JPS5867447A - 積層用ポリプロピレンシ−ト - Google Patents
積層用ポリプロピレンシ−トInfo
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- JPS5867447A JPS5867447A JP16568281A JP16568281A JPS5867447A JP S5867447 A JPS5867447 A JP S5867447A JP 16568281 A JP16568281 A JP 16568281A JP 16568281 A JP16568281 A JP 16568281A JP S5867447 A JPS5867447 A JP S5867447A
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- sheet
- polypropylene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属との接着性および高温耐熱性が良好な積層
用ポリプロピレンシートに関する。
用ポリプロピレンシートに関する。
/IJ7”ロピレンは無極性の次め金属などに対して#
lとんどl#層性を示さない。従来、接着性を改良する
ために、■Iポリプロピレンたは(および)金属の表面
にコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、エツチン
グなどの表面処理を施す方法、■−リオレフィンに無水
マレイン酸をグラフトした変性/ リオレフィ/を用い
る方法(例えば特公#8グコー/θ757号、同lI’
7−グざ22号)、■WIf性ポリオレフィンに炭化氷
菓系合成エラスト1−やエチレン系重合体を配合した組
成物を用いる方法(例えは特開昭5=−80339号、
同56−コ/13;0号)などが知られている。しかし
ながら、これらの方法により製造し皮質性ポリプロピレ
ンは金属との積層した場合、ltf/リグロビレンの一
点以上の温度になると、自重や外方によシ簡単に変杉し
たり、高温耐熱性に耐るという問題がある。
lとんどl#層性を示さない。従来、接着性を改良する
ために、■Iポリプロピレンたは(および)金属の表面
にコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、エツチン
グなどの表面処理を施す方法、■−リオレフィンに無水
マレイン酸をグラフトした変性/ リオレフィ/を用い
る方法(例えば特公#8グコー/θ757号、同lI’
7−グざ22号)、■WIf性ポリオレフィンに炭化氷
菓系合成エラスト1−やエチレン系重合体を配合した組
成物を用いる方法(例えは特開昭5=−80339号、
同56−コ/13;0号)などが知られている。しかし
ながら、これらの方法により製造し皮質性ポリプロピレ
ンは金属との積層した場合、ltf/リグロビレンの一
点以上の温度になると、自重や外方によシ簡単に変杉し
たり、高温耐熱性に耐るという問題がある。
一般に高分子物儀は架橋することにより、#融耐変形成
が大幅に改良され、高m耐熱性が向上することはよく知
られている。しかして、プリプロピレンは熱分解型高分
子であり、有様過敏什物を混合して加熱すると、架橋は
起こらず、逆に分解を起こし粘度は減少する。したがっ
て、II)プロピレンを熱架橋するために、ラジカル発
生剤とともにジビニルベンゼンや液状7.2/リプタジ
エンなどの架橋助剤を混合して加熱する方法が採られて
いる。しかしながら、このようにして得た架橋ポリプロ
ピレンは金属と全く接着しないばかりでなく、例えばフ
ィルムやシートなどへの成形は著しく困難である。
が大幅に改良され、高m耐熱性が向上することはよく知
られている。しかして、プリプロピレンは熱分解型高分
子であり、有様過敏什物を混合して加熱すると、架橋は
起こらず、逆に分解を起こし粘度は減少する。したがっ
て、II)プロピレンを熱架橋するために、ラジカル発
生剤とともにジビニルベンゼンや液状7.2/リプタジ
エンなどの架橋助剤を混合して加熱する方法が採られて
いる。しかしながら、このようにして得た架橋ポリプロ
ピレンは金属と全く接着しないばかりでなく、例えばフ
ィルムやシートなどへの成形は著しく困難である。
本発明者らは、金属との接着性が良好で且つ高温耐熱性
に優れたポリプロピレンについて鋭意検討の結果、/I
J7”ロビレンと不飽和カルがン酸類とと本に、特定の
有機過酸化物を趨加した組成物から、特定の温度下で成
形したシートを用いることによって金属などと所望の積
層物が得られることを知覚して、本発明を提案するに至
り危ものである。即ち、本弁明はポリプロピレン、不飽
和カルlン#R類、架橋助剤、および/分間半減温度が
炒〆リプロピレンの融点より70℃以上高い1機過酸化
物よりなる組成物から、該ポリプロピレンの融点以上で
該拳機週酸化枠lの/分間半波、温度より低い温度で成
形してなる積層用ポリプロピレンシートである。なお、
本発明でいうシートは金属などと接着層および積層物を
形成するに逸したもので、一般のシート状物およびフィ
ルム状物を含めて総称する。
に優れたポリプロピレンについて鋭意検討の結果、/I
J7”ロビレンと不飽和カルがン酸類とと本に、特定の
有機過酸化物を趨加した組成物から、特定の温度下で成
形したシートを用いることによって金属などと所望の積
層物が得られることを知覚して、本発明を提案するに至
り危ものである。即ち、本弁明はポリプロピレン、不飽
和カルlン#R類、架橋助剤、および/分間半減温度が
炒〆リプロピレンの融点より70℃以上高い1機過酸化
物よりなる組成物から、該ポリプロピレンの融点以上で
