JPS596240A - 変性ポリエチレン樹脂組成物を用いた接着方法 - Google Patents
変性ポリエチレン樹脂組成物を用いた接着方法Info
- Publication number
- JPS596240A JPS596240A JP11480982A JP11480982A JPS596240A JP S596240 A JPS596240 A JP S596240A JP 11480982 A JP11480982 A JP 11480982A JP 11480982 A JP11480982 A JP 11480982A JP S596240 A JPS596240 A JP S596240A
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- Japan
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- polyethylene
- ethylene
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- unsaturated carboxylic
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着性と防食性能に優れた変性ポリニゲ・レン
樹脂組成物に関するものであり、更にこれ金属いて鋼管
等の金属材料とポリエチレン樹脂とを接着する方法に係
る。
樹脂組成物に関するものであり、更にこれ金属いて鋼管
等の金属材料とポリエチレン樹脂とを接着する方法に係
る。
従来、鋼管等の金属材料に防食性の保褥材としてポリエ
チレン樹脂覆することはよく知られているが、ポリエチ
レン樹脂そのものでは接着力にとほしいので接着成分と
して、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸や、各種極
性基を持つモノマーで変性したポリエチレン層を介して
接着を行うのが通常である。
チレン樹脂覆することはよく知られているが、ポリエチ
レン樹脂そのものでは接着力にとほしいので接着成分と
して、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸や、各種極
性基を持つモノマーで変性したポリエチレン層を介して
接着を行うのが通常である。
更に金属材料の表面処理やプライマー塗付等の前処理が
行われることもある。かかる用途に用いられる変性ポリ
エチレン樹脂の原料としては高圧法低密度ポリエチレン
、低圧法高密度ポリエチレン或いはこれらにゴム成分等
を混合したもの等各種樹脂が用いられている。しかしな
がら、現在までに提案されている樹脂成分でなま接着力
、接着の耐久性のバランスの良いものが少なく、接着力
には優れるが耐久性に劣るもの、耐久性は良いが接着力
が不足するというものが通例であった。木兄ゝ ＥＪ
箔らはかかる点の改良全試み、特定のポリエチレン樹脂
の配合物を変性することにより、接着フハ接着耐久性に
優れた変性ポリエチレン樹脂組成物がイ（）られること
全見出し本発明を達成した。
行われることもある。かかる用途に用いられる変性ポリ
エチレン樹脂の原料としては高圧法低密度ポリエチレン
、低圧法高密度ポリエチレン或いはこれらにゴム成分等
を混合したもの等各種樹脂が用いられている。しかしな
がら、現在までに提案されている樹脂成分でなま接着力
、接着の耐久性のバランスの良いものが少なく、接着力
には優れるが耐久性に劣るもの、耐久性は良いが接着力
が不足するというものが通例であった。木兄ゝ ＥＪ
箔らはかかる点の改良全試み、特定のポリエチレン樹脂
の配合物を変性することにより、接着フハ接着耐久性に
優れた変性ポリエチレン樹脂組成物がイ（）られること
全見出し本発明を達成した。
即ち本発明のオｌの発明は、マグネシウム、チタン、ハ
ロゲンを含む固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物
とを組合せた触媒を用いて、エチレン及び少量の炭素数
４以上のび一オレフィンを共重合して得られるメルトイ
ンデックス０．１〜３０、’ＭＷ Ｏ，９１０〜０．９
４０のポリエチレン囚及びエチレン単独、あるいは少量
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、メ
ルトインデックス０．１〜５０で、上記ポリエチレン（
４）より高密度であるポリエチレンＣＢ）からなるポリ
