリエチレンの
混合率が４％未満では良好な巻姿が得られず、２０重量
％を越えるとフィルム成形時ポリエチレンの結晶化に起
因するちりめん状のしわが発生し良好なフィルムが得ら
れないからである。
の混合率をポリプロピレンが９６〜８０！量％、ポリエ
チレンが４〜２０重量％とする理由は、ポリエチレンの
混合率が４％未満では良好な巻姿が得られず、２０重量
％を越えるとフィルム成形時ポリエチレンの結晶化に起
因するちりめん状のしわが発生し良好なフィルムが得ら
れないからである。
本発明で用いられる上記ポリプロピレン及びポリエチレ
ンよセ成る組成物は、本発明の目的とする蒸着膜の接着
強度及び蒸着面の印刷性や接着性を保持するためには、
従来ポリオレフィンフィルム用に常用されている高級脂
肪酸塩や脂肪酸アミド等の脂肪酸誘導体を実質的に含有
しないことが望ましい。
ンよセ成る組成物は、本発明の目的とする蒸着膜の接着
強度及び蒸着面の印刷性や接着性を保持するためには、
従来ポリオレフィンフィルム用に常用されている高級脂
肪酸塩や脂肪酸アミド等の脂肪酸誘導体を実質的に含有
しないことが望ましい。
本発明で用いる組成物に添加することの出来る添加剤と
しては、分子量が５００以上のフェノール系酸化防止剤
、分子量が５００以上のリン系酸化防止剤、無機充填剤
、脂肪酸誘導体を含有しない他種ポリマーが挙げられる
。分子量が５００以上の酸化防止剤としては、例えばテ
トラキス−〔メチレン−８−（８’、５’−ジーも一ブ
チルー４′−ヒドロキシフェニル）りαビオネートツメ
タン、 １．８．５−）ジメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
、 １．８．５−）リス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ
−２，６−シメチルベンジル）イソシアヌレート、 ６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアミノ
）−２，４−ビスｎオクチルチオ−１゜８．５−トリア
ジン、 １．１．８−）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（８，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレー
ト、 テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４．４
′−ビフエニレンージ７オスフオナイト等があり、これ
らを単独で又は二種以上を併用して全樹脂重量基準で０
．０１〜０．８０重量％、好ましくは０．０５〜０，２
０重量％添加する。これら酸化防止剤の添加は、組成物
のフィルム成形時の安定性、ポリエチレンのゲル化防止
に有効である。分子量が５００未満のものは、一般に移
行・揮散し易く好ましくない。また添加量が、０．８０
重量％を越えると蒸着面の印刷性が低下し、０．０１％
未満では酸化防止能力が不足し、フィルムに成形しにく
い。
しては、分子量が５００以上のフェノール系酸化防止剤
、分子量が５００以上のリン系酸化防止剤、無機充填剤
、脂肪酸誘導体を含有しない他種ポリマーが挙げられる
。分子量が５００以上の酸化防止剤としては、例えばテ
トラキス−〔メチレン−８−（８’、５’−ジーも一ブ
チルー４′−ヒドロキシフェニル）りαビオネートツメ
タン、 １．８．５−）ジメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
、 １．８．５−）リス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ
−２，６−シメチルベンジル）イソシアヌレート、 ６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアミノ
）−２，４−ビスｎオクチルチオ−１゜８．５−トリア
ジン、 １．１．８−）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（８，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレー
ト、 テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４．４
′−ビフエニレンージ７オスフオナイト等があり、これ
らを単独で又は二種以上を併用して全樹脂重量基準で０
．０１〜０．８０重量％、好ましくは０．０５〜０，２
０重量％添加する。これら酸化防止剤の添加は、組成物
