JPS596014B2 - 双投接点装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は実質上接触反発力がなく信頼できる接触を達成
する小型リレーおよび電気スイッチに関するものである
。

単一の真直ぐな板ばねの形状をなし、ばねが各端部位置
では弾性変形するよう作動手段例えばアーマチャに固定
された絶縁部材によって第１の固定接点例えばブレーク
接点から、第２の固定接点例えばメーク接点におよびこ
の逆に動かされる双投接点装置は従来既知である。

しかし、接触を行わせる際、多くの要因により、例えば
、アーマチャ寸法の公差メークおよびブレーク接点との
アーマチャの相対位置、接触点め大きさ等により接触が
多少制御不能な状態で行われる。

従って、かかる既知の接点装置では良好な接触抵抗を与
えるに十分な接触力が得られるよう広範な調節手順が必
要である。

かかる双投接点の他の欠点は、接触位置において、作動
部材またはアーマチャが可撓腕と掛合しており、このた
めアーマチャが不所望な振動およびバウンドまだはチャ
タリングをし、接触点に悪影警を及ぼすということであ
る。

メークまたはブレーク接点に掛合する２個の機械的に分
離された板ばねを設けた双投接点装置は従来既知であり
、この例ではメーク位置においてアーマチャから接点腕
の振動およびチャタリングを伝達する恐れがあるという
前述の欠点は軽減されている。

しかし、このような双投接点でも、メーク位置における
それぞれの接触腕はアーマチャの圧力を受け、メーク位
置における調節が必要であるような制御不能な状態で弾
性的に変形されるという欠点が残る。

上述した従来既知の双投接点装置の２例の他の機械的欠
点は、多くの場合、板ばねの形状の接点腕には対称的に
スリットを形成しているということである。

この結果接点腕と関連する各接点側に２個の接触点が設
けられ、このため安全且つ確実に接触を行わさせる可能
性を相当増大するが、このような構成の欠点はばねの全
長に亘って考慮される必要があるばねの横断面が異なる
ために正確なばね特性（カー距離の関係）の決定が極め
て困難になるということである。

更に、対称的にスリットを形成した板はねの２個の舌片
は同じ振動およびチャタリング特性を有するが、この特
性は改善の必要はない。

ドイツ国特許第１６３９４１７号明細書に開示されてい
る形式の小型リレー用の双投接点装置の製造および調節
に関しては特別の問題点がある。

この既知のリレーでは、接点ばねの端部はプリント回路
板のはんだづけ端子として作用し得るよう゛所定の角度
に曲げである。

接点装置が空間の制限および保護の増大のためにリレー
の巻線のコイル形状内に配置されていることを考えれば
、装置の全ての接触点はコイルの両端から突出し、この
だめ装着前まだは後に曲げる必要がある。

これには、接点を装着前に曲げる場合には接点をコイル
の両側からコイル内に導入できるよう別個の絶縁体上に
取り付ける必要があると、いう欠点がある。

このことは換言すれば接点を予め整列させることができ
ないということを意味する。

他方、全ての接点腕を単一の絶縁体に取り付ける場合に
は、リレーコイルの中心に装着する前に接点の整列を正
確に行うことができる。

しかし、この場合には接点装置をコイル内に導入した後
に接点部材のいくつかを曲げる必要がある。

接点を正確に整列させるとともに確実に接触を行わせる
ためには、可撓接点腕を容易に曲げること≠にできない
弾性材料で造る必要があり、容易に曲げることができる
材料で構成する場合には信頼できる板ばねとしての所要
のばね特性が得られないという厳しい相反する結果とな
る。

小型リレーで特に顕著な他の欠点は弾性接点材料が好適
な弾性変形をするよう接点を閉止する力を正確に決定す
ることが困難であるということである。

この問題はメーク接点、ブレーク接点およびスロー接点
を位置させるだめのスロー接点の運動方向に測ったリレ
ーコイル内の有効空間は通常は約１．６關にすぎないと
いうことを考えれば更に明瞭になる。

このように、かかるリレーにフェイルセーフ機能を確実
に持たせるためには、接触力は所望の接触抵抗を与える
ような所定の最小値以上である必要がある。

接点の小ささ、接触力の大きさ並びに所要のスイッチン
グ瀕度を考慮すればこのような接点には可能な限り大き
な硬度の材料を使用する必要がある。

このような材料は、一旦製造中に硬化または熱処理すれ
ば、接点を曲げて端子を形成する前に接点装置をリレー
コイルコア内に装着する可能性を制限するような極めて
小量の変形にすら耐えることができる。

