JP2002346978A

JP2002346978A - 帯状ゴム部材切断方法及び切断装置

Info

Publication number: JP2002346978A
Application number: JP2001153695A
Authority: JP
Inventors: Isao Oiwa; 勇夫大岩; Masahiko Oki; 征彦大木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04
Anticipated expiration: 2021-05-23
Also published as: JP4708601B2

Abstract

(57)【要約】【課題】切断サイクルの時間短縮が可能で、且つ、
良好な切断面を有することができる帯状ゴム部材切断方
法及び切断装置を提供することを目的とする。【解決手段】カッター３が待機位置７から、連続的に送
られてくる帯状ゴム部材２の送り速度と同じ速度で前進
移動しながら、帯状ゴム部材２の幅方向に横行移動しつ
つ帯状ゴム部材２を幅方向に切断する方法であって、上
記カッター３が上記帯状ゴム部材２の切断後、上記横行
移動停止する前にカッター３が帯状ゴム部材２から離れ
た上方位置に移動し、カッター３が上記待機位置７に戻
って停止する前にカッター３が帯状ゴム部材２を切断で
きる下方位置まで移動するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状ゴム部材切断
方法及び切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示すように、ベルトコンベ
ヤー43上を送られてくる連続帯状ゴム部材42に於て、設
定された長さだけ帯状ゴム部材42が送られ、コンベヤー
43を一旦停止させて、コンベヤー43上を帯状ゴム部材42
の幅方向に横行移動する回転式カッター44により、帯状
ゴム部材42を幅方向に切断をする方法・装置が用いられ
ている。又は、コンベヤーを運転したまま、つまり、ベ
ルトコンベヤー上を連続的に送られてくる帯状ゴム部材
に於ては、帯状ゴム部材を設定した長さだけ送られた
後、カッターを備える台車がコンベヤーの進行方向に同
じ速度で走行し、運転中のコンベヤー上を帯状ゴム部材
の幅方向に横行移動する回転式カッターにより、帯状ゴ
ム部材を幅方向に切断をする方法・装置が用いられてい
る。

【０００３】上記図７に示す間欠的に送られる帯状ゴム
部材42を切断する方法・装置、又は、帯状ゴム部材を連
続的に送りながら切断する方法・装置に於ては共に、図
８に示すカッターの動きの説明図に示すように制御され
る。カッターによる帯状ゴム部材を切断後（切断工程Ｃ
完了後）カッターの横行速度（図８の上部グラフ）がＶ
から０となった後（点ｘ）、カッターの上下位置（図８
の下部グラフ）は、カッターを切断可能高さの下方位置
Ｌから待機位置への返還移動可能高さの上方位置Ｕまで
上昇させ（点ｙ）、その後、カッターを横行速度Ｖによ
り待機位置45（図７参照）まで移動させる（戻り工程
Ｂ）。そして、カッターを待機位置45に到達させてから
後（点ｚ）、カッターを上方位置Ｕから下方位置Ｌに降
下させ、停止させる（以上で１サイクル）。そして、帯
状ゴム部材２を必要長さだけ送り、カッターを帯状ゴム
部材の幅方向に横行移動させ、再度切断を行う（切断工
程Ｃ）ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図８に示すように、切
断工程Ｃ、カッター上昇、戻り工程Ｂ、カッター降下の
一連の動作は、夫々の動作（工程）が完了確認後、次の
動作に移るという動作時間が積み上げ式となる制御方法
・装置であるため、切断動作開始から、待機位置にカッ
ターが戻るまでに時間を要し、そのため、コンベヤーの
送り時間が制限され単位時間当たりの切断作業能率が好
ましくないという問題がある。

【０００５】そこで本発明は、切断サイクルの時間短縮
が可能で、且つ、良好な切断面を有することができる帯
状ゴム部材切断方法及び切断装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る帯状ゴム部材切断方法は、カッター
が待機位置から、帯状ゴム部材の幅方向に横行移動しな
がら該帯状ゴム部材を幅方向に切断する方法であって、
上記カッターが上記帯状ゴム部材の切断後上記横行移動
停止する前に該カッターが該帯状ゴム部材から離れた上
方位置に移動し、該カッターが上記待機位置に戻って停
止する前に該カッターが上記帯状ゴム部材を切断できる
下方位置まで移動するものである。