のフィルム成形時の安定性、ポリエチレンのゲル化防止
に有効である。分子量が５００未満のものは、一般に移
行・揮散し易く好ましくない。また添加量が、０．８０
重量％を越えると蒸着面の印刷性が低下し、０．０１％
未満では酸化防止能力が不足し、フィルムに成形しにく
い。
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、クレー
、タルク、マイカ等をいずれも配合させることが出来る
が、ポリマー中の酸性物質を中和する目的では、平均粒
径５ミクロン以下で二次凝集性の小さな金属置換ゼオラ
イトが好ましく用いられる。このような金属置換ゼオラ
イトとしては、天然又は合成ゼオライト中のナトリウム
あるいはカリウムイオンを周期律表第１３− ■族の金属のイオン例えばマグネシウムあるいはカルシ
ウムイオンと交換させたものがあり、中でもカルシウム
置換型ゼオライトが最も望ましい。
、タルク、マイカ等をいずれも配合させることが出来る
が、ポリマー中の酸性物質を中和する目的では、平均粒
径５ミクロン以下で二次凝集性の小さな金属置換ゼオラ
イトが好ましく用いられる。このような金属置換ゼオラ
イトとしては、天然又は合成ゼオライト中のナトリウム
あるいはカリウムイオンを周期律表第１３− ■族の金属のイオン例えばマグネシウムあるいはカルシ
ウムイオンと交換させたものがあり、中でもカルシウム
置換型ゼオライトが最も望ましい。
又、他種ポリマーとしては、蒸着膜の接着性をよシ増大
させるためのマレイン酸クラフトポリプロピレン、耐衝
撃性をよシ向上させるための低密度ポリエチレンあるい
はエチレン−α−オレフィンゴムが例示されるが、これ
ら他種ポリマー中にも本発明の目的を損う程度に脂肪酸
誘導体が配合されていてはならない。
させるためのマレイン酸クラフトポリプロピレン、耐衝
撃性をよシ向上させるための低密度ポリエチレンあるい
はエチレン−α−オレフィンゴムが例示されるが、これ
ら他種ポリマー中にも本発明の目的を損う程度に脂肪酸
誘導体が配合されていてはならない。
本発明で用いられる組成物に配合することの出来る上記
無機充填剤並びに他種のポリマーの配合量は、本発明の
効果を充分に発揮するためには、１０ＭＭ％以下である
ことが好ましい。
無機充填剤並びに他種のポリマーの配合量は、本発明の
効果を充分に発揮するためには、１０ＭＭ％以下である
ことが好ましい。
本発明で用いる組成物を得る為の混合の方法としては、
通常公知のヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−５
各種ニーター、押出機等がいずれも使用出来る。又、ポ
リプロピレンとポリエチレンを別々にペレット化したも
のを、ノ１４− イルム成形時に混合しても良い。
通常公知のヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−５
各種ニーター、押出機等がいずれも使用出来る。又、ポ
リプロピレンとポリエチレンを別々にペレット化したも
のを、ノ１４− イルム成形時に混合しても良い。
上記組成物を用いてフィルムを成形する方法以下で急冷
されるような条件下で製膜されなければならない。７０
″Ｃを越える温度で冷却すると、フィルムが著しく跪く
なシ、かつ、低温ヒートシール性も悪化するので好まし
くない。
されるような条件下で製膜されなければならない。７０
″Ｃを越える温度で冷却すると、フィルムが著しく跪く
なシ、かつ、低温ヒートシール性も悪化するので好まし
くない。
このようにして得られたフィルムに常法に従ってその被
蒸着面にコロナ放電処理を施した後金属を真空蒸着を施
して目的とする金残蒸着ポリオレフィンフィルムを得る
ことが出来る。このコロナ放電処理はポリオｔ／フィン
フィルムの成形後金属蒸着迄の通商な時期に行えば良い
が、フィルム製造時に、成膜と巻取の間で行うことが最
も簡便である。
蒸着面にコロナ放電処理を施した後金属を真空蒸着を施
して目的とする金残蒸着ポリオレフィンフィルムを得る
ことが出来る。このコロナ放電処理はポリオｔ／フィン
フィルムの成形後金属蒸着迄の通商な時期に行えば良い
が、フィルム製造時に、成膜と巻取の間で行うことが最
も簡便である。
コロナ放電処理をしない場合、蒸着時のアルミニウムの
該フィルムへの接着力が不足し実用出来ない。このコロ
ナ放電処理の度合はＪＩＳＫ６７６８で測定したぬれ指
数が８７ｄｙｎ／ａｓ以上になるように処理するのが望
ましく、８９〜４３ｄｙｎ／ＣｊＲが特に望ましい。尚
、フィルムとアルミニウムとの接着をより強固にする為
にフィルムのコロナ放電処理面に、金属との親和性の良
好な物質たとえばポリエステル・ポリウレタン・エポキ
