JPS5855235A - リボン状材料の連続スプライス方法及び装置 - Google Patents
リボン状材料の連続スプライス方法及び装置Info
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- JPS5855235A JPS5855235A JP56154204A JP15420481A JPS5855235A JP S5855235 A JPS5855235 A JP S5855235A JP 56154204 A JP56154204 A JP 56154204A JP 15420481 A JP15420481 A JP 15420481A JP S5855235 A JPS5855235 A JP S5855235A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/08—Developers with toner particles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
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- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
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- Textile Engineering (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリボン状材料のスプライス方法及び装置、詳
しくは、比較的幅が狭く平面的なゴム様リボン状材料を
連続的にスプライスする方法及び装置に関する。
しくは、比較的幅が狭く平面的なゴム様リボン状材料を
連続的にスプライスする方法及び装置に関する。
タイヤの製造工程等においては、比較的幅が狭く平面的
なゴム輝リボン状材料、たとえばスチールコードで補強
されたゴムシートなどをスプライスする工程が不可欠で
あり、従来は以下に述べるような工程が使用されている
。
なゴム輝リボン状材料、たとえばスチールコードで補強
されたゴムシートなどをスプライスする工程が不可欠で
あり、従来は以下に述べるような工程が使用されている
。
すなわち、この従来の工程は、所定の長さに切断された
リボン状材料を材料保持装置の下面にて保持し、この材
料保持装置の駆動機構により材料保持装置を往復運動さ
せ、この運動方向に対し所定角度傾いた方向への送り方
向を有するコンベアのベルト上へリボン状材料を運搬し
、このコンベアのベルト上へすでに運搬されてその先端
側で他のリボン状材料とオーバーラツプジヨイントされ
たリボン状材料の後端側とこのリボン状材料の先端側が
密着するように、リボン状材料を圧着している。
リボン状材料を材料保持装置の下面にて保持し、この材
料保持装置の駆動機構により材料保持装置を往復運動さ
せ、この運動方向に対し所定角度傾いた方向への送り方
向を有するコンベアのベルト上へリボン状材料を運搬し
、このコンベアのベルト上へすでに運搬されてその先端
側で他のリボン状材料とオーバーラツプジヨイントされ
たリボン状材料の後端側とこのリボン状材料の先端側が
密着するように、リボン状材料を圧着している。
しかしながら、このような従来のスプライス工程にあっ
ては、材料保持装置が駆動機構によって往復運動を行い
、この往復運動により既に接合されたり・ボン状材料の
後端側と新たに接合しようとするリボン状材料の先端側
とを重畳させて接合しているため、１度の接合毎に材料
保持装置が１往復しその接合に要する時間が大きくなる
とともに、往復運動に伴う機械的誤差により接合するリ
ボン状材料間の位置がずれる場合があるという問題点が
°あった。
ては、材料保持装置が駆動機構によって往復運動を行い
、この往復運動により既に接合されたり・ボン状材料の
後端側と新たに接合しようとするリボン状材料の先端側
とを重畳させて接合しているため、１度の接合毎に材料
保持装置が１往復しその接合に要する時間が大きくなる
とともに、往復運動に伴う機械的誤差により接合するリ
ボン状材料間の位置がずれる場合があるという問題点が
°あった。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
もので、所定の長さに切断されたリボン状材料を第１コ
ンベアの第２コンベアに対向する面に所定の間隔で該第
１コンベアの進行方向に対して所定の角度を有するよう
配置する工程と、前記第１コンベアが前記リボン状材料
を保持して所定の速度で搬送する工程と、前記第２コン
ベアが前記速度より遅い速度で進行しつつ前記リボン状
材料を順次前記第２コンペアの第１コンベアに対向する
面にその進行方向側端部から徐々に移送し、前記リボン
状材料の進行方向側端部を前記第１コンベア及び第２コ
ンベアのそれぞれ対向する面の間で摺動させ該第２コン
ベアに既に移送されているリボン状材料の後方側端部と
