JPS5855204B2 - Method for producing platinum powder for printing paste - Google Patents

Method for producing platinum powder for printing paste

Info

Publication number
JPS5855204B2
JPS5855204B2 JP7550078A JP7550078A JPS5855204B2 JP S5855204 B2 JPS5855204 B2 JP S5855204B2 JP 7550078 A JP7550078 A JP 7550078A JP 7550078 A JP7550078 A JP 7550078A JP S5855204 B2 JPS5855204 B2 JP S5855204B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
platinum
platinum powder
powder
solution
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7550078A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS552766A (en
Inventor
章 可児
洋一 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORITAKE KANPANII RIMITEDO KK
Original Assignee
NORITAKE KANPANII RIMITEDO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORITAKE KANPANII RIMITEDO KK filed Critical NORITAKE KANPANII RIMITEDO KK
Priority to JP7550078A priority Critical patent/JPS5855204B2/en
Publication of JPS552766A publication Critical patent/JPS552766A/en
Publication of JPS5855204B2 publication Critical patent/JPS5855204B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特定の粉体特性、即ち特定の形状、寸法および
かさ密度を有する印刷ペースト用白金粉の製造方法に関
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing platinum powder for printing pastes having specific powder properties, namely shape, size and bulk density.

白金粉を製造するには種々の化学的方法が存在し、これ
らの方法は特にpH1濃度、温度等を変化させる変法を
包含してもよい。
A variety of chemical methods exist for producing platinum powder, and these methods may include variations in pH, concentration, temperature, etc., among others.

従来から白金粉を製造するのに広く用いられている方法
として塩化白金酸水溶族から白金を還元、析出、沈降さ
せる方法がある。
Conventionally, a method widely used for producing platinum powder is a method in which platinum is reduced, precipitated, and precipitated from aqueous chloroplatinic acid.

この際、還元剤としては例えば亜鉛マグネシウム、鉄、
カドミウム、鉛およびビスマス等の活性金属、乃至、例
えば硫酸第1鉄、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムお
よび二酸化硫黄等の無機還元剤、あるいはギ酸等の有機
還元剤が用いられているが、倒れの場合も本願発明にお
けるごとき白金粉を得ることは困難であった。
At this time, examples of reducing agents include zinc magnesium, iron,
Active metals such as cadmium, lead and bismuth, inorganic reducing agents such as ferrous sulfate, sodium sulfite, potassium sulfite and sulfur dioxide, or organic reducing agents such as formic acid are used; It was difficult to obtain platinum powder as used in the present invention.

白金粉は、特に窯業の分野においては、これを不活性液
体ビヒクル中に分散させて白金ペーストとし、これをセ
ラミック質等の基体上に印刷または塗布した後焼成して
種々の電気的特性や装飾的特性を有する白金膜を得るの
に広く用いられる。
Platinum powder is used, especially in the ceramic industry, to create a platinum paste by dispersing it in an inert liquid vehicle, printing or coating it on a substrate such as ceramic, and then firing it to create various electrical properties and decorations. It is widely used to obtain platinum films with specific properties.

然しなから現在の白金粉はこれらの用途に必ずしも満足
なものではなく例えば明度が低く貧弱な外観ならびに焼
成時の「ちぢれ」および「ふくれ」で示される白金プリ
ント金属化組成物の貧弱な焼成可能性は特に電子工業の
分野で問題にされていた。
However, current platinum powders are not always satisfactory for these applications, such as poor sinterability of platinum printed metallization compositions, as manifested by low brightness, poor appearance, and "crinkling" and "blurring" during firing. Gender has been a particular issue in the electronics industry.

本発明者等はこのような問題を解決することを目的とし
、鋭意研究を重ねた結果、白金粉の製造方法、得られる
白金粉の形状および大きさがこの問題に深く関連するこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
The present inventors aimed to solve such a problem, and as a result of intensive research, they discovered that the method of manufacturing platinum powder and the shape and size of the obtained platinum powder are deeply related to this problem. This has led to the present invention.

すなわち本発明は、 塩化白金酸またはその塩の還元析出反応において、 (a)還元剤として塩酸ヒドラジンを使用すること(b
) 還元反応において緩衝matを使用し反応溶液の
pH値を3以上に調節すること (C) 反応温度10°C〜100’Cの範囲に調節
すること の条件下で還元を行って、粒子形状がほぼ球状であり、
粒子直径が0.1〜7μの範囲にあり、かつかさ密度が
3〜10!j/cntの範囲内にある白金粉を析出せし
め、析出した白金粉を溶液から分離し、残存塩類を洗浄
除去することを特徴とする印刷ペースト用白金粉の製造
方法にある。
That is, the present invention provides the following steps in the reduction-precipitation reaction of chloroplatinic acid or its salt: (a) using hydrazine hydrochloride as a reducing agent;
) Adjusting the pH value of the reaction solution to 3 or higher using a buffer mat in the reduction reaction (C) Adjusting the reaction temperature to a range of 10°C to 100°C. is almost spherical,
The particle diameter is in the range of 0.1 to 7μ, and the bulk density is in the range of 3 to 10! The present invention provides a method for producing platinum powder for printing paste, which comprises precipitating platinum powder within a range of j/cnt, separating the precipitated platinum powder from a solution, and washing and removing residual salts.

