JPS61266127A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPS61266127A JPS61266127A JP10829285A JP10829285A JPS61266127A JP S61266127 A JPS61266127 A JP S61266127A JP 10829285 A JP10829285 A JP 10829285A JP 10829285 A JP10829285 A JP 10829285A JP S61266127 A JPS61266127 A JP S61266127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- work
- workpiece
- face
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
本発明は、ワークを直角に曲成形するプレス加工装置に
関するものである。
関するものである。
〈従来の技術〉
従来、例えばハツト形断面のように直角な折曲部を有す
る部品のプレス成形は第5図で示すように、下型1上に
、スプリング3によって上昇付勢されたパット2と、こ
のパット2の側方に鉛直面の曲刃4を設け、図示省略し
た上型には、前記パット2の上面に載置したワークWを
パット2と共に押圧する曲刃5を設け、曲刃5を下降動
することにより下型1上の曲刃4とでワークWを直角に
折曲していた。
る部品のプレス成形は第5図で示すように、下型1上に
、スプリング3によって上昇付勢されたパット2と、こ
のパット2の側方に鉛直面の曲刃4を設け、図示省略し
た上型には、前記パット2の上面に載置したワークWを
パット2と共に押圧する曲刃5を設け、曲刃5を下降動
することにより下型1上の曲刃4とでワークWを直角に
折曲していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来のプレス加工においては、折曲加工後に、直角
に折曲した部分がスプリングバック現象によって第1図
の8で示すように優角の歪が発生していた。従って、こ
の歪Sを補正するためlこ、第6図で示すように、別個
の加工装置によって歪取りを行っている。この歪取り装
置は、下型1α上に劣角の傾斜面を有するバット2αき
、その側方lこ前記傾斜面き対応する傾斜面を備えた曲
刃7を有する受動カム6とを設け、上型8には、バット
2α上のワークWを押える押圧部材9と、前記受動カム
6を前進作動する能動カム10とを設け、曲刃7(こよ
って、前工程で折曲した折り曲げ部をスプリングバック
量によって直角となるようスプリングバック量を見込ん
で劣角に押えるものである。従って、従来では曲げ加工
と、歪取り加工の2工程を必要とし、しかも別個の装置
−こよって行っているものであるから、多くの工数と型
費を要し、プレス機も2台を必要とする問題があった。
に折曲した部分がスプリングバック現象によって第1図
の8で示すように優角の歪が発生していた。従って、こ
の歪Sを補正するためlこ、第6図で示すように、別個
の加工装置によって歪取りを行っている。この歪取り装
置は、下型1α上に劣角の傾斜面を有するバット2αき
、その側方lこ前記傾斜面き対応する傾斜面を備えた曲
刃7を有する受動カム6とを設け、上型8には、バット
2α上のワークWを押える押圧部材9と、前記受動カム
6を前進作動する能動カム10とを設け、曲刃7(こよ
って、前工程で折曲した折り曲げ部をスプリングバック
量によって直角となるようスプリングバック量を見込ん
で劣角に押えるものである。従って、従来では曲げ加工
と、歪取り加工の2工程を必要とし、しかも別個の装置
−こよって行っているものであるから、多くの工数と型
費を要し、プレス機も2台を必要とする問題があった。
ぐ問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するために本発明は、下型上に、ワー
クを載置するバットを昇降動可能に、かつスプリングに
より上昇端に付勢して設け、このバットの側方にバット
に対し進退移動可能な受動カムを配設し、この受動カム
の前面にワークを折曲成形後スプリングバックにより直
角となるスプリングバック量を見込んだ劣角に折曲する
傾斜面を持った可動曲刃を備え、上型fこは、前記バッ
ト上のワーク押え面と前記可動曲刃の傾斜面と対応する
傾斜面とを持った固定曲刃と、前記受動カムを前進移動
する能動カムと、前記固定曲刃の中心部を鉛直軸線方向
に相対移動可能tc貫通し、スプリングにより下方fこ
押動付勢したワーク押圧ビンとを備えたものである。
クを載置するバットを昇降動可能に、かつスプリングに
より上昇端に付勢して設け、このバットの側方にバット
に対し進退移動可能な受動カムを配設し、この受動カム
の前面にワークを折曲成形後スプリングバックにより直
角となるスプリングバック量を見込んだ劣角に折曲する