【０００７】また、カッターが待機位置から、連続的に
送られてくる帯状ゴム部材の送り速度と同じ速度で前進
移動しながら、該帯状ゴム部材の幅方向に横行移動しつ
つ該帯状ゴム部材を幅方向に切断する方法であって、上
記カッターが上記帯状ゴム部材の切断後上記横行移動停
止する前に該カッターが該帯状ゴム部材から離れた上方
位置に移動し、該カッターが上記待機位置に戻って停止
する前に該カッターが上記帯状ゴム部材を切断できる下
方位置まで移動するものである。

【０００８】また、カッターが、帯状ゴム部材の幅方向
に移動速度を変更して横行移動しながら該帯状ゴム部材
を幅方向に切断するものである。また、カッターが、帯
状ゴム部材を幅方向に切断する際、切断開始時には、該
帯状ゴム部材が変位乃至変形を伴わないよう低速で、そ
の後、良好な切断面を有することができる程度の高速
に、上記カッターが移動速度を変更して横行移動しなが
ら該帯状ゴム部材の切断を行うものである。

【０００９】上述の目的を達成するために、本発明に係
る帯状ゴム部材切断装置は、所定待機位置から帯状ゴム
部材の幅方向に横行移動させながら該帯状ゴム部材を幅
方向に切断するカッターと、該カッターを上記横行移動
させる横行機構と、該カッターを昇降させる昇降駆動機
構と、該カッターが該帯状ゴム部材の切断後停止する前
に該カッターを上昇させ且つ上記所定待機位置に戻って
停止する前に該カッターを下降させる制御手段と、を有
するものである。

【００１０】また、所定待機位置から帯状ゴム部材幅方
向に切断するカッターと、該カッターを有するカッター
キャリッジと、該カッターと該カッターキャリッジを帯
状ゴム部材の幅方向に横行移動させる横行機構と、上記
カッターを昇降させる昇降駆動機構と、該カッターキャ
リッジと該横行機構と該昇降駆動機構とを有するカッタ
ー台車と、該カッター台車を帯状ゴム部材の送り方向に
移動させる同期送り機構と、上記カッターが上記帯状ゴ
ム部材の切断後停止する前に上記カッターを上昇させ且
つ所定待機位置に戻って停止する前に上記カッターを下
降させる制御手段と、を有するものである。

【００１１】また、上記横行機構が、上記カッターを上
記帯状ゴム部材の幅方向に横行移動速度を変更させて、
該帯状ゴム部材を幅方向に切断させるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１３】本発明による帯状ゴム部材切断装置は、ベ
ルトコンベヤー等の搬送装置10により（連続的又は間欠
的に）押出機（図示省略）から押し出され、送られる、
ゴムタイヤを構成するトレッド等の帯状ゴム部材２を順
次、タイヤ１本相当分の所定長さ寸法に切断する装置で
ある。

【００１４】図１及び図２は、帯状ゴム部材切断装置の
実施の一形態を示す平面図及び側面図であり、図１の平
面図において、回転式の円板状のカッター３は、帯状ゴ
ム部材２を幅方向に切断する切断刃であり、このカッタ
ー３は、待機位置７（２点鎖線の状態）から、連続的に
送られてくる帯状ゴム部材２の送り速度と同じ速度で前
進移動しながら（相対速度を０として）、帯状ゴム部材
２の幅方向に横行移動（左右方向移動）しつつ帯状ゴム
部材２を幅方向に切断するものである（切断工程Ｃ）。
又は、カッター３を前進移動させずに、搬送装置10（帯
状ゴム部材２）を一旦停止させて切断するとしてもよ
い。そして、切断完了後、カッター３は待機位置７へ戻
って待機状態となる（戻り工程Ｂ）ものであり（以上で
１サイクル）、待機状態から引き続いて、カッター３は
待機位置７から切断を開始するものである。

【００１５】連続的に送られてくる帯状ゴム部材２の送
り速度と同じ速度で前進移動しながら、帯状ゴム部材２
の幅方向に横行移動しつつ帯状ゴム部材２を幅方向に切
断するカッター３の動きは、図１に示す矢印のように、
帯状ゴム部材２上を斜行運動するものである。

【００１６】帯状ゴム部材２の切断時は、図２に示すよ
うに、搬送装置10上の帯状ゴム部材２を切断する為に、
カッター３は、切断可能な切断高さの下方位置Ｌに配置
され、切断を行うものである。そして、切断完了後、カ
ッター３は、帯状ゴム部材２の上方を横切るよう通過し
て待機位置７へ戻るために、下方位置Ｌから、待機位置
７への移動可能高さの上方位置Ｕまで上昇し（図３参
照）移動を行うものである。