シ樹脂等をコーティングしてから蒸着することが行われ
ているが、勿論、この方法を併用しても良い。
該フィルムへの接着力が不足し実用出来ない。このコロ
ナ放電処理の度合はＪＩＳＫ６７６８で測定したぬれ指
数が８７ｄｙｎ／ａｓ以上になるように処理するのが望
ましく、８９〜４３ｄｙｎ／ＣｊＲが特に望ましい。尚
、フィルムとアルミニウムとの接着をより強固にする為
にフィルムのコロナ放電処理面に、金属との親和性の良
好な物質たとえばポリエステル・ポリウレタン・エポキ
シ樹脂等をコーティングしてから蒸着することが行われ
ているが、勿論、この方法を併用しても良い。
本発明の組成物から成るフィルムに金属を真空蒸着する
方法は、公知のいづれの方法をも用いる事が出来るが、
フィルムの繰出部・蒸着部・巻取部を備えた真空蒸着装
置内で、オイルポンプ・拡散ポンプを併用して装置内の
気圧をｌ Ｑ ’Ｔｏｒｒ 以下に減圧し、アルミニウ
ム等の所望の金属を入れた容器又は所望の金属を付着さ
せたフィラメントを加熱して該金属を溶解蒸発させ、蒸
発分子を繰出されたフィルム表面に連続的に蒸着させ巻
取る方法が一般的である。
方法は、公知のいづれの方法をも用いる事が出来るが、
フィルムの繰出部・蒸着部・巻取部を備えた真空蒸着装
置内で、オイルポンプ・拡散ポンプを併用して装置内の
気圧をｌ Ｑ ’Ｔｏｒｒ 以下に減圧し、アルミニウ
ム等の所望の金属を入れた容器又は所望の金属を付着さ
せたフィラメントを加熱して該金属を溶解蒸発させ、蒸
発分子を繰出されたフィルム表面に連続的に蒸着させ巻
取る方法が一般的である。
なお、蒸着層の厚さは通常０．０１及至数ミクロンの範
囲である。
囲である。
従つ−Ｃ１真空蒸着に供するフィルムはその巻き長さが
長いほど、幅が広いほど生産性は向上するので、大型化
の傾向にあるがこの場合、繰出しフィルムの巻姿、蒸着
後の巻取フィルムの巻姿が商品価値を失色く左右するが
本発明の組成瞼から成るフィルムはこれらに対してもき
わめて良好な結果が得られ、そのすぐれた蒸着性、蒸着
面の印刷性・接着性と共に金属蒸着ポリオレフィンフィ
ルムの生産性向上、用途拡大に多大な寄与が期待できる
。
長いほど、幅が広いほど生産性は向上するので、大型化
の傾向にあるがこの場合、繰出しフィルムの巻姿、蒸着
後の巻取フィルムの巻姿が商品価値を失色く左右するが
本発明の組成瞼から成るフィルムはこれらに対してもき
わめて良好な結果が得られ、そのすぐれた蒸着性、蒸着
面の印刷性・接着性と共に金属蒸着ポリオレフィンフィ
ルムの生産性向上、用途拡大に多大な寄与が期待できる
。
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
する。なお、各例において物性の測定は下記の方法によ
り実施した。
する。なお、各例において物性の測定は下記の方法によ
り実施した。
（１）剛性：ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じた１％ｓｅｃ
ａｎｔｍｏｄｕｔｕｓ （ｋｆｌ ／ ｄ ）（２）ブ
ロッキング度：巾２ｃＩＩ、長さ１０ｃ１１の試料片２
枚を、原反フィルムの場合はコロナ放電処理面同志を、
蒸着フィルムの場合は非蒸着面同志を２ｃＩＩの長さだ
け重ね合せ、重ね合せた部分に底面が’２ ａｒｔ Ｘ
２ Ｃ１ｇ ＋重量が１７− １ ｋｇの錘シを乗せた秋態で６０″Ｃの恒温槽中に２
４時間放置した後、重ね合せ部のせん断剥離に要する力
を引張試験機で求めた（＃／４ｄ）。
ａｎｔｍｏｄｕｔｕｓ （ｋｆｌ ／ ｄ ）（２）ブ
ロッキング度：巾２ｃＩＩ、長さ１０ｃ１１の試料片２
枚を、原反フィルムの場合はコロナ放電処理面同志を、
蒸着フィルムの場合は非蒸着面同志を２ｃＩＩの長さだ
け重ね合せ、重ね合せた部分に底面が’２ ａｒｔ Ｘ
２ Ｃ１ｇ ＋重量が１７− １ ｋｇの錘シを乗せた秋態で６０″Ｃの恒温槽中に２
４時間放置した後、重ね合せ部のせん断剥離に要する力
を引張試験機で求めた（＃／４ｄ）。
（３）ぬれ指数：フィルムのコロナ放電処理面について
、 ＪＩＳ Ｋ６７６８の方法でぬれ指数を測定した（
ｄｙｎ／ｚ ）。
、 ＪＩＳ Ｋ６７６８の方法でぬれ指数を測定した（
ｄｙｎ／ｚ ）。
（４）フィルムの巻き姿ニ一定長の原反フィルムあるい
は蒸着フィルムを連続して巻き取って得られたフィルム
ロールを肉眼で観察し、表面が平坦で、しわや肥厚６巻
きこぶ）の無いものを○（巻き姿良）、シわ又は肥厚が
あるものを×（巻き姿不良）と評価した。
は蒸着フィルムを連続して巻き取って得られたフィルム
ロールを肉眼で観察し、表面が平坦で、しわや肥厚６巻