エチレン組成物であって、全組成物重量中のポリエチレ
ン（ト）がＢ ／ Ａ十Ｂの比率で０．０５〜０．３５
であり、かつポリエチレン（ロ）及び／又１１０３）に
不飽和カルボン酸又はその線導体がグラフトしてあり、
該グラフト量が全ポリエチレン重量に７４して０．０５
〜５％であることを特徴とする接着性能の改善された変
成ポリエチレン樹脂組成物である。
ロゲンを含む固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物
とを組合せた触媒を用いて、エチレン及び少量の炭素数
４以上のび一オレフィンを共重合して得られるメルトイ
ンデックス０．１〜３０、’ＭＷ Ｏ，９１０〜０．９
４０のポリエチレン囚及びエチレン単独、あるいは少量
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、メ
ルトインデックス０．１〜５０で、上記ポリエチレン（
４）より高密度であるポリエチレンＣＢ）からなるポリ
エチレン組成物であって、全組成物重量中のポリエチレ
ン（ト）がＢ ／ Ａ十Ｂの比率で０．０５〜０．３５
であり、かつポリエチレン（ロ）及び／又１１０３）に
不飽和カルボン酸又はその線導体がグラフトしてあり、
該グラフト量が全ポリエチレン重量に７４して０．０５
〜５％であることを特徴とする接着性能の改善された変
成ポリエチレン樹脂組成物である。
レン樹脂畔物とエポキシ系プライマ−ヲ絹合せて金属と
ポリエチレン樹脂と全接着する方法である。
ポリエチレン樹脂と全接着する方法である。
本発明に用いられるポリエチレン（Ａ） ｔｊ： 、マ
グネシウム、チタン、ハロゲンを含有する触媒成分を用
いて少量の炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンを
共重合することによって得られるものであり、メルトイ
ンテックス０．１〜３０、密度０．９０〜０．９４５の
低密度ポリエチレンであ” 、ＪＱＩ常コセコモノマー
有率は１−１２モルチ程度である。本発明τパは０．９
１０〜０．９４０の密度が望ましい。 共重合するα−
オレフィンとして（１ブテン、ペンテン、ヘキセン、オ
クテン等があシ、ブテン、ヘキセン、メクテンの共重合
体が望ましい。又これらのα−オレフィンの混合物を共
重合したものであっても良い。
グネシウム、チタン、ハロゲンを含有する触媒成分を用
いて少量の炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンを
共重合することによって得られるものであり、メルトイ
ンテックス０．１〜３０、密度０．９０〜０．９４５の
低密度ポリエチレンであ” 、ＪＱＩ常コセコモノマー
有率は１−１２モルチ程度である。本発明τパは０．９
１０〜０．９４０の密度が望ましい。 共重合するα−
オレフィンとして（１ブテン、ペンテン、ヘキセン、オ
クテン等があシ、ブテン、ヘキセン、メクテンの共重合
体が望ましい。又これらのα−オレフィンの混合物を共
重合したものであっても良い。
ポリエチレン（ＢＩ Ｕ 、エチレンのホモポリマーあ
るいは少量のα−オレフィンとのコポリマーであつて、
メルトインデックス０．１〜５０、密度はポリエチレン
■より高いものであり、望ましくは０．９４５以上もの
である、触媒はポリエチレン囚を製】青するのに用いら
れるものと同じであっても良いし、別のものであつ又も
良い。又共重合に用いられるα−メレフィンとしてはプ
ロピレン、ブテン等が用いられるが、よシ高級なα−オ
レフィンであっても良い。これらのび−オレフィンは通
常ポリマー中の含有率がｌＯモルチ以−ト、好ましくは
１モル以下となる垣で使用される。
るいは少量のα−オレフィンとのコポリマーであつて、
メルトインデックス０．１〜５０、密度はポリエチレン
■より高いものであり、望ましくは０．９４５以上もの
である、触媒はポリエチレン囚を製】青するのに用いら
れるものと同じであっても良いし、別のものであつ又も
良い。又共重合に用いられるα−メレフィンとしてはプ
ロピレン、ブテン等が用いられるが、よシ高級なα−オ
レフィンであっても良い。これらのび−オレフィンは通
常ポリマー中の含有率がｌＯモルチ以−ト、好ましくは
１モル以下となる垣で使用される。
本発明においてはポリエチレン代及び（８）ｋＢ／Ａ十
Ｂ＝（ＬＯ５〜０．３５ （重量）の比率で混合して用
いる。
Ｂ＝（ＬＯ５〜０．３５ （重量）の比率で混合して用
いる。
混合の比率は本発明においてλ彼であって、ポリエチレ
ン［Ｆ］）が少なすぎると接着耐久性の中でも耐水性能