該拳機週酸化枠lの/分間半波、温度より低い温度で成
形してなる積層用ポリプロピレンシートである。なお、
本発明でいうシートは金属などと接着層および積層物を
形成するに逸したもので、一般のシート状物およびフィ
ルム状物を含めて総称する。
本発明において便用さtするポリプロピレンとしては%
に制限されず、小モポリノロビレン、ゾロピレン−エチ
レンブロック共重合体、ゾロピレンーエチレンランダム
共重合体、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体、
およびとitらの混合物等が用いられる。これらのうち
、特VCプロピレンーエチレンランダム共事合体および
プロヒレンーエチレンブロック共1合体が好ましく用い
られる。
に制限されず、小モポリノロビレン、ゾロピレン−エチ
レンブロック共重合体、ゾロピレンーエチレンランダム
共重合体、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体、
およびとitらの混合物等が用いられる。これらのうち
、特VCプロピレンーエチレンランダム共事合体および
プロヒレンーエチレンブロック共1合体が好ましく用い
られる。
これらのポリプロピレンの融点は、タクチシティーやコ
モノマー金倉により変化するが、一般rこは730〜7
70℃の1囲にある。
モノマー金倉により変化するが、一般rこは730〜7
70℃の1囲にある。
また、本発明において使用される不飽和カルボン酸類と
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、またそれら酸
無水物、エステル、アミド、イミド、金楓塩等であり例
えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ブチル、アクリル酸グリシゾル、メタクリル
酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイ
ン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、
フマル酸ジメチルエステル、(タ:7ン散モノメチルエ
ステル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド
、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン
酸ジアミド、マレイン酸−N−モノエチルアミド、マレ
イ;4t−NtN−ジエチルアミド、マレイン酸−N−
モノブチルアミド、マレイン酸−N、N−シブチルアミ
ド、フマル酸モノアミド、フマル酸ノアミド、フマルf
i−N−モノエチルアミド、フマル酸−N、N−ジエチ
ルアミド、フマル&−N−七ノブチルアミド、フマル酸
−N 、 N−・ノブチルアミド、マレイミド、N−ブ
チルマレイミド、N−フェニルマレイミド、アクリル酸
ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリ
ウム、メタクリル酸カリウムs7に挙ける−とができる
3、これらのうち、無水マレイン酸および不飽和カルボ
ン酸の金jl!場などが好ましく用いられる。かかる不
飽和カルがン酸類の使用量は轡に制限さねないが、接着
性の良好な積階物得るためにポリプロピレン/θO重量
部に対して一般に0.07乃至20重量部、好壕しくは
θ、/乃至70重量部゛添加が必要である。
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、またそれら酸
無水物、エステル、アミド、イミド、金楓塩等であり例
えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ブチル、アクリル酸グリシゾル、メタクリル
酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイ
ン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、
フマル酸ジメチルエステル、(タ:7ン散モノメチルエ
ステル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド
、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン
酸ジアミド、マレイン酸−N−モノエチルアミド、マレ
イ;4t−NtN−ジエチルアミド、マレイン酸−N−
モノブチルアミド、マレイン酸−N、N−シブチルアミ
ド、フマル酸モノアミド、フマル酸ノアミド、フマルf
i−N−モノエチルアミド、フマル酸−N、N−ジエチ
ルアミド、フマル&−N−七ノブチルアミド、フマル酸
−N 、 N−・ノブチルアミド、マレイミド、N−ブ
チルマレイミド、N−フェニルマレイミド、アクリル酸
ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリ
ウム、メタクリル酸カリウムs7に挙ける−とができる
3、これらのうち、無水マレイン酸および不飽和カルボ
ン酸の金jl!場などが好ましく用いられる。かかる不
飽和カルがン酸類の使用量は轡に制限さねないが、接着
性の良好な積階物得るためにポリプロピレン/θO重量
部に対して一般に0.07乃至20重量部、好壕しくは
θ、/乃至70重量部゛添加が必要である。
本発明に使用される架橋助剤は一分子中に一個以上の二
重結合を有する化合物であり、例えばノビニルベンゼン
、ノアゾルフタレート、トリアリルグリセレート、ジエ
ンモノマーを主成分とする数平均分子*SOO〜10.