きこぶ）の無いものを○（巻き姿良）、シわ又は肥厚が
あるものを×（巻き姿不良）と評価した。
（５）蒸着膜の接着性：蒸着フィルムの蒸着膜側に巾１
８ＭＭのセロファン粘着テープ（セキスイセロテープ０
）を７０Ｈの長さに貼）つけた後手で素早く剥ぎ取シ、
粘着テープに付着せず試料フィルム面に残存する蒸着膜
の面積率を求め下記のランク付けをした。
８ＭＭのセロファン粘着テープ（セキスイセロテープ０
）を７０Ｈの長さに貼）つけた後手で素早く剥ぎ取シ、
粘着テープに付着せず試料フィルム面に残存する蒸着膜
の面積率を求め下記のランク付けをした。
−迅 −
（６）蒸着面の印刷・ラミネート適性：片面に金属蒸着
したフィルムの蒸着面（金属面）と非蒸着面を重ね合せ
、１ｋｇ／１００ｄの荷重をかけて温度４０°０．相対
湿度９６％の雰囲気下に７２時間放置した後、蒸着面の
ぬれ指数（ｄｙｎ／ＣＭ）を測定する１、良好な印刷・
ラミネート適性と評価されるにはぬれ指数８５以上が必
要である。
したフィルムの蒸着面（金属面）と非蒸着面を重ね合せ
、１ｋｇ／１００ｄの荷重をかけて温度４０°０．相対
湿度９６％の雰囲気下に７２時間放置した後、蒸着面の
ぬれ指数（ｄｙｎ／ＣＭ）を測定する１、良好な印刷・
ラミネート適性と評価されるにはぬれ指数８５以上が必
要である。
比較例１〜７
耐衝撃性樹脂であるブ日ピレン成分が９６．８重量％、
エチレン成分が８．２重量％のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体に酸化防止剤としてテトラキス（メチレ
ン−８−（２’・５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシフェニル）グロピオネート〕メタン０．１０重量％
および第１表に示す各種添加剤を配合し、押出機を用い
２８０°Ｃで混練して得た７種類のベレット状組成物を
、それぞれ口径７５闘の押出機及びＴダイを用いて、溶
融温度２３０°Ｃ，チルロール温度８０°Ｃでフィルム
に成形し、直ちにフィルムの片面にコロナ放電処理を施
し巻き取って、厚さ２５μ、巾ＩＱＱｎ、長さ２０００
７７ｉ１のロール状原反フィルムとした。この原反フィ
ルムをスリッターを用いて巾６０個に裁断した後真空蒸
着装置にセットし、フィルムを連続的に繰シ出しながら
そのコロナ放電処理面に１Ｑ４ＴＯｒｒ以下の真空下で
アルミニウム蒸着を施して巻き取シ蒸着膜の厚みが０．
０５ミクロンのロール状蒸着フィルムを得た。上記原反
フィルム及び蒸着フィルムの性状を第１表に併せ表示ｔ
〜た。
エチレン成分が８．２重量％のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体に酸化防止剤としてテトラキス（メチレ
ン−８−（２’・５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシフェニル）グロピオネート〕メタン０．１０重量％
および第１表に示す各種添加剤を配合し、押出機を用い
２８０°Ｃで混練して得た７種類のベレット状組成物を
、それぞれ口径７５闘の押出機及びＴダイを用いて、溶
融温度２３０°Ｃ，チルロール温度８０°Ｃでフィルム
に成形し、直ちにフィルムの片面にコロナ放電処理を施
し巻き取って、厚さ２５μ、巾ＩＱＱｎ、長さ２０００
７７ｉ１のロール状原反フィルムとした。この原反フィ
ルムをスリッターを用いて巾６０個に裁断した後真空蒸
着装置にセットし、フィルムを連続的に繰シ出しながら
そのコロナ放電処理面に１Ｑ４ＴＯｒｒ以下の真空下で
アルミニウム蒸着を施して巻き取シ蒸着膜の厚みが０．
０５ミクロンのロール状蒸着フィルムを得た。上記原反
フィルム及び蒸着フィルムの性状を第１表に併せ表示ｔ
〜た。
第１表から明らかなように、脂肪酸誘導体を添加したフ
ィルムは、原反フィルム及び蒸着フィルム共に巻き姿は
良好であるが蒸着膜の接着力が劣シ、かつ蒸着面のぬれ
指数の低下が極めて大きい。一方、脂肪酸誘導体を添加
しなかったフィルムは、蒸着膜の接着力及び蒸着面のぬ
れ指数は優れているが原反フィルム及び蒸着フィルム共
にブロッキング度が大きく巻き姿が劣る。すなわち、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体を用いては、これ
に脂肪酸誘導体を添加しても、あるいは添加しなくても
、好ましい蒸着フィルムを得ることは出来ない。
ィルムは、原反フィルム及び蒸着フィルム共に巻き姿は
良好であるが蒸着膜の接着力が劣シ、かつ蒸着面のぬれ
指数の低下が極めて大きい。一方、脂肪酸誘導体を添加
しなかったフィルムは、蒸着膜の接着力及び蒸着面のぬ
