JPS60137527A - コイニング加工方法 - Google Patents
コイニング加工方法Info
- Publication number
- JPS60137527A JPS60137527A JP58244096A JP24409683A JPS60137527A JP S60137527 A JPS60137527 A JP S60137527A JP 58244096 A JP58244096 A JP 58244096A JP 24409683 A JP24409683 A JP 24409683A JP S60137527 A JPS60137527 A JP S60137527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- face
- workpiece
- pressing
- coining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、ワーク、特に半円筒形状のワークの端面を
平坦にづるコイニング加工方法に関づるものである。
平坦にづるコイニング加工方法に関づるものである。
「従来技術］
従来のコイニング加工方法を第１図に基づい（説明づる
。
。
昇降自在な−１−ボルダ１０１にはボンデ１０３および
バッド１０５が垂設されている。一方、下ホルダ１０７
にはダイ１０９が設【プられている。そして、上ホルタ
１０１を下降さけることでパッド１０５とタイ１０９と
でワークＷを固定し、ポンチ１０３の先端部１１１がワ
ークＷの端面１１３を押圧り−ることで端面１１３をコ
イニング加工する。
バッド１０５が垂設されている。一方、下ホルダ１０７
にはダイ１０９が設【プられている。そして、上ホルタ
１０１を下降さけることでパッド１０５とタイ１０９と
でワークＷを固定し、ポンチ１０３の先端部１１１がワ
ークＷの端面１１３を押圧り−ることで端面１１３をコ
イニング加工する。
このようなコイニング加工を行なう上では、通常ポンチ
ＴＯ３が下降して先端部１１１がワークＷの端面１１３
に当接し−Ｃ押圧したときに、第１図の要部拡大図であ
る第２図に示すように、ボンデ１０３の先端部１１１と
タイ１０９との間には隙間１−が形成される。このため
、コイニング加工時にワークＷの端面１１３が押圧され
る際、ワークＷがこの隙間ｔに入り込むことでバリ１１
５が発生りる。し７ｊがって、このような従来のコイニ
ング加工方法では、ワークＷの端面１１３を良好な平坦
面とりることは不可能であり、この半円筒形状のワーク
を互いに合せて溶接する場合に端面が隙間なく合わない
という不具合がｐる。
ＴＯ３が下降して先端部１１１がワークＷの端面１１３
に当接し−Ｃ押圧したときに、第１図の要部拡大図であ
る第２図に示すように、ボンデ１０３の先端部１１１と
タイ１０９との間には隙間１−が形成される。このため
、コイニング加工時にワークＷの端面１１３が押圧され
る際、ワークＷがこの隙間ｔに入り込むことでバリ１１
５が発生りる。し７ｊがって、このような従来のコイニ
ング加工方法では、ワークＷの端面１１３を良好な平坦
面とりることは不可能であり、この半円筒形状のワーク
を互いに合せて溶接する場合に端面が隙間なく合わない
という不具合がｐる。
［発明の目的］
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たしので、その目的と覆るところは、半円筒形状のワー
クの端面を良好な平坦面とすることが可能なコイニング
加工方法を提供することにある。
たしので、その目的と覆るところは、半円筒形状のワー
クの端面を良好な平坦面とすることが可能なコイニング
加工方法を提供することにある。
［発明の概要］
この目的を達成りるためにこの発明は、ワークの端面を
押圧して平坦面を形成させるに先たって前記ワークの端
面の角部を押圧することにＪ、り潰しておくものである
。
押圧して平坦面を形成させるに先たって前記ワークの端
面の角部を押圧することにＪ、り潰しておくものである
。
［実施例１
以下、り１３図〜第１０図に基づい（この発明の実施例
をｊＴ細に説明づ−る。
をｊＴ細に説明づ−る。
第３図は、半円筒形状のワークＷ（第８図図示）の端面
１を平１１にすべくコイニング加工するコイニングカ１
１十用型の断面図である３、す４「わら、−１−ホルり
３にはパット５を１夾むようにしてボンデ７が垂設され
てＪ３す、このポンチ７にパッド５が昇降自在に装着さ