θ00の液状ゴム、例えば/、2−ポリブタジェン、/
、’l−ポリプ1)エン、スチレンーブタジエンコyf
! IJ マー 、7クリロニトリルーブタジエンコI
リマー、するいは分子中にカルがキシル基、水酸基、メ
ルカプト基、ハロダン原子、アミン基、アジリジノ基、
工?キシ基などの官虹基をもったi、t−rtリプタジ
エン、/、4’−−リプタジエン、Iリイングレン、y
f?lJクロログレン、/、、2−2リインタゾエン、
スチレンーブタジエンコ/ 177−、アクリロニトリ
ルーブタジエンコデリマー、ブタジエンーイソプレンコ
デリマー、ブタジエンーインタジエンコ、j? +77
−などが挙げられ、ジビニルベンゼンおよび液状/、−
−Iリプタジエンが好ましく便用される。架橋助剤の添
加量は、変性& 9fロピレン10θ重量部に対して7
〜50重量部、好ましくはプリプロピレン100重量部
に対して3〜30重量である。架橋助剤の添加量が1重
責部未満の場合には高温耐熱性改良効果が小さく、SO
重量部を超えるとポリプロピレンの融点以下(おりる剛
性の低下が著しく好ましくない。
重結合を有する化合物であり、例えばノビニルベンゼン
、ノアゾルフタレート、トリアリルグリセレート、ジエ
ンモノマーを主成分とする数平均分子*SOO〜10.
θ00の液状ゴム、例えば/、2−ポリブタジェン、/
、’l−ポリプ1)エン、スチレンーブタジエンコyf
! IJ マー 、7クリロニトリルーブタジエンコI
リマー、するいは分子中にカルがキシル基、水酸基、メ
ルカプト基、ハロダン原子、アミン基、アジリジノ基、
工?キシ基などの官虹基をもったi、t−rtリプタジ
エン、/、4’−−リプタジエン、Iリイングレン、y
f?lJクロログレン、/、、2−2リインタゾエン、
スチレンーブタジエンコ/ 177−、アクリロニトリ
ルーブタジエンコデリマー、ブタジエンーイソプレンコ
デリマー、ブタジエンーインタジエンコ、j? +77
−などが挙げられ、ジビニルベンゼンおよび液状/、−
−Iリプタジエンが好ましく便用される。架橋助剤の添
加量は、変性& 9fロピレン10θ重量部に対して7
〜50重量部、好ましくはプリプロピレン100重量部
に対して3〜30重量である。架橋助剤の添加量が1重
責部未満の場合には高温耐熱性改良効果が小さく、SO
重量部を超えるとポリプロピレンの融点以下(おりる剛
性の低下が著しく好ましくない。
本発明においては有機過酸化物として1分間半減温度(
7分間で半分分解する温度)が/lJ7”tffピレン
の融点(示差走食熱貴計で10℃/分の昇温速度で測定
し几吸熱曲線のピーク温度)より70℃以上高いもの金
剛いることが’ttLである。
7分間で半分分解する温度)が/lJ7”tffピレン
の融点(示差走食熱貴計で10℃/分の昇温速度で測定
し几吸熱曲線のピーク温度)より70℃以上高いもの金
剛いることが’ttLである。
ポリプロピレンの融点は前記した如・〈一般に730〜
770℃の温度範囲にあるので、/分間牛減温度が一般
#Cl1IO℃以上の有機過酸化物が使用される。かか