れ指数は優れているが原反フィルム及び蒸着フィルム共
にブロッキング度が大きく巻き姿が劣る。すなわち、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体を用いては、これ
に脂肪酸誘導体を添加しても、あるいは添加しなくても
、好ましい蒸着フィルムを得ることは出来ない。
２１−
実施例１〜４．比較例８〜１８
酸化防止剤として１．８．５−）！Ｊメチルー２．４．
６−）リス（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼンを０．１５重量％配合したプ
ロピレン成分が９５．８重量％、エチレン成分が４．７
重量％、ＶＦＲが４．５．Ｔｍが１４２°Ｃのエチレン
−プロピレンランダム共重合体粉末に、第２表に示した
各種のポリエチレン粉末を配合し、比較例１〜７と同様
にしてベレット状組成物とし、次いで原反フィルム並び
に蒸着フィルムを得た。得られた原反フィルム及び蒸着
フィルムの性状を第２表に併せ表示した。なを、比較例
１０〜１２の原反フィルムは縮緬状のしわやフィッシュ
アイが発生しフィルム表面の平滑性が不良のため蒸着テ
ストは行わなかった。
６−）リス（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼンを０．１５重量％配合したプ
ロピレン成分が９５．８重量％、エチレン成分が４．７
重量％、ＶＦＲが４．５．Ｔｍが１４２°Ｃのエチレン
−プロピレンランダム共重合体粉末に、第２表に示した
各種のポリエチレン粉末を配合し、比較例１〜７と同様
にしてベレット状組成物とし、次いで原反フィルム並び
に蒸着フィルムを得た。得られた原反フィルム及び蒸着
フィルムの性状を第２表に併せ表示した。なを、比較例
１０〜１２の原反フィルムは縮緬状のしわやフィッシュ
アイが発生しフィルム表面の平滑性が不良のため蒸着テ
ストは行わなかった。
第２表から明らかなように、本発明の範囲内の組成物か
らは緒特性の極めて優れた原反フィルム及び蒸着フィル
ムが得られるが、この範囲を外れた物ではブロッキング
度が大きく、巻き−％ − 姿の悪いフィルムしか得られない。
らは緒特性の極めて優れた原反フィルム及び蒸着フィル
ムが得られるが、この範囲を外れた物ではブロッキング
度が大きく、巻き−％ − 姿の悪いフィルムしか得られない。
−潤 −
実施例５．比較例１４
酸化防止剤としてテトラキス（２，４−ジーｔ −７”
チルフェニル）４．４’−ビフエニレンージーフオスフ
オナイ）−１ｉ７０．１０重量％含有するプロピレン成
分が９２．５重量％、エチレン成分が４．ＯＮ量％、ブ
テン−１成分が８．５重量％。
チルフェニル）４．４’−ビフエニレンージーフオスフ
オナイ）−１ｉ７０．１０重量％含有するプロピレン成
分が９２．５重量％、エチレン成分が４．ＯＮ量％、ブ
テン−１成分が８．５重量％。
ＭＦＲ５，５、Ｔｍ １８８°Ｃのエチレン−プロピレ
ン−ブテン−１三元共重合体ペレツ）（Ａ）９４重１％
と、酸化防止剤として１．８．５−１’Ｊメチル−２，
４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンを０．０７重量％、中和剤とし
て平均粒径２μのカルシウム置換型ゼオライトを０．１
０重量％含有する密度０．９６２、Ｍｌｌｏ、８の高密
度ポリエチレン■）６重量％とをタンブラーミキザーを
用いて予備混合した後、口径１１５ｆｆｌｌの押出機及
びＴダイを用い溶融温度２４０°Ｃ，チルロール温度２
０°Ｃで製膜し、片面をコロナ放電処理し巻き取って、
厚さ２０μ、中２２０ＣＩｘ、長さ６０００ ｔｎのロ
ール状原反フィルムとした。こ−か − の原反フィルムをスリッターを用いて巾１００備に裁断
した後、比較例１〜７と同様にして、アル建蒸着を施し
た全長６０００ｍのロール状の蒸着フィルムを得た。原
反フィルム及び蒸着フィルムの性状は下記の通しであっ
た。
ン−ブテン−１三元共重合体ペレツ）（Ａ）９４重１％
と、酸化防止剤として１．８．５−１’Ｊメチル−２，
４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンを０．０７重量％、中和剤とし
て平均粒径２μのカルシウム置換型ゼオライトを０．１
０重量％含有する密度０．９６２、Ｍｌｌｏ、８の高密
度ポリエチレン■）６重量％とをタンブラーミキザーを
用いて予備混合した後、口径１１５ｆｆｌｌの押出機及
びＴダイを用い溶融温度２４０°Ｃ，チルロール温度２
０°Ｃで製膜し、片面をコロナ放電処理し巻き取って、
厚さ２０μ、中２２０ＣＩｘ、長さ６０００ ｔｎのロ