接点の製造時に接点腕に所定量の弾性変形を行い得るよ
うにするだめの他の要因はばねの横断面が小さくなるに
つれて製造プロセスの厚みの公差（例えば、約０．０１
ｍｍ）並びに切断端縁によって発生される硬化区域にお
ける端縁効果の影響は相対的に大きく々るということで
ある。

これは、例えばＱ、Ｑｌｍｍの公差およびかがるばねの
０．１羽の公称厚さでは約３０輔点力の変化をもたらす
ということを意味する。

２個の接点腕が弛緩状態においては互いに離れる方向に
曲がり、緊張状態およびメーク接点に接触している状態
ではほぼ真直ぐな形状をしているような形式の双投接点
装置は従来既知である。

かかる形式の腕を有する双投接点装置ははね特性、すな
わち、カー距離の関係が既知であるという利点を有する
。

従って接触力を予め正確に決定することができる。

このため、弾性変形は接触が行われる臨界状態で正確に
制御することができ、従って面倒で高価な最終的調節を
行う必要がない。

例えば、接触力は単一の基準測定によって決定でき、接
点を装着した後にも接触を行う腕が真直ぐな形状を有す
るよう接点装置を視覚的に観察しながら簡単な手による
調節によって制御することができる。

緊張状態において接点腕が線形性を保持するために、ア
ーマチャが接触中断の瞬間に作動素子によって可撓接点
腕に掛合する地点は予め一層正確に決定される。

これによりアーマチャ復帰はね並びに所定磁束特性のリ
レー巻線を最適に位置決めすることができる。

しかし、かかる双投接点装置の製造に際して他の問題点
は、厚さの公差の変化を制御できないことおよび多数の
接点ばねの製造中のばね材料の不均一性のために、曲げ
工具による接点腕の均等な曲げまたは押抜が相対的に簡
単且つ安価には達し得ないということである。

可撓接点腕を利用する限りは、接点装置の製造プロセス
において調節手順を省くことは一般的に不可能である。

本発明の目的は上述した欠点を持たず、安価且つ効率的
に製造することができる双投接点装置を提供しようとす
るにある。

この目的は弛緩状態において腕の両端の中間のベンドで
互いにある角度をなす２個の直線状部分をそれぞれ有す
る１対の可撓腕を設けることによって達成される。

このように構成することにより、双投接点は効率的且つ
簡単に製造することができ、この理由は２個の直線部分
は２個の別個の押抜位置においてすなわち、クランプ地
点および各直線部分間のベンドにおいて押抜作業を行う
ことによって容易に押抜くことができる。

この方法では、硬化のために部分的に硬度が異なるよう
になることはなへ更に、この形式の双投接点には緊張状
態において接点腕はりレーアーマチャとの掛合点とメー
クおよびブレーク接点との接触点との間で直線をなしこ
のため接触点を視覚的に正確に整列させることができる
という特別の利点がある。

２個の可撓接点腕は弛緩状態では反対方向に曲り、腕の
長さ方向の対称線のまわりに対称になるようにするのが
好ましい。

このように構成することにより、２個の接点腕は緊張状
態においてアーマチャ掛合点と電気接触点との間の臨界
区域でほぼ直線をなし、このため接点腕の端部分によっ
て限定される２本の直線は対称線にほぼ平行をなす。

更に、この構成では、両腕が隣接するメークまたはブレ
ーク接点部材と接触している際平行な接点腕間に僅かな
隙間が確実にできるために作動部材の振動作用を分離す
ることは考慮する必要はない。

このように隙間が形成されるためにメークまたはブレー
ク接点と電気接触する接点腕はアーマチャと物理的に連
結されない。

接点腕には遊端からクランプ点にかけてスリットを形成
して個々の舌片を形成するのが好ましいことが確認され
た。

これにより、ばね力は僅かに減少するが、各舌片につい
てのばねの自由長さに沿った断面は一定であるから弾性
変形を更に正確に予め決定することができる。

接点装置の２個の舌片のクランプ点を接点腕の長さ方向
に互いに対し互い違いに配置するのが好ましいことが確
認され鮎このように構成すれば舌片のばね特性は異り、
このため振動およびチャタリングに対して異った行動を
し、従って両舌片はチャタリング中同時に電気接触を中
断することはない。