る1機過酸化物の例全挙げれば、コ。
770℃の温度範囲にあるので、/分間牛減温度が一般
#Cl1IO℃以上の有機過酸化物が使用される。かか
る1機過酸化物の例全挙げれば、コ。
11t、 4t−) IJメチルベンチルーコーハイト
ロノ4−オキサイド、ノイソ≠ロビルペンゼンハイドロ
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t−
プチルハ1ドロノや一オキサイド、ツクミル/や一オキ
サイド、コ、5−ジメチルーコ、5−ノー(t−ブチル
パーオキシ)−ヘキサン、i、3−ビス−(t−ブチル
/4’−オキシーイングロビル)−ベンゼン、t−ブチ
ルクミルパーオキサイド、ジーt−プチルノ4−オキサ
イド、コ、S−ゾメチルーコ、S−ノー(t−プチルノ
4’−、tキシ)−ヘキシン−3,/、/−ジ−t−ブ
チルパーオキシ−3,3,!;−トリメチルシクロヘキ
サン、/、l−ノーt−ffルノや一オキシンクロヘキ
サン、2、.2−ノー(t−ブチルノや一オキシ)−ブ
タン、<2.+−ジーt−ブチル/f−オキシノ々レリ
ツクアシットーn−ブチルエステル、ジ−t−ブチル/
4’−オキシーヘキサノ\イドロテレ7タレート、ジー
t−プチルノや−オキシアゼレート、t−デチルノや一
オキ’/−3、5、!;−)ルメチルへ一11’:/!
−ト、t−ブチルツヤ−オキシアセテート、t−ブチル
ノナ−オキシベンゾエート、t−プチルノクーオキシイ
ンゾロビルカーノネート、サクシニックアシツドノf−
オキサイド、ビニルトリス−(t−ブチル/臂−オキシ
)シランなどである。有機過酸化物の添加蓋は架橋助剤
の添加蓋により変化するが、一般にはIリプロピレン/
θ0重量部に対して0.7〜10重量部が望ましい。有
機過酸化物の添加量がθ、/″iL量部未満の湯部未満
橋度が低く、また10重量部を超えると分解全起こし高
温耐熱性改良効果が小さく好ましくない。
ロノ4−オキサイド、ノイソ≠ロビルペンゼンハイドロ
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t−
プチルハ1ドロノや一オキサイド、ツクミル/や一オキ
サイド、コ、5−ジメチルーコ、5−ノー(t−ブチル
パーオキシ)−ヘキサン、i、3−ビス−(t−ブチル
/4’−オキシーイングロビル)−ベンゼン、t−ブチ
ルクミルパーオキサイド、ジーt−プチルノ4−オキサ
イド、コ、S−ゾメチルーコ、S−ノー(t−プチルノ
4’−、tキシ)−ヘキシン−3,/、/−ジ−t−ブ
チルパーオキシ−3,3,!;−トリメチルシクロヘキ
サン、/、l−ノーt−ffルノや一オキシンクロヘキ
サン、2、.2−ノー(t−ブチルノや一オキシ)−ブ
タン、<2.+−ジーt−ブチル/f−オキシノ々レリ
ツクアシットーn−ブチルエステル、ジ−t−ブチル/
4’−オキシーヘキサノ\イドロテレ7タレート、ジー
t−プチルノや−オキシアゼレート、t−デチルノや一
オキ’/−3、5、!;−)ルメチルへ一11’:/!