前記リボン状材料の進行方向側端部とを突き合わせてこ
れらを互いに接合する工程と、を備えるリボン状材料の
スプライス方法及びその装置を提供し、上記問題点を解
決することを目的としている。
もので、所定の長さに切断されたリボン状材料を第１コ
ンベアの第２コンベアに対向する面に所定の間隔で該第
１コンベアの進行方向に対して所定の角度を有するよう
配置する工程と、前記第１コンベアが前記リボン状材料
を保持して所定の速度で搬送する工程と、前記第２コン
ベアが前記速度より遅い速度で進行しつつ前記リボン状
材料を順次前記第２コンペアの第１コンベアに対向する
面にその進行方向側端部から徐々に移送し、前記リボン
状材料の進行方向側端部を前記第１コンベア及び第２コ
ンベアのそれぞれ対向する面の間で摺動させ該第２コン
ベアに既に移送されているリボン状材料の後方側端部と
前記リボン状材料の進行方向側端部とを突き合わせてこ
れらを互いに接合する工程と、を備えるリボン状材料の
スプライス方法及びその装置を提供し、上記問題点を解
決することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第４図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。まず、その装置を説明すると、第１図（ａｌ 、
（ｂ）はこの装置の概略を示し、（１）はスチールコー
ド等で補強されたゴム様のリボン状材料を所定寸法に切
断した後これを供給する供給機構であり、（２）はこの
供給機構（１１から一定間隔で整列されたリボン状材料
片を供給され、これを突き合せ接合するジヨイント装置
である。
る。まず、その装置を説明すると、第１図（ａｌ 、
（ｂ）はこの装置の概略を示し、（１）はスチールコー
ド等で補強されたゴム様のリボン状材料を所定寸法に切
断した後これを供給する供給機構であり、（２）はこの
供給機構（１１から一定間隔で整列されたリボン状材料
片を供給され、これを突き合せ接合するジヨイント装置
である。
この供給機構（１）は第２図に示すように、２つのロー
ラから成りパルスモータ（３）により駆動されル供給ロ
ーラ（４）がローラコンベア（５）上でセンタリングさ
れた図示しないリボン状材料を所定の寸法に切断するギ
ロチン式カッター（６）へ断続的に送シ出している。ギ
ロチン式カッター（６）は、その刃筋がリボン状材料の
送り方向に対して所定の角度で傾斜し、その下刃がエア
シリンダ（力により上下してリボン状材料を所定寸法に
切断している。このギロチン式カッター（６）により所
定の寸法に切断されたリボン状材料は、複数本のベルト
からなるコンベア（８）上に配置される。
ラから成りパルスモータ（３）により駆動されル供給ロ
ーラ（４）がローラコンベア（５）上でセンタリングさ
れた図示しないリボン状材料を所定の寸法に切断するギ
ロチン式カッター（６）へ断続的に送シ出している。ギ
ロチン式カッター（６）は、その刃筋がリボン状材料の
送り方向に対して所定の角度で傾斜し、その下刃がエア
シリンダ（力により上下してリボン状材料を所定寸法に
切断している。このギロチン式カッター（６）により所
定の寸法に切断されたリボン状材料は、複数本のベルト
からなるコンベア（８）上に配置される。
このコンベア（８）は、前記供給ローラ（４）の周速に
等しい速度となるよう前記パルスモータ（３）により駆
動されるとともに、その下部ベルトの下方にはマグネッ
ト（９）が配設され、切断されたリボン状材料をその磁
力により保持するよう構成されている。（１６１は前記
コンベア（８）のベルト間を昇降する押上プレートであ
り、この押上プレートａ印はエアシリンダαηにより昇
降−ｔ−ル。
等しい速度となるよう前記パルスモータ（３）により駆
動されるとともに、その下部ベルトの下方にはマグネッ
ト（９）が配設され、切断されたリボン状材料をその磁
力により保持するよう構成されている。（１６１は前記
コンベア（８）のベルト間を昇降する押上プレートであ
り、この押上プレートａ印はエアシリンダαηにより昇
降−ｔ−ル。
また、ジヨイント装置（２）は、第３図に詳示するよう
な構成を有している。すなわち、α０）は供給機構（１
）のコンベア（８）により送られて来る切断されたリボ
ン状材料を受は取る上方に配置された第１コンベア（上
方コンベア）であり、上方コンベアＯＩはコンベア（８
）と所定の角度を成すよう配置されている。さらにこの
上方コンベア００）はその下部ベルト（１０ａ）の図中
上方に前述のコンベア（８］のマグネット（９）より強
い磁力を有したマグネット（ｌＩｌが配設され、このマ
グネット（ＩＩ）カＩＪボン状材料を上方コンベア（１
０）の下部コンベアベルト（１０ａ）の下面でその進行
方向に摺動可能に保持する保持手段となり、さらにこれ
らマグネット（９）ＯＤの磁力差がコンベア（８）から
上方コンベア００）へのリボン状材料の移動を可能と、
している。また、（１２＋は上方コンベアＱＯ）の下方
に設けられた第２コンベア（下方コンベア）である。