本発明により得られる白金粉は高い明度を有しているほ
か、上記のごとく次のような特性を有する。
In addition to having high brightness, the platinum powder obtained by the present invention has the following properties as described above.

即ち粒子形状をほぼ球形にすることによって白金粉をビ
ヒクル中に分散させて白金ペーストを製造する場合に、
白金粉の大量かつ均一の分散が容易となり、また、白金
粉の焼結性が向上する。
That is, when producing platinum paste by dispersing platinum powder in a vehicle by making the particle shape approximately spherical,
It becomes easy to uniformly disperse a large amount of platinum powder, and the sinterability of platinum powder is improved.

その理由は次のように推論される。The reason is inferred as follows.

即ち、はぼ球状の白金粉は他のいかなる形状の白金粉よ
りも高くかつ均一な充填性を示す。
That is, spherical platinum powder exhibits higher and more uniform filling properties than platinum powder of any other shape.

従ってビヒクル中に大量かつ均一な分散が可能となり、
また当然に白金粉相互の接触面積も犬となるから良好な
焼結性が得られるのである。
Therefore, a large amount and uniform dispersion in the vehicle is possible,
Furthermore, since the contact area between the platinum powders is also small, good sinterability can be obtained.

次に、本発明により得られる白金粉は粒子直径が0.1
〜7μの範囲である。
Next, the platinum powder obtained by the present invention has a particle diameter of 0.1
It is in the range of ~7μ.

粒子直径が0.1μ未満の場合には白金ペーストにして
焼成した場合に「ちぢれ」が発生し易い。
If the particle diameter is less than 0.1μ, "crinkling" is likely to occur when the platinum paste is made into a platinum paste and fired.

粒子直径が7μを超えるような白金粉は球状のものが得
られ難いのみならず、たとえ球状のものが得られても焼
結性が低下するので避けなければならない。
Platinum powder with a particle diameter of more than 7 μm is not only difficult to obtain in a spherical shape, but even if a spherical one can be obtained, the sinterability will deteriorate, so it must be avoided.

以上の説明から明らかなように、本発明により得られる
白金粉は、明度が高いほか、これをビヒクル中に分散さ
せて白金ペーストとした場合、セラミック質等の基体に
対する印刷性が良く、焼成時に「ちぢれ」、「ふくれ」
等が発生し難く、また焼成後の白金膜は強度、電気伝導
性およびその安定性等がすぐれているという、従来品に
比して著しく品質の改善された白金粉である。
As is clear from the above explanation, the platinum powder obtained by the present invention has high brightness, and when it is dispersed in a vehicle to form a platinum paste, it has good printability on substrates such as ceramics, and when fired "Crinkle", "swell"
It is a platinum powder with significantly improved quality compared to conventional products, as it is less likely to cause such problems, and the platinum film after firing has excellent strength, electrical conductivity, and stability.

なお、本発明により得られる白金粉のかさ密度はその粒
度分布に応じて3〜10 g7crdの範囲にあること
も判明している。
It has also been found that the bulk density of the platinum powder obtained by the present invention is in the range of 3 to 10 g7crd depending on its particle size distribution.

かさ密度が3977未満では焼成時に収縮が生じ「キレ
」が発生し好ましくなく、製品安定性にも劣る。
If the bulk density is less than 3,977, shrinkage occurs during firing and "sharpness" occurs, which is undesirable, and product stability is also poor.

他方、かさ密度が1g/7を越える場合には本発明の製
造方法では製造が困難となる。
On the other hand, if the bulk density exceeds 1 g/7, it becomes difficult to manufacture using the manufacturing method of the present invention.

本発明により得られる白金粉に、必要に応じて無機結合
剤、他の金属および金属化合物の粉末の少くとも1種と
組合せ、不活性液体ビヒクル中に分散させて白金ペース
トとして使用することも可能であり、その特質は白金粉
に関する説明の中で明らかにした通りである。
It is also possible to use the platinum powder obtained by the present invention as a platinum paste by combining the platinum powder obtained by the present invention with at least one of an inorganic binder, other metals, and metal compound powders as required, and dispersing the mixture in an inert liquid vehicle. Its characteristics are as explained in the explanation regarding platinum powder.

その製造方法は従来周知の白金ペースト製造方法と同様
であって別段異る所はない。
The manufacturing method is similar to the conventionally known platinum paste manufacturing method, and there is no particular difference.

熱論、白金ペーストの組成はこれをセラミック質等の基
体に印刷または塗布し、これを焼結して得られる製品の
用途の要件によって左右される。
In theory, the composition of the platinum paste depends on the requirements of the application of the product obtained by printing or coating it on a substrate, such as a ceramic material, and sintering it.

即ち、白金粉の量、不活性液体ビヒクルの組成および量
、無機結合剤、他の金属および金属化合物の種類および
量ならびに焼成条件等は製品の用途の要件に見合うよう
に一応定められ、以後簡単な実験によって最適条件に適
合するように最終決定される。
That is, the amount of platinum powder, the composition and amount of the inert liquid vehicle, the type and amount of the inorganic binder, other metals and metal compounds, firing conditions, etc. are determined to meet the requirements of the product's use, and are easily determined from now on. The final determination will be made to suit the optimum conditions through extensive experiments.

