JPS59157136A - ポリオレフイン系樹脂シ−ト - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂シ−トInfo
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- JPS59157136A JPS59157136A JP3089383A JP3089383A JPS59157136A JP S59157136 A JPS59157136 A JP S59157136A JP 3089383 A JP3089383 A JP 3089383A JP 3089383 A JP3089383 A JP 3089383A JP S59157136 A JPS59157136 A JP S59157136A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本□発明は、ポリオレフィン系樹脂シートに関し、□詳
しくは、高強度、高剛性で紙様外観を有し、特にすぐれ
た熱成形性を有し各種用途に適したポリオレフィシ系樹
脂シートに関する。 □ ゛゛従来ポリブ・ロ
ピレン系樹脂に無機質充てん剤を配合iバボリグロビレ
ン系樹脂の耐熱性、剛性、焼却性な□どを改良すること
はよく知られている・こ−れらポリプロ□、ピレン系樹
脂組成物は、その特徴を生かして射出成形、押出成形な
どによって各種成形□品□に成形されている。これらの
うちボリグロピレン系樹脂シートニ、主として二次成形
、すなわち真空成形あるいは圧空成形などによって各種
容器、カップ、トレーなどの成形品の製造に用いられて
いる。しかしながらポリプロピレン系樹脂は他の樹脂と
比較してその溶融特性がシャープなことから、溶融体の
強度が低く、熱成形にて二次:成形する場合の予熱時の
加熱によるドローダウンが大きく、これが成形品のシワ
や偏肉となって成形品に現われる欠点があった。また剛
性や焼却性などの向上のために比較的多量の無機光てん
剤を配合した場合には、熱成形性が低下し、深物製品の
成形が困難となり、しかも機械的強度も十分なものを得
ることができなかった。したがってカップなどへの利用
は非常に困難であり未だ実用化されていないのが現状で
ある。
しくは、高強度、高剛性で紙様外観を有し、特にすぐれ
た熱成形性を有し各種用途に適したポリオレフィシ系樹
脂シートに関する。 □ ゛゛従来ポリブ・ロ
ピレン系樹脂に無機質充てん剤を配合iバボリグロビレ
ン系樹脂の耐熱性、剛性、焼却性な□どを改良すること
はよく知られている・こ−れらポリプロ□、ピレン系樹
脂組成物は、その特徴を生かして射出成形、押出成形な
どによって各種成形□品□に成形されている。これらの
うちボリグロピレン系樹脂シートニ、主として二次成形
、すなわち真空成形あるいは圧空成形などによって各種
容器、カップ、トレーなどの成形品の製造に用いられて
いる。しかしながらポリプロピレン系樹脂は他の樹脂と
比較してその溶融特性がシャープなことから、溶融体の
強度が低く、熱成形にて二次:成形する場合の予熱時の
加熱によるドローダウンが大きく、これが成形品のシワ
や偏肉となって成形品に現われる欠点があった。また剛
性や焼却性などの向上のために比較的多量の無機光てん
剤を配合した場合には、熱成形性が低下し、深物製品の
成形が困難となり、しかも機械的強度も十分なものを得
ることができなかった。したがってカップなどへの利用
は非常に困難であり未だ実用化されていないのが現状で
ある。
このため機械的強度やシートの表面性を改良する目的で
、無機質充てん剤の表面を親油性化処理1、たり、高級
脂肪酸やその金屈塩などを配合することも種々提案され
ている。が、親油性化処理は処理工程を必要とすること
、処理剤が表面にブリードしたり、あるいは溶出したり
するため食品や飲料などの容器としては安全性の点で問
題があった。
、無機質充てん剤の表面を親油性化処理1、たり、高級
脂肪酸やその金屈塩などを配合することも種々提案され
ている。が、親油性化処理は処理工程を必要とすること
、処理剤が表面にブリードしたり、あるいは溶出したり
するため食品や飲料などの容器としては安全性の点で問
題があった。
さらにこれらの方法でインられたシート類は表面性は良
好であるも、熱成形性はむしろ低下し、また臭気を有す