な構成を有している。すなわち、α０）は供給機構（１
）のコンベア（８）により送られて来る切断されたリボ
ン状材料を受は取る上方に配置された第１コンベア（上
方コンベア）であり、上方コンベアＯＩはコンベア（８
）と所定の角度を成すよう配置されている。さらにこの
上方コンベア００）はその下部ベルト（１０ａ）の図中
上方に前述のコンベア（８］のマグネット（９）より強
い磁力を有したマグネット（ｌＩｌが配設され、このマ
グネット（ＩＩ）カＩＪボン状材料を上方コンベア（１
０）の下部コンベアベルト（１０ａ）の下面でその進行
方向に摺動可能に保持する保持手段となり、さらにこれ
らマグネット（９）ＯＤの磁力差がコンベア（８）から
上方コンベア００）へのリボン状材料の移動を可能と、
している。また、（１２＋は上方コンベアＱＯ）の下方
に設けられた第２コンベア（下方コンベア）である。
この下方コンベア（１２１の上部ベル） （１２ａ）は
上方コンベアα０）の下部コンベアベル） （１０ａ）
と所定間隔（リボン状材料の板厚の１２０〜１３０％）
離間している。前述の上方コンベア（１０）と同様に１
、ｌ［コンベアベル） （１２ａ）の図中下方にｉ上方
コンベア（１０のマグネツ）Ｑｌ）がリボン状材料に及
ぼす力よりも強い力をリボン状材料に及ぼすマグネット
α３が配設され、このマグネツＨ３１１ｄ上方コンベア
ＱＯ）の下部コンベアベル） （１０ａ）の下面にマグ
ネツ）（１１１により保持されて運ばれてくるリボン状
材料の下方コンベア（１２１への受は渡しを可能とする
移送手段とされている。これらの上方コンベアα０）お
よび下方コンベアα２は、ともにタイミングベルトを介
して変速モータ圓により駆動されており、さらに、精密
変速機α９により下方コンベア（１２＋が上方コンベア
α０）より遅、い速度で進行するよう所定の速度差が与
えられる。
上方コンベアα０）の下部コンベアベル） （１０ａ）
と所定間隔（リボン状材料の板厚の１２０〜１３０％）
離間している。前述の上方コンベア（１０）と同様に１
、ｌ［コンベアベル） （１２ａ）の図中下方にｉ上方
コンベア（１０のマグネツ）Ｑｌ）がリボン状材料に及
ぼす力よりも強い力をリボン状材料に及ぼすマグネット
α３が配設され、このマグネツＨ３１１ｄ上方コンベア
ＱＯ）の下部コンベアベル） （１０ａ）の下面にマグ
ネツ）（１１１により保持されて運ばれてくるリボン状
材料の下方コンベア（１２１への受は渡しを可能とする
移送手段とされている。これらの上方コンベアα０）お
よび下方コンベアα２は、ともにタイミングベルトを介
して変速モータ圓により駆動されており、さらに、精密
変速機α９により下方コンベア（１２＋が上方コンベア
α０）より遅、い速度で進行するよう所定の速度差が与
えられる。
次に、上述の装置を用いたスプライス方法を第４図（ａ
Ｊ〜（ｈ）により説明する。なお、第４図は上述の装置
を模式化した図であり、図中、（４）は供給ローラ、（
６）はギロチン式カッター、（８）はコンベア、 ＱＯ
）は上方コンベア、ＯＤは上方コンベア（１０）に設け
られたマグネツ）、ｆ１２１は下方コンベア、０３１は
下方コンベア（１２１に設けられたマグネットである。
Ｊ〜（ｈ）により説明する。なお、第４図は上述の装置
を模式化した図であり、図中、（４）は供給ローラ、（
６）はギロチン式カッター、（８）はコンベア、 ＱＯ
）は上方コンベア、ＯＤは上方コンベア（１０）に設け
られたマグネツ）、ｆ１２１は下方コンベア、０３１は
下方コンベア（１２１に設けられたマグネットである。
このスプライス工程は、まず、パルスモータ（３）を駆
動しリボン状材料Ｗをギロチン式カッター（６）へ所定
の長さずつ断続的に供給することから始まる。すなわち
、パルスモータ（３）に所定のパルス数の信号を付与し
て、第４図（ａ）に示すｚうに、リボン状材料Ｗをギロ
チン式カッター（６）の間を通して送り出す。送シ出さ
れたリボン状材料Ｗはマグネット（９）により保持され
るのでコンベア（８）の進行方向に対し、横ぶれするこ
とはない。なお、この時、パルスモータ（３）に付与さ
れるパルス数とリボン状材料Ｗの所定寸法は対応してい
るため、この所定寸法の設定が容易である。この後、第
４図（ｂ）に示すように、ギロチン式カッター（６）の
下刃がエアシリンダ（７）により上昇し、リボン状材料
Ｗは所定寸法に切断される。この際のリボン状材料Ｗの
送り方向とギロチン式カッター（６）の刃筋とのなす角
度が所定の角度となる。この切断されたリボン状材料Ｗ
は、第４図（ｃ）に示すように、エアシリンダ（１７１
が作動して押上プレートＱ６１が上昇することにより、
コンベア（８）から押上プレー） （１６１に受は渡さ
れた後、さらに押上プレー）（１６１の上昇により持ち
上げられ、次いで、押上プレー）（１６１のみが第４図
（ｄ）に示すようにエアシリンダａｎにより下降する。
動しリボン状材料Ｗをギロチン式カッター（６）へ所定
の長さずつ断続的に供給することから始まる。すなわち
、パルスモータ（３）に所定のパルス数の信号を付与し