が劣り、多すき゛ても耐熱性が低下するため好凍しくな
い。ｏ、ｉ〜０．２５の範囲が最も好適である。混合の
方法は、それぞれ囚、Φ）を別々に製造して後混合する
方法があシ、又重合反応時に多段階の重合方法をとり同
−触媒上で２種のポリエチレンを順次生成させる方法を
とっても良い。
ン［Ｆ］）が少なすぎると接着耐久性の中でも耐水性能
が劣り、多すき゛ても耐熱性が低下するため好凍しくな
い。ｏ、ｉ〜０．２５の範囲が最も好適である。混合の
方法は、それぞれ囚、Φ）を別々に製造して後混合する
方法があシ、又重合反応時に多段階の重合方法をとり同
−触媒上で２種のポリエチレンを順次生成させる方法を
とっても良い。
ポリエチレン（ハ）、（Ｂの変性（グラフト）は、無水
マレイン酸等をラジカル発生剤とともに接触させること
により行う。変性方法は溶液中で行う方法、スラリー中
で行う方法、溶融混線法など、公知の方法のいずれを用
いても行うことが出来る。
マレイン酸等をラジカル発生剤とともに接触させること
により行う。変性方法は溶液中で行う方法、スラリー中
で行う方法、溶融混線法など、公知の方法のいずれを用
いても行うことが出来る。
又この変性及び混合を行うにあたっては、ポリマー（４
）、 ０３）のいずれか一方、あるいは双方を変性した
後混合する方法、及びあらかじめ両者を混合しておいて
変性を行う方法のどの方法をとってもよい。
）、 ０３）のいずれか一方、あるいは双方を変性した
後混合する方法、及びあらかじめ両者を混合しておいて
変性を行う方法のどの方法をとってもよい。
不飽和カルボン酸類のグラフト）４は上記ポリエチレン
混合物全体量に対して０．０５〜５ｗｔ％の範囲に入る
ようにするのが望ましい。不飽和カルボン酸類の量が少
いと接着力が低下するし、多すぎた場合には、着色等の
望ましくない現象が起る一方で、接着力の向上効果は少
なくなってしま気より好ましいグラフト量ｆｉ ０．０
７〜１ ｗｔ％である。
混合物全体量に対して０．０５〜５ｗｔ％の範囲に入る
ようにするのが望ましい。不飽和カルボン酸類の量が少
いと接着力が低下するし、多すぎた場合には、着色等の
望ましくない現象が起る一方で、接着力の向上効果は少
なくなってしま気より好ましいグラフト量ｆｉ ０．０
７〜１ ｗｔ％である。
本発明に用いられる不飽和カルボン酸及びその誘導体と
しては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、シトラコン酸、エンドビシクロ（２，２，１）
５−ヘゲテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和カルボ
ン酸及びその無水物、エステル、アミド等の誘導体を挙
げることが出来る。内でも無水マレイン酸、アクリル酸
が好ましく、特に無水マレイン酸が好適である。
しては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、シトラコン酸、エンドビシクロ（２，２，１）
５−ヘゲテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和カルボ
ン酸及びその無水物、エステル、アミド等の誘導体を挙
げることが出来る。内でも無水マレイン酸、アクリル酸
が好ましく、特に無水マレイン酸が好適である。
本発明の変性ポリエチレン樹脂組成物は、金属被偉材（
ポリエチレン樹脂）用接着層として有効に用いられるが
、かかる用途に用いるに際して、安定剤、着色剤、充填
材、その他各種添加物を加えて使用することも出来るの
は画然である。
ポリエチレン樹脂）用接着層として有効に用いられるが
、かかる用途に用いるに際して、安定剤、着色剤、充填
材、その他各種添加物を加えて使用することも出来るの
は画然である。
以下に実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
なお、メルトインデックスはＡＳＴＭＤ−１２３８−５
７’ｌ’ に準じて測定したイ５１であり、密度はＡ
ＳＴＭ、 Ｄ １５０５ に準じて測定した。
７’ｌ’ に準じて測定したイ５１であり、密度はＡ
ＳＴＭ、 Ｄ １５０５ に準じて測定した。
実施例１
マグネシウムジエトキザイドと四塩化チタンの反応によ
って得られる固体触媒成分と、トリエチルアルミニウム
を用いて、イソブタン中でエチレンとブテン−１４，５
モルチの共重合を行い、 メルトインデックス０．８、
密度０．９２０の共重合体を得た。〔ポリエチレン（４
