JPH0564180B2 - - Google Patents
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- JPH0564180B2 JPH0564180B2 JP59230288A JP23028884A JPH0564180B2 JP H0564180 B2 JPH0564180 B2 JP H0564180B2 JP 59230288 A JP59230288 A JP 59230288A JP 23028884 A JP23028884 A JP 23028884A JP H0564180 B2 JPH0564180 B2 JP H0564180B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリオレフイン樹脂組成物に関し、詳
しくは低温耐衝撃性、剛性にすぐれるとともに表
面光沢の飛躍的に向上した成形品を得ることので
きるポリオレフイン樹脂組成物に関する。 プロピレンブロツク共重合体は耐衝撃性および
剛性にすぐれているため自動車、家電等の工業材
料分野に広く用いられているが、成形品の表面光
沢が充分でないという欠点がある。 そこで、プロピレンブロツク共重合体の有する
このような欠点を解消するため、種々の試みがな
されている。例えば２段共重合において１段目
のプロピレンホモポリマー重合部に少量のエチレ
ンを共重合させる方法（特開昭56−61416号）、
３段あるいは４段ブロツク共重合で各段階におけ
るエチレンまたはブテン−１の共重合量および各
段階の重合量割合を制御する方法（特開昭56−
61417号等）、ブロツク共重合部の分子量を小さ
くする方法（特公昭57−95251号）、ブロツク共
重合体にポリエチレンをブレンドする方法（特開
昭56−72042号）などが提案されている。 しかしながら、上記の方法によればある程度
の光沢の改良は可能であるものの剛性の著しい低
下をもたらすという欠点がある。また、の方法
によれば耐衝撃性と剛性のバランスは維持できる
ものの光沢の改良が不充分である。次に、の方
法では光沢の改良が不充分であり、また分子量を
小さくするために大量の水素を必要とし、その結
果モノマー分圧の低下による生産性の低下を伴う
という欠点がある。しかも、上記〜の方法は
いずれもポリプロピレンにエチレンを共重合させ
ることによつて損われる光沢を、ポリプロピレン
自体の有する光沢にできるだけ近づけようとする
ものに過ぎず、プロピレンホモポリマーの有する
光沢を越えるものではない。さらに、の方法は
光沢の改良という面ではかなりの成功を収めてい
るものの剛性を低下させてしまうという欠点を有
している。 本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭
意検討を重ねた結果、プロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体と所定の密度のポリエチレンを用
い、かつ該ブロツク共重合体とポリエチレンのメ
ルトインデツクスの比が所定の範囲にあるものを
配合したポリオレフイン樹脂組成物が、ブロツク
共重合体の有する特性を何ら損うことなく成形品
の光沢を飛躍的に向上させることを見出し、この
知見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、(A)メルトインデツクスが
2.5〜50g／10分であり、かつエチレン含量３〜８
重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合体
85〜75重量％および(B)密度が0.930〜0.970g／cm3
であり、かつメルトインデツクスが14〜180g／
10分であるポリエチレン15〜25重量％からなり、
かつ前記(A)成分と(B)成分のメルトインデツクスの
比が次式の範囲であることを特徴とするポリオレ
フイン樹脂組成物を提供するものである。 0.54≦log10（MIPE／MIPP）≦1.7 （式中、MIPPは前記(A)成分のメルトインデツ
クスを示し、MIPEは前記(B)成分のメルトインデ
ツクスを示す。） 本発明において(A)成分として赤外線吸収法によ
るエチレン含量が３〜８重量％、好ましくは４〜
６重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合
体を用いる。ここで該共重合体のエチレン含量が
３重量％未満であると、耐衝撃性、特に低温耐衝
撃性が低下するので好ましくない。一方、８重量
％を越えると、成形品の光沢が不充分になるので
好ましくない。また、該共重合体のメルトインデ
ツクスMIは、2.5〜50g／10分である。 本発明において(A)成分として用いるプロピレン
−エチレンブロツク共重合体はチーグラー・ナツ
タ触媒を用い、２段または３段以上の多段重合法
で製造することができる。例えば１段目でプロピ
レンホモポリマーの重合を行ない、その後プロピ
レンモノマーを除去しあるいは除去せずに、２段
目以降ではエチレンの存在下またはエチレンとプ
ロピレン共存下で重合反応を進めることにより製
造することができる。各段の反応における圧力は
数気圧〜40気圧、温度は室温〜80℃でよい。ま
た、重合反応としては溶液重合、スラリー重合、
気相重合またはこれらの併用法などが適用でき
る。なお、必要に応じて各段に水素を供給しても
よい。 次に、本発明において(B)成分として、密度が