通常用いられるのは白金粉70〜92%、不活性液体ビ
ヒクル8〜20%、無機結合削粉0〜10%、他の金属
粉0〜30%、金属化合物粉O〜10%(何れも重量%
)程度のものが好ましい。
Usually used are 70-92% platinum powder, 8-20% inert liquid vehicle, 0-10% inorganic bonding powder, 0-30% other metal powder, O-10% metal compound powder (all by weight). %
) is preferable.

不活性液体ビヒクルは従来の白金ペーストの場合と同様
にペーストを安定した状態に保ち得るものであれば特に
限定されるものではないが好ましい例を挙げれば樹脂と
して例えばエチルセルロース、アクリル樹脂、ニトロセ
ルロース等を高沸点溶剤、例えばパインオイル、テレピ
ン油、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルピト
ール、ブチルカルピトールアセテート等に溶解させたも
のが賞用される。
The inert liquid vehicle is not particularly limited as long as it can keep the paste in a stable state as in the case of conventional platinum paste, but preferred examples include resins such as ethyl cellulose, acrylic resin, nitrocellulose, etc. Dissolved in a high boiling point solvent such as pine oil, turpentine oil, cellosolve, butyl cellosolve, butyl carpitol, butyl carpitol acetate, etc. are used.

無機結合剤を添加する目的は焼結セラミック基体への白
金膜の密着であるがセラミック基体の焼結と同時に白金
膜を被着する場合は特に必要とせず密着することも可能
である。
The purpose of adding an inorganic binder is to make the platinum film adhere to the sintered ceramic substrate, but if the platinum film is applied at the same time as the ceramic substrate is sintered, it is possible to make the adhesion without any particular need.

そんなわけで、多くの場合ガラスフリットが用いられる
が、その他にもBiO3,■205.P2O5等の酸化
物も有効であり、又、焼成してこれらガラスフリット組
成や該酸化物となる、各々の金属化合物等が例示される
For this reason, glass frit is often used, but there are also other types such as BiO3, ■205. Oxides such as P2O5 are also effective, and examples include various metal compounds that become the glass frit composition and the oxides when fired.

ガラスフリットとしては二酸化珪素、酸化鉛および三酸
化はう素を主体としたガラス微粉が賞用されることが多
い。
As the glass frit, glass fine powder mainly composed of silicon dioxide, lead oxide, and boron trioxide is often used.

他の金属や金属化合物を混入する目的は白金粉の焼結性
の向上、高温での粒成長抑止、白金膜の基体との密着力
の向上、白金膜の物理的、化学的および電気的特性の向
上等、緒特性の改善にある。
The purpose of mixing other metals and metal compounds is to improve the sinterability of platinum powder, inhibit grain growth at high temperatures, improve the adhesion of the platinum film to the substrate, and improve the physical, chemical, and electrical properties of the platinum film. This is due to improvements in mechanical properties, such as improvements in performance.

用いられる金属は多くの場合、金、銀、パラジウム、ロ
ジウム等であり、金属化合物としてはアルミニウム、マ
グネシウム、ジルコニウム等の水酸化物や炭酸塩などが
例示される。
The metals used are often gold, silver, palladium, rhodium, etc., and the metal compounds include hydroxides and carbonates of aluminum, magnesium, zirconium, etc.

そしてこれらの金属や金属化合物は後に白金粉の製造方
法の説明において述べるように、白金粉を白金化合物水
溶液から析出させる際に同時に夫々の溶液から析出させ
白金粉に微細に混入させる場合もある。
As described later in the explanation of the method for producing platinum powder, these metals and metal compounds may be precipitated from the respective solutions at the same time when platinum powder is precipitated from an aqueous platinum compound solution and mixed finely into the platinum powder.

以上述べた各成分の所定量を、例えばゴムローラー等の
軟い材料の混練装置で充分混練すれは本発明の白金ペー
ストが得られる。
The platinum paste of the present invention can be obtained by sufficiently kneading predetermined amounts of each of the above-mentioned components using a soft material kneading device such as a rubber roller.

混練の際、摺潰機等の硬い材料を用いた機械を使用する
ことは白金粉の形状を変化させ易いので好ましくない。
During kneading, it is not preferable to use a machine using hard materials, such as a crusher, as this tends to change the shape of the platinum powder.

また、混線時に必要ならば速乾性の溶剤例えばアセトン
、クロロセン、トルエン等を少量加え粘度を低下させる
ことも可能で屡々行われる方法である。
Furthermore, if necessary at the time of crosstalk, a small amount of a quick-drying solvent such as acetone, chlorocene, toluene, etc. can be added to reduce the viscosity, and this is a method that is often used.

次に本発明の白金粉の製造方法について詳細に説明する
Next, the method for producing platinum powder of the present invention will be explained in detail.

本発明に使用できる塩化白金酸またはその塩を例示すれ
ば塩化白金酸H2[PtCl6]・6H201へキサク
ロロ白金酸アンモニウム(NH4)2CP t Cn、
)、ヘキサクロロ白金酸カリウムに2〔PtCl6〕、
ヘキサクロロ白金酸ナトリウムNa2〔PtCl6〕・
6H20等が使用可能である。
Examples of chloroplatinic acid or its salt that can be used in the present invention include chloroplatinic acid H2 [PtCl6] 6H201 hexachloroplatinic acid ammonium (NH4)2CP t Cn,
), 2[PtCl6] in potassium hexachloroplatinate,
Sodium hexachloroplatinate Na2[PtCl6]・
6H20 etc. can be used.