て、第４図（ａ）に示すｚうに、リボン状材料Ｗをギロ
チン式カッター（６）の間を通して送り出す。送シ出さ
れたリボン状材料Ｗはマグネット（９）により保持され
るのでコンベア（８）の進行方向に対し、横ぶれするこ
とはない。なお、この時、パルスモータ（３）に付与さ
れるパルス数とリボン状材料Ｗの所定寸法は対応してい
るため、この所定寸法の設定が容易である。この後、第
４図（ｂ）に示すように、ギロチン式カッター（６）の
下刃がエアシリンダ（７）により上昇し、リボン状材料
Ｗは所定寸法に切断される。この際のリボン状材料Ｗの
送り方向とギロチン式カッター（６）の刃筋とのなす角
度が所定の角度となる。この切断されたリボン状材料Ｗ
は、第４図（ｃ）に示すように、エアシリンダ（１７１
が作動して押上プレートＱ６１が上昇することにより、
コンベア（８）から押上プレー） （１６１に受は渡さ
れた後、さらに押上プレー）（１６１の上昇により持ち
上げられ、次いで、押上プレー）（１６１のみが第４図
（ｄ）に示すようにエアシリンダａｎにより下降する。
この結果、所定寸法に切断されたリボン状材料Ｗは、マ
グネット０】）の磁力のため上方コンベア００）の下部
コンベアベル） （ＬＯａ）の下面に保持され、受は渡
しが完了する。この後は、さらに、第４図（ａ）に示す
ように、所定寸法だけリボン状材料Ｗがギロチン式カッ
ター（６）に供給され、以下上述の動作が所定回数繰り
返される。なお、この時、上方コンベア００）は、その
進行動作をコンベア（８）と同期されているため、所定
の数で所定の長さに切断されたリボン状材料局は、互に
平行で所定の間隔離れて上方コンベア００）の下部コン
ベアベル） （１０ａ）の下面に保持される。また、コ
ンベア（８）と上方コンベア（１０）とは、第４図（ａ
）に示すように、水平面投影上所定の角度で斜交してい
るため、このリボン状材料Ｗは上方コンベア００）の進
行方向に対して所定の角度を有するよう配列される。
グネット０】）の磁力のため上方コンベア００）の下部
コンベアベル） （ＬＯａ）の下面に保持され、受は渡
しが完了する。この後は、さらに、第４図（ａ）に示す
ように、所定寸法だけリボン状材料Ｗがギロチン式カッ
ター（６）に供給され、以下上述の動作が所定回数繰り
返される。なお、この時、上方コンベア００）は、その
進行動作をコンベア（８）と同期されているため、所定
の数で所定の長さに切断されたリボン状材料局は、互に
平行で所定の間隔離れて上方コンベア００）の下部コン
ベアベル） （１０ａ）の下面に保持される。また、コ
ンベア（８）と上方コンベア（１０）とは、第４図（ａ
）に示すように、水平面投影上所定の角度で斜交してい
るため、このリボン状材料Ｗは上方コンベア００）の進
行方向に対して所定の角度を有するよう配列される。
上述のように、所定の枚数だけ上方コンベア００）に保
持されたリボン状材料Ｗ）は、第４図（ｅ）に示される
ように、下方コンベアａ２１側に搬送される。このリボ
ン状材料■が、上方コンベアＱ（１のマグネットＱｌｌ
と下方コンベアα２のマグネット（１３）が重畳する付
近に到達し、リボン状材料Ｗの先端部が上方コンベア０
０）のマグネットαＢの終端を超えて下方コンベア１２
１のマグネツ）（１３１の始端に到達すると、第４図（
ｂ）に示されるように、マグネツＨ１ｌの磁力とマグネ
ツＨ３）及び重力間の力の差によりリボン状材料Ｗの進
行方向側先端部が下方コンベア（１２１側に引っ張られ
、下方コンベア（１２１の上部コンベアベル） （１２
ａ）の上面に係合する。この後、コンベアＱｌ（１２１
の進行に伴いリボン状材料Ｗは徐々に下方コンベア（１
２１側に移動し、最終的に下方コンベア（１２＋の上部
コンベアベル、ト（１２ａ）の上面にマグネツＨ３１に
より保持される。次に、上方コンベア００）の下部コン
ベアベルト（］Ｏａ）の下面上で前述のリボン状材料Ｗ
の後方に所定間隔離間したリボン状材料（Ｗ、）は、前
述のように、その進行方向側端部から下方コンベア＋１
２１の上部コンベアベル） （１２ａ）の上面に係合す
る。しかるに、この初期においては、このリボン状材料
（Ｗｌ）の上方コンベア（１０）に接触する面積は下方
コンベア（１２１に接触する面積よりも大きく、シかも
、下方コンベアａｚが上方コンベア０り工り遅い速度で
進行するため、リボン状材料戚）は、上方コンベアＱＯ
）のマグネットθ１）の磁力により保持されて上方コン
ベア（１（ＩＩとほぼ同一の速度で移動する。この結果
、リボン状材料（Ｗ、）の進行方向側端部は下方コンベ
ア（１２１の上部コンベアベル） （１２ａ）の上面上
を摺動しく第４図（ｆ＋参照）、さきに下方コンベア（
１２１上に保持されたリボン状材料Ｗの後方側端部に突
き合うよう当接する。このどき、リボン状材料は粘着性
を有するゴム様材料からなるため、リボン状材料ＷＫ）
同士の押圧力により、リボン状材料Ｈ（Ｗ、）は圧縮さ
れながらその後方側端部と進行方向側端部とが圧着接合
される。前述したリボン状材料の圧縮量は、リボン状材
料の進行方向長さの３〜５チが好ましい。