この場合全バウンド時間はチャタリングの少ない方の舌
片のチャタリング動作によって決定される。

しかし、このような構成では、舌片の弾性曲げ特性を組
立時適切な作動をするよう弛緩状態で決定する場合には
、ばねの自由長さの差を考慮に入れる必要がある。

舌片の厚さおよびまたは幅を異ならせることによっても
舌片のチャタリング動作を異ならせることができる。

特に小型双投接点装置では、接点腕を単一の金属シート
から押し抜き、一方の部分を弾性材料より成り接点舌片
として作用するようにし、他方の部分を相対的に曲がり
易く、はんだづけ端子として作用するようにするのが適
当であることが確認された。

これにより、電気接触を行う接点腕の部分は、例えば、
硬化によって最大のばね特性を与えるばね材料で構成す
る一方、はんだづけ端子として作用する接点腕の残りの
部分をばね材料の硬化後および個々の接点の装置調節後
に容易に曲げることができるという利点がもたらされる
。

接点腕は板状のいわゆるバイメタルで構成し、ばね材料
は銅−ベリリウムブロンズで、相対的に曲げ易い材料は
真ちゅうで構成するのが好ましい。

本発明を図面につき説明する。

第１図にはコイル枠６を具え、この上に巻線１５を配置
したリレーの全体を２２で示す。

コイル枠６内には２個の摘片２３および２４がコイルの
長さ方向に延在する。

接点装置の種々の部品を取り付けるために共通の絶縁体
７を設け、第１図に示すようにこの絶縁体７に第１固定
接点即ちブレーク接点３、第２固定接点即ちメーク接点
４、および全体を２０で示す双投接点腕を取り付け、接
点腕を緊締手段２７の絶縁体手段に取り付ける。

双投接点腕手段２０は２個の板状の接点腕３１．３２よ
り成り、ブレークおよびメーク接点３および４に面する
方の遊端にそれぞれ接触点２５および２６を設ける。

２個の接触腕３１および３２をクランプ点５においてク
ランプし、これらの固定端をコイル枠６の長さ方向軸線
に対して直角に曲げ、クランプ点５を超えた接点腕３１
および３２の末端によりリレーのためのはんだづけ端子
８および９を構成する。

リレー２２は減勢状態で図示され、この状態では作動手
段としてのアーマチャ１６は極片２４から引きはずされ
ている。

減勢状態ではアーマチャはアーマチャ復帰ばね１４によ
って第１図に示す位置に位置する。

アーマチャ１６の（極片２４に隣接する）傾動可能な端
部にはＵ字状の開口２８を設けた作動部材１３を取り付
け、この開口をコイル枠６の長さ方向にほぼ直角に延在
させ、この開口の対向内面２９および３０により２個の
接点腕３１および３２を囲む。

第１図に示すように、Ｕ字状開口の上側の脚の内表面２
９は接触点２５をメーク接点４から押し離すも両接点腕
３１および３２が接触しない程度に押し離す作用をする
。

更に下側の内表面３０はリレー２２の減勢状態では下側
接点腕３１から離間していることに注意すべきである。

双投接点腕装置、特に接点腕３１および３２の形状を第
２〜４図に詳細に示す。

第４図から明らかなように、接点腕３１および３２は一
体の板ばね材料から例えば押抜きによって形成し、対称
線３３に沿って互いに連結する。

接点腕はまた異った形状を有する別個の部分として形成
することができる。

２個の接点腕３１および３２は対称線３３のまわりに互
いに対してカットアウト３４および３５が一致するよう
折り重ね、第３図に示すようにに緊締開口１０を形成す
る。

２個の接点腕３１および３２は均一な材料、例えば板ば
ね材料から形成することができる。

しかし、銅ベリリウムブロンズのよう々弾性材料の第１
部分および真ちゅうのような曲がり易い材料より成る第
２部分を有する細条状のバイメタルを用いるのが好適で
ある。

バイメタルの構成を２個の異った金属間の遷移区域がほ
ぼ緊締開口１０の区域にあるよう選定し、これにより接
触点２５．２６を桁る接点腕の端部は板ばね１および２
であり、またはんだづけ端子８および９が曲げ易い部分
で構成されるようにする。