白金化合物の添加状態は、固体状でも良いし、水溶性大
のものは水溶液状態でも良い。
The platinum compound may be added in a solid state, or if it is highly water-soluble, it may be in an aqueous solution state.

又、過飽和で、水溶液及び固体が共在している状態でも
良い。
Alternatively, it may be in a supersaturated state in which an aqueous solution and a solid coexist.

これらの塩化白金酸またはその塩の内価格や入手の容易
さの点から塩化白金酸が最も望ましいので以下の説明で
は塩化白金酸を例にとって説明する。
Among these chloroplatinic acids or salts thereof, chloroplatinic acid is the most desirable in terms of price and availability, and therefore the following explanation will be made using chloroplatinic acid as an example.

次に還元剤については先にも述べたように、金属、無機
化合物、有機化合物の多くの還元剤が知られているが、
塩酸ヒドラジン(HCA−NH,−NH2−HCA)以
外の還元剤では第1の発明の白金粉を安定して得ること
ができないので、還元剤は塩酸ヒドラジンのみに限定さ
れる。
Next, regarding reducing agents, as mentioned earlier, there are many known reducing agents such as metals, inorganic compounds, and organic compounds.
Since the platinum powder of the first invention cannot be stably obtained using reducing agents other than hydrazine hydrochloride (HCA-NH, -NH2-HCA), the reducing agent is limited to hydrazine hydrochloride.

塩酸ヒドラジンの使用量は、白金の損失を防ぐ意味から
理論量より過剰に用いられるのが普通である。
The amount of hydrazine hydrochloride used is usually in excess of the theoretical amount in order to prevent loss of platinum.

次に本発明の方法においては還元反応において、緩衝剤
を使用して反応溶液のpH値を3以上に調節することが
重要である。
Next, in the method of the present invention, it is important to adjust the pH value of the reaction solution to 3 or more using a buffer in the reduction reaction.

反応溶液のpH値は白金粒子の核形成速度および粒子成
長速度を左右する重大な因子でpH3未満では白金粒子
の核形成がないか若しくは著しく少ない。
The pH value of the reaction solution is an important factor that influences the nucleation rate and particle growth rate of platinum particles, and when the pH is less than 3, there is no or very little nucleation of platinum particles.

従って白金の還元が進行しないかもしくは不完全であり
かつ微粉しか得られない。
Therefore, reduction of platinum does not proceed or is incomplete and only fine powder is obtained.

pH値の上限は特に限定はされないが、還元反応の初期
においてはpH値が10を越えると白金粒子の核形成速
度が粒子成長速度を上廻って0.1μ未満の粒子の発生
が起り、従って所望の0.1μ以上の粒子の収率が低下
するので経済的に不利である。
The upper limit of the pH value is not particularly limited, but at the beginning of the reduction reaction, if the pH value exceeds 10, the nucleation rate of platinum particles exceeds the particle growth rate, resulting in the generation of particles less than 0.1μ. This is economically disadvantageous because the yield of desired particles of 0.1 μm or more is reduced.

但し反応の初期を過ぎて相当数の核形成がなされ、また
ある程度粒子の成長が行われた段階以後では反応溶液の
pH値が10を超えても前記のような不都合は生じない
However, after the initial stage of the reaction, when a considerable number of nuclei have been formed and particles have grown to a certain extent, the above-mentioned disadvantages do not occur even if the pH value of the reaction solution exceeds 10.

なお、本発明の方法では収量の関係から、緩衝剤によっ
てpH値を調節した還元剤水溶液中に塩化白金酸または
その塩水溶液を江別して還元反応を行わせるのが操作が
容易であるが、場合によっては塩化白金酸またはその塩
水溶液、還元剤水溶液、緩衝剤水溶液を別々に作ってお
き、三者を同時に混合して反応を行わせる場合もある。
In addition, in the method of the present invention, from the viewpoint of yield, it is easier to perform the reduction reaction by separating chloroplatinic acid or its salt aqueous solution into a reducing agent aqueous solution whose pH value is adjusted with a buffer. In some cases, an aqueous solution of chloroplatinic acid or its salt, an aqueous reducing agent solution, and an aqueous buffer solution are prepared separately, and the three are mixed at the same time to carry out the reaction.

このときは、三者夫々がpH3以上である必要はもとよ
りないのであって、還元反応が行われている混合溶液の
pH値が3以上であればよいのである。
At this time, it is not necessary that each of the three components has a pH of 3 or more, but it is only necessary that the mixed solution in which the reduction reaction is carried out has a pH value of 3 or more.

緩衝剤については前記のpH値を達成できるものであれ
ば倒れも使用可能であるが、好ましい数例を挙げるなら
ばアンモニウム、ナトリウム、およびカリウムの水酸化
物、炭酸塩、酢酸塩、しゆう酸塩、くえん酸塩および酒
石酸塩、あるいは酢酸、しゆう酸、くえん酸および酒石
酸等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いて
好結果が得られる。
As for the buffering agent, any one can be used as long as it can achieve the above pH value, but a few preferred examples are ammonium, sodium, and potassium hydroxides, carbonates, acetates, and oxalic acids. Examples include salts, citrate and tartrate, acetic acid, oxalic acid, citric acid and tartaric acid, and good results can be obtained by using one or more of these.

次に反応温度は10℃〜100℃の範囲内に調節する必
要がある。
Next, the reaction temperature needs to be adjusted within the range of 10°C to 100°C.