持されたリボン状材料Ｗ）は、第４図（ｅ）に示される
ように、下方コンベアａ２１側に搬送される。このリボ
ン状材料■が、上方コンベアＱ（１のマグネットＱｌｌ
と下方コンベアα２のマグネット（１３）が重畳する付
近に到達し、リボン状材料Ｗの先端部が上方コンベア０
０）のマグネットαＢの終端を超えて下方コンベア１２
１のマグネツ）（１３１の始端に到達すると、第４図（
ｂ）に示されるように、マグネツＨ１ｌの磁力とマグネ
ツＨ３）及び重力間の力の差によりリボン状材料Ｗの進
行方向側先端部が下方コンベア（１２１側に引っ張られ
、下方コンベア（１２１の上部コンベアベル） （１２
ａ）の上面に係合する。この後、コンベアＱｌ（１２１
の進行に伴いリボン状材料Ｗは徐々に下方コンベア（１
２１側に移動し、最終的に下方コンベア（１２＋の上部
コンベアベル、ト（１２ａ）の上面にマグネツＨ３１に
より保持される。次に、上方コンベア００）の下部コン
ベアベルト（］Ｏａ）の下面上で前述のリボン状材料Ｗ
の後方に所定間隔離間したリボン状材料（Ｗ、）は、前
述のように、その進行方向側端部から下方コンベア＋１
２１の上部コンベアベル） （１２ａ）の上面に係合す
る。しかるに、この初期においては、このリボン状材料
（Ｗｌ）の上方コンベア（１０）に接触する面積は下方
コンベア（１２１に接触する面積よりも大きく、シかも
、下方コンベアａｚが上方コンベア０り工り遅い速度で
進行するため、リボン状材料戚）は、上方コンベアＱＯ
）のマグネットθ１）の磁力により保持されて上方コン
ベア（１（ＩＩとほぼ同一の速度で移動する。この結果
、リボン状材料（Ｗ、）の進行方向側端部は下方コンベ
ア（１２１の上部コンベアベル） （１２ａ）の上面上
を摺動しく第４図（ｆ＋参照）、さきに下方コンベア（
１２１上に保持されたリボン状材料Ｗの後方側端部に突
き合うよう当接する。このどき、リボン状材料は粘着性
を有するゴム様材料からなるため、リボン状材料ＷＫ）
同士の押圧力により、リボン状材料Ｈ（Ｗ、）は圧縮さ
れながらその後方側端部と進行方向側端部とが圧着接合
される。前述したリボン状材料の圧縮量は、リボン状材
料の進行方向長さの３〜５チが好ましい。
コノ後、コンベアＱＯ）（１２１の進行に伴イ、第４図
（ｇ）に示すように、マグネツ）Ｑ３１の磁力によりこ
のリボン状材料（ｗｌ）は下方コンベア（１２１に係合
する面積が拡大して、その後端部を上方コンベア（１０
）の下部コンベア（１０ａ）の下面で摺動させつつ下方
コンベア（１２１と同一の速度で移動し、最終的には第
４図（ｈｌのようにリボン状材料Ｈ（ｗ、）がベル）
（１２ａ）の上面上に保持される。さらに、次のリボン
状材料県、）も同様に、下方コンベア（１２１の上部コ
ンベアベル） （１２ａ）の上面上に受は渡され、それ
ぞれが接合する。なお、これらの上方コンベアＯＱと下
方コンベア（１２１とは、その速度差を、リボン状材料
が互いに重ならないように設定すれば、コンベアＱＱＩ
Ｑ２１の速度を速く設定することが可能であり、作業能
率が向上する。
（ｇ）に示すように、マグネツ）Ｑ３１の磁力によりこ
のリボン状材料（ｗｌ）は下方コンベア（１２１に係合
する面積が拡大して、その後端部を上方コンベア（１０
）の下部コンベア（１０ａ）の下面で摺動させつつ下方
コンベア（１２１と同一の速度で移動し、最終的には第
４図（ｈｌのようにリボン状材料Ｈ（ｗ、）がベル）
（１２ａ）の上面上に保持される。さらに、次のリボン
状材料県、）も同様に、下方コンベア（１２１の上部コ
ンベアベル） （１２ａ）の上面上に受は渡され、それ
ぞれが接合する。なお、これらの上方コンベアＯＱと下
方コンベア（１２１とは、その速度差を、リボン状材料
が互いに重ならないように設定すれば、コンベアＱＱＩ
Ｑ２１の速度を速く設定することが可能であり、作業能
率が向上する。
なお、本発明はこの実施例に限定されるものでなく、第
１コンベア及び第２コンベアのマグネットを変えること
等により第１コンベアと第２コンベアの位置関係を逆に
したり、あるいは第１コンベアと第２コンベアの両方を
垂直にしても良いことは言うまでもない。
１コンベア及び第２コンベアのマグネットを変えること
等により第１コンベアと第２コンベアの位置関係を逆に
したり、あるいは第１コンベアと第２コンベアの両方を
垂直にしても良いことは言うまでもない。
以上説明してきたように、この発明のリボン状材料の連
続スプライス方法及びその装置によれば、その製造速度
が向上するという効果が得られるとともに、小量生産の
場合においても、その生産種類の切替が簡単で、多品質
小量生産が容易となるという効果が得られる。
続スプライス方法及びその装置によれば、その製造速度
が向上するという効果が得られるとともに、小量生産の
場合においても、その生産種類の切替が簡単で、多品質
小量生産が容易となるという効果が得られる。
第１図（ａ）はこの発明の一実施例に係るリボ−状材料
の連続〜プライス装置の全体ヲ系す概略平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の連続スプライス装置を示す概略