傾斜面を持った可動曲刃を備え、上型fこは、前記バッ
ト上のワーク押え面と前記可動曲刃の傾斜面と対応する
傾斜面とを持った固定曲刃と、前記受動カムを前進移動
する能動カムと、前記固定曲刃の中心部を鉛直軸線方向
に相対移動可能tc貫通し、スプリングにより下方fこ
押動付勢したワーク押圧ビンとを備えたものである。
(作 用〉
本発明は、上型の下降によってバット上のワークを固定
曲刃の押え面でバットと共1こ押し下げ、能動カムによ
る受動カムの前進移動によりワークをスプリングバック
量を見込んで劣角に折曲し、上型の上昇時1こワーク押
えビンIこてワークをバット上Iこ押えた状態で固定曲
刃をワークより離脱させるものである。
曲刃の押え面でバットと共1こ押し下げ、能動カムによ
る受動カムの前進移動によりワークをスプリングバック
量を見込んで劣角に折曲し、上型の上昇時1こワーク押
えビンIこてワークをバット上Iこ押えた状態で固定曲
刃をワークより離脱させるものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を笥1図乃至第4図に基づいて説明
する。第1図において、IIは下型、27は上型である
。下型11上には、ワークWを載置するバット12がス
トローク11で昇降動可能に、かつスプリング13#こ
より上昇端に付勢して設けられている。さらに、バット
12の側方には、バット12に対し進退移動可能な受動
カム14が配設されている。この受動カム14には前面
に可動曲刃]5が固設されている。この可動曲刃15に
は、ワークWを折曲成形後スプリングバックにより直角
となるスプリングバック量を見込んだ劣角に折曲する傾
斜面16を持っている。また、受動カム14の後面には
、下向き勾配のテーパカム面17が形成され、上面には
ワーク位置決めゲージ26が設けられている。また、受
動カム14の後方の下型11上には、受動カム14の後
退端を規定するバックアツプ面18と、後述する能動カ
ム詔のバックアツプ面19とが設けられている。
する。第1図において、IIは下型、27は上型である
。下型11上には、ワークWを載置するバット12がス
トローク11で昇降動可能に、かつスプリング13#こ
より上昇端に付勢して設けられている。さらに、バット
12の側方には、バット12に対し進退移動可能な受動
カム14が配設されている。この受動カム14には前面
に可動曲刃]5が固設されている。この可動曲刃15に
は、ワークWを折曲成形後スプリングバックにより直角
となるスプリングバック量を見込んだ劣角に折曲する傾
斜面16を持っている。また、受動カム14の後面には
、下向き勾配のテーパカム面17が形成され、上面には
ワーク位置決めゲージ26が設けられている。また、受
動カム14の後方の下型11上には、受動カム14の後
退端を規定するバックアツプ面18と、後述する能動カ
ム詔のバックアツプ面19とが設けられている。
一方、上型271こは、固定曲刃20、能動カム田及び
ワーク押えビン24が設けられている。固定曲刃加は、
前記バット12上のワーク押え面21と、前記可動曲刃
15の傾斜面16と対応する傾斜面22とを持っている
。
ワーク押えビン24が設けられている。固定曲刃加は、
前記バット12上のワーク押え面21と、前記可動曲刃
15の傾斜面16と対応する傾斜面22とを持っている
。
また、能動カム23fこは、受動力ムエ4のテーパカム
面17に当接するテーパカム面28と、前記バックアツ
プ面19に接触する当接面29を有している。
面17に当接するテーパカム面28と、前記バックアツ
プ面19に接触する当接面29を有している。
前記ワーク押えピン24は、固定曲刃20の中心部と鉛
直軸線方向に相対移動可能に貫通し、スプリング25に
より下方に押動付勢されている。
直軸線方向に相対移動可能に貫通し、スプリング25に
より下方に押動付勢されている。
次に、上記構成の動作を第2図乃至第4図を加えて説明
する。第1図は、上型27の上死点状態である。この状
態では、バット12は上昇端に位置し、受動カム14は
バックアツプ面18に当接している後退端に位置してい
る。また、ワーク押えピン冴は、固定曲刃20のワーク
押え面21より下方に突出位置している。この状態で、
平面状のワークWをバット12上と可動曲刃15の上面
lど渡ってセットし、ワーク位置決めゲージ26により
位置決めされる。
する。第1図は、上型27の上死点状態である。この状
態では、バット12は上昇端に位置し、受動カム14は
バックアツプ面18に当接している後退端に位置してい
る。また、ワーク押えピン冴は、固定曲刃20のワーク
押え面21より下方に突出位置している。この状態で、
平面状のワークWをバット12上と可動曲刃15の上面
lど渡ってセットし、ワーク位置決めゲージ26により
位置決めされる。
加工開始により第2図で示すようlこ上型27が下降す
ると、ワーク押えピン24がワークWに当接して上型2