10℃未満では反応速度が遅くて生産性が低く、100
℃を超えると溶液の沸騰が激しくて反応の安定性に乏し
い。
Below 10°C, the reaction rate is slow and productivity is low;
If the temperature exceeds ℃, the solution boils violently and the reaction stability is poor.

反応温度と析出沈降する白金粒子の大きさとの関係につ
いては、温度が低い方が粒子が若干太き目になるようで
もあるが必ずしも明確ではなく、殊に白金粒子の核形成
および粒子成長がある程度進んだ段階以後は温度は粒子
の大きさに余り関係しなくなるので、高温にした方が反
応を早く完了させることができて得策な場合が多い。
Regarding the relationship between the reaction temperature and the size of the platinum particles that precipitate and precipitate, it seems that the particles become slightly thicker at lower temperatures, but it is not necessarily clear, especially when the nucleation and growth of platinum particles are affected to a certain extent. After the advanced stage, the temperature becomes less relevant to the particle size, so it is often advantageous to use a higher temperature because it allows the reaction to complete more quickly.

また、不可欠ではないが還元反応時には溶液を攪拌する
ことが好ましい。
Although not essential, it is preferable to stir the solution during the reduction reaction.

なお、反応終了後、反応溶液を煮沸すると生成している
白金粉が軽く凝集するので溶液との分離操作を容易に行
うことができる。
In addition, when the reaction solution is boiled after the reaction is completed, the generated platinum powder will aggregate slightly, so that it can be easily separated from the solution.

また本発明の白金還元析出反応において溶液中に保護コ
ロイドを存在せしめることも可能である。
It is also possible to have a protective colloid present in the solution in the platinum reduction and precipitation reaction of the present invention.

保護コロイド使用の目的は、白金粉の極度の凝集を防ぐ
ことと、得られる白金粉の粒径を均一にすることにある
The purpose of using a protective colloid is to prevent extreme agglomeration of platinum powder and to make the particle size of the resulting platinum powder uniform.

本発明に適用して有効であったものはポリエチレングリ
コールであったが、周知の水溶性ゴムおよび樹脂例えば
メチルセルロース、アラビアゴム、ゼラチンなども適度
に有効であることがわかった。
Although polyethylene glycol was effective when applied to the present invention, well-known water-soluble rubbers and resins such as methylcellulose, gum arabic, and gelatin were also found to be moderately effective.

なおこれら保護コロイドを使用する際溶液粘度が増大す
る傾向がある。
Note that when these protective colloids are used, the viscosity of the solution tends to increase.

それで塩酸ヒドラジンの酸化によるガスの発生や局在化
した過熱および反応混合物の沸騰による発泡の制御を必
要とする傾向がある。
This tends to require control of gas evolution by oxidation of hydrazine hydrochloride and foaming by localized overheating and boiling of the reaction mixture.

任意の数多くの消泡剤が発泡の制御に有効であり、又当
該分野で既知の機械的、電気的または超音波的手段を用
いて泡を消してもよい。
Any of a number of antifoaming agents are effective in controlling foaming, and mechanical, electrical or ultrasonic means known in the art may also be used to eliminate foaming.

以上説明した条件下で還元析出沈降された白金粉は、以
後、分離工程洗浄工程および乾燥工程を施されるが、こ
れらの工程は周知の技術によって実施し得る操作である
The platinum powder that has been reduced and precipitated under the conditions described above is then subjected to a separation step, a washing step, and a drying step, and these steps can be performed using well-known techniques.

例えば分離工程はr過または遠心分離を使用し得る。For example, the separation step may use filtration or centrifugation.

洗浄工程は水道水または蒸留水を用いて、沈降した白金
粉から残存塩類を除去することによって実施し得る。
The washing step may be carried out using tap water or distilled water to remove residual salts from the settled platinum powder.

メタノール洗蔽を使用して白金粉から水を除去すること
もできる。
Water can also be removed from platinum powder using a methanol wash.

乾燥工程は、常温乾燥、加熱乾燥、真空乾燥等で実施し
得る。
The drying step can be carried out by drying at room temperature, heating drying, vacuum drying, or the like.

なお本発明の白金粉の還元析出沈降と同じ操作により還
元析出沈降させ得る金属例えば金、銀、パラジウムおよ
びロジウム等、また析出沈降させ得る金属塩例えばアル
ミニウムの水酸化物および炭酸塩、マグネシウムの水酸
化物および炭酸塩、ジルコニウムの水酸化物および炭酸
塩等の内の少なくとも1種を白金粉の還元析出沈降と同
時に析出沈降せしめ、白金粉中に上記金属または/およ
び金属塩を微細に混入せしめることも可能であって本発
明により得られる白金粉はこのように他の金属または/
および金属塩を微細に混入しているものをも包含するも
のである。
Metals that can be reduced and precipitated, such as gold, silver, palladium, and rhodium, and metal salts that can be precipitated and precipitated, such as aluminum hydroxides and carbonates, and magnesium water, by the same operation as the reduction and precipitation of platinum powder in the present invention. At least one of oxides and carbonates, zirconium hydroxides and carbonates, etc., is precipitated and precipitated at the same time as the platinum powder is reduced and precipitated, so that the metal or/and metal salt is finely mixed into the platinum powder. It is also possible that the platinum powder obtained according to the present invention is thus mixed with other metals or/and
It also includes those containing finely mixed metal salts.