【００１７】また、円板状のカッター３は、図２に示す
ように側面視に於いて、右下がりに配置（進行方向に前
傾）されるため、帯状ゴム部材２の切断面形状は、その
カッター３の配置角度に対応した、右下がりの（帯状ゴ
ム部材２の長手面に対して傾斜した）前傾斜面を有する
切断面を得る。これにより、帯状ゴム部材２の加工次工
程で行われる両端切断面の接着は、接着面拡大等の作用
により良好なものとすることができ、タイヤとしての性
能も、接合部は非接合部と同様のものとすることができ
る。また、カッター３切断位置は、搬送装置10の搬送ベ
ルト材等は下方へ控えて、帯状ゴム部材２のみを切断す
るよう構成されている。

【００１８】次にカッター３の昇降運転について、さら
に詳説すると、カッター３は、帯状ゴム部材２の切断
後、上記の横行移動停止をする前に、カッター３が帯状
ゴム部材２から離れた上方位置Ｕに移動し、カッター３
が待機位置７に戻って停止する前に、カッター３が帯状
ゴム部材２を切断できる下方位置Ｌまで移動するもので
ある。即ち、カッター３の昇降運転は、切断工程Ｃ及び
戻り工程Ｂ内に含まれる同時運転するものであり、カッ
ター３の動きは、１軸のみ（横行運動）の運転だけでな
く、２軸の運転（横行運動及び昇降運動）を同時に有す
る立体３次元運動をおこなうよう制御されている。

【００１９】さらに帯状ゴム部材切断装置について、具
体的に説明すると、所定待機位置７（図１）から帯状ゴ
ム部材２を幅方向に切断する回転式のカッター３は、図
３に示すように、カッターキャリッジ８に取着されてお
り、図１に示すように、カッターキャリッジ８は、帯状
ゴム部材２の幅方向に横行移動させる横行機構５に走行
可能に支持されている。

【００２０】横行機構５は、帯状ゴム部材２の幅方向に
設けた２本のガイドレール11と、ガイドレール11に平行
でそれら間に位置する雄ネジ杆12と、雄ネジ杆12を回転
させる横行用サーボモータ13とを有する。そして、カッ
ターキャリッジ８は、このガイドレール11に嵌合する
（図示省略の）ローラを有し、雄ネジ杆12に螺合する雌
ネジを備えるソケット14を有し、雄ネジ杆12が回転する
ことにより、ソケット14がこの雄ネジ杆12に沿って移動
し、カッターキャリッジ８がガイドレール11に沿って走
行するものである。また、この雄ネジ杆12及びソケット
14の雌ネジは、ボールネジとすることにより動力の伝達
効率を上げ、カッター３の横行移動を滑らか且つ高速に
行えるものとする。又は、上記横行機構５が備えるカッ
ターキャリッジ８の位置変位機構を、タイミングベルト
式にしてもよいものである。

【００２１】次に、カッター３を昇降させる昇降駆動機
構６は、上述のとおり、カッター３を上方位置Ｕ及び下
方位置Ｌに昇降（揺動）運動させるものであり、図２及
び図３に示すように、カッターキャリッジ８（又はカッ
ターキャリッジ８と横行機構５）を昇降（揺動）運動さ
せるものである。又は、図示省略するが、カッター３の
みを昇降又は揺動させるものとしてもよい。

【００２２】次に、カッター３を帯状ゴム部材２の送り
方向へ移動させる（進退動作）走行手段は、カッターキ
ャリッジ８と横行機構５と昇降駆動機構６と、を搭載し
たカッター台車１を有するものとする。このカッター台
車１は図２に示すように、同期送り機構４により、帯状
ゴム部材２の送り方向へ前後方向移動できるものであ
り、同期送り機構４は、帯状ゴム部材２の長手方向に設
けた雄ネジ杆15と、雄ネジ杆15を回転させる送り移動用
サーボモータ16と図示省略のガイドレールと、を備え
る。そして、カッター台車１は、雄ネジ杆15に螺合する
雌ネジ部17を有し、雄ネジ杆15が回転することにより、
雌ネジ部17がこの雄ネジ杆15に沿って移動し、ガイドレ
ールに沿って、カッター台車１は前後方向走行するもの
である。また、この雄ネジ杆15及び雌ネジ部17は、上記
横行機構５と同様ボールネジとすることで、走行移動を
滑らか且つ高速に行えるものとする。又は、昇降駆動機
構６が備えるカッター台車１の位置変位機構を、タイミ
ングベルト式にしてもよいものである。

