JPS59210950A - 金属メツキされたポリエステル成形物およびその製造方法 - Google Patents
金属メツキされたポリエステル成形物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59210950A JPS59210950A JP58086271A JP8627183A JPS59210950A JP S59210950 A JPS59210950 A JP S59210950A JP 58086271 A JP58086271 A JP 58086271A JP 8627183 A JP8627183 A JP 8627183A JP S59210950 A JPS59210950 A JP S59210950A
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- Japan
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- polyester
- metal
- component
- plated
- talc
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属メッキされたポリエステル成形物およびそ
の製造法に関するものである。さらに詳しくは、耐熱性
１機械的強度、剛性およびメッキ密着性の優れた金属メ
ッキされたポリエステル成形物およびその製造法を提供
するものである。
の製造法に関するものである。さらに詳しくは、耐熱性
１機械的強度、剛性およびメッキ密着性の優れた金属メ
ッキされたポリエステル成形物およびその製造法を提供
するものである。
従来、樹脂成形物のメッキ製品は主としてＡＢＳ樹脂成
形物をクロム酸と硫酸の混液でエツチングした後、メッ
キする方法で製造され、自動車、家電、雑貨部品等に広
く利用されて来た。しかし、ＡＢＳ樹脂は耐熱性、機械
的強度、胤性等が宗り高くないため、主として装飾的用
途に限定して利用されている。
形物をクロム酸と硫酸の混液でエツチングした後、メッ
キする方法で製造され、自動車、家電、雑貨部品等に広
く利用されて来た。しかし、ＡＢＳ樹脂は耐熱性、機械
的強度、胤性等が宗り高くないため、主として装飾的用
途に限定して利用されている。
近年エネルギーコストの上昇１人件費の上昇に伴う加工
コストの上昇に伴い、従来金属や熱硬化性樹脂で作られ
ていた部品を熱可塑性側指部分で置き換えることにより
、コスト低減することが活発に試みられている。
コストの上昇に伴い、従来金属や熱硬化性樹脂で作られ
ていた部品を熱可塑性側指部分で置き換えることにより
、コスト低減することが活発に試みられている。
しかし、金属部品や熱硬化性ｈＵ脂のメッキ部品および
金属箔との積層製品などは、耐熱性１機械的強度、剛性
、耐薬品性等が要求されることが多く、ＡＢＳ向指では
代替が１難であった。そこで、いわゆるエンジニアリン
グプラスチックと称せられる耐熱性、機械的強度の優れ
た変成ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、
ポリアセタールおよびポリアミド等のメッキ方法が開発
され、実用に供され始めている。一方、エンジニアリン
グプラスチックとして優れた耐熱性、機械的強度。
金属箔との積層製品などは、耐熱性１機械的強度、剛性
、耐薬品性等が要求されることが多く、ＡＢＳ向指では
代替が１難であった。そこで、いわゆるエンジニアリン
グプラスチックと称せられる耐熱性、機械的強度の優れ
た変成ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、
ポリアセタールおよびポリアミド等のメッキ方法が開発
され、実用に供され始めている。一方、エンジニアリン
グプラスチックとして優れた耐熱性、機械的強度。
耐候性、耐薬品性を有し多方向に使用されているポリエ
ステル＋ＦＡ Ｉ）’ｔｄは未だメッキ密ｙｄ強度が充
分でないため実用に至っていない。
ステル＋ＦＡ Ｉ）’ｔｄは未だメッキ密ｙｄ強度が充
分でないため実用に至っていない。
こうした実状に鑑み１本発明者達は耐熱性、機械的強度
、鈍Ｉ性、耐候性、耐薬品性および電気特性の優れたポ
リエステル樹１旨のメッキ製品を製造する方法を開発す
べく鋭意研究を重ねた結果１本発明を完成するに至った
。
、鈍Ｉ性、耐候性、耐薬品性および電気特性の優れたポ
リエステル樹１旨のメッキ製品を製造する方法を開発す
べく鋭意研究を重ねた結果１本発明を完成するに至った
。