正面図、第２図は第１図（ａ）ｆｂ）に示したスプライ
ス装置の供給機構を示す概略正面図、第３図は第１図（
ａ）（ｂ）に示したスプライス装置のジヨイント装置を
示す概略正面図、第４図値）乃至第４図（ｈＪは第１図
（ａ）（ｂｌのスプライス装置の各作動段階を模式的に
示す正面図である。 （１）・・・供給機構 ００）・・・上方コンベア（
ｌｏａ）・・・下部コンベアベルト （Ｉｌｌ・・・マグネット （１２１・・・下方コン
ベア（１２ａ）・・・上部コンベアベルト αＪ・・・マグネット（移送手段） （１５）・・・精密変速機 ％許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人 弁
理士 有 我 軍 −部
の連続〜プライス装置の全体ヲ系す概略平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の連続スプライス装置を示す概略
正面図、第２図は第１図（ａ）ｆｂ）に示したスプライ
ス装置の供給機構を示す概略正面図、第３図は第１図（
ａ）（ｂ）に示したスプライス装置のジヨイント装置を
示す概略正面図、第４図値）乃至第４図（ｈＪは第１図
（ａ）（ｂｌのスプライス装置の各作動段階を模式的に
示す正面図である。 （１）・・・供給機構 ００）・・・上方コンベア（
ｌｏａ）・・・下部コンベアベルト （Ｉｌｌ・・・マグネット （１２１・・・下方コン
ベア（１２ａ）・・・上部コンベアベルト αＪ・・・マグネット（移送手段） （１５）・・・精密変速機 ％許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人 弁
理士 有 我 軍 −部
Claims (3)
- （１） 所定長さに切断されたリボン状材料を第１コ
ンベアの第２コンベアに対向する面に所定の間隔で該第
１４・コンベアの進行方向に対して所定の角度を有する
よう配置する工程と、前記第１コンベアが前記、リボン
状材料を保持して所定の速度で搬送する工程と、第２コ
ンベアが前記速度より遅い速度で進行しつつ前記リボン
状材料を順次前記第２コンベアの第１コンベアに対向す
る面に前記リボン状材料の進行方向側端部から徐々に移
送し、前記リボン状材料の進行方向側端部を前記第１コ
ンベア及び第２コンベアのそれぞれ対向する面の間で摺
動させ、該第２コンベアに既に移送されているリボン状
材料の後方−１ｌｌＩ端部と前記リボン状材料の進行方
向側端部とを突き合せてこれらを互いに接合する工程と
、を備えたことを特徴とするリボン状材料の連続スプラ
イス方法。 - （２）所定の長さに切断されたリボン状材料を保持する
保持手段を備えたｉｌコンベアと、該第１コンベアに前
記リボン状材料を所定の間隔で前記第１コンベアの進行
方向に対して所定の角度を有するよう供給する供給機構
と前記第１コンベアに対向するように配設されて前記第
１コンベアの進行方向と同一の進行方向を有し、前記第
１コンベアより遅い進行速度の第２コンベアと、前記第
１コンベアの第２コンベアに対向するコンベアベルトの
面に配置されたリボン状材料を前記第２コンベアの第１
コンベアに対向するコンベアベルトの面に順次移送する
とともに前記リボン状材料を前記第２コンベアの第１コ
ンベアに対向する面で進行方向に摺動可能に支持する移
送手段と、を備えたことを特徴とするリボン状材料のス
プライス装置。 - （３）前記保持手段が前記第１コンベアに設けられたマ
グネットであシ、前記移送手段が前記第２コンベアに設
けられ前記マグネットがリボン状材料に及ぼす力よシ強
い力をリボン状材料に及ぼすマグネットであることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載のリボン状材料のス
プライス装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154204A JPS5855235A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | リボン状材料の連続スプライス方法及び装置 |
| US06/421,318 US4411724A (en) | 1981-09-29 | 1982-09-22 | Process of and apparatus for splicing cord ply segments at their end faces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154204A JPS5855235A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | リボン状材料の連続スプライス方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855235A true JPS5855235A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15579114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154204A Pending JPS5855235A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | リボン状材料の連続スプライス方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4411724A (ja) |