るため、その応用分野は大きく制限されていた。
好であるも、熱成形性はむしろ低下し、また臭気を有す
るため、その応用分野は大きく制限されていた。
また他の方法としてゴム類を添加する方法も提案されて
いるが、耐熱、剛性、臭気の点で好ましくなく、しかも
脂肪分を含む食品に使用する場合にはゴム成分が溶−け
だし悪臭の原因になるなどの大きな欠点を有(−ていた
。
いるが、耐熱、剛性、臭気の点で好ましくなく、しかも
脂肪分を含む食品に使用する場合にはゴム成分が溶−け
だし悪臭の原因になるなどの大きな欠点を有(−ていた
。
本発明者らは、従来のポリプロピレン系樹脂シートの有
する本質的な欠点である熱成形時のドローダウン、熱成
形性、物性などの欠点を克服するために鋭意研究を取ね
た結果、特定の樹脂配合物にタルクを配合した組成物か
ら得られるシートが食品衛生上の問題なく、これらを改
良することが可能であることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
する本質的な欠点である熱成形時のドローダウン、熱成
形性、物性などの欠点を克服するために鋭意研究を取ね
た結果、特定の樹脂配合物にタルクを配合した組成物か
ら得られるシートが食品衛生上の問題なく、これらを改
良することが可能であることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
すなわち本発明fl、(A)メルトインデックスa1〜
5.0y−710分のポリプロピレン系樹脂、(B)メ
ルトインデックx(102〜10.OF/l o分ノポ
リエチレン系樹脂および(C)タルクよりなる配合物を
溶融成形1〜でなるポリオレフィン系[1シートを提供
するものである。
5.0y−710分のポリプロピレン系樹脂、(B)メ
ルトインデックx(102〜10.OF/l o分ノポ
リエチレン系樹脂および(C)タルクよりなる配合物を
溶融成形1〜でなるポリオレフィン系[1シートを提供
するものである。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂としては、特に制
限はないが、プロピレンのホモポリマーやプロピレンと
20重量係以下のエチレンなど他のα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、さらにはこれらの混合物などがあ
る。またメルトインデックスは01〜5.0f/−/1
・0分、好ましくはα2〜3.0fil−710分、よ
り好貰しくはcL6〜t5V10分のものである。ここ
でメルトインデックスが51i’/10分を越えるもの
は、シートの溶融強要が小さく、またαI P/10分
未満のものは流動性が悪く、ともに熱成形などの二次成
形性が困難となる。ポリプロピレン系樹脂の選択はシー
トの使用目的によって適宜性なえばよく、例えば耐熱性
、剛性が要求されるレトルト関係には、グロピレンホモ
ポリマーが、また耐寒、耐衝撃性などが要求される冷凍
食品関係にはグロビレンーエチレンブロックコボリマー
などが選択される。
限はないが、プロピレンのホモポリマーやプロピレンと
20重量係以下のエチレンなど他のα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、さらにはこれらの混合物などがあ
る。またメルトインデックスは01〜5.0f/−/1
・0分、好ましくはα2〜3.0fil−710分、よ
り好貰しくはcL6〜t5V10分のものである。ここ
でメルトインデックスが51i’/10分を越えるもの
は、シートの溶融強要が小さく、またαI P/10分
未満のものは流動性が悪く、ともに熱成形などの二次成
形性が困難となる。ポリプロピレン系樹脂の選択はシー
トの使用目的によって適宜性なえばよく、例えば耐熱性
、剛性が要求されるレトルト関係には、グロピレンホモ
ポリマーが、また耐寒、耐衝撃性などが要求される冷凍
食品関係にはグロビレンーエチレンブロックコボリマー
などが選択される。
次に、本発明におけるポリエチレン系樹脂とI5ては特
に制限はなく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンがあり、エチレンの単独重合体
の′他、エチレンと他のα−オレフィンとのランダムあ