−ト、t−ブチルツヤ−オキシアセテート、t−ブチル
ノナ−オキシベンゾエート、t−プチルノクーオキシイ
ンゾロビルカーノネート、サクシニックアシツドノf−
オキサイド、ビニルトリス−(t−ブチル/臂−オキシ
)シランなどである。有機過酸化物の添加蓋は架橋助剤
の添加蓋により変化するが、一般にはIリプロピレン/
θ0重量部に対して0.7〜10重量部が望ましい。有
機過酸化物の添加量がθ、/″iL量部未満の湯部未満
橋度が低く、また10重量部を超えると分解全起こし高
温耐熱性改良効果が小さく好ましくない。
本発明は上記しtポリゾロピレン、架橋助剤および有機
過酸化物、必要に応じてlリプロピレン以外の他の高分
子物質、充填剤その他の添加剤を混合してIリプロピレ
ン組成物を得る。混合はタンブラ一式プレンダー、V型
プレンダー、ヘンシェルミキサー、す?ンミキサー等を
用いて行なわわる。ま次場合によっては、とわらの混合
物をスクリュー押1t1m、ミキシングロール、ノヤン
ノぐり一ミキサー等で、ポリプロピレンの融点以上で有
機過酸化物の/分間半減温度より低いfM#で浴融混練
することも出来る。次いで、本発明は上記のIリプロピ
レン組成物から該ポリプロピレンの融点以上で含有する
有機過酸化物の/分間半減温度より低い温度で目的のシ
ートを得る。
過酸化物、必要に応じてlリプロピレン以外の他の高分
子物質、充填剤その他の添加剤を混合してIリプロピレ
ン組成物を得る。混合はタンブラ一式プレンダー、V型
プレンダー、ヘンシェルミキサー、す?ンミキサー等を
用いて行なわわる。ま次場合によっては、とわらの混合
物をスクリュー押1t1m、ミキシングロール、ノヤン
ノぐり一ミキサー等で、ポリプロピレンの融点以上で有
機過酸化物の/分間半減温度より低いfM#で浴融混練
することも出来る。次いで、本発明は上記のIリプロピ
レン組成物から該ポリプロピレンの融点以上で含有する
有機過酸化物の/分間半減温度より低い温度で目的のシ
ートを得る。
かくして得られる本発明のポリプロピレンZ−トは、該
シートに貧有される有機過酸化物の1分間半減温度以上
で金楓などと圧着することにより、接着性よく高温耐熱
性に優れた積層物を得ることが出来る。なお、検層に使
用される金職は時に制限はなく、鉄、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、金、銀、銅、マグネシウム、亜鉛、錫
、鉛、鋼、ステンレス、トタン、ブリキなどが挙けられ
、鉄およびアルミニウムが好ましく使用される。
シートに貧有される有機過酸化物の1分間半減温度以上
で金楓などと圧着することにより、接着性よく高温耐熱
性に優れた積層物を得ることが出来る。なお、検層に使
用される金職は時に制限はなく、鉄、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、金、銀、銅、マグネシウム、亜鉛、錫
、鉛、鋼、ステンレス、トタン、ブリキなどが挙けられ
、鉄およびアルミニウムが好ましく使用される。
以上のようにして得られるポリプロピレン/金属積層物
は両者間の接着力が大きく、高温耐熱性が優れ、ポリプ
ロピレンの優れた特徴と金属の優れた特徴とを兼ね備え
ている上に、艷にぼりプロピレンも金属も有していない
ような優れ次新しい特徴をも儂えているので自動車材料
、工業材料、建材、飲料缶、各種食品の包装資材叫とし
て有効に利用することができる。
は両者間の接着力が大きく、高温耐熱性が優れ、ポリプ
ロピレンの優れた特徴と金属の優れた特徴とを兼ね備え
ている上に、艷にぼりプロピレンも金属も有していない
ような優れ次新しい特徴をも儂えているので自動車材料
、工業材料、建材、飲料缶、各種食品の包装資材叫とし
て有効に利用することができる。
以下に本発明の積層物の実施例を示すが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例における積層物についての接着強度および高温耐
熱性は、以下の方法により測定した。
熱性は、以下の方法により測定した。
接着強度は、ユ枚の2m幅の金属シートの間KO,/■
厚さの変性ポリプロピレン組成物層を有する3層積増物
のT−剥離強度で表わす。測定は、コ3℃、SO嚢RH
においてコOm /分の引張速[によシ行なった。
厚さの変性ポリプロピレン組成物層を有する3層積増物
のT−剥離強度で表わす。測定は、コ3℃、SO嚢RH
においてコOm /分の引張速[によシ行なった。
高温耐熱性のm1定は、重なり長さ一個になるように平
行に相対したコ枚の金属シートの間に10、/■厚さの
変性ぼりプロピレン組成物層を有する3層積層物を20
0℃のオーブン中に入ね、片方の金属シートを針金でつ
るし7.70分後に下部の金属シートに2002の忙重
を・かけ、両金属シートが分離するまでの時間で表わし
た。なお、金輌シートの淳さは、鉄シート0゜、2 m
、アルミニウムシート0.1mであり、とわらは光分
に脱脂されている。
行に相対したコ枚の金属シートの間に10、/■厚さの
変性ぼりプロピレン組成物層を有する3層積層物を20
0℃のオーブン中に入ね、片方の金属シートを針金でつ
るし7.70分後に下部の金属シートに2002の忙重