| JP (1) | JPS5855235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012511449A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-24 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | プライを形成するよう組み立てられるストリップを移送して位置合わせする装置 |
| US10654233B2 (en) | 2017-02-15 | 2020-05-19 | Vmi Holland B.V. | Transfer device and method for transferring a tire component |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769104A (en) * | 1986-11-11 | 1988-09-06 | Bridgestone Corporation | Apparatus for sticking a tire component member |
| EP0468842B1 (fr) * | 1990-07-06 | 1996-03-13 | Société Anonyme dite: SUBLISTATIC INTERNATIONAL | Procédé de découpe et de distribution de bandes imprimées en grande laize et dispositif de positionnement pour la mise en oeuvre du procédé |
| US5514233A (en) * | 1993-02-16 | 1996-05-07 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Auto-splice device |
| NL9301717A (nl) * | 1993-10-06 | 1995-05-01 | Vmi Epe Holland | Werkwijze voor het aanpassen van een zijde van een strook flexibel materiaal aan een referentiezijde en gordelstrooktoevoerinrichting voor het toevoeren van een gordelstrook op een ronddraaiende opbouwtrommel. |
| US5679160A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-21 | Nd Industries, Inc. | Apparatus for coating threaded fasteners |
| DE19707367C1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-06-10 | Fischer Maschf Karl E | Spleißmaschine |
| US6182547B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-02-06 | Irvin D. Bond | Unloader conveyor for a blanking die |
| NL1015250C2 (nl) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Vmi Epe Holland | Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden. |
| NL1016078C2 (nl) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Vmi Epe Holland | Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden. |
| US7073552B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-07-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire preparation ply manufacturing apparatus and method |