【００２３】そして、昇降駆動機構６と横行機構５と同
期送り機構４は、制御手段９により、カッター３が帯状
ゴム部材２の切断後停止する前に上記カッター３を上昇
させ、且つ、所定待機位置７に戻って停止する前にカッ
ター３を下降させるよう制御した（シーケンスが組まれ
た）ものである。

【００２４】この制御手段９による、カッター３の運転
制御について、さらに以下のように説明する。切断工程
Ｃは、待機位置７にあるカッター３が切断作業開始後
（幅方向移動開始後）カッター３が帯状ゴム部材２に接
触するまでの第１余裕代ゾーンと、実際切断を行う切断
ゾーンと、（帯状ゴム部材２からカッター３が離れる）
切断完了後カッター３が横行停止するまでの第２余裕代
ゾーンとを有する。そして、制御手段９は、帯状ゴム部
材２の切断後、カッター３が下方位置Ｌから上方位置Ｕ
に移動するカッター上昇運動が、上記第２余裕ゾーンに
含まれるか又は第２余裕ゾーンと一致するよう設定され
る。また、カッター３が待機位置７に戻って停止する前
のカッター３が上方位置Ｕから下方位置Ｌに移動するカ
ッター降下運動が、戻り工程Ｂの後半乃至戻り工程Ｂと
一致するよう設定されるものである。また、カッター３
は切断後及び待機位置７到着後、停止することなく、次
の工程へ連続的に移動向きを変えて移動してもよいもの
である。

【００２５】図５に、上記制御手段９により制御された
カッターの動きを示す。図５の上部グラフはカッター横
行速度を示し、下部グラフはカッターの上下位置を示す
ものである。カッター３の発進指令ａ後（カッター３は
下方位置Ｌにある）、カッター３の横行移動速度はＶに
達し切断を行う。その後減速命令ｂと同時にカッター３
の上昇指令ｍによりカッター３が下方位置Ｌから上方位
置Ｕまで上昇し、停止して切断工程Ｃが終了する。続い
て、戻り工程Ｂは、カッター３が上方位置Ｕのまま、発
進指令ｄにより横行速度Ｖ（又は任意の速度）、で待機
位置７へ移動始める。そして、横行速度Ｖで戻るカッタ
ー３は減速指令ｅにより減速を始めるとともにカッター
３の降下指令ｎによりカッター３が上方位置Ｕから下方
位置Ｌまで降下し、停止して戻り工程Ｂを終了する。以
上を１サイクルとして連続して切断を行うものとする。

【００２６】また、上記カッター３（カッターキャリッ
ジ８）の移動距離及びカッター３の昇降（揺動）距離は
制御手段９により、上記指令信号を出力するよう設定さ
れている。又は、カッター３の位置確認は、夫々の動作
始端・終端に位置検出用のセンサー等によって行っても
よい。

【００２７】次に、カッター３は、帯状ゴム部材２の幅
方向に移動速度を変更して横行移動しながら帯状ゴム部
材２を幅方向に切断するようしたものとする。これは、
横行機構５が、カッター３を帯状ゴム部材２の幅方向に
横行（移動）速度Ｖを変更させて帯状ゴム部材２を幅方
向に切断するよう制御したものである。

【００２８】これは、従来、横行（移動）速度Ｖを（高
速で）一定にして切断を行うと、タイヤを構成する帯状
ゴム部材２（トレッド）の厚さが薄いもの、又は、（厚
さの薄い）サイドウォール付きの帯状ゴム部材２（トレ
ッド）を、カッター３の回転によって帯状ゴム部材２を
切断する際、帯状ゴム部材２の切断面両縁部の薄肉部は
剛性が低く、カッター３の切断移動時に適切に切断され
ないで横行方向（左右方向）に薄肉部が押されて切断面
が荒れた状態で切断が行われてしまう。その結果、この
帯状ゴム部材２は次工程に於いて、タイヤビルディング
マシンで円筒状にロールして端面を接着する際、その両
端面がそろわず、均一な接着が得られない。また、その
接合部での分離（セパレーション）や、タイヤ回転力の
アンバランス等の不具合を引き起こすこととなる。