）〕 同じ触媒を用い、エチレンとプロピレン０．３モルチと
の共重合を行い、メルトインデックス２０゜密度０．９
７０の共重合体を得た。（ポリエチレン（Ｂ） ）囚ポ
リマー８０重量部、■）ポリマー２０重量部、無水マレ
イン酸０．１５重縫部、α、α′−ビスターシャリープ
チルバーオキシパラジイソグロビルベンゼン０．０２５
重量部を混合し、３０ＭφしΦ＝２４の単軸フルフライ
トスクリュー押出機を用い、２１Ｏ℃で溶融混練した。
って得られる固体触媒成分と、トリエチルアルミニウム
を用いて、イソブタン中でエチレンとブテン−１４，５
モルチの共重合を行い、 メルトインデックス０．８、
密度０．９２０の共重合体を得た。〔ポリエチレン（４
）〕 同じ触媒を用い、エチレンとプロピレン０．３モルチと
の共重合を行い、メルトインデックス２０゜密度０．９
７０の共重合体を得た。（ポリエチレン（Ｂ） ）囚ポ
リマー８０重量部、■）ポリマー２０重量部、無水マレ
イン酸０．１５重縫部、α、α′−ビスターシャリープ
チルバーオキシパラジイソグロビルベンゼン０．０２５
重量部を混合し、３０ＭφしΦ＝２４の単軸フルフライ
トスクリュー押出機を用い、２１Ｏ℃で溶融混練した。
変性ポリエチレン樹脂組成物のメルトインデックスは１
．２、無水マレイン酸のグラフト重合量は０．１２ｗｔ
チであった。
．２、無水マレイン酸のグラフト重合量は０．１２ｗｔ
チであった。
接着強度及び耐熱性を次のようにして測定した。
鋼板（１０ｍｍ厚）の表面を（１，３ｍｍのスチールグ
リッドでプラスト処理したあと、この上にエポキシ系プ
ライマー（エポサームＰ ３３０三菱化成工業（株）製
、エボサームは登録商標）を約３０μの厚さで塗布した
ものを加熱炉で１４０ ’Ｃ程度に加熱し、その後該エ
ポキシ系グライマー上に前記変性ポリエチレン樹脂組成
物と高密度ポリエチレンがらなる２Ｊ＠の溶融シート（
変性ポリエチレン樹脂組成物４（）θμ、高密度ポリエ
チレン４ｍｍ、樹脂温度２３０℃）をエポキシ系プライ
マーと変性ポリエチレン樹脂組成物が接するように貼合
せて鋼板とポリエチレンの積層体を製造した。
リッドでプラスト処理したあと、この上にエポキシ系プ
ライマー（エポサームＰ ３３０三菱化成工業（株）製
、エボサームは登録商標）を約３０μの厚さで塗布した
ものを加熱炉で１４０ ’Ｃ程度に加熱し、その後該エ
ポキシ系グライマー上に前記変性ポリエチレン樹脂組成
物と高密度ポリエチレンがらなる２Ｊ＠の溶融シート（
変性ポリエチレン樹脂組成物４（）θμ、高密度ポリエ
チレン４ｍｍ、樹脂温度２３０℃）をエポキシ系プライ
マーと変性ポリエチレン樹脂組成物が接するように貼合
せて鋼板とポリエチレンの積層体を製造した。
イ（ｔられたｔｆ４層体を室温まで冷却した後、該積層
体の接着強度、耐熱性について評価を行った。
体の接着強度、耐熱性について評価を行った。
接着強度は常法に従い、剥離速度１０ｍ卯漏１ｎ で９
０°剥離テストで測定した。耐熱性の評価は積層体より
１００ ｍｍ Ｘ １（１０ｍｍの試験サンプルを帯鋸
で切り出し、これを１００℃オーブン中に放置して端末
からの剥離状況を観察した。＃４共率−１１＃−茎況セ
観擦−した。結果は剥離が認められた日数で示した。
０°剥離テストで測定した。耐熱性の評価は積層体より
１００ ｍｍ Ｘ １（１０ｍｍの試験サンプルを帯鋸
で切り出し、これを１００℃オーブン中に放置して端末
からの剥離状況を観察した。＃４共率−１１＃−茎況セ
観擦−した。結果は剥離が認められた日数で示した。
陰極剥離性能は、７１図に示したような構成の陰極剥離
テスト装置にかけ、テストロ０日での穴部からの最大剥
離進行距離によって評価を行なった。
テスト装置にかけ、テストロ０日での穴部からの最大剥
離進行距離によって評価を行なった。
図においてｌは被覆層、２は鋼板、３は穴（５ｍｍφ入
４はガラスシリンダー、５は３襲食塩水、６は陽極（白
金）、７は直流電源（３■）である。結果を表−１に示
す。
４はガラスシリンダー、５は３襲食塩水、６は陽極（白
金）、７は直流電源（３■）である。結果を表−１に示
す。
実施例２，３
原料ポリエチレンの比率を変えた他は実施例１と同様に
して実験を行い、結果を表−１に示す。
して実験を行い、結果を表−１に示す。
実施例４
ポリエチレン（Ｉ３）のみに無水マレイン酸をグラフト
し、無水マレイン酸含量（１，８２ｗｔチ の変性ポリ
エチレンを作成し、実施例２と同じ比率でポリエチレン
（４）と混合した他は実施例１と同様に実験を行い接着
力の評価を行った。結果を表−１に示す。