すなわち１本発明は（１）金属メッキされたポリエステ
ル成形物であり、ポリエステル部分が混合物の形で （ａ）ポリエヌテルａｌｌ旨 （ｂ） １ ： ９９〜９９：１の重量比のタルクおよ
びシリカを合方するポリエステル樹脂組成物であること
を特徴とする金属メッキされたポリエステル成形物、お
よび（２＞ （ａ）ポリエステル樹脂と（ｂ）１：９９
〜９９：１重量比のタルクおよびシリカを含有するポリ
エステル成形物をｐＨ１０以上のアルカリ溶液でエッチ
ノブ処理した後、金縞メッキすることを特徴とする金属
メッキされたポリエステル成形物の製造方法である。
ル成形物であり、ポリエステル部分が混合物の形で （ａ）ポリエヌテルａｌｌ旨 （ｂ） １ ： ９９〜９９：１の重量比のタルクおよ
びシリカを合方するポリエステル樹脂組成物であること
を特徴とする金属メッキされたポリエステル成形物、お
よび（２＞ （ａ）ポリエステル樹脂と（ｂ）１：９９
〜９９：１重量比のタルクおよびシリカを含有するポリ
エステル成形物をｐＨ１０以上のアルカリ溶液でエッチ
ノブ処理した後、金縞メッキすることを特徴とする金属
メッキされたポリエステル成形物の製造方法である。
従来からポリエステル樹脂を粉末状の′＃、機質弾質強
化剤化する方法は知られているが、どのような強化剤を
どの程度の量添加し、得られた成形品をどのように前処
理すれば麓いメッキ密着強度が得られるか知られていな
い。本発明者達は強化剤の椋類、量、エツチング液の種
類と一度について詳細な検討を恵ねた結果、特定の強化
剤を配合し、特定のエツチング条件を選ぶことによって
はじめて、優れたｎｎ４熱性、機械的強度、剛性および
メッキ密着強度を有するメッキ製品を得ることができる
ことを見出したものである。
化剤化する方法は知られているが、どのような強化剤を
どの程度の量添加し、得られた成形品をどのように前処
理すれば麓いメッキ密着強度が得られるか知られていな
い。本発明者達は強化剤の椋類、量、エツチング液の種
類と一度について詳細な検討を恵ねた結果、特定の強化
剤を配合し、特定のエツチング条件を選ぶことによって
はじめて、優れたｎｎ４熱性、機械的強度、剛性および
メッキ密着強度を有するメッキ製品を得ることができる
ことを見出したものである。
本発明において用いられるポリエステル樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート樹Ｕ旨、ポリフ゛チレンテ
レフタレー）＆１ｉ１旨、ポリエステルポリエ−テにブ
ロック共重合体樹脂、ボリエヌテルボリラクトンブロッ
ク共重合体樹脂、エチレンテレフタレート繰返し単位を
少くとも８０モル条、好ましくは９０モル条以上含む共
重合体、ブチレンテレフタレート繰返し単位を少くとも
８０モル条、好ましくは９０モル条以上含む共１合体等
が挙げられる。
ポリエチレンテレフタレート樹Ｕ旨、ポリフ゛チレンテ
レフタレー）＆１ｉ１旨、ポリエステルポリエ−テにブ
ロック共重合体樹脂、ボリエヌテルボリラクトンブロッ
ク共重合体樹脂、エチレンテレフタレート繰返し単位を
少くとも８０モル条、好ましくは９０モル条以上含む共
重合体、ブチレンテレフタレート繰返し単位を少くとも
８０モル条、好ましくは９０モル条以上含む共１合体等
が挙げられる。
共重合成分としては、上記ポリエステル成分以外のイソ
フタル酸、ナフタレン１，４捷たば３，６−ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ダイマー酸、ジフェニルエーテル４，４′
−ジカルボン龍、オキシ安息香酸のような酸成分、エチ
レングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、 ２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロ
パン、 ２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）フロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヌル
ホンのようなグリコール成分が挙げられる。
フタル酸、ナフタレン１，４捷たば３，６−ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ダイマー酸、ジフェニルエーテル４，４′
−ジカルボン龍、オキシ安息香酸のような酸成分、エチ
レングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、 ２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロ
パン、 ２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）フロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヌル
ホンのようなグリコール成分が挙げられる。
史に成形性を損わない範囲で３官能性以上の共重合成分
を共重合することもである。上記ポリエステル樹脂は単
独で使用することもできるが２種以上のブレンドで使用
するのが特に好ましい。好ましい組合せとしてはまたと
えばエチレンテレフタレート系ポリエステル（ＰＥＴ）
／とブチレンテレフタレート系ポリエステル（ＰＢＴ）
、ＰＥＴ／ホリエポリルエラストマ−（セグメント化Ｐ
ＥＳ ）、ＰＥＴ／ＰＢＴ／セグメント化ＰＥＳ等であ
る。ＰＥＴと他のポリエステルの配合割合は９９：１〜
２５ ニア５重量比が特に好ましい。
を共重合することもである。上記ポリエステル樹脂は単
独で使用することもできるが２種以上のブレンドで使用
するのが特に好ましい。好ましい組合せとしてはまたと
えばエチレンテレフタレート系ポリエステル（ＰＥＴ）
／とブチレンテレフタレート系ポリエステル（ＰＢＴ）
、ＰＥＴ／ホリエポリルエラストマ−（セグメント化Ｐ
ＥＳ ）、ＰＥＴ／ＰＢＴ／セグメント化ＰＥＳ等であ
る。ＰＥＴと他のポリエステルの配合割合は９９：１〜
２５ ニア５重量比が特に好ましい。
ＰＢＴが多過ぎるとエツチング効果が減少するが。
そのような場合エツチングを促進するためのアルキルベ
ンゼンスルホネート、スルホン酸金Ａ＝ｉ＆ 塩！含有
ポリエステルを適宜ブレンドすることにより密着強度を
改善するのが好ましい。
ンゼンスルホネート、スルホン酸金Ａ＝ｉ＆ 塩！含有
ポリエステルを適宜ブレンドすることにより密着強度を
改善するのが好ましい。
ポリエステル樹う旨はフェノール／テトラクロロエタン
混合溶媒（６／４重量比ン溶液により３０℃で測定して
求めた固有粘度が０．３〜１．５程度であることが好ま
しく、更には０．４〜１．２であることが特に好ましい
。
混合溶媒（６／４重量比ン溶液により３０℃で測定して
求めた固有粘度が０．３〜１．５程度であることが好ま
しく、更には０．４〜１．２であることが特に好ましい
。
ＰＥＴとＰＢＴのブレンドによりアルカリ溶液でのエツ
チングに際して、ポリエステルが劣化することなく、表
面の適度な粗面化が得られメッキ金属とのよりすぐれた
密着強度を得ることができる。
チングに際して、ポリエステルが劣化することなく、表
面の適度な粗面化が得られメッキ金属とのよりすぐれた
密着強度を得ることができる。
ポリエステル団指中に配合されるタルクおよびシリカの
割合はポリエステル樹脂１００重量部に対し通常５重量
部以上、好ましくは５〜６０車量部、更には２０〜６０
重量部が特に好ましい。過少および過多の場合、いずれ
もメッキ金属との密着強度は低下する。メルクとシリカ
の比率はタルクおよびシリカの合計１００重量部当り、
タルク１〜９９重量部、シリカ９９〜ＩＭ量部であり。
割合はポリエステル樹脂１００重量部に対し通常５重量
部以上、好ましくは５〜６０車量部、更には２０〜６０
重量部が特に好ましい。過少および過多の場合、いずれ
もメッキ金属との密着強度は低下する。メルクとシリカ
の比率はタルクおよびシリカの合計１００重量部当り、
タルク１〜９９重量部、シリカ９９〜ＩＭ量部であり。
好ましくはタルク１〜３０恵蓋部、シリカ９９〜７０重
量部である。上記範囲を逸脱するとメッキ金属との密着
強度が低下する欠点を生じる。タルクおよびシリカの平
均粒径は１〜５０μが好ましい。小さ過ぎても大き過ぎ
てもメッキ金属との密着強度が小さくなるが、シリカの
割合が過少のときやフィラー粒径の小さいものを使用し
密着強度が低下するときはアルカリで粗面化を生じ易い
化合物たとえばスルホン酸金属塩基含有ポリエステル、
アルキルベンゼンスルホネート等のブレンドにより密着
強度を改善するのが好ましい。
量部である。上記範囲を逸脱するとメッキ金属との密着
強度が低下する欠点を生じる。タルクおよびシリカの平
均粒径は１〜５０μが好ましい。小さ過ぎても大き過ぎ
てもメッキ金属との密着強度が小さくなるが、シリカの
割合が過少のときやフィラー粒径の小さいものを使用し
密着強度が低下するときはアルカリで粗面化を生じ易い
化合物たとえばスルホン酸金属塩基含有ポリエステル、
アルキルベンゼンスルホネート等のブレンドにより密着
強度を改善するのが好ましい。