| NL1027846C2 (nl) * | 2004-12-22 | 2006-06-23 | Vmi Epe Holland | Inrichting voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van strips of stroken flexibel materiaal. |
| NL2001849C2 (nl) * | 2008-07-23 | 2010-01-26 | Vmi Epe Holland | Werkwijze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene band. |
| FR2937625B1 (fr) * | 2008-10-27 | 2013-04-12 | Michelin Soc Tech | Tapis de transfert de nappes comportant des renforts metalliques |
| EP2697050A1 (de) * | 2011-04-12 | 2014-02-19 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH | Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung eines gürtelstreifens |
| DE102011103447A1 (de) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Vorrichtung zum Fördern von blattartigem Transportgut |
| EP2955008B1 (en) | 2014-04-23 | 2018-06-06 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Conveyor belt with zero stage splice ; method of connecting a steel cable in such conveyor belt |
| DE102016116874A1 (de) * | 2016-09-08 | 2018-03-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Tapelegevorrichtung und Tapelegeverfahren |
| CN113195937B (zh) | 2018-10-11 | 2023-07-14 | 弹性钢接头公司 | 用于缆线输送带的紧固件 |
| FR3114310A1 (fr) * | 2020-09-24 | 2022-03-25 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Convoyeur pourvu de deux bandes s’attirant mutuellement par aimantation pour le transport de nappes amagnetiques, et application d’un tel convoyeur a la fabrication de bandages de roues |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56154204A patent/JPS5855235A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-22 US US06/421,318 patent/US4411724A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012511449A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-24 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | プライを形成するよう組み立てられるストリップを移送して位置合わせする装置 |
| US10654233B2 (en) | 2017-02-15 | 2020-05-19 | Vmi Holland B.V. | Transfer device and method for transferring a tire component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4411724A (en) | 1983-10-25 |
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