7の下降動と相対移動し、固定曲刃20のワーク押え面
2IによりワークWとバット12きを押し下げ、ワーク
Wを略直角(こ近い角度に折曲する。これと同時に能動
カム23の当接面29はバックアップ面1.91こ接触
する。
ると、ワーク押えピン24がワークWに当接して上型2
7の下降動と相対移動し、固定曲刃20のワーク押え面
2IによりワークWとバット12きを押し下げ、ワーク
Wを略直角(こ近い角度に折曲する。これと同時に能動
カム23の当接面29はバックアップ面1.91こ接触
する。
さらに、上型27の下降が進み下死点に至ったとき、第
3図で示すよう1こ、能動カム23のテーバカム面28
が受動カム14のテーパカム面17に当接シ、受動カム
14をフルストローク12で前進移動する。これにより
可動曲刃15の傾斜面16は、略直角1こ折曲したワー
クWをさらに劣角に折曲する。この劣角の折曲量は、ス
プリングバック1こより直角に戻される量である。すな
わち、この時点で歪取り成形が実施されているのである
。
3図で示すよう1こ、能動カム23のテーバカム面28
が受動カム14のテーパカム面17に当接シ、受動カム
14をフルストローク12で前進移動する。これにより
可動曲刃15の傾斜面16は、略直角1こ折曲したワー
クWをさらに劣角に折曲する。この劣角の折曲量は、ス
プリングバック1こより直角に戻される量である。すな
わち、この時点で歪取り成形が実施されているのである
。
尚、13は上型27の下死点におけるワーク押えピンU
の後退フルストロークを示す。
の後退フルストロークを示す。
次いで、上型27は上死点へと上昇する。このとき、第
4図で示すように、上型27の上昇lこ追従してバット
12が上昇し、ワーク押えピン24はバット12の上昇
に追従して固定曲刃20の上昇と相対移動する。従って
、ワーク押えビン冴は、成形後のワークWをバット12
上に押圧した状態を維持し、ワークWが固定曲刃20に
して離脱させる。また、固定曲刃20の上昇時−こ傾斜
面22が可動曲刃20を介して受動カム14を後退移動
させバックアツプ面18に当接する。受動カム14が後
退移動して可動曲刃15の傾斜面16がワークWより離
れると、劣角に押えていた折曲部はスプリングバック量
によって直角状態となるのである。
4図で示すように、上型27の上昇lこ追従してバット
12が上昇し、ワーク押えピン24はバット12の上昇
に追従して固定曲刃20の上昇と相対移動する。従って
、ワーク押えビン冴は、成形後のワークWをバット12
上に押圧した状態を維持し、ワークWが固定曲刃20に
して離脱させる。また、固定曲刃20の上昇時−こ傾斜
面22が可動曲刃20を介して受動カム14を後退移動
させバックアツプ面18に当接する。受動カム14が後
退移動して可動曲刃15の傾斜面16がワークWより離
れると、劣角に押えていた折曲部はスプリングバック量
によって直角状態となるのである。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によると、上型の下降Iこより固定
曲刃によるワークの曲げ成形に引き続いて可動曲刃によ
る寄せ曲げによってスプリングバック量を見込んだ増し
曲げを行う構成であるから、従来、曲げ成形と寄せ歪取
りとを別々の装置によって行っていたものが、同一装置
により1工程で同時に得られ、工程数、型費並びにプレ
ス機台数を低減することができ、作業能率を向上する効
果を有している。また、ワーク押えピンによって、成形
後のワークが固定曲刃に対する喰い付きを防止し、ワー
クとの離脱を確実に行う利点も有している。
曲刃によるワークの曲げ成形に引き続いて可動曲刃によ
る寄せ曲げによってスプリングバック量を見込んだ増し
曲げを行う構成であるから、従来、曲げ成形と寄せ歪取
りとを別々の装置によって行っていたものが、同一装置
により1工程で同時に得られ、工程数、型費並びにプレ
ス機台数を低減することができ、作業能率を向上する効
果を有している。また、ワーク押えピンによって、成形
後のワークが固定曲刃に対する喰い付きを防止し、ワー
クとの離脱を確実に行う利点も有している。
@1図は本発明の要部断面図、第2図、第3図及び第4
図は本発明の動作説明図、第5図は従来の曲げ加工装置
の要部断面図、第6図は従来の寄せ歪取り装置の要部断
面図である。 11−・・下型、12・・−バット、13・・・スプリ
ング、1411・・受動カム、15・Q・可動曲刃、1
6・・・傾斜面、20−・・固定曲刃、21・番・ワー
ク押え面、22・―・傾斜面、23・・―能動カム、2
4・・・ワーク押えピン、25・・・スプリング、27
・―・上型。
図は本発明の動作説明図、第5図は従来の曲げ加工装置
の要部断面図、第6図は従来の寄せ歪取り装置の要部断
面図である。 11−・・下型、12・・−バット、13・・・スプリ
ング、1411・・受動カム、15・Q・可動曲刃、1
6・・・傾斜面、20−・・固定曲刃、21・番・ワー
ク押え面、22・―・傾斜面、23・・―能動カム、2