このようなバイメタルは容易に入手することができ、改
めて説明を要しない○ 第２図に示すように、板はね１および２は弛緩状態では
対称線Ｘから反対方向に外方に曲っている。

２個の板ばね１および２のそれぞれは２個の直線部分４
１，４２および４３，４４をそれぞれ有し、２個の直線
部分はベンド４０によって分離されている。

第１部分４１は対称線Ｘから角度βで曲がり、部分４２
は部分４１に対してベンド４０のまわりに角度α曲がっ
ている。

第３図に示すように、ベンドライン４０を部分４１およ
び４２間にクランプ点５から距離Ｃに配置する。

ベンド４０は部分４１および４３の長さと部分４２およ
び４４の長さとの比が約２＝１となるよう位置させるの
が好適である。

部分４１−１−たは４３が対称線Ｘに対して彎曲する角
度βは７°〜ＩＰ） 好適には夕とする。

部分４２または４４が部分４１または４３に対して彎曲
する角度αは１〜戦好適には才とする。

第１図に示すように、アーマチャ１６上に設けた作動部
材１３を適切に配置して接点腕３１および３２との掛合
点１２がベンド４０と接触点２５および２６間に位置す
るようにする。

好適には、掛合点１２はベンド４０のすぐ近くにする。

掛合点１２をベンド４０に対してこのように位置させる
ことにより緊張状態においてそれぞれ接点腕３２および
３１の部分４２および４４をコイル枠６の軸線にほぼ平
行に配置し、互いから僅かな距離Ａ離間することができ
る。

距離Ａ離間しているためにリレーの付勢または減勢状態
において接点腕３１および３２が物理的に連結すること
はなく、これにより閉止している組の接点のチャタリン
グを最小にすることができる。

距離Ａは相対的に小さく保持し、これによりメーク接点
３とブレーク接点４との間の距離を小型リレーを装着す
るには十分であるができるだけ小さく々るようにする。

更に第１図に示すように、部分４１および４３は緊張（
組立）状態では接点腕３１および３２を外方に膨らませ
る。

膨らんだ腕３１および３２がとる形状はリレーの信頼性
ある作動には問題ではない。

この理由は接触点のブレークおよびメーク接点に対する
運動および間隔はこれにより影響されないからである。

接点装置をリレー２２のコア内に装着するには、メーク
およびブレーク接点、並びに双投接点腕２０をまず共通
の絶縁体７に取り付け、次いでこれを第１図の右側から
コイル枠６の中央に導入する。

次いで、はんだづけ端子８および９は軟質の曲げること
のできる材料より成るから、組立体の残りの部分に損傷
を与えることなくまだは接触点での接触力に変化を与え
ることなくはんだづけ端子８および９を容易に曲げるこ
とができる。

組立リレー２２の作動につき以下に説明する。

第１図に示す例ではリレー２２は減勢状態にある。

この状態では、下方の板ばね１の直線部分４４はリレー
の長さ方向軸線に対しほぼ平行であり、接触点２６はブ
レーク接点３にあたっているが、作動部材１３のＵ字状
開口２８の内表面２９は上方の板ばね２をメーク接点４
と掛合しないよう保持している。

この位置では、上側板はね１の部分４２は作動部材１３
の掛合点１２がベンド４０とベンド４０に隣接する接触
点２５との間にあるから真直ぐなままである。

更に、部分４２は接点腕３１の対応する部分４４から距
離Ａ離間する。

部分４１の凸状の形状はクランプ点５とベンド４０との
間の部分４３の形状と同じである。

さてリレー２２が付勢されると、アーマチャ１６は極片
２４に向けて引き付けられて上方の板ばね２を解放し、
これにより板ばね２は緊張状態ではメークおよびブレー
ク接点間に制限されているから接触点２５においてメー
ク接点４にあたる。

同時に、開口２８の下側内表面３０が掛合点１２におい
て下側の板はね１にあたってこれをばね押圧力に抗して
ブレーク接点３から持ち上げる。

開口２８は接触点２５がメーク接点４と接触する前に接
触点２６がブレーク接点から持ち上げられるよう選択す
る。

このブレークービフオアーメークシーケンスはリレーが
付勢状態から減勢状態に切り換わる際に行われる。

信頼できるメーク−ビフォア−ブレークシーケンスは、
所望に応じ、開口２８の大きさを拡大することにより或
は接点３および４間の間隔を小さくすることによって達
成することができる。