ール状原反フィルムとした。こ−か − の原反フィルムをスリッターを用いて巾１００備に裁断
した後、比較例１〜７と同様にして、アル建蒸着を施し
た全長６０００ｍのロール状の蒸着フィルムを得た。原
反フィルム及び蒸着フィルムの性状は下記の通しであっ
た。
原反フィルム
剛 性 ６，４００ ｋｑ／ｄブ
ロッキング度 １６０９／４ｄぬれ指数
４０ｄＹｎ層 巻 姿 ○ 蒸着フィルム 蒸着膜の接着性 ３ 蒸着面のぬれ指数 ４１ ｄｙｎ／ｃｍ巻 姿
○ なお、比較のため上記三元共重合体ベレット（ト）のみ
を用いてフィルムに成形したが巻取ったフィルムはしわ
が発生し、かつロールの端部が肥厚し、巻取長さは数百
メートル程度が限界であった。
ロッキング度 １６０９／４ｄぬれ指数
４０ｄＹｎ層 巻 姿 ○ 蒸着フィルム 蒸着膜の接着性 ３ 蒸着面のぬれ指数 ４１ ｄｙｎ／ｃｍ巻 姿
○ なお、比較のため上記三元共重合体ベレット（ト）のみ
を用いてフィルムに成形したが巻取ったフィルムはしわ
が発生し、かつロールの端部が肥厚し、巻取長さは数百
メートル程度が限界であった。
以上
２７一
Claims (4)
- （１）ポリプロピレンがプロピレン成分子、７０重量％
以上含有し、結晶融点が１５０°Ｃ以下の結晶性プロピ
レン−α−オレフィン共重合体でｓｂ、ポリエチレンが
密度０．９４０ｆ／ｃｄ以上の高密度ポリエチレンであ
シ、がっ、該ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＩ
）と該ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
の比がＭＩ／ＭＦＲ≧０．７であるようなポリプロピレ
ンとポリエチレンを、ポリプロピレン９６〜８０重量％
とポリエチレン４〜２０重量％の比率で配合し、
−−−・・ て成る′金属蒸
着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物。 - （２）添加剤として分子量が５００以上のフェノル系酸
化防止剤又はリン系酸化防止剤をそれぞれ単独でもしく
は併用して０．０１〜Ｏ，ａＯ型重量含有させた特許請
求の範囲第（１）項記載のポリオレフィン系樹脂組成物
。 - （３）無機充填剤を０．０・〜１．０重量％含有させた
特許請求の範囲第（内項記載のポリオレフィン系樹脂組
成物。 - （４）無機充填剤として、平均粒径５μ以下の金属置換
型ゼオライ）’ｅ０．０１〜０．４重蓋％含有させた特
許請求の範囲第（３）項記載のポリオレフィン系樹脂組
成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136660A JPS5925829A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| CA000433664A CA1203340A (en) | 1982-08-05 | 1983-08-01 | Metallizable olefin polymer blends |
| AU17609/83A AU564615B2 (en) | 1982-08-05 | 1983-08-04 | Polypropylene copolymer resin composition |
| DE19833328260 DE3328260A1 (de) | 1982-08-05 | 1983-08-04 | Polyolefinharz-zusammensetzung |
| US06/520,171 US4487871A (en) | 1982-08-05 | 1983-08-04 | Polyolefin resin composition |
| GB08321161A GB2125802B (en) | 1982-08-05 | 1983-08-05 | Olefin polymer compositions |
| FR8313000A FR2537147B1 (fr) | 1982-08-05 | 1983-08-05 | Composition de resine de polyolefine pour pellicules metallisees |