【００２９】しかし、上記のように横行（移動）速度Ｖ
を変更させて切断することでこの不具合は改善できる。
図４の（イ）（ロ）に示すように、具体的に説明する
と、カッター３が帯状ゴム部材２を幅方向に切断する
際、切断開始時（切り込み時）には、帯状ゴム部材２の
薄肉部乃至シャープエッジ部が変位乃至変形を伴わない
ように低速Ｖ_Sで横行移動させて確実な切断を行い（切
り込み開始から約100mm 〜200mm ）、その後、帯状ゴム
部材２の中間部以後は、良好な切断面を有することがで
きる程度の高速Ｖ_Hで切り抜けさせるように、カッター
３の移動速度を高速に変更して横行移動させながら帯状
ゴム部材２の切断を行うものである。また、上記良好な
切断面を有することができる程度とは、その切断両端面
を接着する際、その接着性能、又は、タイヤとして構成
させたときその接合面による不具合を発生させない状態
をいう。

【００３０】次に、上記図５に示したカッター３の制御
手段９に、この横行変速機能を加えた制御手段９により
制御されたカッターの動きを図６に示す。カッター３の
発進指令ａ後（カッター３は下方位置Ｌにある）、カッ
ター３の横行移動速度は一旦低速のＶ_Sに達し帯状ゴム
部材２の薄肉部の切断を行う。そして、カッター３が帯
状ゴム部材２の肉厚部付近に達するところで、加速指令
ｆによりカッター３の横行速度をＶ_Hまで加速して一定
速度Ｖ_Hで切断を継続する。切断後減速命令ｂと同時に
カッター３は下方位置Ｌから上方位置Ｕまで上昇し、停
止して切断工程Ｃが終了する。続いて、戻り工程Ｂは、
カッター３が上方位置Ｕのまま、発進指令ｄにより横行
速度Ｖ_H（又は任意速度Ｖ）で待機位置７へ移動始め
る。そして、横行速度Ｖで待機位置７に戻ってカッター
３は減速指令ｅにより減速を始めるとともにカッター３
は上方位置Ｕから下方位置Ｌまで降下し、停止して戻り
工程Ｂを終了する。以上を１サイクルとして、連続して
帯状ゴム部材２の切断を行うものとする。

【００３１】そして、このカッター３の横行変速機能に
より、良好な切断面を得ることができ、カッター３の昇
降動作により、帯状ゴム部材２の送り速度（搬送装置10
の送り速度）を上げることができる。そして、この横行
変速機構の速度調節及び移動距離は、自由に変更可能な
ものであり、あらかじめ設定できるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。

【００３３】（請求項１，５によれば）カッター３をス
ムーズかつ効率よく作動させることができる。つまり、
帯状ゴム部材２の幅方向切断サイクルの短縮を可能と
し、帯状ゴム部材２（搬送装置10）の送り速度の低下若
しくは、停止を防ぎ、生産性を向上させることが可能で
ある。

【００３４】（請求項２，６によれば）請求項１，５と
同様の上記効果が得られ、さらに、帯状ゴム部材２を長
手方向に送りながら幅方向の切断を行うことで、一層ロ
ス時間を短縮し、帯状ゴム部材２の切断サイクルの短縮
を可能とすることができ、帯状ゴム部材２（搬送装置1
0）の送り速度の低下若しくは、停止を防ぎ、生産性を
向上させることが可能である。

【００３５】（請求項３によれば）帯状ゴム部材２の横
断面形状に適応した条件の切断が行え、良好な切断面を
得ることが可能であり、タイヤ構成部材としての性能を
充分に引き出すことが可能である。

【００３６】（請求項４によれば）帯状ゴム部材２特有
の横断面形状の切断について、帯状ゴム部材２の切断面
の厚さに左右されることなく、薄肉部においても良好な
切断面を得ることができる。従って、切断後の帯状ゴム
部材２を次工程においてタイヤ構成部材の円筒状とした
ときに、切断面の接着が確実で、接着部の分離、タイヤ
回転力のアンバランス等の問題を引き起こさないようす
ることができる。（請求項７によれば）帯状ゴム部材２
の切り込み時カッター３の横行速度Ｖを遅くしても、横
行機構５による横行移動速度の変更動作により、全体の
生産速度を落とすことがなく、且つ、良好な切断面を得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状ゴム部材切断装置の実施の一形態
を示す全体平面図である。