リレーが再び減勢されると、アーマチャ１６はアーマチ
ャ復帰ばね１４の作用により元の位置に戻り、これによ
り下側の板ばね１は開口２８の下側内表面３０とともに
下降し、上側の内表面２９が上側の板ばね２をメーク接
点４から押し離す。

リレーの減勢状態では、作動部材１３は下方に位置して
下側の内表面３０は板ばね１から完全に解離し、板ばね
１を接触点２６においてブレーク接点３と接触させる。

この構成で、リレーの滅勢抄態では、アーマチャ１３と
板ばね１とは物理的に連結することなく、アーマチャの
チャタリング運動が接触している板ばねに伝達されるこ
とはない。

リレーの付勢状態においても上述した処から明らかなよ
うに全く同じである。

第３図に示すように、２個の板ばね１および２は遊端か
らクランプ点５に向けて切断され、所定幅のスリット１
７を限定する。

このスリット１７は対称線Ｂのまわりに２個の舌片１８
および１９が対称的に形成されるよう配置する。

このように接点腕にスリットを形成することによって、
それぞれの接触点における接触の信頼性が改良され々同
時に各舌片の自由長さを異ならせることによって各腕の
チャタリング動作を改良することができる。

これは延長部２１を絶縁体７上に舌片１９の一方の固定
端の直下でこれに離接して対称線Ｂの長さ方向に配置し
て設けることによって達成される。

このようにして、２個の舌片１８および１９がチャタリ
ング中同時に接触を中断する可能性を減少させることが
できる。

２個の舌片１８および１９のチャタリング動作に差を生
ぜさしめる利点は舌片の厚さまたは幅を異ならせること
によっても達成され、各舌片を異った（例えば台形）形
状に形成することによっても達成される。

好適例では、部分４１および４３の長さは８．５門であ
り、部分４２および４４の長さは約４．３ｍｍである。

角度βは好適には夕、角度αは約ｆである。

作動部材１３の掛合点１２はベンド４０と接点２５およ
び２６間でベンドから約１．２ｒ／Ｌｍの距離にある。

第５図は第１図に示すリレーと同様ではあるが、作動部
材１３の構成のみが異る小型リレーの本発明の他の例を
示す。

第５図では第１図に示す例の番号と同じ番号を用いて示
す。

第５図では、作動部材１３′は接点腕３１および３２を
挿通する開口４５を形成したフレイム部材で構成される
。

フレイム１３′は垂直線に沿って２個のフレイム部分に
分割するのが好適である。

垂直面は、例えば、第３図に示す対称線Ｂに沿って、す
なわち同じ接点腕の舌片１８および１９間に配置するこ
とができ、これらの舌片はスリット１７によって分離さ
れる。