ｔ−た、ポリ上ステル樹脂には一役的に用いられる各種
添加剤、たとえば耐熱老化防止剤、証］候剤。
添加剤、たとえば耐熱老化防止剤、証］候剤。
結晶化促進剤、結晶核剤、離型剤、染顔料、耐衝撃性改
良剤、劇加水分解剤、導電性付与剤、難燃剤、架橋剤等
を含んでいても良い。耐衝撃性改良剤としてはセグメン
ト化コポリエステル樹脂が好適である。
良剤、劇加水分解剤、導電性付与剤、難燃剤、架橋剤等
を含んでいても良い。耐衝撃性改良剤としてはセグメン
ト化コポリエステル樹脂が好適である。
また、耐衝撃性の改良、成形品のソリ防止、エツチング
性の改良、メッキ外観の意匠性付与等の目的でポリエス
テル樹脂以外の樹脂、たとえばポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹ＩＩ旨
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリサルフオン、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエステルポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等を組成物中３０重量％程度を限度として添加
しても良い。
性の改良、メッキ外観の意匠性付与等の目的でポリエス
テル樹脂以外の樹脂、たとえばポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹ＩＩ旨
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリサルフオン、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエステルポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等を組成物中３０重量％程度を限度として添加
しても良い。
また、タルクおよびシリカ以外の強化剤、たとえばガラ
ス繊維、炭素ｆＪｊ、Ｈ，金属繊維、セラミック繊維、
粉末状クレー、マイカ、ガラスフレーク、ガラスピーズ
等を組成物中３０重量裂程度を限度として添加しても良
い。特に強化剤としてはガラス繊維が好適である。
ス繊維、炭素ｆＪｊ、Ｈ，金属繊維、セラミック繊維、
粉末状クレー、マイカ、ガラスフレーク、ガラスピーズ
等を組成物中３０重量裂程度を限度として添加しても良
い。特に強化剤としてはガラス繊維が好適である。
上記ポリエステル樹脂組成物は押出成形、射出成形等の
通常の成形手段により各種部品、シート。
通常の成形手段により各種部品、シート。
板、容器等の任意の形状に成形した後、アルカリ溶液で
エツチング処理し、金属メッキされる。エツチング液は
ｐＨ＝１０以上のアルカリ性浴液が好適である。ｐＨ＝
１０以下ではエツチングに長時間を安し実用的でない。
エツチング処理し、金属メッキされる。エツチング液は
ｐＨ＝１０以上のアルカリ性浴液が好適である。ｐＨ＝
１０以下ではエツチングに長時間を安し実用的でない。
中でもアルカリ金属。
アルカリ土類金属の水酸化物、水酸化アンモニウム、ア
ミン化合物等の塩基性化合物の１種以上を含むアルカリ
性水溶液が好適である。エツチング液にポリエステルに
列してエツチング効果のあるフェノール、クレゾール、
ハロゲン化炭化水素。
ミン化合物等の塩基性化合物の１種以上を含むアルカリ
性水溶液が好適である。エツチング液にポリエステルに
列してエツチング効果のあるフェノール、クレゾール、
ハロゲン化炭化水素。
ケトン化合物等を含有しても良い。
次に本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
なお、実施例中の部は重量部を意味する。
実施例１゜
フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量
比）浴液により３０℃で瓜］」定して永めた固有粘度が
０．６のポリエチレンテレフタレートト。
比）浴液により３０℃で瓜］」定して永めた固有粘度が
０．６のポリエチレンテレフタレートト。
固有粘度が１．０のポリ（１，４−ブチレンテレフタレ
ート）、タルクおよびシリカの各種割合の混合物を押出
機で溶融混練してベレットを作成する。
ート）、タルクおよびシリカの各種割合の混合物を押出
機で溶融混練してベレットを作成する。
次にベレットを１３０ ’Ｃ１４時間除湿乾燥した後、
シリンダ一温度２８０℃、金型温度１２０ ℃。
シリンダ一温度２８０℃、金型温度１２０ ℃。