このように白金粉中へ他の金属および金属塩を混入する
目的は、先に白金ペーストの項で、詳述したとおりであ
る。
The purpose of mixing other metals and metal salts into platinum powder in this way is as detailed above in the section regarding platinum paste.

次に実施例によって本発明を具体的に説明する。Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例 1 11ガラスビーカーに蒸留水2oornlを入れ適度に
加温しながら還元剤として塩酸ヒドラジン2.1gと緩
衝剤として酢酸アンモニウム8gを投入攪拌して溶解さ
せ、溶液が煮沸するまで加熱し完全に溶解させた。
Example 1 11 Put 20ml of distilled water into a glass beaker, heat it moderately, add 2.1g of hydrazine hydrochloride as a reducing agent and 8g of ammonium acetate as a buffer, stir to dissolve, and heat until the solution boils completely. Dissolved.

この溶液はpH5,4であった。この煮沸せる溶液中へ
H,PtCA6・6H20として(以後同様)0.5,
9/ydの濃度に調整された塩化白金酸水溶gJL67
727!を迅速に江別し、白金を還元析出させた。
This solution had a pH of 5.4. Into this boiling solution, H, PtCA6.6H20 (the same applies hereafter) 0.5,
Chloroplatinic acid aqueous solution gJL67 adjusted to a concentration of 9/yd
727! was quickly separated and platinum was reduced and precipitated.

反応を完了させるため97℃で煮沸を1時間続けた後溶
液を冷却し、ガラスフィルターにて1過し、フィルター
上の白金粉を、残存塩類がなくなるまで蒸留水で洗浄を
繰返した後メタノールで洗い水分を除去し室温で乾燥さ
せた。
After boiling at 97°C for 1 hour to complete the reaction, the solution was cooled and filtered through a glass filter, and the platinum powder on the filter was washed repeatedly with distilled water until there were no residual salts, and then with methanol. Washing water was removed and the product was dried at room temperature.

得られた白金粉重量は1.10 gでこれは収率的97
%に相当する。
The weight of the platinum powder obtained was 1.10 g, which was a yield of 97.
Corresponds to %.

この白金粉を電子顕微鏡で観察した新形状はほぼ球形で
粒子の直径は約1〜3μであった。
When this platinum powder was observed under an electron microscope, the new shape was approximately spherical and the diameter of the particles was about 1 to 3 microns.

この白金粉のかさ密度は8.4 g/dであった。The bulk density of this platinum powder was 8.4 g/d.

実施例 2 実施例1と同様の操作において緩衝剤の種類と量とを変
化させた場合の還元剤溶液のpH値と得られた白金粉粒
子寸法の関係を調へた実験を3種行なった。
Example 2 Three types of experiments were conducted to examine the relationship between the pH value of the reducing agent solution and the size of the obtained platinum powder particles when the type and amount of buffering agent were changed in the same operation as in Example 1. .

結果を下表に示す。なお、白金粉の形状は倒れもほぼ球
形であった。
The results are shown in the table below. In addition, the shape of the platinum powder was almost spherical even when it collapsed.

実施例 3 塩酸ヒドラジン10.5.!i’を蒸留水11に攪拌溶
解させ溶液を煮沸する。
Example 3 Hydrazine hydrochloride 10.5. ! i' is stirred and dissolved in distilled water 11, and the solution is boiled.

この溶液はpH2,1であった。This solution had a pH of 2.1.

この溶液に0.5.9 /mAの濃度の塩化白金酸水溶
液30−と炭酸アンモニウム50gとを各々別別に同時
に添加した。
To this solution, 30 g of an aqueous solution of chloroplatinic acid having a concentration of 0.5.9 mA and 50 g of ammonium carbonate were added separately and simultaneously.

添加方法は、初め両者共少量ずつ、白金が還元析出して
溶液が黒く見えた時点からは両者共迅速に投入した。
The method of addition was to add a small amount of both at first, and then quickly add both when the platinum was reduced and precipitated and the solution appeared black.

この時の液温は50℃に保ち、反応を2時間続けた。The liquid temperature at this time was maintained at 50°C, and the reaction was continued for 2 hours.

反応が終了した時の溶液はpH9,4であった。At the end of the reaction, the solution had a pH of 9.4.

沈降した白金粉の分離、洗浄、乾燥は実施例1と同様の
操作で行なった。
Separation, washing, and drying of the precipitated platinum powder were performed in the same manner as in Example 1.

得られた白金粉の形状はほぼ球形で、その粒径は約1〜
5μ、かさ密度は9. O、!il /7であった。
The shape of the obtained platinum powder is almost spherical, and the particle size is about 1 to 1.
5μ, bulk density is 9. O,! It was il/7.

実施例 4 蒸留水11に塩酸ヒドラジン10.5.!i+と酢酸ア
ンモニウム4Mとを加え攪拌溶解させた。
Example 4 10.5% of hydrazine hydrochloride in 11% of distilled water. ! i+ and 4M ammonium acetate were added and stirred to dissolve.

次に0.2 、!i’ /rnlの濃度の塩化白金酸水
溶液75−を前の溶液中に室温にて注加し混合した。
Next 0.2,! An aqueous chloroplatinic acid solution 75- with a concentration of i'/rnl was poured into the previous solution at room temperature and mixed.

この時の溶液はpH5,4であった。The solution at this time had a pH of 5.4.