るいはブロック共重合体がある。ここで茜密度ポリエチ
レンと1−て1ま密度α940〜α970 f/CfA
のものである。中・低密度ポリエチレンとしては高圧法
ポリエチレンや中・低圧法で得られるエチレンとプロピ
レン、ブテン−1,4−メチルペンテン−1,オクテン
−1など炭素数3〜12のα−オレフィンとの共重合体
、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンがある。
に制限はなく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンがあり、エチレンの単独重合体
の′他、エチレンと他のα−オレフィンとのランダムあ
るいはブロック共重合体がある。ここで茜密度ポリエチ
レンと1−て1ま密度α940〜α970 f/CfA
のものである。中・低密度ポリエチレンとしては高圧法
ポリエチレンや中・低圧法で得られるエチレンとプロピ
レン、ブテン−1,4−メチルペンテン−1,オクテン
−1など炭素数3〜12のα−オレフィンとの共重合体
、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンがある。
Iここでα−オレフィンの含有量U[15〜30重景係
の範囲のものが好ま1−い。これら中・低密度ポリエチ
レンの密度は通常α900〜α940 p/cdである
。またポリエチレン系樹脂のメルトインデックスは[1
02〜1 [10ff/10分、好捷しくはα06〜5
.0y−710分、より好まし11:(104〜2、O
p/10分である。ここでメルトインデックスがこれら
の範囲外であると、溶融混練シート成形性、熱成形など
の二次成形性の点で好呼(2くない。
の範囲のものが好ま1−い。これら中・低密度ポリエチ
レンの密度は通常α900〜α940 p/cdである
。またポリエチレン系樹脂のメルトインデックスは[1
02〜1 [10ff/10分、好捷しくはα06〜5
.0y−710分、より好まし11:(104〜2、O
p/10分である。ここでメルトインデックスがこれら
の範囲外であると、溶融混練シート成形性、熱成形など
の二次成形性の点で好呼(2くない。
これらポリエチレン系樹脂は、それぞれ単独で用いるこ
ともできる(−1また二種以上を混合1−で用いること
もできる。−!たポリエチレン系樹脂の選択は、前記メ
ルトインデックスの範囲から溶融強度の比較的高い樹脂
、すなわち分子量分布の広いもの、あるいは分子量分布
を広くするように二種以上配合するなどの方法を採用す
ることが望ましい。
ともできる(−1また二種以上を混合1−で用いること
もできる。−!たポリエチレン系樹脂の選択は、前記メ
ルトインデックスの範囲から溶融強度の比較的高い樹脂
、すなわち分子量分布の広いもの、あるいは分子量分布
を広くするように二種以上配合するなどの方法を採用す
ることが望ましい。
本発明ではポリオレフィン系樹脂と1−で前記した(A
)メルトインデックス(11〜5.05’/10分のポ
リプロピレン系樹脂と(B)メルトインデックス[L0
2〜1αOF!−/10分のポリエチレン系樹脂の両者
を用いることが必要であり、その配合比は特に制限され
ず各種条件に応じて定めればよい。
)メルトインデックス(11〜5.05’/10分のポ
リプロピレン系樹脂と(B)メルトインデックス[L0
2〜1αOF!−/10分のポリエチレン系樹脂の両者
を用いることが必要であり、その配合比は特に制限され
ず各種条件に応じて定めればよい。
しかし、一般には(A)、(B)両樹脂の合計量に対1
〜て(Nポリプロピレン系樹脂10〜90重量%、(B
)ポリエチレン系樹脂90〜10重量係の範囲で選定さ
れる。ここで仏)ポリプロピレン系樹脂の配合量が多く
なると、熱成形時の伸びが向上し、カップなどの深物製
品が得られやすくなるが、ドローダウンが大きく熟成形
性には劣ることKなる。
〜て(Nポリプロピレン系樹脂10〜90重量%、(B
)ポリエチレン系樹脂90〜10重量係の範囲で選定さ
れる。ここで仏)ポリプロピレン系樹脂の配合量が多く
なると、熱成形時の伸びが向上し、カップなどの深物製
品が得られやすくなるが、ドローダウンが大きく熟成形
性には劣ることKなる。
逆に(B)ポリエチレン系樹脂の配合量が多くなると伸