射出圧力６００ｋｙ／ｃｔＡｃ成ｔｆｅＬ、、 ７ Ｑ
鵡Ｘ １５０ｒａｎ Ｘ ３ ｍｎの試験片を作成した
。これをｐ）（＝１３の苛性ソーダ水浴液を用い８０℃
、３０分聞処即した後１表１に示す手順で無電解ニッケ
ルメッキを行った。ニッケルメッキされたポリエステル
成形板の密着率を測定した。ここで密着率とは成形板と
金属被膜との腎活力画定法に基づいて、先ず金属被膜か
ら成形板に達する格子状の刻線を１朧の間隔で縦、検者
１１本人れ、その上に巾２０゜長さ５Ｃｒｎのセロハン
テープを張りつけ、金属被覆面に対して９０度の方間に
引き剥し、全格子の数に対する金属被膜が剥れないで残
った格子の数の割合を測定したものである。淑１１定結
果を表２１表３に示す。
鵡Ｘ １５０ｒａｎ Ｘ ３ ｍｎの試験片を作成した
。これをｐ）（＝１３の苛性ソーダ水浴液を用い８０℃
、３０分聞処即した後１表１に示す手順で無電解ニッケ
ルメッキを行った。ニッケルメッキされたポリエステル
成形板の密着率を測定した。ここで密着率とは成形板と
金属被膜との腎活力画定法に基づいて、先ず金属被膜か
ら成形板に達する格子状の刻線を１朧の間隔で縦、検者
１１本人れ、その上に巾２０゜長さ５Ｃｒｎのセロハン
テープを張りつけ、金属被覆面に対して９０度の方間に
引き剥し、全格子の数に対する金属被膜が剥れないで残
った格子の数の割合を測定したものである。淑１１定結
果を表２１表３に示す。
表 １
表 ２
中１ 林化成■製 ミクロンホワイト ５０００Ａ申
２ ■電ｄ森製 ｌムｌ５ＩＬ Ａ−１０８ＰＢ
Ｔの配合割合の多い＆４ 、Ａ５は°密着率が低いがエ
ツチング処理により粗面化を促進するため組成物中にア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダを３重量％配合すると
密着率が著しく同上した。
２ ■電ｄ森製 ｌムｌ５ＩＬ Ａ−１０８ＰＢ
Ｔの配合割合の多い＆４ 、Ａ５は°密着率が低いがエ
ツチング処理により粗面化を促進するため組成物中にア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダを３重量％配合すると
密着率が著しく同上した。
一方、シリカを含有しないＡ６成形物はこのような添加
剤を配合してもほとんど密着率は改善されなかった。
剤を配合してもほとんど密着率は改善されなかった。
表 ３
シリカ配合割合の少ないＡ １０成形切は密着率が劣る
が、５−ナトリウムスルホイソフタルに一エチレングリ
コールポリエステルオリコマーヲ少量配合することによ
り密着率を改善することができた。
が、５−ナトリウムスルホイソフタルに一エチレングリ
コールポリエステルオリコマーヲ少量配合することによ
り密着率を改善することができた。
実施例２゜
実施例１でセグメント化コポリエステル２よび又はガラ
、Ｘ繊維を追加した場合の結果を表４に示す０ 表 ４ 申３ 東洋紡績（１ｉ１１製 ベルプレンＰ１５０Ｂ
中４ 旭ファイバーグラス■、、４ ０３ＪＡ４２９
実施例３゜ 実施例１において、エツチング液のｐＨと処理条件を友
えた場合の結果を表５に示す。
、Ｘ繊維を追加した場合の結果を表４に示す０ 表 ４ 申３ 東洋紡績（１ｉ１１製 ベルプレンＰ１５０Ｂ
中４ 旭ファイバーグラス■、、４ ０３ＪＡ４２９
実施例３゜ 実施例１において、エツチング液のｐＨと処理条件を友
えた場合の結果を表５に示す。
表 ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属メッキされたポリエステル成形物であり、ポリ
エステル部分が混合物の形で （ａ）ポリエステル恒」ｌ旨 （ｂ） １ ； ９９〜９９：１の■量比のタルクおよ
びシリカを含有゛するポリエステル側指組成物であるこ
とを特徴とする金属メッキされたポリエステル成形物、
。 ２、 ポリエステル部分における成分（ｂ）が成分（ａ
）および成分（ｂ）の合計重量１００部に列し少くとも
５重量部である特許請求の範囲第１項記戦の金へメッキ
されたポリエステル成形物。 ３、 ポリエステル部分における成分（ｂ）が成分（ａ
）および成分（ｂ）の合計、ｔＬ’ａ １００部に対し
５〜６０重量部である待ｄＦ請求の範囲′！Ａ１項また
は第２項記戦の金属メッキされたポリエステル成形物０ ４、成分（ｂ） １００重量部を基準にしてタルクの金
属メッキされたポリエステル成形物。 ５、 （ａ）ポリエステル樹脂と（ｂ）１：９９〜９
９：１重量比のタルクおよびシリカを含有するポリエス
テル成形物をｐＨ１０以上のアルカリ溶液でエツチング
処理した後、金属メッキすることを特徴とす込金属メッ