還元反応が徐々に始まり、溶液が黒く見えだすと同時に
加熱し、最終的に97℃で1時間煮沸させ反応を完了さ
せた。
The reduction reaction started gradually, and at the same time the solution started to appear black, it was heated and finally boiled at 97° C. for 1 hour to complete the reaction.

分離、洗浄、乾燥は実施例1と同様の操作を行なった。Separation, washing, and drying were performed in the same manner as in Example 1.

得られた白金粉の形状はほぼ球形で、その粒径は約3〜
5μ、かさ密度は9.2.!it/7であった。
The shape of the obtained platinum powder is almost spherical, and the particle size is about 3~
5μ, bulk density is 9.2. ! It was 7.

実施例 5 実施例1で得られた白金粉を使用して白金ペーストを製
造した。
Example 5 A platinum paste was manufactured using the platinum powder obtained in Example 1.

白金ペーストの組成は次のようであった。The composition of the platinum paste was as follows.

白金粉 86.4%微細
なガラスフリット 3.1%Bi2O3
粉末 0.5%ビヒクル
10.0%ガラスフリットの
組成は次のようであった。
Platinum powder 86.4% Fine glass frit 3.1% Bi2O3
Powder 0.5% vehicle
The composition of the 10.0% glass frit was as follows.

Pb0 55%S i0
2 36%B2O38% Al2O31% ビヒクル組成は次のようであった。
Pb0 55%S i0
2 36% B2O38% Al2O31% Vehicle composition was as follows.

エチルセルロース 14%ブチルカ
ルピトールアセテート 86%以上いずれも重量%
で示した。
Ethyl cellulose 14% Butylcarpitol acetate 86% or more All weight%
It was shown in

上記組成物をゴムローラーで混練して白金ペーストを製
造し、アルミナ基体上にスクリーン印刷したところ、1
5μの厚みで線巾150μ、線間隔150μの良好な印
刷性を得た。
When the above composition was kneaded with a rubber roller to produce a platinum paste and screen printed on an alumina substrate, 1
Good printability was obtained with a thickness of 5μ, a line width of 150μ, and a line spacing of 150μ.

これを10分間、950℃で焼成して得られた白金膜は
、良好な電気導伝性5mΩ/平方以下を有する強固な線
であり、ダイ結合およびワイヤ結合が可能であった0 実施例 6 11ガラスビーカーに蒸留水200−を入れ、還元剤と
して蟻酸20.9緩衝剤として酢酸アンモニウム6gを
投入攪拌して溶解させ、更に溶液を煮沸して溶解を完了
した。
The platinum film obtained by firing this at 950° C. for 10 minutes was a strong wire with good electrical conductivity of 5 mΩ/square or less, and die bonding and wire bonding were possible.0 Example 6 11 200 g of distilled water was put into a glass beaker, 20.9 g of formic acid was added as a reducing agent, and 6 g of ammonium acetate was added as a buffer and stirred to dissolve it.The solution was further boiled to complete the dissolution.

この溶液はpH6,3であった。This solution had a pH of 6.3.

この煮沸せる溶液中へ0.5g/−の濃度に調整された
塩化白金酸水溶167727!を迅速に注加し、白金を
還元析出させた。
Aqueous chloroplatinic acid 167727 adjusted to a concentration of 0.5 g/- is added to this boiling solution! was rapidly added to reduce and precipitate platinum.

反応を完結させるため、97℃で煮沸を1時間続けた後
溶液を冷却し、ガラスフィルターにてr過した。
To complete the reaction, the solution was boiled at 97° C. for 1 hour, then cooled and filtered through a glass filter.

析出した過半の白金はフィルターを通り抜けr別できな
かったが、フィルター上の白金粉を電子顕微鏡で観察し
た所、0.1μより更に微小な粉末で形状は明確には判
別できないものであった。
The majority of the precipitated platinum passed through the filter and could not be separated, but when the platinum powder on the filter was observed under an electron microscope, it was found that the powder was even finer than 0.1 μm and its shape could not be clearly distinguished.

実施例 7 実施例6で得られた白金粉を使用し、実施例5と同様の
調合、方法で白金ペーストを製造し、アルミナ基板上に
スクリーン印刷し乾燥した所キレが発生した。
Example 7 Using the platinum powder obtained in Example 6, a platinum paste was produced using the same formulation and method as in Example 5, and when it was screen printed on an alumina substrate and dried, cracking occurred.

又これを950°Cで抗酸した面白金膜はチヂして、は
とんどアルミナ基板に付着しなかった。
Furthermore, the platinum film that was acid-resistant at 950°C was scorched and hardly adhered to the alumina substrate.