0.930〜0.970g／cm3、好ましくは0.935〜0.970g／
cm3であり、かつメルトインデツクスが14〜
180g／10分であるポリエチレンを用いる。ここ
でポリエチレンの密度が0.930g／cm3、未満である
と、剛性が低下するので好ましくない。本発明に
おいて(B)成分として用いるポリエチレンは公知の
方法により製造することができる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、上記(A)
成分85〜75重量％に対して、(B)成分15〜25重量％
の割合で配合されたものである。ここで(A)成分が
85重量％を越えると、すなわち(B)成分が15重量％
未満であると、成形品の表面光沢が不良となるの
で好ましくない。また、(A)成分が75重量％未満で
あると、すなわち(B)成分が25重量％を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。 さらに、本発明においては上記(A)成分のメルト
インデツクスMIPPに対する(B)成分のメルトイン
デツクスMIPEの比の対数（ΔMI）即ち、 ΔMI＝log10（MIPE／MIPP）が、 0.54≦ΔMI≦1.7 好ましくは 0.54≦ΔMI≦1.6 の範囲である必要がある。ここでΔMIが0.54未満
であると、成形品の表面光沢が不良となるので好
ましくない。また、ΔMIが1.7を越えると、成形
品の表面外観が悪化するので好ましくない。 叙上の如き(A)成分および(B)成分を所定量配合
し、乾混・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶
融混合法等によつて充分に混練することにより本
発明のポリオレフイン樹脂組成物を得ることがで
きる。なお、混練はバンバリーミキサー、Ｖ型ブ
レンダー、コニーダー、押出機、二軸混練機等に
より行なうことができる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は射出成
形、押出成形等の成形手段にて所望形状に成形さ
れた製品とされる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物によれば、
表面光沢の飛躍的に向上した成形品を得ることが
できる。 しかも、本発明のポリオレフイン樹脂組成物に
より得られる成形品は耐衝撃性、特に低温耐衝撃
性および剛性にすぐれたものである。 したがつて、本発明は自動車、家電等の工業材
料分野をはじめ高級日用品の分野などにおいて有
効に利用することができる。 次に、本発明を実施例により説明する。 製造例（プロピレン−エチレン共重合体の製造） 三塩化チタン5g、ジエチルアルミニウムクロ
ライド50gおよびｎ−ヘプタン40をオートクレ
ーブへ供給し、次いで水素ガスを１気圧まで供給
し、プロピレンを９気圧まで供給した後、65℃の
条件下で重合した。重合反応終了後、未反応ガス
を脱気し、57℃まで降温した。次に、水素ガスを
1.7気圧まで供給し、その後エチレンを全量の22
モル％まで供給し引続き重合を行なつた。重合反
応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄し、乾燥し、さら
に酸化防止剤を加え造粒した。このようにして水
素濃度およびエチレン濃度を適宜選択することに
より、種々のプロピレン−エチレン共重合体を製
造した。 実施例１〜10および比較例１〜６ 上記製造例で得られた表−１に示す如き各種の
プロピレン−エチレン共重合体とポリエチレンの
所定量をスーパーフローターでよく混合したの
ち、一軸押出機で溶融混合してペレツトを得た。
得られたペレツトを射出成形により試験片を作成
して物性を測定した。結果を表−１に示す。
しくは低温耐衝撃性、剛性にすぐれるとともに表
面光沢の飛躍的に向上した成形品を得ることので
きるポリオレフイン樹脂組成物に関する。 プロピレンブロツク共重合体は耐衝撃性および
剛性にすぐれているため自動車、家電等の工業材
料分野に広く用いられているが、成形品の表面光
沢が充分でないという欠点がある。 そこで、プロピレンブロツク共重合体の有する
このような欠点を解消するため、種々の試みがな
されている。例えば２段共重合において１段目
のプロピレンホモポリマー重合部に少量のエチレ
ンを共重合させる方法（特開昭56−61416号）、
３段あるいは４段ブロツク共重合で各段階におけ
るエチレンまたはブテン−１の共重合量および各
段階の重合量割合を制御する方法（特開昭56−
61417号等）、ブロツク共重合部の分子量を小さ
くする方法（特公昭57−95251号）、ブロツク共
重合体にポリエチレンをブレンドする方法（特開
昭56−72042号）などが提案されている。 しかしながら、上記の方法によればある程度
の光沢の改良は可能であるものの剛性の著しい低
下をもたらすという欠点がある。また、の方法
によれば耐衝撃性と剛性のバランスは維持できる
ものの光沢の改良が不充分である。次に、の方
法では光沢の改良が不充分であり、また分子量を
小さくするために大量の水素を必要とし、その結
果モノマー分圧の低下による生産性の低下を伴う
という欠点がある。しかも、上記〜の方法は
いずれもポリプロピレンにエチレンを共重合させ
ることによつて損われる光沢を、ポリプロピレン
自体の有する光沢にできるだけ近づけようとする
ものに過ぎず、プロピレンホモポリマーの有する
光沢を越えるものではない。さらに、の方法は