| US06/625,951 US4508786A (en) | 1982-08-05 | 1984-06-29 | Polyolefin resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136660A JPS5925829A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925829A true JPS5925829A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS641504B2 JPS641504B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=15180516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136660A Granted JPS5925829A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4487871A (ja) |
| JP (1) | JPS5925829A (ja) |
| AU (1) | AU564615B2 (ja) |
| CA (1) | CA1203340A (ja) |
| DE (1) | DE3328260A1 (ja) |
| FR (1) | FR2537147B1 (ja) |
| GB (1) | GB2125802B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157136A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
| JPS60141746A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミニウム蒸着用結晶性プロピレン−α−オレフイン共重合体フイルム |
| JPH0253847A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Chisso Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
| JPH0331344A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-12 | Chisso Corp | 金属蒸着フイルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPH0585587A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Natl Marinpurasuchitsuku:Kk | 輸送袋 |
| JP2002294216A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | シーラント用組成物およびその用途 |
| JP2004292504A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Tohcello Co Ltd | 蒸着用プロピレン系重合体フィルム及び蒸着フィルム |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8509452D0 (en) * | 1985-04-12 | 1985-05-15 | Du Pont Canada | Colour of polymers |
| DE3521328A1 (de) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Synthetisches geschenkpapier |
| US4692380A (en) * | 1985-08-06 | 1987-09-08 | Hercules Incorporated | Metallizable polypropylene film |
| US4604322A (en) * | 1985-08-06 | 1986-08-05 | Hercules Incorporated | Metallizable polypropylene film |
| US4937139A (en) * | 1987-04-30 | 1990-06-26 | American National Can Company | Peelable packaging and sheet materials and compositions for use therein |
| US5002811A (en) * | 1985-11-29 | 1991-03-26 | American National Can Company | Multiple layer packaging sheet material |
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