以上説明したように、本発明は特に電子工業分野に有用
な白金ペースト、これに良好な特性を付与する白金粉お
よび該白金粉の製造方法を提供し、かかる白金粉を使用
して製造した白金ぺτストは焼成して優秀な白金膜の形
成を可能ならしめるので特に電子工業分野に大きく貢献
するものである。
As explained above, the present invention provides a platinum paste particularly useful in the field of electronic industry, a platinum powder that imparts good properties to the platinum paste, and a method for producing the platinum powder. Paste makes it possible to form an excellent platinum film by firing, making a great contribution to the field of electronics industry in particular.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 塩化白金酸またはその塩の還元析出反応において、 (a) 還元剤として塩酸ヒドラジンを使用すること
(b) 還元反応において緩衝剤を使用し反応溶液の
pH値を3以上に調節すること (C) 反応温度を10°C〜100℃の範囲に調節
すること の条件下で還元を行って、粒子形状がほぼ球状であり、
粒子直径が0.1〜7μの範囲にあり、かつかさ密度が
3〜1o g 7crftの範囲内にある白金粉を析出
せしめ、析出した白金粉を溶液から分離し、残存塩類を
洗浄除去することを特徴する印刷ペースト用白金粉の製
造方法。 2 前記白金粉を、さらに無機結合剤、他の金属および
金属化合物の粉末の少くとも1種と組合せ、不活性肢体
ビヒクル中に分散させペースト状としたことを特徴とす
る、前記特許請求の範囲第1項記載の印刷ペースト用白
金粉の製造方法。
[Claims] 1. In the reduction-precipitation reaction of chloroplatinic acid or its salt, (a) hydrazine hydrochloride is used as a reducing agent. (b) A buffer is used in the reduction reaction to raise the pH value of the reaction solution to 3 or more. (C) The reduction is carried out under the conditions of adjusting the reaction temperature in the range of 10 ° C to 100 ° C, so that the particle shape is almost spherical,
Precipitating platinum powder having a particle diameter in the range of 0.1 to 7 μm and a bulk density in the range of 3 to 1 og 7 crft, separating the precipitated platinum powder from the solution, and washing and removing residual salts. A method for producing platinum powder for printing paste, characterized by: 2. The scope of the above claims, characterized in that the platinum powder is further combined with at least one of an inorganic binder, other metals, and powders of metal compounds, and dispersed in an inert body vehicle to form a paste. The method for producing platinum powder for printing paste according to item 1.
JP7550078A 1978-06-23 1978-06-23 Method for producing platinum powder for printing paste Expired JPS5855204B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7550078A JPS5855204B2 (en) 1978-06-23 1978-06-23 Method for producing platinum powder for printing paste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7550078A JPS5855204B2 (en) 1978-06-23 1978-06-23 Method for producing platinum powder for printing paste

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS552766A JPS552766A (en) 1980-01-10
JPS5855204B2 true JPS5855204B2 (en) 1983-12-08

Family

ID=13578035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7550078A Expired JPS5855204B2 (en) 1978-06-23 1978-06-23 Method for producing platinum powder for printing paste

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5855204B2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606390C2 (en) * 1996-02-21 2003-02-20 Bosch Gmbh Robert Process for the production of precious metal submicron powder
CN102717090A (en) * 2011-03-31 2012-10-10 北京有色金属研究总院 Method for preparing ultrafine platinum powder by adopting liquid-phase reduction
JP6200667B2 (en) * 2013-03-21 2017-09-20 京都エレックス株式会社 Metal paste composition for ceramic materials
US9892816B2 (en) * 2013-06-27 2018-02-13 Heraeus Precious Metals North America Conshohocken Llc Platinum containing conductive paste
JP5991309B2 (en) * 2013-12-16 2016-09-14 住友金属鉱山株式会社 Manufacturing method of high-purity platinum powder
JP6418776B2 (en) * 2014-04-25 2018-11-07 アサヒプリテック株式会社 Method for producing platinum powder
CN104550999B (en) * 2014-12-19 2017-04-19 昆明珀玺金属材料有限公司 Method for preparing dispersive submicron honeycomb-shaped spherical platinum powder
CN114038607A (en) * 2021-09-29 2022-02-11 航天特种材料及工艺技术研究所 Platinum slurry for ceramic substrate FSS structure and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPS552766A (en) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101522738B1 (en) Copper Powder For Conductive Paste and Method For Preparation Thereof
JP2018523758A (en) Method for producing silver powder for high-temperature sintered conductive paste
JP5747941B2 (en) Method for synthesizing metal nanoparticles
JPH1088206A (en) Silver powder and manufacture of silver powder
JP2508847B2 (en) Method for producing silver-coated glass flakes with SiO2 coating
JP2002180110A (en) Method for manufacturing metallic colloidal solution
CN109692971A (en) A kind of nano-silver powder and its preparation and the application in low-temperature cured conductive silver paste
JPS5855204B2 (en) Method for producing platinum powder for printing paste
JPS6155562B2 (en)
JPH1088207A (en) Silver powder and its manufacture
JPS622003B2 (en)
JPH07118868A (en) Production of palladium-coated spherical silver powder
US3966463A (en) Oxidation and sinter-resistant metal powders and pastes
JP3973236B2 (en) Method for producing monodisperse noble metal powder
JP2000239713A (en) Production of flaky silver powder
JP2000001706A (en) High crystal silver particle, its production and conductor paste consisting of high crystal silver particle
JPS6148586B2 (en)
JPH04235205A (en) Production of copper powder
US4036634A (en) Oxidation and sinter-resistant metal powders
US4010025A (en) Oxidation and sinter-resistant metal powders and pastes
JP2714927B2 (en) Composition for producing amorphous titanium oxide film and method for producing amorphous titanium oxide film
US4439468A (en) Platinum coated silver powder
JP2004084069A (en) Inorganic oxide coated metal powder and its manufacturing method
JP7069311B2 (en) How to make silver powder and conductive paste containing silver powder
KR20200066066A (en) Manufacturing method of silver powder capable of controlling shrinkage rate