を・かけ、両金属シートが分離するまでの時間で表わし
た。なお、金輌シートの淳さは、鉄シート0゜、2 m
、アルミニウムシート0.1mであり、とわらは光分
に脱脂されている。
手 続 補 正 書
昭和56年11月 ψ日
特許庁長官 島田春樹殿
1 事件の表示 イに一/ifハ2昭和56年
10月19日提出の特許願(4)2、発明の名称 積層用ポリプロピレンシート S 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 山口県徳山市御影町1番1号& 補正により
増加する発明の数 な し& 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、 4正の内容 (1)明細書@12頁8行目以降に次の文章を挿入する
。
10月19日提出の特許願(4)2、発明の名称 積層用ポリプロピレンシート S 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 山口県徳山市御影町1番1号& 補正により
増加する発明の数 な し& 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、 4正の内容 (1)明細書@12頁8行目以降に次の文章を挿入する
。
「 以上のようにして得られる1積層以上のポリプロピ
レン/金属の積層物は両者間の接着力が大きく、高温耐
熱性が優れ、ポリプロピレンの優れ九特徴と金属の優れ
た特徴とを兼ね備えている上に、更にポリプロピレンも
金属も有していないような優れた新しい特徴をも備えて
いるので自動車材料、工業材料、建材、飲料缶、各種食
品の包装資材等として有効に利用することができる。
レン/金属の積層物は両者間の接着力が大きく、高温耐
熱性が優れ、ポリプロピレンの優れ九特徴と金属の優れ
た特徴とを兼ね備えている上に、更にポリプロピレンも
金属も有していないような優れた新しい特徴をも備えて
いるので自動車材料、工業材料、建材、飲料缶、各種食
品の包装資材等として有効に利用することができる。
以下に本発明の実施例を挙け、その積層物とした使用態
様を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
様を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
実施例において得られた積層物について接着強度および
高温耐熱性を、以下の方法により測定した。
高温耐熱性を、以下の方法により測定した。
接着強度は、2枚の2exr幅の金属シートの間に0.
1■厚さのポリプロピレン組成物層を有する3層積層物
のT−はくり強度で表わす。
1■厚さのポリプロピレン組成物層を有する3層積層物
のT−はくり強度で表わす。
測定は、2 S C、50X RHjmJPイテ20x
7分の引張速度により行なった。
7分の引張速度により行なった。
l&諷耐熱性の測定は、重なり長さ251になるように
平行に相対した2枚の金属シートの間に0.1■厚さの
ポリプロピレン組成物層を有する5層積層物を200℃
のオーブン中に入れ、片方の金属シートを針金でつるし
、10分稜に下部の金属シートに200tの荷重をかけ
、両金属シートが分離するまでの時間で表わした。なお
、金属シートの厚さは、鉄シー ) 0.2−、アルミ
ニウムシート0.1■であり、これらは充分に脱脂され
ている。
平行に相対した2枚の金属シートの間に0.1■厚さの
ポリプロピレン組成物層を有する5層積層物を200℃
のオーブン中に入れ、片方の金属シートを針金でつるし
、10分稜に下部の金属シートに200tの荷重をかけ
、両金属シートが分離するまでの時間で表わした。なお
、金属シートの厚さは、鉄シー ) 0.2−、アルミ
ニウムシート0.1■であり、これらは充分に脱脂され
ている。
実施例 1
uFI=0.6F/10分、エチレン含量3.0%のプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体(融点140℃)
100重量部、メタアクリル酸力にシウム5重量部、ジ
ビニルベンゼン10重量部、ジクミルパーオキサイド(
1分間半減源度179 C) 2.0重量部、ブチル化
ヒドロキシトルエン0.1重量部、ステアIJ 7酸カ
ルシウム0.1重量部をヘンシェルミキサーで5分間混
合し、T−ダイ付押出機により165℃で厚さ0.1−
の本発明の積層用シートを製膜した。このシートを2a
lI幅のアルミニウムシートの間にはさみ170℃ノj
l& 。
ロピレン−エチレンランダム共重合体(融点140℃)
100重量部、メタアクリル酸力にシウム5重量部、ジ
ビニルベンゼン10重量部、ジクミルパーオキサイド(
1分間半減源度179 C) 2.0重量部、ブチル化
ヒドロキシトルエン0.1重量部、ステアIJ 7酸カ
ルシウム0.1重量部をヘンシェルミキサーで5分間混
合し、T−ダイ付押出機により165℃で厚さ0.1−
の本発明の積層用シートを製膜した。このシートを2a
lI幅のアルミニウムシートの間にはさみ170℃ノj
l& 。
10々/−の圧力で5分間圧着し、引続いて220℃で