びが小さくなり深物成形が困難となり、配合量が少ない
とドローダウン現象が大きく熱成形性が悪い。従ってこ
れらの配合量ば、(A)、 (B)樹脂それぞ°れの樹
脂特性、後にのべるタルクの配合…、シートの用途など
によって最適な配合比を決定すればよバ。例えば、深物
成形用熱成形シートとしては、グロビレンホモボリマ−
4D〜90MIWk%、分子量分布の広い高密度ポリエ
チレン60〜10重量%の範囲で配合1.たものを用い
ればよい。
びが小さくなり深物成形が困難となり、配合量が少ない
とドローダウン現象が大きく熱成形性が悪い。従ってこ
れらの配合量ば、(A)、 (B)樹脂それぞ°れの樹
脂特性、後にのべるタルクの配合…、シートの用途など
によって最適な配合比を決定すればよバ。例えば、深物
成形用熱成形シートとしては、グロビレンホモボリマ−
4D〜90MIWk%、分子量分布の広い高密度ポリエ
チレン60〜10重量%の範囲で配合1.たものを用い
ればよい。
二
次に第成分であるタルクとしては、その形状。
粒径などについて特に制限はな込が、平均粒子径10〜
20μのものが好ま(−い。ここでタルクとは、含水ケ
イ酸マグネシウムであり、例えば5i0250〜65%
、Mg025〜40%および他の成分よりなると共に灼
熱減量4〜6%のものである。
20μのものが好ま(−い。ここでタルクとは、含水ケ
イ酸マグネシウムであり、例えば5i0250〜65%
、Mg025〜40%および他の成分よりなると共に灼
熱減量4〜6%のものである。
本発明における配合物は、前述した(Δ)、 (B)、
(C)成分からなり、その配合割合は特に限定はない
が、通常は配合物全体に対1−て(A)ポリプロピレン
系樹脂および(R)ポリエチレン系樹脂の合計量を4Q
へ80・重J、t %とj−2(C)タルクを60〜2
oiI(量硲とする。好ま[7くは(A)、(B)両樹
脂の合iTI”!ifを45〜75重量係、(C)タル
クを55〜25重量%の範囲とする。ここでタルクリ配
合量が多くなると剛性、焼却性は向上するが、溶融混練
シート成形性や熱成形などの二次成形性が低下するので
、シートの用途を考慮して適宜に決定しなければならな
い。
(C)成分からなり、その配合割合は特に限定はない
が、通常は配合物全体に対1−て(A)ポリプロピレン
系樹脂および(R)ポリエチレン系樹脂の合計量を4Q
へ80・重J、t %とj−2(C)タルクを60〜2
oiI(量硲とする。好ま[7くは(A)、(B)両樹
脂の合iTI”!ifを45〜75重量係、(C)タル
クを55〜25重量%の範囲とする。ここでタルクリ配
合量が多くなると剛性、焼却性は向上するが、溶融混練
シート成形性や熱成形などの二次成形性が低下するので
、シートの用途を考慮して適宜に決定しなければならな
い。
またタルクとしてハ、種々のものを使用することが可能
であり、例えば食品関連分野へ用いられるシートにあっ
ては、高度に精製されたもめ、あるいは酸処理されて不
純物などを除去したものを用いることもできる。本発明
にあっては、長上の無機光てん剤の中からタルクを選゛
択するこメにより食品衛生上まったく問題あない、シ世
を得ることに成功1〜たものである。
であり、例えば食品関連分野へ用いられるシートにあっ
ては、高度に精製されたもめ、あるいは酸処理されて不
純物などを除去したものを用いることもできる。本発明
にあっては、長上の無機光てん剤の中からタルクを選゛
択するこメにより食品衛生上まったく問題あない、シ世
を得ることに成功1〜たものである。
本発明にあってはタルクの表面処Jl!I!は特に必要
としないが、機械的特性を向上させるためにタルク表面
を親油化処理1′、′たものを用いてもよい。こ ・れ
ら処理の具体例と1〜でに、親□油、基蕃有丁条界面□
活性剤、加熱により反応(2て親油基を形成する重合性
単量体、オリゴマーさらにはシラン系カップリング剤を
配合処理するものがある。祉た必要により本発明シート
の原料配合物に、不飽和カルボン酸捷たはその誘導体た
とえば無水マレイン酸によって変性されたポリオレフィ
ン系樹脂をnoi〜2 D 市t %の範囲で加えるこ
ともできる。さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、顔料などを配合することもできる。
としないが、機械的特性を向上させるためにタルク表面