光沢の改良という面ではかなりの成功を収めてい
るものの剛性を低下させてしまうという欠点を有
している。 本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭
意検討を重ねた結果、プロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体と所定の密度のポリエチレンを用
い、かつ該ブロツク共重合体とポリエチレンのメ
ルトインデツクスの比が所定の範囲にあるものを
配合したポリオレフイン樹脂組成物が、ブロツク
共重合体の有する特性を何ら損うことなく成形品
の光沢を飛躍的に向上させることを見出し、この
知見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、(A)メルトインデツクスが
2.5〜50g／10分であり、かつエチレン含量３〜８
重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合体
85〜75重量％および(B)密度が0.930〜0.970g／cm3
であり、かつメルトインデツクスが14〜180g／
10分であるポリエチレン15〜25重量％からなり、
かつ前記(A)成分と(B)成分のメルトインデツクスの
比が次式の範囲であることを特徴とするポリオレ
フイン樹脂組成物を提供するものである。 0.54≦log10（MIPE／MIPP）≦1.7 （式中、MIPPは前記(A)成分のメルトインデツ
クスを示し、MIPEは前記(B)成分のメルトインデ
ツクスを示す。） 本発明において(A)成分として赤外線吸収法によ
るエチレン含量が３〜８重量％、好ましくは４〜
６重量％のプロピレン−エチレンブロツク共重合
体を用いる。ここで該共重合体のエチレン含量が
３重量％未満であると、耐衝撃性、特に低温耐衝
撃性が低下するので好ましくない。一方、８重量
％を越えると、成形品の光沢が不充分になるので
好ましくない。また、該共重合体のメルトインデ
ツクスMIは、2.5〜50g／10分である。 本発明において(A)成分として用いるプロピレン
−エチレンブロツク共重合体はチーグラー・ナツ
タ触媒を用い、２段または３段以上の多段重合法
で製造することができる。例えば１段目でプロピ
レンホモポリマーの重合を行ない、その後プロピ
レンモノマーを除去しあるいは除去せずに、２段
目以降ではエチレンの存在下またはエチレンとプ
ロピレン共存下で重合反応を進めることにより製
造することができる。各段の反応における圧力は
数気圧〜40気圧、温度は室温〜80℃でよい。ま
た、重合反応としては溶液重合、スラリー重合、
気相重合またはこれらの併用法などが適用でき
る。なお、必要に応じて各段に水素を供給しても
よい。 次に、本発明において(B)成分として、密度が
0.930〜0.970g／cm3、好ましくは0.935〜0.970g／
cm3であり、かつメルトインデツクスが14〜
180g／10分であるポリエチレンを用いる。ここ
でポリエチレンの密度が0.930g／cm3、未満である
と、剛性が低下するので好ましくない。本発明に
おいて(B)成分として用いるポリエチレンは公知の
方法により製造することができる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、上記(A)
成分85〜75重量％に対して、(B)成分15〜25重量％
の割合で配合されたものである。ここで(A)成分が
85重量％を越えると、すなわち(B)成分が15重量％
未満であると、成形品の表面光沢が不良となるの
で好ましくない。また、(A)成分が75重量％未満で
あると、すなわち(B)成分が25重量％を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。 さらに、本発明においては上記(A)成分のメルト
インデツクスMIPPに対する(B)成分のメルトイン
デツクスMIPEの比の対数（ΔMI）即ち、 ΔMI＝log10（MIPE／MIPP）が、 0.54≦ΔMI≦1.7 好ましくは 0.54≦ΔMI≦1.6 の範囲である必要がある。ここでΔMIが0.54未満
であると、成形品の表面光沢が不良となるので好
ましくない。また、ΔMIが1.7を越えると、成形
品の表面外観が悪化するので好ましくない。 叙上の如き(A)成分および(B)成分を所定量配合
し、乾混・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶
融混合法等によつて充分に混練することにより本
発明のポリオレフイン樹脂組成物を得ることがで
きる。なお、混練はバンバリーミキサー、Ｖ型ブ
レンダー、コニーダー、押出機、二軸混練機等に
より行なうことができる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は射出成
形、押出成形等の成形手段にて所望形状に成形さ
れた製品とされる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物によれば、
表面光沢の飛躍的に向上した成形品を得ることが
できる。 しかも、本発明のポリオレフイン樹脂組成物に
より得られる成形品は耐衝撃性、特に低温耐衝撃
性および剛性にすぐれたものである。 したがつて、本発明は自動車、家電等の工業材
料分野をはじめ高級日用品の分野などにおいて有