【図２】本発明の帯状ゴム部材切断装置の実施の一形態
を示す側面図である。

【図３】本発明のカッター揺動手段の一例を示す側面図
である。

【図４】本発明のカッターの切断を説明する帯状ゴム部
材の横断面図である。

【図５】本発明の帯状ゴム部材切断方法に於けるカッタ
ーの動きの一例の説明図である。

【図６】本発明の帯状ゴム部材切断方法に於けるカッタ
ーの動きの他の例の説明図である。

【図７】従来の帯状ゴム部材切断装置を示す全体平面図
である。

【図８】従来の帯状ゴム部材切断方法におけるカッター
の動きの説明図である。

【符号の説明】

１カッター台車２帯状ゴム部材３カッター４同期送り機構５横行機構６昇降駆動機構７待機位置８カッターキャリッジ９制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２６Ｄ 5/06 Ｂ２６Ｄ 5/06 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カッター３が待機位置７から、帯状ゴム
部材２の幅方向に横行移動しながら該帯状ゴム部材２を
幅方向に切断する方法であって、上記カッター３が上記
帯状ゴム部材２の切断後上記横行移動停止する前に該カ
ッター３が該帯状ゴム部材２から離れた上方位置に移動
し、該カッター３が上記待機位置７に戻って停止する前
に該カッター３が上記帯状ゴム部材２を切断できる下方
位置まで移動することを特徴とする帯状ゴム部材切断方
法。
【請求項２】カッター３が待機位置７から、連続的に
送られてくる帯状ゴム部材２の送り速度と同じ速度で前
進移動しながら、該帯状ゴム部材２の幅方向に横行移動
しつつ該帯状ゴム部材２を幅方向に切断する方法であっ
て、上記カッター３が上記帯状ゴム部材２の切断後上記
横行移動停止する前に該カッター３が該帯状ゴム部材２
から離れた上方位置に移動し、該カッター３が上記待機
位置７に戻って停止する前に該カッター３が上記帯状ゴ
ム部材２を切断できる下方位置まで移動することを特徴
とする帯状ゴム部材切断方法。
【請求項３】カッター３が、帯状ゴム部材２の幅方向
に移動速度を変更して横行移動しながら該帯状ゴム部材
２を幅方向に切断することを特徴とする帯状ゴム部材切
断方法。
【請求項４】カッター３が、帯状ゴム部材２を幅方向
に切断する際、切断開始時には、該帯状ゴム部材２が変
位乃至変形を伴わないよう低速で、その後、良好な切断
面を有することができる程度の高速に、上記カッター３
が移動速度を変更して横行移動しながら該帯状ゴム部材
２の切断を行うことを特徴とする帯状ゴム部材切断方
法。
【請求項５】所定待機位置７から帯状ゴム部材２の幅
方向に横行移動させながら該帯状ゴム部材２を幅方向に
切断するカッター３と、該カッター３を上記横行移動さ
せる横行機構５と、該カッター３を昇降させる昇降駆動
機構６と、該カッター３が該帯状ゴム部材２の切断後停
止する前に該カッター３を上昇させ且つ上記所定待機位
置７に戻って停止する前に該カッター３を下降させる制
御手段９と、を有することを特徴とする帯状ゴム部材切
断装置。
【請求項６】所定待機位置７から帯状ゴム部材２幅方
向に切断するカッター３と、該カッター３を有するカッ
ターキャリッジ８と、該カッター３と該カッターキャリ
ッジ８を帯状ゴム部材２の幅方向に横行移動させる横行
機構５と、上記カッター３を昇降させる昇降駆動機構６
と、該カッターキャリッジ８と該横行機構５と該昇降駆
動機構６とを有するカッター台車１と、該カッター台車
１を帯状ゴム部材２の送り方向に移動させる同期送り機
構４と、上記カッター３が上記帯状ゴム部材２の切断後
停止する前に上記カッター３を上昇させ且つ所定待機位
置７に戻って停止する前に上記カッター３を下降させる
制御手段９と、を有することを特徴とする帯状ゴム部材
切断装置。
【請求項７】上記横行機構５が、上記カッター３を上
記帯状ゴム部材２の幅方向に横行移動速度を変更させ
て、該帯状ゴム部材２を幅方向に切断させる請求項５又
は請求項６記載の帯状ゴム部材切断装置。