キされたポリエステル成形物の製造方法。 ６、 ポリエステル成形物が成分（ａ）および成分（ｂ
）の合計重量１００部に対しくｂ）成分を少くとも５Ｍ
蓋部含むポリエステル成形物である特許請求の範囲第５
項記載の金属メッキされたポリエステル成形物の製造方
法。 ７、 ポリエステル成形物が成分（ａ）および成分（ｂ
）の合計重量１００部に対し （ｂ）成分を５〜６０重
量部含むポリエステル成形物である待＊ｇ＊氷の範囲第
５項または第６項記載の金属メッキされたポリエステル
成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086271A JPS59210950A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 金属メツキされたポリエステル成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086271A JPS59210950A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 金属メツキされたポリエステル成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210950A true JPS59210950A (ja) | 1984-11-29 |
| JPH0457700B2 JPH0457700B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=13882153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086271A Granted JPS59210950A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 金属メツキされたポリエステル成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210950A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253371A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Toray Ind Inc | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0192241A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Polyplastics Co | 液晶性ポリエステル樹脂成形品の表面処理法 |
| EP0470610A2 (en) * | 1990-08-09 | 1992-02-12 | Ykk Corporation | Synthetic resin molded article having metallic thin film on the surface thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5599948A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Diafoil Co Ltd | Polyester film |
| JPS5795454A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Teijin Ltd | Polyester laminated film |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58086271A patent/JPS59210950A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| EP0470610A2 (en) * | 1990-08-09 | 1992-02-12 | Ykk Corporation | Synthetic resin molded article having metallic thin film on the surface thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457700B2 (ja) | 1992-09-14 |
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