5分間圧着加熱した。このようにして得られた積層物の
接着強度は15.311/2cm*高温耐熱性#i1時
間以上であった。
5分間圧着加熱した。このようにして得られた積層物の
接着強度は15.311/2cm*高温耐熱性#i1時
間以上であった。
比較例 1
実施例1において、ジクミルパーオキサイドの代りにベ
ンゾイルパーオキサイド(1分間生滅温度130C)を
用いること以外は実施例1と同様に行なった。シート成
形の場合、押出物はフレーク状になりシートが得られな
かった。
ンゾイルパーオキサイド(1分間生滅温度130C)を
用いること以外は実施例1と同様に行なった。シート成
形の場合、押出物はフレーク状になりシートが得られな
かった。
比較例 2
実施例1において、シート押出温度を220℃に変える
以外は実施例1と同様に行なった。
以外は実施例1と同様に行なった。
押出物はフレーク状になりシートが得られなかった。
比較例 3
実施例1においてメタアクリル酸カルシウムを添加しな
い以外は実施例1と同様に行なった。得られた積層物の
接着強tけ0であった。
い以外は実施例1と同様に行なった。得られた積層物の
接着強tけ0であった。
比較例 4
実施例1においてジビニルベンゼンヲ添加しない以外は
実施例1と同様に行なった。得られた積層物の接着強度
は1.1 Ill/ 2 as 、高温耐熱性#′i1
0秒以下であった。
実施例1と同様に行なった。得られた積層物の接着強度
は1.1 Ill/ 2 as 、高温耐熱性#′i1
0秒以下であった。
比較例 −5
実施例1において、ジクミルパーオキサイドを添加しな
い以外は実施例1と同様に行なった。得られた積層物の
接着強度は0.41に/26IIm高温耐熱性FiSO
秒であった。
い以外は実施例1と同様に行なった。得られた積層物の
接着強度は0.41に/26IIm高温耐熱性FiSO
秒であった。
実施例 2
MFI=1.5F/10分、 j−チL/ 7含量2.
7重量%のプロピレン−エチレンブロック共重合体(融
点1<SO[:)100重量部、平均粒径1.2μの炭
酸カルシウム40重量部、無水マレイン酸0.5重量部
、数平均分子量1000の液状1.2−ポリブタジェン
2011量IS 。
7重量%のプロピレン−エチレンブロック共重合体(融
点1<SO[:)100重量部、平均粒径1.2μの炭
酸カルシウム40重量部、無水マレイン酸0.5重量部
、数平均分子量1000の液状1.2−ポリブタジェン
2011量IS 。
2.5−ジメチル−2,5−ジー(t−ブチルパーオキ
シ)−ヘキシン−3(1分間半減部度193℃)3重量
部、ブチル化ヒドロキシトルエフ0−1重1に部mステ
アリン鹸カルシウム0.1重量部をヘンシェル5at−
−cs分間sb合し、CCM押出機により170℃で巷
融混Sペレタイズを行なった。得られたポリプロピレン
組成物ペレットより〒〜fイ付押出機で175℃で厚さ
0.1−の本発明の積層用シートを製膜した。このシー
トを2ts幅の鉄シートの間に社さみ220℃の@度、
10に/−の圧力で10分間圧着した。このようにして
得られ九積層物の接着強度は10.8ft/21、高温
耐熱性状1時間以上であった。
シ)−ヘキシン−3(1分間半減部度193℃)3重量
部、ブチル化ヒドロキシトルエフ0−1重1に部mステ
アリン鹸カルシウム0.1重量部をヘンシェル5at−
−cs分間sb合し、CCM押出機により170℃で巷
融混Sペレタイズを行なった。得られたポリプロピレン
組成物ペレットより〒〜fイ付押出機で175℃で厚さ
0.1−の本発明の積層用シートを製膜した。このシー
トを2ts幅の鉄シートの間に社さみ220℃の@度、
10に/−の圧力で10分間圧着した。このようにして
得られ九積層物の接着強度は10.8ft/21、高温
耐熱性状1時間以上であった。
比較例 6
実mf12に訃いて、2.5−ジメチル−2,5−ジー
(t−ブチルパーオキシ)−ヘキシン−30代りにベン
ゾイルパーオキサイドを用いる以外は実施例2と同様に
行なった。CCM押出機によるペレタイズ時に押出物は
フレーク状になりきれいなペレットが得られなかった。
(t−ブチルパーオキシ)−ヘキシン−30代りにベン
ゾイルパーオキサイドを用いる以外は実施例2と同様に
行なった。CCM押出機によるペレタイズ時に押出物は
フレーク状になりきれいなペレットが得られなかった。
比較例 7
実施例2において、シート押出温度を220℃に変える
こと以外は実施例2と同様に行なった。押出物はフレー
ク状になりシートが得られなかった。
こと以外は実施例2と同様に行なった。押出物はフレー
ク状になりシートが得られなかった。
比較例 8
実施例2において無水マレイン酸を添加しなかった以外
は実施例2と同様に行なった。
は実施例2と同様に行なった。
得られた積層物の接着強度は0であった。
比較例 9
実施例2において液状1,2−ポリブタジェンを添加し
ない以外は実施例2と同様に行なった。得られた積層物
の接着強度は5.5Kt/23、高温耐熱性は10秒以
下であった。
ない以外は実施例2と同様に行なった。得られた積層物
の接着強度は5.5Kt/23、高温耐熱性は10秒以
下であった。