れている。そして、パッド５の上部【こ′ｇ設されたス
プリング室９には、パッド５を下方にイ」勢するスプリ
ングのごとぎ弾機１３が弾装されている。また、パッド
５の上部に形成された′ノランジ部１５がポンチ７の屈
曲部１７に当接することでパッド５はポンチ７に対し係
止されることになる。ずなわち、弾機１３の付勢ノｊに
よってフランジ部１５が屈曲部１７に当接した状態にお
かれることになる。
１を平１１にすべくコイニング加工するコイニングカ１
１十用型の断面図である３、す４「わら、−１−ホルり
３にはパット５を１夾むようにしてボンデ７が垂設され
てＪ３す、このポンチ７にパッド５が昇降自在に装着さ
れている。そして、パッド５の上部【こ′ｇ設されたス
プリング室９には、パッド５を下方にイ」勢するスプリ
ングのごとぎ弾機１３が弾装されている。また、パッド
５の上部に形成された′ノランジ部１５がポンチ７の屈
曲部１７に当接することでパッド５はポンチ７に対し係
止されることになる。ずなわち、弾機１３の付勢ノｊに
よってフランジ部１５が屈曲部１７に当接した状態にお
かれることになる。
一方、下ホルタ１９には、タイ２１が設けられており、
タイ２１にはワークＷを支えるリフタ２３が昇降自在に
装着されている。リフタ２３の下端にはこのリフタ２３
を臂降させるクッションビン２５が装着されている。そ
して、リフタ２３は、リフタ２３の下部に形成されたフ
ランジ部２４がダイ２１に形成された屈曲部２６に当接
するまで上昇可能である。
タイ２１にはワークＷを支えるリフタ２３が昇降自在に
装着されている。リフタ２３の下端にはこのリフタ２３
を臂降させるクッションビン２５が装着されている。そ
して、リフタ２３は、リフタ２３の下部に形成されたフ
ランジ部２４がダイ２１に形成された屈曲部２６に当接
するまで上昇可能である。
前記ボンデ７の側方の上ホルダ３には、下部に傾斜部２
７，２９おＪ：び作用部３０を備えたカムドライバ３１
が垂設されている。また、前記ダイ２１上にはワークＷ
に対して接近離反するカムスライド３３が装着されＣい
る。このカムスライド３３のワークＷ側には、ワークＷ
の端面１の角部３５を押圧りることにより潰づ押圧部３
７が形成され、カム１′：゛ワイパ３１側の力１１スラ
イド３３には、前記傾斜部２９に摺接する傾斜部３つと
前記傾斜部２７に摺接する傾斜Δ１１４１が形成されで
いる。更にカムスライド３３は、傾斜部３つと傾斜部４
１との間に形成された被作用部４２をイ４している。
７，２９おＪ：び作用部３０を備えたカムドライバ３１
が垂設されている。また、前記ダイ２１上にはワークＷ
に対して接近離反するカムスライド３３が装着されＣい
る。このカムスライド３３のワークＷ側には、ワークＷ
の端面１の角部３５を押圧りることにより潰づ押圧部３
７が形成され、カム１′：゛ワイパ３１側の力１１スラ
イド３３には、前記傾斜部２９に摺接する傾斜部３つと
前記傾斜部２７に摺接する傾斜Δ１１４１が形成されで
いる。更にカムスライド３３は、傾斜部３つと傾斜部４
１との間に形成された被作用部４２をイ４している。
イして、ノノムスライド３３の屈曲部４３とダイ２１の
屈曲部４５との間には。カムスライド３３をカムトライ
バ３１側に押圧づへ＜イ］勢りるスプリングのことぎ弾
機４７か弾装されている。
屈曲部４５との間には。カムスライド３３をカムトライ
バ３１側に押圧づへ＜イ］勢りるスプリングのことぎ弾
機４７か弾装されている。
次（Ｓ作用を説明づる。
第４図に４−３いて、ワークＷがリック２３上にセラ１
〜され、かつリフタ２３のフランジ部２４がり〆２１の
屈曲部２６に当接Ｊるまで士臂した状態Ｃ・、１ボルダ
３を下降さけることてバラｌ−” ５がワークＷの土面
に当接づる。そして、更に上４＼ルダ３３を下降さＵる
と、弾＋ｉ１１ ’３が圧縮されて弾機１３の作用によ
りパット５とリフタ２３とでワークＷが固定される。
〜され、かつリフタ２３のフランジ部２４がり〆２１の
屈曲部２６に当接Ｊるまで士臂した状態Ｃ・、１ボルダ
３を下降さけることてバラｌ−” ５がワークＷの土面
に当接づる。そして、更に上４＼ルダ３３を下降さＵる
と、弾＋ｉ１１ ’３が圧縮されて弾機１３の作用によ
りパット５とリフタ２３とでワークＷが固定される。
この状態から更に上ホルダ３を下降させ・ることによっ
て、上ボルダ３と共に下降していたカムドライバ３１の
傾斜部２９がカムスライド３３の傾斜部３９に当接し、
傾斜部２９が傾斜部３９上を摺接しつつカムスライド３