し、無水マレイン酸含量（１，８２ｗｔチ の変性ポリ
エチレンを作成し、実施例２と同じ比率でポリエチレン
（４）と混合した他は実施例１と同様に実験を行い接着
力の評価を行った。結果を表−１に示す。
実施例５
実施例１と同じポリエチレン囚、ポリエチレン（Ｊ３）
を用いてポリエチレン（４）のみ無水マレイン酸で変性
（実施例１と同じ第件すなわち（４）８０、無水マレイ
ン酸０．１５ 、パーオキライド０−０２５各重量部を
同様に混練。グラフト量０．１４ ｗｔ％。ペレ”ット
化。） 囚と（６）を同じ榮件でブレンドした。結果を表−１に
示す。
を用いてポリエチレン（４）のみ無水マレイン酸で変性
（実施例１と同じ第件すなわち（４）８０、無水マレイ
ン酸０．１５ 、パーオキライド０−０２５各重量部を
同様に混練。グラフト量０．１４ ｗｔ％。ペレ”ット
化。） 囚と（６）を同じ榮件でブレンドした。結果を表−１に
示す。
比較例１
ポリマー（２）のみを用いた他は実施例１と同様の実験
を行った。結宅を表−１に示す。
を行った。結宅を表−１に示す。
比較例２
ポリマー０３）のみを用いた他は実施例１と同様の実験
を行った。結果を表−１に示す。
を行った。結果を表−１に示す。
比較例３
高１１−ラジカル重合法で製造された低密度ポリエチレ
ン（メルトインデックス［１，４５、密度０．９２２）
をポリマー（Ａ）の代わりに用いた他は実施例１と同じ
実験を行った。結用を表−１に示す。
ン（メルトインデックス［１，４５、密度０．９２２）
をポリマー（Ａ）の代わりに用いた他は実施例１と同じ
実験を行った。結用を表−１に示す。
オ１図は陰極剥離テスト装置の説明図である。
１・・・被覆層 ２・・・鋼板３・・・穴
４・・・ガラスシリンダー５・・・３
％食塩水 ６・・・陽極７・・・直流電源 −２コ
４・・・ガラスシリンダー５・・・３
％食塩水 ６・・・陽極７・・・直流電源 −２コ
Claims (6)
- （１） マグネシウム、チタン、ハロゲンを含む固体
触媒成分と、有機アルミニウム化合物とを組合せた触媒
を用いて、エチレン及び少晰の炭素数４以上のα−オレ
フィンを共重合して得られるメルトインデックス０．１
〜３０、密度０．９１０〜０．９４０のポリエチレン（
至）及びエチレン単独、あるいｕ少ｔのα−オレフィン
とエチレンとの共重合体であって、メルトインデックス
０．１〜５０で、上記ポリエチレン（４）よシ高密度で
あるポリエチレン（ト）からなるポリエチレン組成物で
あって、全組成物重量中のポリエチレン（５）がＢ／Ａ
＋Ｈの比率で０．０５〜０．３５であり、かつポリエチ
レン（４）及び／又は（ト）に不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体がグラフトしておシ、該グラフト量が全ポリエ
チレン重量に対して０．０５〜５チであることを特徴と
する接着性能の改善された変成ポリエチレン樹脂組成物
。 - （２）不飽和カルボン酸が無水マレイン酸及び／又はア
クリル酸である特許請求の範囲オ（１）項記載の組成物
。 - （３） 不飽和カルボン酸が無水マレイン酸である特
許請求の範囲オｉ１１項記載の組成物。 - （４） ポリエチレン［Ｆ］）の全組成物重量に対す
る分率が０．１〜０．２５ である特許請求の範囲オ
｛２｝填またはオ（３；項記載の組成物。 - （５） 無水マレイン酸のグラフト量が０．０７〜１
重量チである特許請求の範囲オ（３１項またはオ（４１
項記載の組成物。 - （６） ポリエチレン囚及び（ト）の内で少くともポ
リエチレン（自）に不飽和カルポン酸類がグラフトして
いる特許請求の範囲オ（１》項、オ（２）項、オ（３）
項、オ（４）項またはオ（５１項記載の組成物。 （７｝ マグネシウム、チタン、ハロゲンを含む固体
触媒成分と、有機アルミニウム化合物とを組合せた触媒
を用いて、エチレン及び少量の炭素数４以上のα−オレ
フィンを共重合して得られるメルトインデックス０．１
〜３０、密度０．９１０〜０．９４０のポリエチレン（
至）及びエチレン単独、あるいは少量のび一オレフィン
とエチレントの共重合体であって、メルトインデックス
０．１〜５０で上記ポリエチレン（４）よυ高密度であ
るポリエチレン■からなるポリエチレン組成物であって
、全組成物重置中のポリエチレン（Ｂ）がＢ／Ａ＋Ｂの
比率で０．０５〜０．３５てあり、かつポリエチレン（
５）及び／又は（秒に不飽和カルボン酸又はその線導体
がグラフトしており、該グラフト量が全ポリエチレン重
量に対して０．０５〜５％である変成ポリエチレン樹脂
組成物とエポキシ系グライマーを組合せて金属とポリエ