を親油化処理1′、′たものを用いてもよい。こ ・れ
ら処理の具体例と1〜でに、親□油、基蕃有丁条界面□
活性剤、加熱により反応(2て親油基を形成する重合性
単量体、オリゴマーさらにはシラン系カップリング剤を
配合処理するものがある。祉た必要により本発明シート
の原料配合物に、不飽和カルボン酸捷たはその誘導体た
とえば無水マレイン酸によって変性されたポリオレフィ
ン系樹脂をnoi〜2 D 市t %の範囲で加えるこ
ともできる。さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、顔料などを配合することもできる。
本発明のポリオレフ、イン系樹脂シートは、前記(4)
、 、o3)、 (C)からなる配合物を通常の混練法
、すなわ□ちロール、てしバリーミーキサ−1−軸押出
機2、多軸、押出−などで十分混練j7た後、カレン哀
゛−法、′I゛−ダイ法なヴによ、ってシート成形する
ことによって′得られる。シートの厚みは、得られたシ
ートの用途にrつ−C1通常0.′2〜3碑の範囲で任
意に″二Z、、フニ9464□、*aU’AQ :)A
: v、74ン系樹脂シートは、6)高い強度、剛性、
耐熱性、(の光沢のない白色紙様外観、(沙無臭、■充
てん剤の溶出がなく安全性が高い、0発熱量が5500
〜65〔]0cat/1と低い、溶融固化を生じ、ない
、炉壁を破損]2な−など焼却性にすぐれているなどの
特徴があり、この特徴を生かして各種用途、たとえば合
成厚紙、ダンボール、カートンボックスなどに用いるこ
とができる。
、 、o3)、 (C)からなる配合物を通常の混練法
、すなわ□ちロール、てしバリーミーキサ−1−軸押出
機2、多軸、押出−などで十分混練j7た後、カレン哀
゛−法、′I゛−ダイ法なヴによ、ってシート成形する
ことによって′得られる。シートの厚みは、得られたシ
ートの用途にrつ−C1通常0.′2〜3碑の範囲で任
意に″二Z、、フニ9464□、*aU’AQ :)A
: v、74ン系樹脂シートは、6)高い強度、剛性、
耐熱性、(の光沢のない白色紙様外観、(沙無臭、■充
てん剤の溶出がなく安全性が高い、0発熱量が5500
〜65〔]0cat/1と低い、溶融固化を生じ、ない
、炉壁を破損]2な−など焼却性にすぐれているなどの
特徴があり、この特徴を生かして各種用途、たとえば合
成厚紙、ダンボール、カートンボックスなどに用いるこ
とができる。
さらに本発明シートの大きな特徴は、真空成形あるいは
圧空成形などの二次熱成形において、ドローダウンが少
なく、しかも伸びがあり深物成形をシワなどの発生や偏
肉を発生させることなく成形可能にしたことにある。こ
のことは、食品衛生性、耐水性、耐熱水性、耐油脂性な
どの特徴、さらには、印刷性、薄肉化、高速連続の高い
生産性とあいまって、各種食品や飲料用の容器などと1
゜てその使用分野を大巾に拡大することを可能にするも
のである。
圧空成形などの二次熱成形において、ドローダウンが少
なく、しかも伸びがあり深物成形をシワなどの発生や偏
肉を発生させることなく成形可能にしたことにある。こ
のことは、食品衛生性、耐水性、耐熱水性、耐油脂性な
どの特徴、さらには、印刷性、薄肉化、高速連続の高い
生産性とあいまって、各種食品や飲料用の容器などと1
゜てその使用分野を大巾に拡大することを可能にするも
のである。
以下、実施例により本発明をさらに説明するが本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
実施例1〜12および比較例1〜3
第1表に示す所定量のポリプロピレン、ポリエチレン、
”タルクをバンバリーミキサ−を用いて混練し、ペレッ
ト化l−た後、押出機を用いて巾500鰭、厚み0.8
鴫のシートを得た。得られたシートの引張強度、伸び9
弾性率の測定結果を第1表に示す〇 また、得られたシートを300簡X 300mの枠でク
ランプし、上部ヒーターで加熱した。85秒後のドロー
ダウンの測定結果、および飲料カップを成形1〜た場合
の成形性の評価結果を第1表に示す。(カップ 径7o
細、高さ9071111)※1 密W (191f/
cl、メルトインデックス [16P/10分※2分密
2 α90 f/C1/!、 メルトインデックス
toy/io分栗3 密度 0.964P/Cl/1.