効に利用することができる。 次に、本発明を実施例により説明する。 製造例（プロピレン−エチレン共重合体の製造） 三塩化チタン5g、ジエチルアルミニウムクロ
ライド50gおよびｎ−ヘプタン40をオートクレ
ーブへ供給し、次いで水素ガスを１気圧まで供給
し、プロピレンを９気圧まで供給した後、65℃の
条件下で重合した。重合反応終了後、未反応ガス
を脱気し、57℃まで降温した。次に、水素ガスを
1.7気圧まで供給し、その後エチレンを全量の22
モル％まで供給し引続き重合を行なつた。重合反
応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄し、乾燥し、さら
に酸化防止剤を加え造粒した。このようにして水
素濃度およびエチレン濃度を適宜選択することに
より、種々のプロピレン−エチレン共重合体を製
造した。 実施例１〜10および比較例１〜６ 上記製造例で得られた表−１に示す如き各種の
プロピレン−エチレン共重合体とポリエチレンの
所定量をスーパーフローターでよく混合したの
ち、一軸押出機で溶融混合してペレツトを得た。
得られたペレツトを射出成形により試験片を作成
して物性を測定した。結果を表−１に示す。
【表】
＊２：赤外線吸収法による
＊３：JIS K−7112に準拠
＊４：ΔMI＝〓１０(MIＰＥ／MIＰＰ)
＊５：JIS K−7105に準拠
＊６：JIS K−7203に準拠
＊７：JIS K−7110に準拠
＊３：JIS K−7112に準拠
＊４：ΔMI＝〓１０(MIＰＥ／MIＰＰ)
＊５：JIS K−7105に準拠
＊６：JIS K−7203に準拠
＊７：JIS K−7110に準拠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)メルトインデツクスが2.5〜50g／10分であ
り、かつエチレン含量３〜８重量％のプロピレン
−エチレンブロツク共重合体85〜75重量％および
(B)密度が0.930〜0.970g／cm3であり、かつメルト
インデツクスが14〜180g／10分であるポリエチ
レン15〜25重量％からなり、かつ前記(A)成分と(B)
成分のメルトインデツクスの比が次式の範囲であ
ることを特徴とするポリオレフイン樹脂組成物。 0.54≦log10（MIPE／MIPP）≦1.7 （式中、MIPPは前記(A)成分のメルトインデツ
クスを示し、MIPEは前記(B)成分のメルトインデ
ツクスを示す。） ２ ポリエチレンの密度が0.930〜0.970g／cm3の
ものである特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028884A JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028884A JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108649A JPS61108649A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0564180B2 true JPH0564180B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=16905461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23028884A Granted JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108649A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179248A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558245A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyolefin resin composition |
| JPS5721448A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS587329A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Chisso Corp | ポリオレフインフイルムの製造方法 |
| JPS5984943A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Showa Denko Kk | 和紙様フイルム |
| JPS59147045A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-23 | Showa Denko Kk | 耐衝撃性プロピレン系重合体組成物 |
| JPS59157136A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23028884A patent/JPS61108649A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59157136A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108649A (ja) | 1986-05-27 |
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