３は弾機４７に抗して一ワークＷに対し接近覆る。そし
て、カムスライド３３の押圧部３７がワークＷの角部３
５に当接し押圧することにより角部３５を潰すまでカム
スライド３３のワークＷに苅づる接近が行なわれる。
て、上ボルダ３と共に下降していたカムドライバ３１の
傾斜部２９がカムスライド３３の傾斜部３９に当接し、
傾斜部２９が傾斜部３９上を摺接しつつカムスライド３
３は弾機４７に抗して一ワークＷに対し接近覆る。そし
て、カムスライド３３の押圧部３７がワークＷの角部３
５に当接し押圧することにより角部３５を潰すまでカム
スライド３３のワークＷに苅づる接近が行なわれる。
このようなカムスライド３３の接近は、カムドライバ３
１０作用部３０が〕Ｊバスライド３３の被作用部４２に
接触するまで行なわれる。このようにし′ＣワークＷの
角部３５が、第９図に示すようにカムスライ（〜３３の
押圧部３７により押圧されて潰される。（以上の動きは
第４図から第５図にかりて行なわれる。） このように、ワークＷの角部３５が、あらかじめ潰され
た後、更に上ホルダ３を下降させることによりカムドラ
イバ３１も下降し、カムドライバ３１の作用部３０とカ
ムスライド３３め被作用部４２との接触がはり゛れ、カ
ムドライバ３１の一傾斜部２７ど力１８スライド３３の
傾斜部４１とが摺接しつつカムスライド３３は弾機４７
の作用によつ ″てワークＷから離反する。カムスライ
ド３３がワークＷから離反して被作用部４２がカムドラ
イバ３１の側部に接触りることで゛カムスライド３３は
停止するく第６図）。
１０作用部３０が〕Ｊバスライド３３の被作用部４２に
接触するまで行なわれる。このようにし′ＣワークＷの
角部３５が、第９図に示すようにカムスライ（〜３３の
押圧部３７により押圧されて潰される。（以上の動きは
第４図から第５図にかりて行なわれる。） このように、ワークＷの角部３５が、あらかじめ潰され
た後、更に上ホルダ３を下降させることによりカムドラ
イバ３１も下降し、カムドライバ３１の作用部３０とカ
ムスライド３３め被作用部４２との接触がはり゛れ、カ
ムドライバ３１の一傾斜部２７ど力１８スライド３３の
傾斜部４１とが摺接しつつカムスライド３３は弾機４７
の作用によつ ″てワークＷから離反する。カムスライ
ド３３がワークＷから離反して被作用部４２がカムドラ
イバ３１の側部に接触りることで゛カムスライド３３は
停止するく第６図）。
そして、更に十ホルダ３を下降さけることによつ−Ｃ、
ボンデ７の先端部２０がワークＷの端面１に当接して押
圧することで、第１０図に承りように端面１がコイニン
グ加工される（第７図）。この結果第９図の端面１の幅
よりこの第１０図の端面１の幅が広くなる。このとき、
先端部２０どタイ２１どの間に第２図のにうな隙間りが
存在しても、ワークＷの角部３５が潰されているため、
先端部２０とタイ２１との間にワークＷが入り込むこと
がなくワークＷにハリが発勺三ツることはない。
ボンデ７の先端部２０がワークＷの端面１に当接して押
圧することで、第１０図に承りように端面１がコイニン
グ加工される（第７図）。この結果第９図の端面１の幅
よりこの第１０図の端面１の幅が広くなる。このとき、
先端部２０どタイ２１どの間に第２図のにうな隙間りが
存在しても、ワークＷの角部３５が潰されているため、
先端部２０とタイ２１との間にワークＷが入り込むこと
がなくワークＷにハリが発勺三ツることはない。
なお、」−記−実施例ではワークＷの形状は半円筒形状
としたが、これに限ることはない。
としたが、これに限ることはない。
し発明の効果］
以上のようにこの発明によれば、略円筒形状のワークの
端面を押圧して平坦面を形成させるに先だって、前記ワ
ークの端面の角部を押圧することにより潰すようにした
ため、ポンチとダイとの間にワークが入り込むことによ
って発生するパリもない良９Ｙす平坦面を得ることがで
きる。
端面を押圧して平坦面を形成させるに先だって、前記ワ
ークの端面の角部を押圧することにより潰すようにした
ため、ポンチとダイとの間にワークが入り込むことによ
って発生するパリもない良９Ｙす平坦面を得ることがで
きる。
なお、この発明は前述の実施例に限定されることなく、
前述の実施例以外の態様でも実施しうるちのである。
前述の実施例以外の態様でも実施しうるちのである。
第１図は従来のコイニング加工用型の断面Ｍ、第２図は
第１図の要部の拡大された断面図、第３図はこの発明の
実施例によるコイニング加工用型の断面図、第４図〜第
７図は第３図のコイニング加工用型の作動を示づ一部を