チレン樹脂とを接着すること全特徴とするポリエチレン
樹脂と金属との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11480982A JPS596240A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 変性ポリエチレン樹脂組成物を用いた接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11480982A JPS596240A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 変性ポリエチレン樹脂組成物を用いた接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596240A true JPS596240A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0413392B2 JPH0413392B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=14647222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11480982A Granted JPS596240A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 変性ポリエチレン樹脂組成物を用いた接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477236A (en) * | 1987-03-20 | 1995-12-19 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for controlling movement of cursor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225845A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition having improved adhesivity with nylon resin |
| JPS58152077A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-09-09 | ケムプレクス・カンパニー | 接着剤ブレンド |
| JPS58194967A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-14 | ケムプレクス・カンパニ− | 接着剤ブレンド及び複合構造体 |
-
1982
- 1982-07-03 JP JP11480982A patent/JPS596240A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPS5225845A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition having improved adhesivity with nylon resin |
| JPS58152077A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-09-09 | ケムプレクス・カンパニー | 接着剤ブレンド |
| JPS58194967A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-14 | ケムプレクス・カンパニ− | 接着剤ブレンド及び複合構造体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477236A (en) * | 1987-03-20 | 1995-12-19 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for controlling movement of cursor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413392B2 (ja) | 1992-03-09 |
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