このようにして、作動部材の堅さおよび安定性はより大
きくなる。

第５図に示す例では、作動部材１３′は部分４２まだは
４４にベンドライン４０からより大きな距離で掛合して
いる。

この例では、クランプ点５とベンドライン４０との間の
距離Ｃはｓ、 ５ ｍｍ、クランプ点５と作動部材１３
′の掛合点１２の間の距離りは１１．２ｒｎｍである。

追加の関係 本願は特願昭４８−１２７３８４号特許第１１０１２８
２号（特公昭５６−４６２０４号）切換接点の接点腕の
改良に関するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による双投接点装置を有する小型リレー
の横断面図、第２図は弛緩状態における本発明による双
投接点装置の１対の接点腕の側面図、第３図は更に一方
の舌片の別個のクランプ点を示す第２図の双投接点の平
面図、第４図は接点腕を最終形状に形成する前の第２お
よび３図の双投接点腕の平面図、第５図は本発明の第２
例による双投接点装置を有する小型リレーの横断面図で
ある。 １．２・・・板ばね、３・・・ブレーク接点、４・・・
メーク接点、５・・・クランプ点、６・・・コイル枠、
７・・・絶縁体、８，９・・・端子、１０・・・開口、
１３，１３′・・・作動部材、１４・・・アーマチャ復
帰ばね、１５・・・巻線、１６・・・アーマチャ、１７
・・・スリット、１８，１９・・・舌片、２０・・・接
点腕手段、２２・・・リレー、２３．２４・・・極片、
２５，２６・・・接触点、２８・・・開口、２９．３０
・・・内表面、３１，３２・・・接点腕、３３・・・対
称線、３４，３５・・・カットアウト、４０・・・ベン
ド、４１，４２，４３，４４・・・直線部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに離して対向させた第１固定接点および第２固
   定接点と、これら２個の固定接点に二者択一的に接触す
   る可動接点部材とを具え、この可動接点部材は、２個の
   可撓性の接点腕により構成し、各接点腕の遊端に接触面
   を設け、また各接点腕の他端は固定クランプ支持部に固
   着して前記２個の固定接点間の空間内に接触点を配置し
   、更に、前記接点腕に掛合可能な作動部材を有し可動接
   点部材を移動させる作動手段を具えた双投接点装置にお
   いて、 前記接点腕の各々を、 前記クランプ支持部により移動しないよう固定され、接
   点腕の固定端部とこの固定端部から接点腕の長さ方向に
   離れているクランプ点との間に存在する固定部分と、 クランプ点から接点腕の遊端捷で存在し、との遊端には
   前記２個の固定接点の一方に掛合離脱する接触点を設け
   た可動部分とを有するよう構成し、この各接点腕の可動
   部分には、遊端とクランプ点との中間に単独のベンドを
   設け、弛緩状態では可動部分に対してクランプ点におけ
   る接点腕の固定部分からベンドに至るまで固定部分に対
   して角度をなす第１直線部分と、この第１直線部分にお
   けるベンドから接点腕の遊端に至るまで第１直線部分に
   対して角度をなす第２直線部分とを形成し、弛緩状態で
   は接点腕の可動部分が接点腕の縦方向に延びる共通対称
   軸線から外方に拡開する構成にし、作動部材を接点腕の
   可動部分の第２直線部分に掛合させることによって２個
   の接点腕の少なくとも一方の可動部分を緊張状態にさせ
   、双方の接点腕が双投接点装置内で接点腕の可動部分が
   緊張状態にあるとき、双方の可動部分の第１直線部分が
   クランプ点とベンドとの間で互いに対向しほぼ外方に凸
   状に湾曲した状態を維持するとともに、双方の可動部分
   の第２直線部分がベンドと遊端との間でほぼ平行に互い
   に離れだ状態を維持する構成としたことを特徴とする双
   投接点装置 ２２個の接点腕の可動部分が弛緩状態にあるとき１、第
   ２直線部分相互がなす角度を第１直線部分相互がなす角
   度よりも大きくしたことを特徴とする特許請求の範囲１
   記載の双投接点装も ３ 各接点腕の可動部分の第１直線部分と第２直線部分
   との長さの比を約２対１にしたことを特徴とする特許請
   求の範囲１記載の双投接点装置。 ４ 各接点腕の可動部分の第２直線部分が、弛緩状態で
   は第１直線部分に対して約３°の角度をなすよう構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲１記載の双投接点装
   置。 ５２個の接点腕の可動部分のどちらか一方の弛緩状態に
   向う移動を作動部材に掛合させることにより阻止し、他
   方の可動部分の弛緩状態に向う移動を固定接点に接触さ
   せることにより阻止し、双投接点装置内で双方の接点腕
   の可動部分を緊張状態に維持することを特徴とする特許
   請求の範囲１記載の双投接点装置 ６ 作動部材には、互いに対向する内面により開口を形
   成し、この開口に接点腕の第２直線部分を貫通させ、こ
   の開口の互いに対向する内面の各々を隣接の接点腕の可
   動部分に掛合可能にし、内面が２個の接点腕の可動部分
   のどちらかに二者択一的に掛合するとき可動部分を移動
   して固定接点との接触を離脱させ、また互いに対向する
   内面に隣接の接点腕の可動部分の第２直線部分における
   ベンドの近傍に掛合可能としたことを特徴とする特許請
   求の範囲５記載の双投接点装も ７ 作動部材を２個の動作位置に移動自在にし、作動部
   材の開口の寸法を、作動部材が２個の動作位置のいずれ
   か一方をとるとき、緊張状態にある２個の接点腕の可動
   部分の第２直線部分間に所定最小間隔を生ぜしめる寸法
   としたことを特徴とする特許請求の範囲６記載の双投接
   点装置。