4・・・ワーク押えピン、25・・・スプリング、27
・―・上型。
Claims (1)
- 下型上に、ワークを載置するパットを昇降動可能に、か
つスプリングにより上昇端に付勢して設け、このパット
の側方にパットに対し進退移動可能な受動カムを配設し
、この受動カムの前面にワークを折曲成形後スプリング
バックにより直角となるスプリングバック量を見込んだ
劣角に折曲する傾斜面を持つた可動曲刃を備え、上型に
は、前記パット上のワーク押え面と前記可動曲刃の傾斜
面と対応する傾斜面とを持つた固定曲刃と、前記受動カ
ムを前進移動する能動カムと、前記固定曲刃の中心部を
鉛直軸線方向に相対移動可能に貫通し、スプリングによ
り下方に押動付勢したワーク押圧ピンとを備えたことを
特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10829285A JPS61266127A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10829285A JPS61266127A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | プレス加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61266127A true JPS61266127A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14480975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10829285A Pending JPS61266127A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61266127A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104741452A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-07-01 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种带有回弹补偿的汽车支架总成翻边模具 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10829285A patent/JPS61266127A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104741452A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-07-01 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种带有回弹补偿的汽车支架总成翻边模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6045017B2 (ja) | プレス加工用複合型 | |
JP3320847B2 (ja) | プレス加工装置 | |
JPS61266127A (ja) | プレス加工装置 | |
CN114178425A (zh) | 一种带有自动出料功能的工件冲压机 | |
JPS58209429A (ja) | プレス型 | |
JPH0340421Y2 (ja) | ||
JPS6331780Y2 (ja) | ||
CN210333867U (zh) | 一种高折弯产品的折弯模具 | |
CN211707865U (zh) | 一种稳定型冲压成孔模具 | |
CN217315431U (zh) | 一种车用支撑盖板的连续冲模 | |
JPS6321941Y2 (ja) | ||
CN212264319U (zh) | 滑块折弯模具结构 | |
CN210966567U (zh) | 高精密整圈向外环切模具 | |
CN217252134U (zh) | 一种翻边模预翻边整体结构 | |
JP3701437B2 (ja) | プレス加工装置 | |
CN210907650U (zh) | 一种上悬吊式斜冲装置 | |
JPS6011574B2 (ja) | プレス装置 | |
CN216989505U (zh) | 一种五金模具及其内部反向折弯装置 | |
CN109290450B (zh) | 一种大型传递开料模爬坡结构 | |
JPS6319286B2 (ja) | ||
US4483170A (en) | Press machine structure | |
JPH0328976Y2 (ja) | ||
CN113894203A (zh) | 一种冲孔工装以及冲压冲孔方法 | |
JPH01273627A (ja) | プレス型 | |
JPH0318011Y2 (ja) |