比較例 10
実施例2において、2,5−ジメチル−2,5−3を添
加しなかった以外は実施例2と同様に行なった。得られ
た積層物の接着強lIL#iα2峙/ 251.高温耐
熱性u260秒であった。
加しなかった以外は実施例2と同様に行なった。得られ
た積層物の接着強lIL#iα2峙/ 251.高温耐
熱性u260秒であった。
特許出願人
徳山曹達株式会社。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)/リプロピレン、不飽和カルfン酸類、架橋助剤
、および/分間半減温度がII/IJプロピレンの融点
より10℃以上高い有機過酸化物よシなる組成物から、
該ポリプロピレンの融点以上で該有機過酸化物の1分間
牛fjRIiII#より低い温度で成形してなる積層用
ポリプロピレンシート(2) 不飽和カルがン酸類が
無水マレイン酸または不飽和カルがン酸金属堪である特
許ir+[の範卸第(1)項記載のシート (3)架橋助剤が液状/、ココ−リブタジェンまたはり
ニルベンゼンである特許請求の範囲第(1)項記載のシ
ート (4) 有機過酸化物がジクミルp4−オキサイドま
たはユ、S−ジメチルー2.S−ジー(t−ブチル/中
−オキシ)−ヘキシン−3である%許請求の範!81第
0)項記載のシート
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16568281A JPS5867447A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層用ポリプロピレンシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16568281A JPS5867447A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層用ポリプロピレンシ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5867447A true JPS5867447A (ja) | 1983-04-22 |
JPH0128770B2 JPH0128770B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15817031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16568281A Granted JPS5867447A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層用ポリプロピレンシ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5867447A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008184601A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Prime Polymer:Kk | 変性ポリプロピレン系樹脂およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5043146A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
JPS51132253A (en) * | 1975-03-20 | 1976-11-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | A method for crosslinking polypropylene |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16568281A patent/JPS5867447A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5043146A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
JPS51132253A (en) * | 1975-03-20 | 1976-11-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | A method for crosslinking polypropylene |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008184601A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Prime Polymer:Kk | 変性ポリプロピレン系樹脂およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0128770B2 (ja) | 1989-06-05 |
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