)ルトインデックス Q、4 P/10分※4分
密4 α9557/71!、 メルトインデックス
α05P/10分※5 密度 0.919P/m、 メ
ルトインデックス tar/1o分※6 密度 α92
4 f/(ゴ、メルトインデックス [L55P/10
分※7 密度 α922P/7. メルトインデックス
α7?/10分※8.※9.※10 JIS K
6734に準拠特許出願人 出光石油化学株式会社 カルグ工業株式会社
”タルクをバンバリーミキサ−を用いて混練し、ペレッ
ト化l−た後、押出機を用いて巾500鰭、厚み0.8
鴫のシートを得た。得られたシートの引張強度、伸び9
弾性率の測定結果を第1表に示す〇 また、得られたシートを300簡X 300mの枠でク
ランプし、上部ヒーターで加熱した。85秒後のドロー
ダウンの測定結果、および飲料カップを成形1〜た場合
の成形性の評価結果を第1表に示す。(カップ 径7o
細、高さ9071111)※1 密W (191f/
cl、メルトインデックス [16P/10分※2分密
2 α90 f/C1/!、 メルトインデックス
toy/io分栗3 密度 0.964P/Cl/1.
)ルトインデックス Q、4 P/10分※4分
密4 α9557/71!、 メルトインデックス
α05P/10分※5 密度 0.919P/m、 メ
ルトインデックス tar/1o分※6 密度 α92
4 f/(ゴ、メルトインデックス [L55P/10
分※7 密度 α922P/7. メルトインデックス
α7?/10分※8.※9.※10 JIS K
6734に準拠特許出願人 出光石油化学株式会社 カルグ工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) (A)メルトインデックス11〜’5.01?
/10分のポリプロピレン系樹脂、(B)メルトインデ
ックス[102〜1[LOP/1[1分のポリエチレン
系・樹脂および(Qタルクよりなる配合物を溶融成形し
てなるポリオレフィン系樹脂シートみ ゛ ・(2)配
合物中の(4)ボリブロピルン系樹脂および(B)ポリ
エチレン系樹脂の合計量が、配合物全体の′40〜80
重I1%である特許請求の範囲第1項゛記載の樹脂シー
ト。 (3)配合物中の■ポリプロピレン系樹脂が、(A)。 (B)両樹脂の合計量の10〜90重量係である特許請
求の範囲第1項記載の樹脂シート。 ・(4) (
A)ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン単独重合体ま
fcハ他のα−オレフィンとのブロック共重合体である
特許請求の範囲第1項記載の樹脂シート。 (5)シートが熟成・形相である特許請求の範囲第1項
記載の樹脂シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3089383A JPS59157136A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3089383A JPS59157136A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59157136A true JPS59157136A (ja) | 1984-09-06 |
JPH0345744B2 JPH0345744B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=12316402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3089383A Granted JPS59157136A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59157136A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61108649A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
JPH0486260A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | マット状外観を有するプラスチック容器 |
WO1995001390A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Benecke-Kaliko Ag | Folie auf der basis von polymerisaten des ethylens und propylens sowie deren verwendung |
US5640186A (en) * | 1992-03-18 | 1997-06-17 | Hewlett-Packard Company | Two material frame having dissimilar properties for thermal ink-jet cartridge |
JP2012158076A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法、樹脂成形品及びダクト |
JP2013523984A (ja) * | 2010-04-12 | 2013-06-17 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | ブロー成形用組成物 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5051551A (ja) * | 1973-09-08 | 1975-05-08 | ||
JPS52136247A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene sheet |
JPS5774343A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | Showa Denko Kk | Resin composition for preparing paper-like film |
JPS5847040A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 自己粘着性包装用フイルム |
JPS5925829A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Chisso Corp | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3089383A patent/JPS59157136A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61108649A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
JPH0564180B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1993-09-14 | Idemitsu Petrochemical Co | |
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JP2016128570A (ja) * | 2010-04-12 | 2016-07-14 | オムヤ インターナショナル アーゲー | ブロー成形用組成物 |
US9896573B2 (en) | 2010-04-12 | 2018-02-20 | Omya International Ag | Composition for blow molding |
JP2012158076A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法、樹脂成形品及びダクト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0345744B2 (ja) | 1991-07-12 |
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