省略した断面図、第８図はこの発明の実施例に用いられ
たワークの斜視図、第９図は第８図のワークの端面の角
部を潰した斜視図、第１０図は第９図のワークの端面を
コイニング加工した斜視図。 （図面の主要部を表ね一符号の説明） １・・・端面 ３５・・・角部 Ｗ・・・ワーク 。 ゛邊１１工Ｆｉチ 第１図 第２図 第３図 第４図 第（ｉ ＰＪ 第８図 第１０図
第１図の要部の拡大された断面図、第３図はこの発明の
実施例によるコイニング加工用型の断面図、第４図〜第
７図は第３図のコイニング加工用型の作動を示づ一部を
省略した断面図、第８図はこの発明の実施例に用いられ
たワークの斜視図、第９図は第８図のワークの端面の角
部を潰した斜視図、第１０図は第９図のワークの端面を
コイニング加工した斜視図。 （図面の主要部を表ね一符号の説明） １・・・端面 ３５・・・角部 Ｗ・・・ワーク 。 ゛邊１１工Ｆｉチ 第１図 第２図 第３図 第４図 第（ｉ ＰＪ 第８図 第１０図
Claims (1)
- 、ワークの端面を押圧して平坦面を形成させるコイニン
グ加工方法にｃＦ３いて、前記乎ｌｕ面を形成さける前
にあらかじめ前記ワークの端面の角部を押圧りることに
より潰しておくことを特徴と覆る］イニング加工力２１
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244096A JPS60137527A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | コイニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244096A JPS60137527A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | コイニング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137527A true JPS60137527A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17113686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244096A Pending JPS60137527A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | コイニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007125051A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen sowie aus zwei solchen rückfederungsarmen halbschalen bestehendes hohlprofil |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58244096A patent/JPS60137527A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007125051A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen sowie aus zwei solchen rückfederungsarmen halbschalen bestehendes hohlprofil |
| US8296922B2 (en) | 2006-04-26 | 2012-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for producing low-springback half shells |
| KR101313887B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2013-10-01 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 저-스프링백 하프 쉘과 그러한 저-스프링백 하프 쉘 두 개로 구성된 중공 프로파일을 제조하기 위한 방법과 장치 |
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